JPH09262925A - タッチパネル用透明導電積層体及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 視認性と視角特性を低減することなく液晶表
示素子と組み合わせて２枚の偏光板間に使用できるタッ
チパネルを得る。 【解決手段】 プラスチックフィルムの少なくとも片面
に導電膜を設けた抵抗膜方式タッチパネル用透明導電膜
積層体において、光学等方プラスチックフィルムに、特
定のフェノキシ樹脂、フェノキシエーテル樹脂、フェノ
キシエステル樹脂を多官能イソシアネート化合物で硬化
させたフェノキシ樹脂硬化物、フェノキシエーテル樹脂
硬化物、フェノキシエステル樹脂硬化物を積層した後、
その上に導電膜を積層する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光学特性に優れた
タッチパネル用途の透明導電膜積層体に関するものであ
り、液晶パネルと共用される特に優れた視認性と優れた
視野角特性を有する抵抗膜方式タッチパネル用透明導電
積層体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、液晶表示パネルと組み合わせた入
力機器としてのタッチパネルは、デジタル式のスイッチ
素子から、ペン入力によるアナログ認識素子まで幅広く
ＰＤＩデバイスとして使用されている。従来のタッチパ
ネルの基本構成はガラス基板透明導電膜とＰＥＴ基板透
明導電膜の組み合わせで液晶表示パネルの上側に重ね合
わせて使用されている。

【０００３】しかるにこの方式では、タッチパネルを通
して見る液晶表示パネルの視認性が悪く、また、サング
ラスをかけた場合には、ＰＥＴの光学異方性に起因する
着色が生じて視認性が著しく阻害されるという欠点があ
った。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】一般にプラスチックフ
ィルムの光学等方性はガラスに比較すると劣っており液
晶表示パネルの上側にタッチパネルを重ねる方式では液
晶表示パネルの視認性を著しく低減させ、携帯情報端末
の使用範囲を制限する結果となっていた。

【０００５】また、特開平３−１２１５２３号公報など
では液晶表示素子と組み合わせて２枚の偏光板の間に配
置する方式が提案されている。しかしながらこの場合に
は、直線偏光を表示原理に使用する液晶表示素子との組
み合わせであるので、不要な着色の原因となり、液晶表
示素子の視認性を低下させるという問題となる。これに
対しては位相差板などの更なる組み合わせ等で着色を解
消する工夫がなされるが、構成が複雑になる上、光学的
なマッチングが困難である。

【０００６】そこで、ＰＥＴとは異なり、光学等方プラ
スチックフィルムを用い、タッチパネルとして液晶表示
素子と組み合わせて２枚の偏光板の間に配置する方式が
検討されつつある。しかしながら、この様なプラスチッ
クフィルム単独に導電膜を積層した構成ではタッチパネ
ル作製時の導電膜パターンニング工程や洗浄工程、接続
端子接着工程において必要とされる耐溶剤性に劣る。

【０００７】また、導電膜との密着性に劣るために、耐
久試験などで導電膜が自然剥離、あるいはクラック発生
が起こってしまう。

【０００８】本発明はかかるタッチパネル用導電膜積層
体の欠点を解消し、視認性と視角特性を低減することな
く液晶表示素子と組み合わせて２枚の偏光板間に使用で
きるタッチパネルを提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明にかかる用導電膜
積層体は、プラスチックフィルムの少なくとも片面に導
電膜を設けた抵抗膜方式タッチパネル用透明導電膜積層
体において、光学等方プラスチックフィルムに耐溶剤性
を付与し、かつ、導電膜の抵抗特性に影響を及ぼさない
保護層として、下記一般式（１）で示されるフェノキシ
樹脂、フェノキシエーテル樹脂、フェノキシエステル樹
脂を多官能イソシアネート化合物で硬化させたフェノキ
シ樹脂硬化物、フェノキシエーテル樹脂硬化物、フェノ
キシエステル樹脂硬化物を積層した後、その上に導電膜
を積層したことを特徴とする。

【００１０】

【化２】

【００１１】ここでＲ¹からＲ⁶は、同一または異なる水
素または炭素数１から３のアルキル基、Ｒ⁷は炭素数２
から５のアルキレン基、Ｘはエーテル基、エステル基、
ｍは０から３の整数、ｎは２０から３００の整数をそれ
ぞれ意味する。

【００１２】２軸延伸により製膜されたＰＥＴフィルム
は面内の光学異方性つまりリターデーション値が１００
ｎｍよりも大きくなり、既に述べたように偏光板の間に
配置した場合には着色して観察されてしまう。しかしな
がら、光学等方フィルムを用いることにより、この様な
着色は解消される。

【００１３】ここで言う光学等方とは少なくとも５９０
ｎｍでのリターデーション値が１５ｎｍ以下、特に好ま
しくは１０ｎｍ以下のことを言う。また、光軸のばらつ
きを示す遅相軸のばらつきは好ましくは±１５度以下、
特に好ましくは±１０度以下が良い。

【００１４】保護層としては上述したフェノキシ樹脂、
フェノキシエーテル樹脂、フェノキシエステル樹脂を多
官能イソシアネート化合物で硬化させた３〜１０μｍの
厚さのフェノキシ樹脂硬化物、フェノキシエーテル樹脂
硬化物、フェノキシエステル樹脂硬化物が好適であっ
た。この様な硬化物は上述したプラスチックフィルムと
良好に密着し、例えば、６０℃９０％ＲＨ１０００時間
の耐久試験においても剥離が無くなおかつ外観も良好
で、変色、曇りなどが発生することがない。

【００１５】膜厚については特に限定するものではない
が、３μｍよりも低い場合には耐溶剤性が不十分であ
る。また、膜厚の上限は製膜性と経済性、耐溶剤性のバ
ランスで決定される。好ましくは２０μｍ以下、より好
ましくは１０μｍ以下が良い。

【００１６】組成としてこのほか、粘度低減、反応性向
上を目的として反応性希釈剤、保護層表面を荒らすため
の微粒子等を適当量添加しても構わない。

【００１７】一般にこの様な材料の積層手段としては、
ラミネート法、ディッピング法、湿式コーティング法等
がある。その中でも均一な膜厚の形成面から、湿式コー
ティング法がプラスチックフィルムの平面性を極端に悪
化することなく上記の膜厚の保護層を積層する手段とし
て最適である。ラミネート法では、上記の保護層を単独
でフィルム成形することが困難である上、上記組成の保
護層は硬化処理後ではプラスチックフィルムと良好に密
着しない。また、ディッピング法では、均一な膜厚で制
御良く広い面積に塗工する事が困難である。湿式コーテ
ィングをする場合に、上記組成を溶媒に溶解し溶液を作
製し、塗工液として用いても構わない。

【００１８】こうして出来た保護層については耐溶剤性
試験では何等問題は発生しなかった。しかしながら、導
電膜を積層し、導電膜特性を調べると、まだ導電膜特性
が不十分となってしまった。この理由は以下のように考
えられる。

【００１９】すなわち、保護層中には、塗工液中に添加
した各種添加剤や未反応物、溶媒が残留していることが
考えられる。この様な成分が導電膜特性を劣化させてい
ると予想された。そこで、１２０℃以上の温度で３分以
上、より好ましくは１３０℃以上の温度で５分以上の後
熱処理が好ましい。

【００２０】光学等方プラスチックフィルムはフィルム
の一般的な製膜方法である溶融押し出し法のフィルム製
膜ではなく、溶液流延法で作製する事が好ましい。溶融
押し出し法は、リターデーション値を小さくすることが
困難であると同時に、軸方向と長さ方向の膜厚均一性の
制御が困難である。また、溶融による熱履歴に起因する
異物欠点を伴いやすく、液晶表示素子のような光学的な
用途に使用するには向いていない。溶液流延法は、これ
に対して、膜厚均一性と光学特性均一性に優れたフィル
ムの作製が可能であり、また、異物欠点などの除去もプ
ロセス上容易である。

【００２１】溶液流延法としては、従来よく知られてい
るように、この様なフィルム材料を良好に溶解する溶媒
に溶解した後に、ダイコーティング法等の手法により支
持基板上に連続的に流延し、剥離乾燥させることで好適
なプラスチックフィルムを得ることが出来る。かかる乾
燥工程では、プラスチックフィルムに上記光学特性を保
有させるために、張力と熱処理のバランスをとることに
より、３次元の屈折率と膜厚を制御する必要がある。

【００２２】この様なプラスチックフィルムは溶液製膜
出来るという特徴故有機溶剤に対する耐溶剤性は十分で
はない。分子骨格がアモルファス構造を有し、溶液製膜
可能なレベルの有機溶媒可溶性を示すことから、タッチ
パネル用透明導電膜積層体とする場合にはプラスチック
フィルムの耐溶剤性を向上させる保護層としての透明な
樹脂層を積層する必要があるわけである。

【００２３】ところで、プラスチックフィルムの三次元
光学特性を制御することによりタッチパネルの基板を兼
ねた、視認性と視野角拡大の機能を付与することが可能
である。すなわち、プラスチックフィルムの面内遅相軸
方向の屈折率をｎｘ、面内進相軸方向の屈折率をｎｙ、
フィルム厚み方向の屈折率をｎｚ、フィルム厚みをｄと
したときに、三次元屈折率異方性を示すパラメーターを
Ｋ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄとしたときに│
Ｋ│≦１２０ｎｍとすることにより液晶表示素子の視認
性と視野角拡大を達成することが出来る。

【００２４】視野による視認性の変化の少ない優れた視
角特性をを付与するためには、好ましくは│Ｋ│≦１２
０ｎｍが好ましく、更に優れた視角特性を付与するため
には│Ｋ│≦６０ｎｍとすることが特に好ましい。

【００２５】本発明に使用されるプラスチックフィルム
は、正の屈折率異方性を有する高分子樹脂を溶液流延し
た物であればものであれば簡便に使用することが出来
る。これらの樹脂の代表例としてはポリアリレート樹脂
などのポリエステル樹脂、ポリエーテルスルフォンやポ
リスルフォン樹脂等のエンジニアリングプラスチック樹
脂、ポリカーボネート樹脂やアモルファスポリオレフィ
ン樹脂が好ましく用いられる。特にポリカーボネート樹
脂は、機械特性、光学特性、耐熱性の点で本用途に適し
ている。ポリカーボネート樹脂に溶解性、光学特性、耐
熱性を更に向上させるために種々の成分を共重合して用
いることも適宜可能である。

【００２６】この様に作製された保護層付きプラスチッ
クフィルムの上に以下のような導電膜を形成することで
タッチパネル用透明導電積層体が作製される。

【００２７】本発明にかかる透明導電膜としては、透明
性、導電性、機械特性等の点から、主としてインジウム
金属酸化物（Ｉｎ₂Ｏ₃）及び／またはスズ金属酸化物
（ＳｎＯ₂）からなる物であることが好ましい。ただし
ここに記したＩｎ₂Ｏ₃およびＳｎＯ₂は、各金属原子の
酸化物であることを表しており、必ずしも化学量論的に
完全な酸化物を表してはいない。つまり、光学特性を損
なわない化学量論数を持つこれら酸化物を示している物
である。

【００２８】また、タッチパネル、特に入力位置を抵抗
値の大きさで検知する抵抗膜方式タッチパネルでは、タ
ッチパネルの消費電力を低減するために表面抵抗値の高
い透明導電膜が望まれる。更に抵抗値の均一性も必要で
ある。ここで言う高い表面抵抗とは、５００Ω／□以上
のことを言う。このような高い表面抵抗値を得る手段と
して膜厚を薄くする方法がある。

【００２９】しかし、例えばインジウム金属酸化物とス
ズ金属酸化物との化合物であるＩＴＯは耐久性等の信頼
性を十分に維持するためには１５ｎｍ以上の膜厚を有し
ていなければならなく、このときの表面抵抗値は５００
Ω／□未満であり、高い表面抵抗値を得ることができな
い。ここで言う信頼性とは、８０℃ｄｒｙ×１０００ｈ
ｒの耐熱性試験、６０℃９０％ＲＨ×１０００ｈｒの耐
湿熱性試験において抵抗変化Ｒ／Ｒ０が０．８以上１．
５以下で、クラック発生等の外観に変化がないことを言
う。これは、ＩＴＯの抵抗率の低さに起因する。

【００３０】このような観点から透明導電膜中にＳｉＯ
₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＭｇＯ、ＺｎＯから
選ばれた少なくとも１種類の金属酸化物を微量添加する
ことにより抵抗率を高くすることができ、耐久性などの
信頼性において十分安定な膜厚領域で高い表面抵抗値を
得ることができる。

【００３１】更に、添加する金属酸化物自身も高い透明
性を有し、透明導電膜の光学特性を損なわない。従って
添加する金属酸化物の存在は、透明性を損なうことなく
透明導電膜の耐久性等の信頼性の面で有効である。

【００３２】ただし、ここに記したＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、
Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＭｇＯ、ＺｎＯは、各金属原子の
酸化物であることを表しており、必ずしも化学量論的に
完全な酸化物を表していない。つまり、光学特性を損な
わない範囲の化学量論数を持つこれら酸化物を示してい
る物である。

【００３３】また、透明導電膜中に添加する金属酸化物
の添加量は、前述の抵抗率に対する効果及び透明導電膜
自身の透明性の観点から、原子組成比で０．５〜２％が
好ましい。より好ましくは、０．８〜１．５％である。
ここで言う原子組成比とは、下記式 ａ×１００／（ａ＋ｂ）（％） ａ：ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＭｇＯ、
ＺｎＯから選ばれた少なくとも１種類の金属酸化物の重
量 ｂ：主としてインジウム金属酸化物（Ｉｎ₂Ｏ₃）及び／
またはスズ金属酸化物（ＳｎＯ₂）の重量 により求めたＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、
ＭｇＯ、ＺｎＯから選ばれた少なくとも１種類の金属酸
化物の含有量のことを言う。

【００３４】更に、透明性、導電性、機械特性等の点か
ら、透明導電性の金属酸化物は主として、インジウム金
属酸化物（Ｉｎ₂Ｏ₃）及び／またはスズ金属酸化物（Ｓ
ｎＯ₂）からなる物であることが好ましい。

【００３５】これら透明導電膜の膜厚は１５ｎｍ〜２５
ｎｍが好ましく、特に１７〜２０ｎｍがより好ましい。
これが１５ｎｍ未満の場合には、膜が不安定であるため
耐久性等の信頼性の面で改善の効果がない。更に、膜厚
の斑による抵抗値のバラツキも大きくなってしまう。ま
た、２５ｎｍを越えると透過率や表面抵抗値が低下した
りして好ましくない。

【００３６】透明導電膜の形成方法としては、スパッタ
リング法、イオンプレーティング法、真空蒸着法、イオ
ンビームスパッタリング法、ＣＶＤ法等の公知の方法を
用いることができる。中でも幅方向、長さ方向での膜厚
均一性、組成均一性の面でスパッタリング法が好まし
い。

【００３７】以下の各実施例、比較例記載の各種試験の
評価は以下の要領にて行った。

【００３８】光線透過率は公知の可視分光光度計で測定
した、５５０ｎｍにおける平行光線での透過率であり、
ヘイズ値は日本電色製の商品名「ＣＯＨ−３００Ａ」を
用いて測定したときの値である。

【００３９】リタデーション値は公知の複屈折の屈折率
の差をΔｎと膜厚ｄの積Δｎ・ｄであり、可視光線の範
囲である波長での測定値であることが必要であり、一般
的にはポリマーは屈折率の波長分散特性を有しているの
で、代表値として、５９０ｎｍの測定値とする。また遅
相軸のバラツキ角度は同一の波長で測定するが、リタデ
ーション値及び遅相軸の角度は良く知られている複屈折
率測定装置で測定することが出来る。例えば日本分光製
の多波長複屈折率測定装置Ｍ−１５０等で簡便に測定す
ることが出来る。

【００４０】更に、三次元屈折率の測定は、プラスチッ
クフィルムを三次元楕円体であると仮定し、面内リター
デーション値の入射角依存性から計算で求めることが出
来る。すなわち、三次元屈折率をｎｘ，ｎｙ，ｎｚとし
たときに

【００４１】

【数１】

【００４２】

【数２】

【００４３】の関係式が成り立つ。

【００４４】そこでプラスチックフィルムの平均屈折率
ｎ＝（ｎｘ＋ｎｙ＋ｎｚ）／３を決定した後に、入射角
θにおけるリターデーションであるＲ（θ）を入射角θ
を変えて測定し、上記の二つの式より屈折率ｎｘ，ｎ
ｙ，ｎｚを決定することが出来る。なおΔｎ（θ）は入
射角θにおける複屈折率、ｄはプラスチックフィルムの
膜厚である。また、ｎについては文献値を使用しても差
し支えない。

【００４５】耐有機溶剤性については、導電塗料に広く
使用されている溶剤の代表として選択したトルエンを２
５℃環境下で導電膜を設ける保護膜上に数滴滴下し、５
分放置後の白濁、膨潤、溶解等の外観の変化を目視にて
観察することによって行い、変化が確認されない場合に
耐有機溶剤性を有すると評価した。

【００４６】耐アルカリ水溶液性については、パターン
ニング後のレジストを溶解する際に用いられる３．５重
量％水酸化ナトリウム水溶液にサンプルを２５℃で１０
分間浸漬し、その後流水にて充分洗浄を行った後に乾燥
させ、外観を目視にて観察することによって行い、変化
が確認されない場合及び導電膜積層体についてはアルカ
リ処理前後の表面抵抗値変化Ｒ／Ｒ０が０．８≦Ｒ／Ｒ
０≦１．５の場合に耐アルカリ水溶液性を有すると評価
した。

【００４７】耐酸性水溶液性については、透明電極層を
パターンニングする際に用いるエッチング液（３５重量
％塩化第二鉄水溶液、３５重量％塩酸、水を１：１：１
０の割合で混合した物）に２５℃で１０分間浸漬し、そ
の後流水にて充分洗浄を行った後に乾燥させ、外観を目
視にて観察することによって行い、変化が確認されない
場合、耐酸性水溶液性を有すると評価した。

【００４８】密着性の評価は、ＪＩＳ規格５４００に従
って、碁盤目テスト（碁盤目テープ法）によって行っ
た。

【００４９】耐熱信頼性については、８０℃ｄｒｙ雰囲
気化で１０００時間放置したときの表面抵抗値変化Ｒ／
Ｒ０が０．８≦Ｒ／Ｒ０≦１．５の場合に耐熱信頼性を
有すると評価した。

【００５０】耐湿熱信頼性については、６０℃９０％Ｒ
Ｈ雰囲気化で１０００時間放置したときの表面抵抗値変
化Ｒ／Ｒ０が０．８≦Ｒ／Ｒ０≦１．５の場合に耐湿熱
信頼性を有すると評価した。

【００５１】

【実施例１】ビスフェノール成分がビスフェノールＡの
みからなる平均分子量３７０００のポリカーボネート樹
脂を、メチレンクロライドに２０重量％溶解した。そし
てこの溶液をダイコーティング法により厚さ１７５μｍ
のポリエステルフィルム上に流延した。次いで、乾燥炉
で残留溶媒濃度を１３重量％とし、ポリエステルフィル
ムから剥離した。そして、このポリカーボネートフィル
ムを温度１２０℃の乾燥炉中で、縦横の張力をバランス
させながら、残留溶媒濃度が０．０８重量％になるまで
乾燥した。

【００５２】こうして得られたフィルムは、厚みが１０
２μｍ、幅方向の膜厚ムラは±３μｍ、５９０ｎｍにお
けるリターデーション値は、幅方向で８±２ｎｍ、遅相
軸はＭＤ方向を中心に±８度、│Ｋ│は８０ｎｍであっ
た。

【００５３】このプラスチックフィルムの両面に以下の
ようにして保護層を積層した。フェノキシ樹脂として東
都化成（株）製の商品名「フェノトートＹＰ−５０」を
２０部とメチルエチルケトン４０部と２−エトキシエチ
ルアセテート２０部を混合した物に、更に武田薬品工業
（株）製の商品名「Ａ３」を２０部混合した物をプラス
チックフィルム上に塗工し、８０℃５分及び１３０℃５
分熱処理することで５μｍの保護層を形成した。次いで
逆の面にも同一の保護層を形成した。

【００５４】導電膜は、後に形成した保護層の面に以下
のように形成した。上記で作製したフィルムをＤＣマグ
ネトロンスパッタ装置内に設置し、ターゲットとして酸
化インジウム：酸化スズ：酸化チタンを重量比９４：
４．７：１．３で焼結作製した相対密度７０％のターゲ
ットを設置した。

【００５５】そして、真空槽内を０．１３ｍＰａ以下ま
で排気した後、アルゴン／酸素混合ガス（酸素濃度１
％）を導入し、０．６７Ｐａの真空度、投入電力１．０
Ｗ／ｃｍ²で導電膜を作製した。このときの導電膜のＴ
ｉＯ₂含有量は１．３％であった。

【００５６】この導電膜積層体の特性を表１に示す。こ
の様に耐溶剤性、信頼性に優れた導電膜積層体であるこ
とが示された。

【００５７】

【実施例２】実施例１で用いたプラスチックフィルム両
面に以下のようにして耐溶剤層を積層した。

【００５８】フェノキシエステル樹脂としてユニオンカ
ーバイドコーポレーション製の商品名「ＰＫＨＭ−３
０」を２０部とメチルエチルケトン４０部と２−エトキ
シエチルアセテート２０部を混合した物に、更に多官能
イソシアネートとして日本ポリウレタン（株）製の商品
名「コロネートＬ」を２０部混合した物をプラスチック
フィルム上に塗工し、８０℃５分及び１３０℃５分熱処
理することで５μｍの保護層を形成した。導電膜は実施
例１と同様に形成した。

【００５９】この導電膜積層体の特性を表１に示す。こ
の様に耐溶剤性、信頼性に優れた導電膜積層体であるこ
とが示された。

【００６０】

【比較例１】実施例１において保護層を以下の様に設け
た。下記一般式（２）で示されるアクリレート樹脂

【００６１】

【化３】

【００６２】４０重量部とペンタエリスリトールトリア
クリレート（東亞合成化学社製の商品名「アロニックス
Ｍ−３０５」）３０重量部、イソシアヌル酸エチレンオ
キサイド変性ジアクリレート（東亞合成化学社製の商品
名「アロニックスＭ−２１５」）３０重量部の混合物に
対し、紫外線硬化開始剤である１−ヒドロキシシクロヘ
キシルフェニルケトン（チバガイギー社製の商品名「イ
ルガキュア１８４」）を７重量部及びレベリング剤とし
てシリコンオイル（東レダウコーニングシリコン社製の
商品名「ＳＨ２８ＰＡ」）０．０３重量部、希釈溶媒と
してイソプロパノール２００重量部を混合して塗液とし
た。

【００６３】この塗液をまずプラスチックフィルムの片
面にマイクログラビアコーターを用いて湿式コーティン
グし、次いで６０℃１分間加熱して塗液中の残留溶剤を
揮発除去した後、空気環境下で１６０Ｗ／ｃｍの高圧水
銀灯を用いて、積算光量８００ｍＪ／ｃｍ²の条件で紫
外線を照射して塗膜の硬化を行い、膜厚４μｍの樹脂層
を得た。次いで逆の面にも同一の保護層を形成した。

【００６４】続いて、一方の保護層表面に強度２００Ｗ
・ｍｉｎ／ｍ²の条件でコロナ放電処理を施した。導電
膜はコロナ放電処理を施した面に実施例１と同様に形成
した。

【００６５】この導電膜積層体の特性を表１に示す。こ
の様に耐溶剤性、信頼性の悪いものとなってしまった。

【００６６】

【比較例２】実施例１において保護層積層時の熱処理条
件を８０℃５分及び１１０℃２分とした。それ以外は実
施例１と同一とした。この導電膜積層体の特性を表１に
示す。この様に耐溶剤性には優れていたものの、信頼性
の悪いものとなってしまった。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【発明の効果】本発明は以上説明したように、光学特性
及び導電膜特性に優れたタッチパネル用途の透明導電膜
積層体を提供するものであり、液晶パネルと共用される
特に優れた視認性と優れた視野角特性を有する抵抗膜方
式タッチパネル用透明導電積層体として特に好適に使用
できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０１Ｂ 13/00 ５０３ Ｈ０１Ｂ 13/00 ５０３Ｂ // Ｃ０９Ｄ 171/10 ＰＬＱ Ｃ０９Ｄ 171/10 ＰＬＱ 175/08 ＰＨＳ 175/08 ＰＨＳ (72)発明者 谷田部 俊明 東京都日野市旭が丘４丁目３番２号 帝人 株式会社東京研究センター内

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチックフィルムの少なくとも片面
   に導電膜を設けた抵抗膜方式タッチパネル用透明導電膜
   積層体において、光学等方プラスチックフィルムに、下
   記一般式（１）で示されるフェノキシ樹脂、フェノキシ
   エーテル樹脂、フェノキシエステル樹脂を多官能イソシ
   アネート化合物で硬化させたフェノキシ樹脂硬化物、フ
   ェノキシエーテル樹脂硬化物、フェノキシエステル樹脂
   硬化物を積層した後、その上に導電膜を積層したことを
   特徴とする、抵抗膜方式タッチパネル用透明導電膜積層
   体。 【化１】 ここでＲ¹からＲ⁶は、同一または異なる水素または炭素
   数１から３のアルキル基、Ｒ⁷は炭素数２から５のアル
   キレン基、Ｘはエーテル基、エステル基、ｍは０から３
   の整数、ｎは２０から３００の整数をそれぞれ意味す
   る。
2. 【請求項２】 前記保護層は１２０℃以上の温度で３分
   以上熱処理を施したことを特徴とする、請求項１に記載
   の抵抗膜方式タッチパネル用透明導電膜積層体の製造方
   法。
3. 【請求項３】 前記光学等方プラスチックフィルムは溶
   液流延法で製膜されたプラスチックフィルムであること
   を特徴とする、請求項１に記載の抵抗膜方式タッチパネ
   ル用透明導電膜積層体。
4. 【請求項４】 前記光学等方プラスチックフィルムの面
   内遅相軸方向の屈折率をｎｘ、面内進相軸方向の屈折率
   をｎｙ、フィルム厚み方向の屈折率をｎｚ、フィルム厚
   みをｄとしたときに、三次元屈折率異方性を示すパラメ
   ーターをＫ＝（（ｎｘ＋ｎｙ）／２−ｎｚ）×ｄとした
   ときに│Ｋ│≦１２０ｎｍであることを特徴とする、請
   求項１、３のいずれかに記載の抵抗膜方式タッチパネル
   用透明導電膜積層体。
5. 【請求項５】 前記プラスチックフィルムはポリカーボ
   ネート樹脂を主成分とすることを特徴とする、請求項
   １、３、４のいずれかに記載の抵抗膜方式タッチパネル
   用透明導電膜積層体。
6. 【請求項６】 前記透明導電膜が、主としてインジウム
   金属酸化物（Ｉｎ₂Ｏ₃）からなる透明導電性の金属酸化
   物膜であることを特徴とする請求項１、３、４、５のい
   ずれかに記載の抵抗膜方式タッチパネル用透明導電膜積
   層体。
7. 【請求項７】 前記透明導電性の金属酸化物膜が、主と
   してインジウム金属酸化物（Ｉｎ₂Ｏ₃）とスズ金属酸化
   物（ＳｎＯ₂）とからなることを特徴とする請求項１、
   ３、４、５、６のいずれかに記載の抵抗膜方式タッチパ
   ネル用透明導電膜積層体。
8. 【請求項８】 前記透明導電膜が、透明導電性の金属酸
   化物膜中に、ＳｉＯ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、
   ＭｇＯ、ＺｎＯから選ばれた少なくとも１種類の金属酸
   化物を微量添加したものであることを特徴とする請求項
   １、３、４、５、６、７のいずれかに記載の抵抗膜方式
   タッチパネル用透明導電膜積層体。