JPH0925305A - アクリル系樹脂板の製造方法 - Google Patents
アクリル系樹脂板の製造方法Info
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- JPH0925305A JPH0925305A JP17469895A JP17469895A JPH0925305A JP H0925305 A JPH0925305 A JP H0925305A JP 17469895 A JP17469895 A JP 17469895A JP 17469895 A JP17469895 A JP 17469895A JP H0925305 A JPH0925305 A JP H0925305A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性が優れ、機械的強度の高いアクリル樹
脂板を得る製造方法を提供する。 【解決手段】 メチルメタクリレートを主体とする単量
体５０〜９９．９９５重量％とアリル（メタ）アクリレ
ートを０．００５〜５０重量％とを、ラジカル重合開始
剤として、１０時間半減温度が７５℃を境に高いものと
低いものでその差が５℃以上隔たっている少なくとも２
種を用いて注型重合するアクリル系樹脂板の製造方法。
脂板を得る製造方法を提供する。 【解決手段】 メチルメタクリレートを主体とする単量
体５０〜９９．９９５重量％とアリル（メタ）アクリレ
ートを０．００５〜５０重量％とを、ラジカル重合開始
剤として、１０時間半減温度が７５℃を境に高いものと
低いものでその差が５℃以上隔たっている少なくとも２
種を用いて注型重合するアクリル系樹脂板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は耐熱性の優れたアク
リル樹脂板の製造方法に関する。
リル樹脂板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】アクリル樹脂板は美しい光沢、良好な機械
的性質、加工性並びに成形品の外観の美麗さによって照
明器具、看板、銘板、カバー類などに広く使用されてい
る。しかしアクリル系樹脂板を自動車のメーターカバー
等の車載用の部品として使用した場合や衣類乾燥機など
の機器の部品等比較的高温となるところに使用した場
合、耐熱性が不充分で変形するなどの問題がしばしば生
じていた。
的性質、加工性並びに成形品の外観の美麗さによって照
明器具、看板、銘板、カバー類などに広く使用されてい
る。しかしアクリル系樹脂板を自動車のメーターカバー
等の車載用の部品として使用した場合や衣類乾燥機など
の機器の部品等比較的高温となるところに使用した場
合、耐熱性が不充分で変形するなどの問題がしばしば生
じていた。
【０００３】これに対し、耐熱性を向上させたアクリル
樹脂板の製造方法として、該樹脂を架橋構造として製造
する方法が提案されている。例えば、特開昭49-64691号
公報にはメチルメタクリレート７０部とアリルメタクリ
レート３０部に重合開始剤として過酸化ベンゾイルを溶
解し、これを注型重合させた眼鏡レンズの製造方法が提
案されている。またポリマー プラスチックス テクノ
ロジー アンド エンジニアリング（POLYMER PLASTICS
TECHNOLOGY AND ENGINEERING)第３４巻、３号、４３９
〜４４６頁には、アリルメタクリレート５〜３０vol％
を含むメチルメタクリレートに過酸化ベンゾイルを溶解
し、加熱してプレポリマーを得た後、注型重合させた樹
脂板の製造方法が提案されている。また特公平4-75241
号公報にはメタクリル酸メチル単独重合体とメタクリル
酸メチル単量体とからなる組成物に特定構造の架橋剤を
４〜３０％添加したシロップに、開始剤として２、２
‘−アゾビスイソブチロニトリルまたはｔ−ブチルパー
オキシイソブチレートを溶解し、注型重合するアクリル
樹脂板の製造方法が提案されている。
樹脂板の製造方法として、該樹脂を架橋構造として製造
する方法が提案されている。例えば、特開昭49-64691号
公報にはメチルメタクリレート７０部とアリルメタクリ
レート３０部に重合開始剤として過酸化ベンゾイルを溶
解し、これを注型重合させた眼鏡レンズの製造方法が提
案されている。またポリマー プラスチックス テクノ
ロジー アンド エンジニアリング（POLYMER PLASTICS
TECHNOLOGY AND ENGINEERING)第３４巻、３号、４３９
〜４４６頁には、アリルメタクリレート５〜３０vol％
を含むメチルメタクリレートに過酸化ベンゾイルを溶解
し、加熱してプレポリマーを得た後、注型重合させた樹
脂板の製造方法が提案されている。また特公平4-75241
号公報にはメタクリル酸メチル単独重合体とメタクリル
酸メチル単量体とからなる組成物に特定構造の架橋剤を
４〜３０％添加したシロップに、開始剤として２、２
‘−アゾビスイソブチロニトリルまたはｔ−ブチルパー
オキシイソブチレートを溶解し、注型重合するアクリル
樹脂板の製造方法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これまでの提案の有っ
た、特開昭49-64691号公報に示した方法、ポリマー プ
ラスチックス テクノロジー アンド エンジニアリン
グに記載の方法いずれも、多量のアリルメタクリレート
を添加している割に耐熱性はあまり向上しない。また特
公平4-75241 号公報に示された方法の架橋剤を用いた場
合、架橋剤の添加量が多い場合には、得られる樹脂板の
機械的強度が低下する。そこで本発明は優れた耐熱性を
有し、機械的強度の高いアクリル樹脂板が得られる製造
方法を提供する。
た、特開昭49-64691号公報に示した方法、ポリマー プ
ラスチックス テクノロジー アンド エンジニアリン
グに記載の方法いずれも、多量のアリルメタクリレート
を添加している割に耐熱性はあまり向上しない。また特
公平4-75241 号公報に示された方法の架橋剤を用いた場
合、架橋剤の添加量が多い場合には、得られる樹脂板の
機械的強度が低下する。そこで本発明は優れた耐熱性を
有し、機械的強度の高いアクリル樹脂板が得られる製造
方法を提供する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、メチルメタク
リレートを主体とする単量体５０〜９９．９９５重量％
とアリル（メタ）アクリレートを０．００５〜５０重量
％とを、ラジカル重合開始剤として、１０時間半減温度
が７５℃を境に高いものと低いものでその差が５℃以上
隔たっている少なくとも２種を用いて注型重合するアク
リル系樹脂板の製造方法を提供するものである。
リレートを主体とする単量体５０〜９９．９９５重量％
とアリル（メタ）アクリレートを０．００５〜５０重量
％とを、ラジカル重合開始剤として、１０時間半減温度
が７５℃を境に高いものと低いものでその差が５℃以上
隔たっている少なくとも２種を用いて注型重合するアク
リル系樹脂板の製造方法を提供するものである。
【０００６】本発明におけるメチルメタクリレートを主
体とする単量体とは、メチルメタクリレート単独又はメ
チルメタクリレートの割合が５０重量％以上好ましくは
７０重量％以上でそれと共重合可能な不飽和単量体の混
合物を示す。そして、全単量体中５０〜９９．９９５重
量部である。
体とする単量体とは、メチルメタクリレート単独又はメ
チルメタクリレートの割合が５０重量％以上好ましくは
７０重量％以上でそれと共重合可能な不飽和単量体の混
合物を示す。そして、全単量体中５０〜９９．９９５重
量部である。
【０００７】メチルメタクリレートと共重合可能な不飽
和単量体としては、例えばエチルメタクリレート、プロ
ピルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどのメタ
クリル酸エステル類：メチルアクリレート、エチルアク
リレート、プルピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレートなどのアクリル酸
エステル類：アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸などの不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、
無水イタコン酸などの酸無水物：２−ヒドロキシエチル
アクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、
テトラヒドロフルフリルアクリレート、モノグリセロー
ルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、テトラヒ
ドロフルフリルメタクリレート、モノグリセロールメタ
クリレートなどのヒドロキシル基含有単量体：アクリル
アミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、ジメチルア
ミノエチルメタクリレートなどの窒素含有単量体：アリ
ルグリジシルエーテル、グリジシルアクリレート、グリ
ジシルメタクリレートなどのエポキシ基含有単量体：ポ
リエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピ
レングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリ
コールモノアリルエーテルなどのアルキレンオキサイド
基含有単量体、スチレン、α−メチルスチレンなどのス
チレン系単量体、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、弗化ビニリデン、エチレンなどの単官能単量体が
ある。これらの単量体は、２種以上併用出来る。
和単量体としては、例えばエチルメタクリレート、プロ
ピルメタクリレート、ブチルメタクリレートなどのメタ
クリル酸エステル類：メチルアクリレート、エチルアク
リレート、プルピルアクリレート、ブチルアクリレー
ト、２−エチルヘキシルアクリレートなどのアクリル酸
エステル類：アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、
イタコン酸などの不飽和カルボン酸、無水マレイン酸、
無水イタコン酸などの酸無水物：２−ヒドロキシエチル
アクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、
テトラヒドロフルフリルアクリレート、モノグリセロー
ルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレー
ト、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、テトラヒ
ドロフルフリルメタクリレート、モノグリセロールメタ
クリレートなどのヒドロキシル基含有単量体：アクリル
アミド、メタクリルアミド、アクリロニトリル、メタク
リロニトリル、ジアセトンアクリルアミド、ジメチルア
ミノエチルメタクリレートなどの窒素含有単量体：アリ
ルグリジシルエーテル、グリジシルアクリレート、グリ
ジシルメタクリレートなどのエポキシ基含有単量体：ポ
リエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピ
レングリコールモノメタクリレート、ポリエチレングリ
コールモノアリルエーテルなどのアルキレンオキサイド
基含有単量体、スチレン、α−メチルスチレンなどのス
チレン系単量体、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、弗化ビニリデン、エチレンなどの単官能単量体が
ある。これらの単量体は、２種以上併用出来る。
【０００８】さらには、アリル（メタ）アクリレートよ
り少ない量で、多官能単量体も用いることができる。こ
のような多官能単量体としては、（ポリ）エチレングリ
コールジアクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ
メタクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、
1,4-ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレートのごときアルキルジオールジアクリレート
やアルキルジオールジメタクリレート類：トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアク
リレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート
のごとき多価アルコールのメタクリレートやメタクリレ
ート類：ジビニルベンゼン、ジアリルフタレートのごと
き芳香族多官能単量体：アリルグリジシルエーテル、グ
リジシルアクリレート、グリジシルメタクリレートなど
のエポキシ基含有単量体などがある。 こ
れらの単量体は、２種以上併用出来る。
り少ない量で、多官能単量体も用いることができる。こ
のような多官能単量体としては、（ポリ）エチレングリ
コールジアクリレート、（ポリ）エチレングリコールジ
メタクリレート、1,4-ブタンジオールジアクリレート、
1,4-ブタンジオールジメタクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、ネオペンチルグリコールジメ
タクリレートのごときアルキルジオールジアクリレート
やアルキルジオールジメタクリレート類：トリメチロー
ルプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパン
トリメタクリレート、ペンタエリスリトールテトラアク
リレート、ペンタエリスリトールテトラメタクリレート
のごとき多価アルコールのメタクリレートやメタクリレ
ート類：ジビニルベンゼン、ジアリルフタレートのごと
き芳香族多官能単量体：アリルグリジシルエーテル、グ
リジシルアクリレート、グリジシルメタクリレートなど
のエポキシ基含有単量体などがある。 こ
れらの単量体は、２種以上併用出来る。
【０００９】アリル（メタ）アクリレートとはアリルメ
タクリレートあるいはアリルアクリレートである。アリ
ル（メタ）アクリレートの使用量は、全単量体中に０．
００５〜５０重量％、好ましくは０．０１〜３０重量
％、さらに好ましくは２重量％を越え３０重量％までで
ある。 ０．００５重量％未満では耐熱性の向上が顕
著ではない。また５０重量％を超えて多くても得られる
アクリル樹脂板の機械的強度が低下するので好ましくな
い。
タクリレートあるいはアリルアクリレートである。アリ
ル（メタ）アクリレートの使用量は、全単量体中に０．
００５〜５０重量％、好ましくは０．０１〜３０重量
％、さらに好ましくは２重量％を越え３０重量％までで
ある。 ０．００５重量％未満では耐熱性の向上が顕
著ではない。また５０重量％を超えて多くても得られる
アクリル樹脂板の機械的強度が低下するので好ましくな
い。
【００１０】重合開始剤は、その１０時間半減温度が、
７５℃を境に、高いものと、低いものとでしかも５℃以
上隔たっているものを２種組み合わせて用いる。なお、
高いもの１種以上、低いもの１種以上でもよい。該重合
開始剤は、周知のアゾ化合物、過酸化物などのラジカル
重合開始剤でよく、上記の条件のものを選択し用いる。
７５℃を境に、高いものと、低いものとでしかも５℃以
上隔たっているものを２種組み合わせて用いる。なお、
高いもの１種以上、低いもの１種以上でもよい。該重合
開始剤は、周知のアゾ化合物、過酸化物などのラジカル
重合開始剤でよく、上記の条件のものを選択し用いる。
【００１１】該ラジカル重合開始剤で１０時間半減温度
が７５℃以上のは、１，１’−アゾビス（シクロヘキサ
ン−１−カルボニトリル）（１０時間半減温度８８
℃）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペ
ンテン）（１０時間半減温度１１０℃）、２，２’−ア
ゾビス（２−メチルプロパン）（１０時間半減温度１６
０℃）、２−シアノ−２−プロピラゾホルムアミド（１
０時間半減温度１０４℃）、２，２’−アゾビス（２−
ヒドロキシ−メチルプロピオネート）（１０時間半減温
度７７℃）、などのアゾ化合物：ジクミルパーオキサイ
ド（１０時間半減温度１１７℃）ｔ−ブチルクミルパー
オキサイド（１０時間半減温度１２１℃）ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド（１０時間半減温度１２６℃）などの
ジアシル、ジアルキルパーオキサイド系開始剤、ｔ−ブ
チルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエー
ト（１０時間半減温度１００℃）、ｔ−ブチルパーオキ
シラウレート（１０時間半減温度９５℃）、ｔ−ブチル
パーオキシイソブチレート（１０時間半減温度７８
℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート（１０時間半減
温度１０３℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒド
ロテレフタレート（１０時間半減温度８３℃）、ジ−ｔ
−ブチルパーオキシアゼレート（１０時間半減温度９９
℃）、などのパーオキシエステル系開始剤：ｔ−ブチル
パーオキシアリルカーボネート（１０時間半減温度９４
℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート
（１０時間半減温度９７℃）、などのパーカーボネイト
系開始剤：１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘ
キサン（１０時間半減温度９７℃）、１，１−ジ−ｔ−
ブチルパ−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン（１０時間半減温度９５℃）、１，１−ジ−ｔ−ヘ
キシルパ−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン（１０時間半減温度８７℃）などのパーオキシケタ
ール系開始剤などが挙げられる。
が７５℃以上のは、１，１’−アゾビス（シクロヘキサ
ン−１−カルボニトリル）（１０時間半減温度８８
℃）、２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペ
ンテン）（１０時間半減温度１１０℃）、２，２’−ア
ゾビス（２−メチルプロパン）（１０時間半減温度１６
０℃）、２−シアノ−２−プロピラゾホルムアミド（１
０時間半減温度１０４℃）、２，２’−アゾビス（２−
ヒドロキシ−メチルプロピオネート）（１０時間半減温
度７７℃）、などのアゾ化合物：ジクミルパーオキサイ
ド（１０時間半減温度１１７℃）ｔ−ブチルクミルパー
オキサイド（１０時間半減温度１２１℃）ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキサイド（１０時間半減温度１２６℃）などの
ジアシル、ジアルキルパーオキサイド系開始剤、ｔ−ブ
チルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサノエー
ト（１０時間半減温度１００℃）、ｔ−ブチルパーオキ
シラウレート（１０時間半減温度９５℃）、ｔ−ブチル
パーオキシイソブチレート（１０時間半減温度７８
℃）、ｔ−ブチルパーオキシアセテート（１０時間半減
温度１０３℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシヘキサヒド
ロテレフタレート（１０時間半減温度８３℃）、ジ−ｔ
−ブチルパーオキシアゼレート（１０時間半減温度９９
℃）、などのパーオキシエステル系開始剤：ｔ−ブチル
パーオキシアリルカーボネート（１０時間半減温度９４
℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート
（１０時間半減温度９７℃）、などのパーカーボネイト
系開始剤：１，１−ジ−ｔ−ブチルパーオキシシクロヘ
キサン（１０時間半減温度９７℃）、１，１−ジ−ｔ−
ブチルパ−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン（１０時間半減温度９５℃）、１，１−ジ−ｔ−ヘ
キシルパ−オキシ−３，３，５−トリメチルシクロヘキ
サン（１０時間半減温度８７℃）などのパーオキシケタ
ール系開始剤などが挙げられる。
【００１２】１０時間半減温度が７５℃以下のものとし
ては、２，２’−アゾビス（２−メチル−ブチロニトリ
ル）（１０時間半減温度６７℃）、２，２’−アゾビス
イソブチロニトリル（１０時間半減温度６５℃）、２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチル−バレロニトリル）
（１０時間半減温度５１℃）、２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチル−４メトキシバレロニトリル）（１
０時間半減温度３０℃）、２，２’−アゾビス［２−
（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］（１０時間
半減温度６１℃）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−
メチルプロピオネート）（１０時間半減温度６６℃）、
などのアゾ化合物：ベンゾイルパーオキサイド（１０時
間半減温度７２℃）、ラウロイルパーオキサイド（１０
時間半減温度６１℃）、などのジアシル、ジアルキルパ
ーオキサイド系開始剤：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エ
チルヘキサノエート（１０時間半減温度７２℃）、１，
１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチ
ルへキサノエート（１０時間半減温度６４℃）、ｔ−ア
ミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間
半減温度６５℃）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート
（１０時間半減温度５６℃）、などのパーオキシエステ
ル系開始剤などが上げられる。
ては、２，２’−アゾビス（２−メチル−ブチロニトリ
ル）（１０時間半減温度６７℃）、２，２’−アゾビス
イソブチロニトリル（１０時間半減温度６５℃）、２，
２’−アゾビス（２，４−ジメチル−バレロニトリル）
（１０時間半減温度５１℃）、２，２’−アゾビス
（２，４−ジメチル−４メトキシバレロニトリル）（１
０時間半減温度３０℃）、２，２’−アゾビス［２−
（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］（１０時間
半減温度６１℃）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−
メチルプロピオネート）（１０時間半減温度６６℃）、
などのアゾ化合物：ベンゾイルパーオキサイド（１０時
間半減温度７２℃）、ラウロイルパーオキサイド（１０
時間半減温度６１℃）、などのジアシル、ジアルキルパ
ーオキサイド系開始剤：ｔ−ブチルパーオキシ−２−エ
チルヘキサノエート（１０時間半減温度７２℃）、１，
１，３，３−テトラメチルブチルパーオキシ−２−エチ
ルへキサノエート（１０時間半減温度６４℃）、ｔ−ア
ミルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート（１０時間
半減温度６５℃）、ｔ−ブチルパーオキシピバレート
（１０時間半減温度５６℃）、などのパーオキシエステ
ル系開始剤などが上げられる。
【００１３】上記開始剤は、メチルメタクリレートを主
体とする単量体成分１００重量部に対して０．００１〜
５重量部である。その内１０時間半減温度の高いものと
低いものの重量比は前者１に対して後者０．１〜１０．
０である。
体とする単量体成分１００重量部に対して０．００１〜
５重量部である。その内１０時間半減温度の高いものと
低いものの重量比は前者１に対して後者０．１〜１０．
０である。
【００１４】本発明の注型重合法は、周知の方法でよ
く、なかでも板を製造することからいわゆるセルキャス
ト、連続キャストなどのキャスト重合法が用いられる。
つまり、セルは２枚のガラス板の周辺をガスケットでシ
ールしてなるガラスセル、またはステンレススチールの
ごとき金属製の２枚のエンドレスベルトをガスケットで
シールしてなる連続スチールセルなどを用いる方法であ
る。
く、なかでも板を製造することからいわゆるセルキャス
ト、連続キャストなどのキャスト重合法が用いられる。
つまり、セルは２枚のガラス板の周辺をガスケットでシ
ールしてなるガラスセル、またはステンレススチールの
ごとき金属製の２枚のエンドレスベルトをガスケットで
シールしてなる連続スチールセルなどを用いる方法であ
る。
【００１５】すなわち上記のメチルメタクリレートを主
体とする単量体あるいはその部分重合体にアリル（メ
タ）アクリレートを混合し、さらに重合開始剤その他光
拡散剤、着色剤、補強剤、充填剤、離型剤、安定剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃化剤など各
種添加剤を添加混合したのち、所望の大きさのセルに注
入して重合する。なお、部分重合体とはメチルメタクリ
レートを主体とする単量体の重合体をメチルメタクリレ
ートを含む単量体に溶解したもの、あるいはメチルメタ
クリレートを主体とする単量体の一部を予め重合したも
のが挙げられる。
体とする単量体あるいはその部分重合体にアリル（メ
タ）アクリレートを混合し、さらに重合開始剤その他光
拡散剤、着色剤、補強剤、充填剤、離型剤、安定剤、紫
外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、難燃化剤など各
種添加剤を添加混合したのち、所望の大きさのセルに注
入して重合する。なお、部分重合体とはメチルメタクリ
レートを主体とする単量体の重合体をメチルメタクリレ
ートを含む単量体に溶解したもの、あるいはメチルメタ
クリレートを主体とする単量体の一部を予め重合したも
のが挙げられる。
【００１６】重合反応は通常常温から１５０℃である
が、用いる重合開始剤の種類によって、２段階あるいは
それ以上温度条件を途中変更しても良い。
が、用いる重合開始剤の種類によって、２段階あるいは
それ以上温度条件を途中変更しても良い。
【００１７】本発明のアクリル樹脂板は概ね厚さ０．１
mmから１００mm、大きさは一辺が数１０cmから数百cmで
ある。
mmから１００mm、大きさは一辺が数１０cmから数百cmで
ある。
【００１８】
【発明の効果】本発明により、良好な耐熱性と強度を有
したアクリル樹脂板の製造方法を提供することが可能に
なった。つまり、本発明の製造方法によって得られるア
クリル樹脂板は、熱成形加工することにより所望の形状
に加工したり、熱プレスして表面に模様を形成させたり
して使用することも可能である。そして、メーターカバ
ー等の車載部品、車載用のオーディオ機器部品、車載用
のディスプレイ装置部品、車載用ナビゲーションシステ
ム部品などの車載材料、導光装置の導光体、白熱灯カバ
ー、ハロゲンランプカバー等の発熱光源の周辺材料、衣
類乾燥機、電子レンジ、オーブンなどの加熱家電機器の
部品、プラズマディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装
置、プロジェクション式ディスプレイ装置等、各種ディ
スプレイ装置の前面板等に適用することが出来る。
したアクリル樹脂板の製造方法を提供することが可能に
なった。つまり、本発明の製造方法によって得られるア
クリル樹脂板は、熱成形加工することにより所望の形状
に加工したり、熱プレスして表面に模様を形成させたり
して使用することも可能である。そして、メーターカバ
ー等の車載部品、車載用のオーディオ機器部品、車載用
のディスプレイ装置部品、車載用ナビゲーションシステ
ム部品などの車載材料、導光装置の導光体、白熱灯カバ
ー、ハロゲンランプカバー等の発熱光源の周辺材料、衣
類乾燥機、電子レンジ、オーブンなどの加熱家電機器の
部品、プラズマディスプレイ装置、液晶ディスプレイ装
置、プロジェクション式ディスプレイ装置等、各種ディ
スプレイ装置の前面板等に適用することが出来る。
【００１９】
【実施例】以下実施例によって本発明を更に詳しく説明
するが、本発明はこれら実施例によってなんら制限され
るものではない。なお樹脂板の評価は下記方法で行っ
た。 ・耐熱性：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて熱変形温度を測
定した。 ・曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて曲げ強度を測
定した。
するが、本発明はこれら実施例によってなんら制限され
るものではない。なお樹脂板の評価は下記方法で行っ
た。 ・耐熱性：ＡＳＴＭ Ｄ６４８に準じて熱変形温度を測
定した。 ・曲げ強度：ＡＳＴＭ Ｄ７９０に準じて曲げ強度を測
定した。
【００２０】実施例１ アリルメタクリレート０．１重量％を含むメチルメアク
リレート１００重量部に２，２’−アゾビスイソブチロ
ニトリル（１０時間半減温度６５℃）０．１０重量部、
ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（１０
時間半減温度９７℃）０．１０重量部を溶解した。この
溶液にポリ塩化ビニル製ガスケットと二枚のガラス板か
らなる重合用セルに注入し、７０℃で５時間加熱した。
重合ピーク温度は７３℃であった。１２０℃で２時間加
熱重合して２mm厚のアクリル樹脂板を得た。評価結果を
表１に示した。
リレート１００重量部に２，２’−アゾビスイソブチロ
ニトリル（１０時間半減温度６５℃）０．１０重量部、
ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート（１０
時間半減温度９７℃）０．１０重量部を溶解した。この
溶液にポリ塩化ビニル製ガスケットと二枚のガラス板か
らなる重合用セルに注入し、７０℃で５時間加熱した。
重合ピーク温度は７３℃であった。１２０℃で２時間加
熱重合して２mm厚のアクリル樹脂板を得た。評価結果を
表１に示した。
【００２１】実施例２〜６ アリルメタクリレートを表１に示す量使用した以外は実
施例１と同様に行って２ｍｍ厚の外観の良好なアクリル
樹脂板を得た。評価結果を表１に示した。
施例１と同様に行って２ｍｍ厚の外観の良好なアクリル
樹脂板を得た。評価結果を表１に示した。
【００２２】
【表１】
【００２３】比較例１〜５ 実施例４において重合開始剤として表２に示す種類と量
使用した以外は同様に行ってアクリル樹脂板を得た。評
価結果を併せて表２に示す。
使用した以外は同様に行ってアクリル樹脂板を得た。評
価結果を併せて表２に示す。
【００２４】
【表２】
【００２５】比較例６〜８ 実施例５においてアリルメタクリレートに変えて表３に
示す架橋剤を、表３に示す添加量を用いた以外は同様に
行ってアクリル樹脂板を得た。評価結果を合わせて表に
示す。
示す架橋剤を、表３に示す添加量を用いた以外は同様に
行ってアクリル樹脂板を得た。評価結果を合わせて表に
示す。
【００２６】
【表３】
Claims (1)
- 【請求項１】メチルメタクリレートを主体とする単量体
５０〜９９．９９５重量％とアリル（メタ）アクリレー
トを０．００５〜５０重量％とを、ラジカル重合開始剤
として、１０時間半減温度が７５℃を境に高いものと低
いものでその差が５℃以上隔たっている少なくとも２種
を用いて注型重合するアクリル系樹脂板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17469895A JPH0925305A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | アクリル系樹脂板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17469895A JPH0925305A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | アクリル系樹脂板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0925305A true JPH0925305A (ja) | 1997-01-28 |
Family
ID=15983111
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17469895A Pending JPH0925305A (ja) | 1995-07-11 | 1995-07-11 | アクリル系樹脂板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0925305A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026822A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリレート系樹脂板及びその製法 |
| WO2004037875A1 (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 加工性に優れた導光板用樹脂 |
| KR100689598B1 (ko) * | 2006-04-18 | 2007-03-02 | 제일모직주식회사 | 안정성 및 유동성이 우수한 메타크릴계 수지의 제조방법 |
-
1995
- 1995-07-11 JP JP17469895A patent/JPH0925305A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003026822A (ja) * | 2001-07-12 | 2003-01-29 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | メタクリレート系樹脂板及びその製法 |
| WO2004037875A1 (ja) * | 2002-10-22 | 2004-05-06 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | 加工性に優れた導光板用樹脂 |
| KR100689598B1 (ko) * | 2006-04-18 | 2007-03-02 | 제일모직주식회사 | 안정성 및 유동성이 우수한 메타크릴계 수지의 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040401 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040727 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050104 |