JPH07101755A - 複層透明基板およびその製造方法 - Google Patents
複層透明基板およびその製造方法Info
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- JPH07101755A JPH07101755A JP24459693A JP24459693A JPH07101755A JP H07101755 A JPH07101755 A JP H07101755A JP 24459693 A JP24459693 A JP 24459693A JP 24459693 A JP24459693 A JP 24459693A JP H07101755 A JPH07101755 A JP H07101755A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面が傷つきにくく、気密性が高く、熱による
変形や分解・酸化劣化の起こりにくい軽量な表示材料用
複層透明基板を製造することを目的とする。 【構成】２枚以上の５μｍ〜５００μｍの厚みの無機ガ
ラスの間に、重合反応可能な液状化合物を注入した後、
重合硬化させて得られた複層透明基板」
変形や分解・酸化劣化の起こりにくい軽量な表示材料用
複層透明基板を製造することを目的とする。 【構成】２枚以上の５μｍ〜５００μｍの厚みの無機ガ
ラスの間に、重合反応可能な液状化合物を注入した後、
重合硬化させて得られた複層透明基板」
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複層透明基板およびそ
の製造方法に関し、液晶セルやプラズマディスプレイ、
ＣＲＴ等の表示材料用基板として、また、航空機や車両
用の窓材などとして好適に用いることができる。
の製造方法に関し、液晶セルやプラズマディスプレイ、
ＣＲＴ等の表示材料用基板として、また、航空機や車両
用の窓材などとして好適に用いることができる。
【０００２】
【従来の技術】現在、液晶セルやプラズマディスプレ
イ、ＣＲＴに用いられている素材は、大半がガラスであ
るが、ガラスは、割れ易いため、一定の耐衝撃強度を持
たせようとすると、ある程度の厚みを持たせることが必
要である。また、ガラスは比重が大きいため、厚みが大
きくなると重量が非常に重くなる。
イ、ＣＲＴに用いられている素材は、大半がガラスであ
るが、ガラスは、割れ易いため、一定の耐衝撃強度を持
たせようとすると、ある程度の厚みを持たせることが必
要である。また、ガラスは比重が大きいため、厚みが大
きくなると重量が非常に重くなる。
【０００３】近年、軽量化を目的として、プラスチック
素材を用いることが検討されている。
素材を用いることが検討されている。
【０００４】しかしながら、プラスチックを用いる場
合、表面の傷つき易さが問題になる。この表面の傷つき
易さを改良するために、種々のハードコートが検討され
てきた。
合、表面の傷つき易さが問題になる。この表面の傷つき
易さを改良するために、種々のハードコートが検討され
てきた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ハード
コートによって、表面の傷つき易さはかなり改善できる
ものの、ガラス基板を用いた場合に比べて、まだまだ、
傷つき易いという問題点があり、平滑性等の点でも幅広
く利用できるレベルには達していない。
コートによって、表面の傷つき易さはかなり改善できる
ものの、ガラス基板を用いた場合に比べて、まだまだ、
傷つき易いという問題点があり、平滑性等の点でも幅広
く利用できるレベルには達していない。
【０００６】また、ハードコートが施されたプラスチッ
ク基板は、気密性が不十分であるという問題がある。こ
れは、多くのハードコート層が有機化合物を含んでいる
ことに起因している。
ク基板は、気密性が不十分であるという問題がある。こ
れは、多くのハードコート層が有機化合物を含んでいる
ことに起因している。
【０００７】また、無機化合物を蒸着法によってコーテ
ィングした場合も、生産効率上、厚みを厚くすることが
できない為に、十分な気密性を確保することができな
い。
ィングした場合も、生産効率上、厚みを厚くすることが
できない為に、十分な気密性を確保することができな
い。
【０００８】さらに、近年、表示材料の高機能化にとも
ない、基板上に種々の加工が施されることが多いが、こ
の加工の際に比較的高温の環境にさらされることが多
く、熱による基板プラスチックの変形や分解・酸化劣化
が問題になることが多い。
ない、基板上に種々の加工が施されることが多いが、こ
の加工の際に比較的高温の環境にさらされることが多
く、熱による基板プラスチックの変形や分解・酸化劣化
が問題になることが多い。
【０００９】本発明は、かかる従来技術の欠点を解消し
ようとするものであり、表面の傷つき易さを改善し、気
密性が高く、熱による変形や分解・酸化劣化の起こりに
くい軽量な表示材料用複層透明基板を製造することを目
的とする。
ようとするものであり、表面の傷つき易さを改善し、気
密性が高く、熱による変形や分解・酸化劣化の起こりに
くい軽量な表示材料用複層透明基板を製造することを目
的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】我々は、かかる問題点を
解決するために、ガラスと樹脂からなる複層材料を検討
した。
解決するために、ガラスと樹脂からなる複層材料を検討
した。
【００１１】本発明は、以下の構成よりなる。
【００１２】「(1) ２枚以上の５μｍ以上、５００μｍ
以下の厚みの無機ガラス間に、樹脂層が介在してなる複
層透明基板。
以下の厚みの無機ガラス間に、樹脂層が介在してなる複
層透明基板。
【００１３】(2) ２枚以上の５μｍ以上、５００μｍ以
下の厚みの無機ガラスの間に、重合反応可能な液状組成
物を注入した後、重合硬化させることを特徴とする複層
透明基板の製造方法。」 本発明に用いる５μｍ以上、５００μｍ以下の厚みの無
機ガラスとは、ガラスの平均厚みが、５μｍ〜５００μ
ｍ程度の厚みを有する無機ガラスのことである。
下の厚みの無機ガラスの間に、重合反応可能な液状組成
物を注入した後、重合硬化させることを特徴とする複層
透明基板の製造方法。」 本発明に用いる５μｍ以上、５００μｍ以下の厚みの無
機ガラスとは、ガラスの平均厚みが、５μｍ〜５００μ
ｍ程度の厚みを有する無機ガラスのことである。
【００１４】表面の傷つき易さ・機密性を向上するため
には、ガラス厚みをが５μｍ以上であることが必要であ
り、さらには、扱い易さの点からも、４０μｍ以上であ
ることが好ましい。
には、ガラス厚みをが５μｍ以上であることが必要であ
り、さらには、扱い易さの点からも、４０μｍ以上であ
ることが好ましい。
【００１５】一方、十分な軽量性を確保するためには、
無機ガラスの厚みは、２００μｍ以下であることが好ま
しい。
無機ガラスの厚みは、２００μｍ以下であることが好ま
しい。
【００１６】用いる無機ガラスの素材としては、公知の
透明な無機ガラス素材であれば特に限定はなく、ソーダ
ガラスやホウ珪酸ガラス、あるいは、鉛ガラスに代表さ
れる金属原子を含有するフリントガラスなどが用いら
れ、また、液晶セルなどアルカリ成分を嫌う用途には無
アルカリガラス（Ｎａ2 Ｏ成分が１％以下のホウ珪酸ガ
ラス）を用いても良い。
透明な無機ガラス素材であれば特に限定はなく、ソーダ
ガラスやホウ珪酸ガラス、あるいは、鉛ガラスに代表さ
れる金属原子を含有するフリントガラスなどが用いら
れ、また、液晶セルなどアルカリ成分を嫌う用途には無
アルカリガラス（Ｎａ2 Ｏ成分が１％以下のホウ珪酸ガ
ラス）を用いても良い。
【００１７】この場合、用いる２枚以上のガラスの種類
は、すべて同じである必要はない。例えば、一方が無ア
ルカリガラスで、他方がソーダガラスやアルカリ成分を
含むホウ珪酸ガラスであることによって、高価な無アル
カリガラスの使用量を少なくし、コストを低減させるこ
とができる。
は、すべて同じである必要はない。例えば、一方が無ア
ルカリガラスで、他方がソーダガラスやアルカリ成分を
含むホウ珪酸ガラスであることによって、高価な無アル
カリガラスの使用量を少なくし、コストを低減させるこ
とができる。
【００１８】ただし、十分な気密性を確保するために連
続的に欠陥のないガラス、つまり、割れやヒビ等の欠陥
ないものを用いることが好ましい。
続的に欠陥のないガラス、つまり、割れやヒビ等の欠陥
ないものを用いることが好ましい。
【００１９】これらガラスの表面に、透明導電層やカラ
ーフィルター等の種々の加工を施したガラスを用いても
よい。
ーフィルター等の種々の加工を施したガラスを用いても
よい。
【００２０】また、ガラスは必ずしも平板である必要は
なく、用途に応じて曲率を有するガラスを用いても良
い。
なく、用途に応じて曲率を有するガラスを用いても良
い。
【００２１】重合反応可能な液状組成物とは、付加重
合、重付加、開環重合等の重合を行うための官能基を分
子内に有する化合物（以下、重合性化合物という）を含
む組成物のことであり、ガラス板の間に注入する必要が
あるため、注入温度において、液状である必要がある。
合、重付加、開環重合等の重合を行うための官能基を分
子内に有する化合物（以下、重合性化合物という）を含
む組成物のことであり、ガラス板の間に注入する必要が
あるため、注入温度において、液状である必要がある。
【００２２】重合性化合物の具体例としては、メチルメ
タクリレートに代表される（メタ）アクリレート基を有
する化合物、スチレンに代表されるスチリル基を有する
化合物、イソシアネート基を有する化合物と水酸基（も
しくは、アミノ基やメルカプト基）を有する化合物の混
合物、エポキシ基を含有する化合物等である。
タクリレートに代表される（メタ）アクリレート基を有
する化合物、スチレンに代表されるスチリル基を有する
化合物、イソシアネート基を有する化合物と水酸基（も
しくは、アミノ基やメルカプト基）を有する化合物の混
合物、エポキシ基を含有する化合物等である。
【００２３】この場合、注入する重合反応可能な組成物
中、前記の重合性化合物が５０重量％以上含まれている
ことが好ましく、本発明においては、これらを重合して
得られる層を樹脂層という。
中、前記の重合性化合物が５０重量％以上含まれている
ことが好ましく、本発明においては、これらを重合して
得られる層を樹脂層という。
【００２４】本発明の複層透明基板の具体的な製造方法
の一実施態様としては、図１に示したように、２枚の厚
み５μｍ〜５００μｍの薄膜ガラスに、ガスケットやス
ペーサーを用いて、一定のギャップをもたせた後、その
間に重合反応可能な化合物を流し込んだ後、熱を加える
か紫外線や可視光線・Ｘ線等のエネルギー線を照射する
ことによって硬化させる方法を用いることができる。
の一実施態様としては、図１に示したように、２枚の厚
み５μｍ〜５００μｍの薄膜ガラスに、ガスケットやス
ペーサーを用いて、一定のギャップをもたせた後、その
間に重合反応可能な化合物を流し込んだ後、熱を加える
か紫外線や可視光線・Ｘ線等のエネルギー線を照射する
ことによって硬化させる方法を用いることができる。
【００２５】この際、２枚の薄膜ガラスの外側から、２
枚の５００μｍ〜３０ｍｍの厚みのガラス、あるいは、
金属やセラミックの板を用いて、薄膜ガラスをサポート
することによって、用いるガラスが割れることを防ぐこ
とができる。
枚の５００μｍ〜３０ｍｍの厚みのガラス、あるいは、
金属やセラミックの板を用いて、薄膜ガラスをサポート
することによって、用いるガラスが割れることを防ぐこ
とができる。
【００２６】また、ギャップを持たせる方法としては、
塩化ビニル等の樹脂製のガスケットを用いることが好ま
しく、大面積のものを製造する場合には、スペーサーを
用いてギャップを一定に保つこともできる。ただし、ス
ペーサーを用いる場合、得られる透明材料の透明性を高
めるためには、樹脂層に用いる樹脂の屈折率とスペーサ
ーに用いる材料の屈折率を近づけることが好ましい。
塩化ビニル等の樹脂製のガスケットを用いることが好ま
しく、大面積のものを製造する場合には、スペーサーを
用いてギャップを一定に保つこともできる。ただし、ス
ペーサーを用いる場合、得られる透明材料の透明性を高
めるためには、樹脂層に用いる樹脂の屈折率とスペーサ
ーに用いる材料の屈折率を近づけることが好ましい。
【００２７】本発明によって得られた複層透明基板は、
表面を研磨することに拠って、表面精度の優れた基板に
することができる。
表面を研磨することに拠って、表面精度の優れた基板に
することができる。
【００２８】スパッタリングなどの方法で、表面にＩＴ
Ｏや酸化錫等の層を設けることによって、導電性を付与
することができる。
Ｏや酸化錫等の層を設けることによって、導電性を付与
することができる。
【００２９】また、蒸着などの方法で金属酸化物等の反
射防止膜をもうけることによって、光線透過率の高い透
明基板を製造することができる。
射防止膜をもうけることによって、光線透過率の高い透
明基板を製造することができる。
【００３０】また、カラーフィルターを表面に形成する
こともできる。
こともできる。
【００３１】
【実施例】以下に実施例を用いて、本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００３２】ただし、本発明は、この実施例に限定され
るものではない。
るものではない。
【００３３】また、本実施例において、表面硬度は鉛筆
硬度で、耐熱性は、２５０℃の加熱を１５分間行った場
合の変形の有無、及び、黄色度の変化を測定した。
硬度で、耐熱性は、２５０℃の加熱を１５分間行った場
合の変形の有無、及び、黄色度の変化を測定した。
【００３４】黄色度は、（株）スガ試験機製のカラーコ
ンピューターを用いて評価を行い、黄色度変化を△ＹＩ
として示した。
ンピューターを用いて評価を行い、黄色度変化を△ＹＩ
として示した。
【００３５】気体透過性は、mocon 社製のOX-TRAN2/20
を用いて測定した。
を用いて測定した。
【００３６】実施例１ 平均厚み７０μｍ、１００ｍｍ×１００ｍｍのガラス板
の間に塩化ビニル製のチューブガスケット（６８０μｍ
φ）を挟んで、その外側から、３ｍｍの厚みの１００ｍ
ｍ×１００ｍｍのガラスでサポートした後、クリップで
固定してモールド型を作成した。
の間に塩化ビニル製のチューブガスケット（６８０μｍ
φ）を挟んで、その外側から、３ｍｍの厚みの１００ｍ
ｍ×１００ｍｍのガラスでサポートした後、クリップで
固定してモールド型を作成した。
【００３７】ヘキサメチレンジイソシアネート６５重量
部とトリメチロールプロパン３５重量部を９０℃で１０
分間撹拌した後、前述のモールドに、あらかじめ、差し
込んであった注射針を用いて、注入した後、１１０℃で
１８時間熱重合を行った。
部とトリメチロールプロパン３５重量部を９０℃で１０
分間撹拌した後、前述のモールドに、あらかじめ、差し
込んであった注射針を用いて、注入した後、１１０℃で
１８時間熱重合を行った。
【００３８】重合終了後、３ｍｍ厚のサポート用のガラ
ス板を取り除き、周囲をダイヤモンドカッターで切り取
り、厚み約７００μｍ、８０ｍｍ×８０ｍｍの大きさの
複層透明基板が得られた。
ス板を取り除き、周囲をダイヤモンドカッターで切り取
り、厚み約７００μｍ、８０ｍｍ×８０ｍｍの大きさの
複層透明基板が得られた。
【００３９】得られた基板の重量、表面硬度、耐熱性、
気体透過性の評価を行った結果を表１に示す。
気体透過性の評価を行った結果を表１に示す。
【００４０】比較例１ 厚み７００μｍ、８０ｍｍ×８０ｍｍの大きさのガラス
板について、実施例１と同様の評価を行った結果を表１
に示す。
板について、実施例１と同様の評価を行った結果を表１
に示す。
【００４１】比較例２ 実施例１に示した、樹脂原料を用いて７００μｍの厚み
の樹脂板をキャスト重合法によって成型した。
の樹脂板をキャスト重合法によって成型した。
【００４２】得られた７００μｍ、８０ｍｍ×８０ｍｍ
の大きさの樹脂板について、実施例１と同様の評価を行
った結果を表１に示す。
の大きさの樹脂板について、実施例１と同様の評価を行
った結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【発明の効果】表面が傷つきにくく、気密性が高く、熱
による変形や分解・酸化劣化の起こりにくい軽量な複層
透明基板を製造することができる。
による変形や分解・酸化劣化の起こりにくい軽量な複層
透明基板を製造することができる。
【図１】本発明複層透明基板の製造工程を示す図面であ
る。
る。
１：サポートガラス ２：薄膜ガラス ３：チューブガスケット
Claims (5)
- 【請求項１】２枚以上の５μｍ以上、５００μｍ以下の
厚みの無機ガラス間に、樹脂層が介在してなる複層透明
基板。 - 【請求項２】該樹脂層の厚みが、該無機ガラス１枚の厚
みよりも厚いことを特徴とする請求項１記載の複層透明
基板。 - 【請求項３】２枚以上の５μｍ以上、５００μｍ以下の
厚みの無機ガラスの間に、重合反応可能な液状組成物を
注入した後、重合硬化させることを特徴とする複層透明
基板の製造方法。 - 【請求項４】重合硬化させる際に、該無機ガラスの外側
から、厚み５００μｍ以上、３０ｍｍ以下の、ガラス、
金属およびセラミックから選ばれる少なくとも１種の板
でサポートしながら重合させて得られることを特徴とす
る請求項３記載の複層透明基板の製造方法。 - 【請求項５】重合硬化してできた樹脂層の厚みが、該無
機ガラス１枚の厚みよりも大きいことを特徴とする請求
項３記載の複層透明基板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24459693A JPH07101755A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 複層透明基板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24459693A JPH07101755A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 複層透明基板およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07101755A true JPH07101755A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17121079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24459693A Pending JPH07101755A (ja) | 1993-09-30 | 1993-09-30 | 複層透明基板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07101755A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007089054A1 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Optron-Tec Co., Ltd. | Protective glass complex and method of manufacturing the same |
| WO2008032781A1 (en) | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Sheet glass laminate structure and multiple sheet glass laminate structure |
| WO2008143063A1 (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 窓用合わせガラス及びガラス窓部材 |
| WO2008149763A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 合わせガラス、窓材、及び窓付き壁面構造体 |
| WO2009041491A1 (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-02 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 合わせガラス及び合わせガラス部材 |
| WO2011152380A1 (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-08 | 日本電気硝子株式会社 | ガラスフィルム積層体 |
-
1993
- 1993-09-30 JP JP24459693A patent/JPH07101755A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007089054A1 (en) * | 2006-01-31 | 2007-08-09 | Optron-Tec Co., Ltd. | Protective glass complex and method of manufacturing the same |
| WO2008032781A1 (en) | 2006-09-14 | 2008-03-20 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Sheet glass laminate structure and multiple sheet glass laminate structure |
| US8053079B2 (en) | 2006-09-14 | 2011-11-08 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Sheet glass laminate structure and mulitiple glass laminate structure |
| WO2008143063A1 (ja) * | 2007-05-14 | 2008-11-27 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 窓用合わせガラス及びガラス窓部材 |
| US8658283B2 (en) | 2007-05-14 | 2014-02-25 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | Laminated glass for window and glass window member |
| KR101478686B1 (ko) * | 2007-05-14 | 2015-01-02 | 니폰 덴키 가라스 가부시키가이샤 | 창용 합판 유리 및 유리창 부재 |
| WO2008149763A1 (ja) * | 2007-06-01 | 2008-12-11 | Nippon Electric Glass Co., Ltd. | 合わせガラス、窓材、及び窓付き壁面構造体 |
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