JP2003268047A - アクリル系樹脂板の製法 - Google Patents
アクリル系樹脂板の製法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐熱性、外観の良好なアクリル系樹脂板の製
法を提供する。 【解決手段】 炭素数１〜４のアルキル基を有するメタ
クリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和
単量体７０〜９９質量％と、炭素数１〜４のアルキル基
を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチ
レン性不飽和単量体単位からなる（共）重合体１〜３０
質量％とからなる混合物（Ａ）３０〜６５質量部と、２
個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メ
タ）アクリレート（Ｂ）３５〜７０質量部との混合物
（Ｃ）１００質量部当たり、１０時間半減期温度が８０
℃以上の重合開始剤０．００１〜１質量部と１０時間半
減期温度が７０℃以下の重合開始剤０．００１〜１質量
部を含有させて重合性混合物とし、その重合性混合物を
重合硬化するアクリル系樹脂板の製造方法。
法を提供する。 【解決手段】 炭素数１〜４のアルキル基を有するメタ
クリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和
単量体７０〜９９質量％と、炭素数１〜４のアルキル基
を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチ
レン性不飽和単量体単位からなる（共）重合体１〜３０
質量％とからなる混合物（Ａ）３０〜６５質量部と、２
個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メ
タ）アクリレート（Ｂ）３５〜７０質量部との混合物
（Ｃ）１００質量部当たり、１０時間半減期温度が８０
℃以上の重合開始剤０．００１〜１質量部と１０時間半
減期温度が７０℃以下の重合開始剤０．００１〜１質量
部を含有させて重合性混合物とし、その重合性混合物を
重合硬化するアクリル系樹脂板の製造方法。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐熱性、外観の良
好なアクリル系樹脂板の製法に関する。
好なアクリル系樹脂板の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】アクリル系樹脂板は、その優れた光学特
性より、レンズ、自動車部品、照明部品、各種電子ディ
スプレー等に使用されているが、高温で加熱処理加工が
行われる場合には耐熱性が足りないという欠点があっ
た。
性より、レンズ、自動車部品、照明部品、各種電子ディ
スプレー等に使用されているが、高温で加熱処理加工が
行われる場合には耐熱性が足りないという欠点があっ
た。
【０００３】アクリル系樹脂板の耐熱性の改良例として
は、メタクリル酸メチルに、α―メチルスチレンを共重
合させてアクリル系樹脂板を得る例があるが、α−メチ
ルスチレンはメタクリル酸メチルと共重合しにくく、残
存モノマーが増えて実際には耐熱性をあげにくい。また
α−メチルスチレンが存在することによって得られたア
クリル系樹脂板の耐光性が著しく低下する。
は、メタクリル酸メチルに、α―メチルスチレンを共重
合させてアクリル系樹脂板を得る例があるが、α−メチ
ルスチレンはメタクリル酸メチルと共重合しにくく、残
存モノマーが増えて実際には耐熱性をあげにくい。また
α−メチルスチレンが存在することによって得られたア
クリル系樹脂板の耐光性が著しく低下する。
【０００４】無水マレイン酸とスチレンをメタクリル酸
メチルに共重合させる方法も提案されているが、得られ
た樹脂の着色、耐光性に問題がある。
メチルに共重合させる方法も提案されているが、得られ
た樹脂の着色、耐光性に問題がある。
【０００５】また、メタクリル酸をメタクリル酸メチル
と共重合させる方法があるが、得られる共重合体は平衡
含水率が高く、吸水によって耐熱性の向上が阻害され
る。
と共重合させる方法があるが、得られる共重合体は平衡
含水率が高く、吸水によって耐熱性の向上が阻害され
る。
【０００６】メタクリル酸メチルの重合時に多官能モノ
マーの添加による架橋構造を導入する例もあげられてい
る。例えば、特公平４−７５２４１号公報には主に耐熱
性と耐衝撃性を改良する目的でメタクリル酸メチル単独
重合体とメタクリル酸メチルとからなる組成物に、アル
キレングリコールの多官能（メタ）アクリレートを添加
して鋳込重合する方法が提案されている。しかし、該発
明では十分な耐熱性を有さず、この方法で十分な耐熱性
を得るためには多官能（メタ）アクリレートを大量に添
加する必要があり、その際には、得られた樹脂の外観が
悪化する問題があった。特開昭６３−３０５１０号公報
には耐熱性、外観を改良する目的でアルキルメタクリレ
ート単量体と（メタ）アクリレート系架橋剤を配合して
部分重合してなるアルキルメタクリレート系シラップと
架橋剤とからなる組成物を鋳込重合する方法が提案され
ている。しかし、この方法では架橋剤を配合してシラッ
プを調製する際にゲル化が起こりやすいという問題点が
あった。特開昭６１−２２５２０７号公報には外観を改
良する目的で架橋剤とアルキルメタクリレート系重合体
の比率を一定領域に規定する方法が提案されている。し
かしながら該発明では多官能性単量体２０質量％を超え
る実施の記載がなく耐熱性が不十分であり、また耐熱性
が高く、且つ、外観に優れた樹脂板を得るためには組成
上の制約があり、工業化する際の支障となっていた。特
開平９−２５３０５号公報にはメチルメタクリレートを
主体とする単量体とアリル（メタ）アクリレートとを、
ラジカル重合開始剤として１０時間半減期温度が７５℃
を境に高いものと低いものでその差が５℃以上隔たって
いる少なくとも２種を用いて注型重合するアクリル系樹
脂板の製造方法が提案されている。しかし、この方法で
はアリル基の重合性が悪く、十分な耐熱性が得られない
問題点があった。
マーの添加による架橋構造を導入する例もあげられてい
る。例えば、特公平４−７５２４１号公報には主に耐熱
性と耐衝撃性を改良する目的でメタクリル酸メチル単独
重合体とメタクリル酸メチルとからなる組成物に、アル
キレングリコールの多官能（メタ）アクリレートを添加
して鋳込重合する方法が提案されている。しかし、該発
明では十分な耐熱性を有さず、この方法で十分な耐熱性
を得るためには多官能（メタ）アクリレートを大量に添
加する必要があり、その際には、得られた樹脂の外観が
悪化する問題があった。特開昭６３−３０５１０号公報
には耐熱性、外観を改良する目的でアルキルメタクリレ
ート単量体と（メタ）アクリレート系架橋剤を配合して
部分重合してなるアルキルメタクリレート系シラップと
架橋剤とからなる組成物を鋳込重合する方法が提案され
ている。しかし、この方法では架橋剤を配合してシラッ
プを調製する際にゲル化が起こりやすいという問題点が
あった。特開昭６１−２２５２０７号公報には外観を改
良する目的で架橋剤とアルキルメタクリレート系重合体
の比率を一定領域に規定する方法が提案されている。し
かしながら該発明では多官能性単量体２０質量％を超え
る実施の記載がなく耐熱性が不十分であり、また耐熱性
が高く、且つ、外観に優れた樹脂板を得るためには組成
上の制約があり、工業化する際の支障となっていた。特
開平９−２５３０５号公報にはメチルメタクリレートを
主体とする単量体とアリル（メタ）アクリレートとを、
ラジカル重合開始剤として１０時間半減期温度が７５℃
を境に高いものと低いものでその差が５℃以上隔たって
いる少なくとも２種を用いて注型重合するアクリル系樹
脂板の製造方法が提案されている。しかし、この方法で
はアリル基の重合性が悪く、十分な耐熱性が得られない
問題点があった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性、外
観が向上したアクリル系樹脂板の製法を提供することに
ある。
観が向上したアクリル系樹脂板の製法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、炭素数
１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエス
テルを含むモノエチレン性不飽和単量体７０〜９９質量
％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸
アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単
位からなる（共）重合体１〜３０質量％とからなる混合
物（Ａ）３０〜６５質量部と、２個以上の（メタ）アク
リロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）
３５〜７０質量部との混合物（Ｃ）１００質量部当た
り、１０時間半減期温度が８０℃以上の重合開始剤０．
００１〜１質量部と１０時間半減期温度が７０℃以下の
重合開始剤０．００１〜１質量部を含有させて重合性混
合物とし、その重合性混合物を重合硬化するアクリル系
樹脂板の製造方法にある。
１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエス
テルを含むモノエチレン性不飽和単量体７０〜９９質量
％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸
アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単
位からなる（共）重合体１〜３０質量％とからなる混合
物（Ａ）３０〜６５質量部と、２個以上の（メタ）アク
リロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）
３５〜７０質量部との混合物（Ｃ）１００質量部当た
り、１０時間半減期温度が８０℃以上の重合開始剤０．
００１〜１質量部と１０時間半減期温度が７０℃以下の
重合開始剤０．００１〜１質量部を含有させて重合性混
合物とし、その重合性混合物を重合硬化するアクリル系
樹脂板の製造方法にある。
【０００９】また、本発明の要旨は、炭素数１〜４のア
ルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含む
モノエチレン性不飽和単量体７０〜９９質量％と、炭素
数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエ
ステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単位からなる
（共）重合体１〜３０質量％とからなる混合物（Ａ）３
０〜６５質量部と、２個以上の（メタ）アクリロイル基
を有する多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）３５〜７０
質量部との混合物（Ｃ）１００質量部当たり、１０時間
半減期温度が８０℃以上の重合開始剤０．００１〜１質
量部と１０時間半減期温度が５０〜７０℃の重合開始剤
０．００１〜１質量部と１０時間半減期温度が５０℃未
満の重合開始剤０．００１〜１質量部を含有させて重合
性混合物とし、その重合性混合物を重合硬化するアクリ
ル系樹脂板の製造方法にある。
ルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを含む
モノエチレン性不飽和単量体７０〜９９質量％と、炭素
数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエ
ステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単位からなる
（共）重合体１〜３０質量％とからなる混合物（Ａ）３
０〜６５質量部と、２個以上の（メタ）アクリロイル基
を有する多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）３５〜７０
質量部との混合物（Ｃ）１００質量部当たり、１０時間
半減期温度が８０℃以上の重合開始剤０．００１〜１質
量部と１０時間半減期温度が５０〜７０℃の重合開始剤
０．００１〜１質量部と１０時間半減期温度が５０℃未
満の重合開始剤０．００１〜１質量部を含有させて重合
性混合物とし、その重合性混合物を重合硬化するアクリ
ル系樹脂板の製造方法にある。
【００１０】前記多官能（メタ）アクリレート単位は、
下記一般式（１）で示される化合物であることが好まし
い。
下記一般式（１）で示される化合物であることが好まし
い。
【００１１】
【化２】
（式中、Ｒ１、Ｒ２はＨ又はＣＨ３、Ｒ３、Ｒ４はＨ又
は炭素数３以下の炭化水素基、ｎは０〜４の整数を示
す。） また前記炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル
酸アルキルエステルは、メタクリル酸メチルであること
が好ましい。
は炭素数３以下の炭化水素基、ｎは０〜４の整数を示
す。） また前記炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル
酸アルキルエステルは、メタクリル酸メチルであること
が好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明における混合物（Ａ）は、
炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキ
ルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体７０〜９
９質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体単位からなる（共）重合体１〜３０質量％からな
る。
炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキ
ルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体７０〜９
９質量％と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体単位からなる（共）重合体１〜３０質量％からな
る。
【００１３】炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体の含有量は、混合物（Ａ）中、７０〜９９質量％の
範囲である。炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体が７０質量％以上の場合は耐熱性が向上し、９９質
量％以下の場合は外観が向上する傾向がある。
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体の含有量は、混合物（Ａ）中、７０〜９９質量％の
範囲である。炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体が７０質量％以上の場合は耐熱性が向上し、９９質
量％以下の場合は外観が向上する傾向がある。
【００１４】炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、
メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、
メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル等が
挙げられる。これらは併用することもできる。これらの
なかでもメタクリル酸メチルが特に好ましい。
リル酸アルキルエステルとしては、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、
メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、
メタクリル酸ｉ−ブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル等が
挙げられる。これらは併用することもできる。これらの
なかでもメタクリル酸メチルが特に好ましい。
【００１５】炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体全量中の炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステル単位の含有量は、５０質量％以
上であることが好ましい。
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体全量中の炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステル単位の含有量は、５０質量％以
上であることが好ましい。
【００１６】炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステル以外のモノエチレン性不飽和単
量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、アクリ
ロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メ
タクリル酸イソボルニル、メタクリル酸グリシジル、メ
タクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸２−
ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、
メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエ
チル等が挙げられる。これらは併用することもできる。
リル酸アルキルエステル以外のモノエチレン性不飽和単
量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、アクリ
ロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メ
チル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタ
クリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸ラウリル、
メタクリル酸トリデシル、メタクリル酸ステアリル、メ
タクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ベンジル、メ
タクリル酸イソボルニル、メタクリル酸グリシジル、メ
タクリル酸テトラヒドロフルフリル、メタクリル酸２−
ヒドロキシエチル、メタクリル酸ヒドロキシプロピル、
メタクリル酸メトキシエチル、メタクリル酸エトキシエ
チル等が挙げられる。これらは併用することもできる。
【００１７】炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステル以外のモノエチレン性不飽和単
量体の含有量は、炭素数１〜４のアルキル基を有するメ
タクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽
和単量体１００質量％中、５０質量％以下であることが
好ましい。５０質量％以下であると、透明性が向上する
傾向があり、また耐熱性が向上することがある。
リル酸アルキルエステル以外のモノエチレン性不飽和単
量体の含有量は、炭素数１〜４のアルキル基を有するメ
タクリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽
和単量体１００質量％中、５０質量％以下であることが
好ましい。５０質量％以下であると、透明性が向上する
傾向があり、また耐熱性が向上することがある。
【００１８】炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体単位からなる（共）重合体の含有量は、混合物
（Ａ）中、１〜３０質量％の範囲である。炭素数１〜４
のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを
含むモノエチレン性不飽和単量体単位からなる（共）重
合体が１質量％以上の場合は外観が向上し、３０質量％
以下の場合は耐熱性が向上する傾向がある。
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体単位からなる（共）重合体の含有量は、混合物
（Ａ）中、１〜３０質量％の範囲である。炭素数１〜４
のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステルを
含むモノエチレン性不飽和単量体単位からなる（共）重
合体が１質量％以上の場合は外観が向上し、３０質量％
以下の場合は耐熱性が向上する傾向がある。
【００１９】炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルとしては、前述のものが挙げら
れる。
リル酸アルキルエステルとしては、前述のものが挙げら
れる。
【００２０】炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体単位からなる（共）重合体とは、炭素数１〜４のア
ルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単独重
合体あるいは炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルおよびこれと共重合し得るモノ
エチレン性不飽和単量体との共重合体である。（以下、
この重合体あるいは共重合体を適宜、「（共）重合体」
という）（共）重合体中、メタクリル酸アルキルエステ
ル単位の含有量は５０質量％以上であることが好まし
い。
リル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単
量体単位からなる（共）重合体とは、炭素数１〜４のア
ルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル単独重
合体あるいは炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステルおよびこれと共重合し得るモノ
エチレン性不飽和単量体との共重合体である。（以下、
この重合体あるいは共重合体を適宜、「（共）重合体」
という）（共）重合体中、メタクリル酸アルキルエステ
ル単位の含有量は５０質量％以上であることが好まし
い。
【００２１】炭素数１〜４のアルキル基を有するメタク
リル酸アルキルエステル以外のモノエチレン性不飽和単
量体としては、前述のものが挙げられる。
リル酸アルキルエステル以外のモノエチレン性不飽和単
量体としては、前述のものが挙げられる。
【００２２】本発明における２個以上の（メタ）アクリ
ロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）と
は、２個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレ
ート、または２個以上のメタクリロイル基を有する多官
能メタクリレートのことである。これらのものを併用す
ることもできる。これらは、一般式（１）で示される化
合物であることが好ましい。
ロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）と
は、２個以上のアクリロイル基を有する多官能アクリレ
ート、または２個以上のメタクリロイル基を有する多官
能メタクリレートのことである。これらのものを併用す
ることもできる。これらは、一般式（１）で示される化
合物であることが好ましい。
【００２３】一般式（１）で表される化合物としては、
エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコ
ールジアクリレート、１，３−プロパンジオールジメタ
クリレート、１，３−プロパンジオールジアクリレー
ト、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、２−メチ
ル−１，３−プロパンジオールジメタクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、２，２’−ジメチル−１，４
−ブタンジオールジメタクリレート等が挙げられる。透
明性向上の点から最も好ましいのはネオペンチルグリコ
ールジメタクリレートである。一般式（１）において、
ｎが１以上の場合は外観が良好になり、ｎが４以下の場
合は耐熱性が向上する傾向がある。これらは併用するこ
とができる。
エチレングリコールジメタクリレート、エチレングリコ
ールジアクリレート、１，３−プロパンジオールジメタ
クリレート、１，３−プロパンジオールジアクリレー
ト、１，４−ブチレングリコールジメタクリレート、
１，６−ヘキサンジオールジメタクリレート、２−メチ
ル−１，３−プロパンジオールジメタクリレート、ネオ
ペンチルグリコールジメタクリレート、ネオペンチルグ
リコールジアクリレート、２，２’−ジメチル−１，４
−ブタンジオールジメタクリレート等が挙げられる。透
明性向上の点から最も好ましいのはネオペンチルグリコ
ールジメタクリレートである。一般式（１）において、
ｎが１以上の場合は外観が良好になり、ｎが４以下の場
合は耐熱性が向上する傾向がある。これらは併用するこ
とができる。
【００２４】本発明における混合物（Ｃ）は、炭素数１
〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステ
ルを含むモノエチレン性不飽和単量体７０〜９９質量％
と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸ア
ルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単位
からなる（共）重合体１〜３０質量％とからなる混合物
（Ａ）３０〜６５質量部と、２個以上の（メタ）アクリ
ロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）３
５〜７０質量部とからなる。
〜４のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステ
ルを含むモノエチレン性不飽和単量体７０〜９９質量％
と、炭素数１〜４のアルキル基を有するメタクリル酸ア
ルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和単量体単位
からなる（共）重合体１〜３０質量％とからなる混合物
（Ａ）３０〜６５質量部と、２個以上の（メタ）アクリ
ロイル基を有する多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）３
５〜７０質量部とからなる。
【００２５】混合物（Ａ）の含有量は、混合物（Ｃ）１
００質量部中、３０〜６５質量部の範囲である。３０質
量部以上であると外観が向上し、６５質量部以下である
と耐熱性が向上する傾向がある。
００質量部中、３０〜６５質量部の範囲である。３０質
量部以上であると外観が向上し、６５質量部以下である
と耐熱性が向上する傾向がある。
【００２６】２個以上の（メタ）アクリロイル基を有す
る多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）の含有量は、混合
物（Ｃ）１００質量部中３５〜７０質量部の範囲であ
る。多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）が３５質量部以
上の場合は耐熱性が向上し、７０質量部以下の場合は外
観が良好になる傾向がある。
る多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）の含有量は、混合
物（Ｃ）１００質量部中３５〜７０質量部の範囲であ
る。多官能（メタ）アクリレート（Ｂ）が３５質量部以
上の場合は耐熱性が向上し、７０質量部以下の場合は外
観が良好になる傾向がある。
【００２７】１０時間半減期温度が８０℃以上の重合開
始剤としては、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−
１−カルボニトリル）（１０時間半減期温度８８℃）、
２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンテ
ン）（１０時間半減期温度１１０℃）、２−シアノ−２
−プロピラゾホルムアミド（１０時間半減期温度１０４
℃）、ジクミルパーオキサイド（１０時間半減期温度１
１７℃）ｔ−ブチルクミルパーオキサイド（１０時間半
減期温度１２１℃）ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１
０時間半減期温度１２６℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルヘキサノエート（１０時間半減
期温度１００℃）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート
（１０時間半減期温度９５℃）、ｔ−ブチルパーオキシ
アセテート（１０時間半減期温度１０３℃）、ジ−ｔ−
ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート（１０時
間半減期温度８３℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼ
レート（１０時間半減期温度９９℃）、ｔ−ブチルパー
オキシアリルカーボネート（１０時間半減期温度９４
℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート
（１０時間半減期温度９７℃）、１，１−ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシシクロヘキサン（１０時間半減期温度９７
℃）、１，１−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン（１０時間半減期温度９５
℃）、１，１−ジ−ｔ−ヘキシルパ−オキシ−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン（１０時間半減期温度８
７℃）などが挙げられる。これらは併用することもでき
る。１０時間半減期温度の上限は、１３０℃であること
が好ましい。
始剤としては、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−
１−カルボニトリル）（１０時間半減期温度８８℃）、
２，２’−アゾビス（２，４，４−トリメチルペンテ
ン）（１０時間半減期温度１１０℃）、２−シアノ−２
−プロピラゾホルムアミド（１０時間半減期温度１０４
℃）、ジクミルパーオキサイド（１０時間半減期温度１
１７℃）ｔ−ブチルクミルパーオキサイド（１０時間半
減期温度１２１℃）ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド（１
０時間半減期温度１２６℃）、ｔ−ブチルパーオキシ−
３，３，５−トリメチルヘキサノエート（１０時間半減
期温度１００℃）、ｔ−ブチルパーオキシラウレート
（１０時間半減期温度９５℃）、ｔ−ブチルパーオキシ
アセテート（１０時間半減期温度１０３℃）、ジ−ｔ−
ブチルパーオキシヘキサヒドロテレフタレート（１０時
間半減期温度８３℃）、ジ−ｔ−ブチルパーオキシアゼ
レート（１０時間半減期温度９９℃）、ｔ−ブチルパー
オキシアリルカーボネート（１０時間半減期温度９４
℃）、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート
（１０時間半減期温度９７℃）、１，１−ジ−ｔ−ブチ
ルパーオキシシクロヘキサン（１０時間半減期温度９７
℃）、１，１−ジ−ｔ−ブチルパ−オキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン（１０時間半減期温度９５
℃）、１，１−ジ−ｔ−ヘキシルパ−オキシ−３，３，
５−トリメチルシクロヘキサン（１０時間半減期温度８
７℃）などが挙げられる。これらは併用することもでき
る。１０時間半減期温度の上限は、１３０℃であること
が好ましい。
【００２８】混合物（Ｃ）１００質量部当たり、１０時
間半減期温度が８０℃以上の重合開始剤は０．００１〜
１質量部の範囲であり、０．００５〜０．５質量部の範
囲であることが好ましい。０．００１質量部以上である
と耐熱性が向上し、１質量部以下であると残存開始剤が
減少し熱安定性が良好になる傾向がある。
間半減期温度が８０℃以上の重合開始剤は０．００１〜
１質量部の範囲であり、０．００５〜０．５質量部の範
囲であることが好ましい。０．００１質量部以上である
と耐熱性が向上し、１質量部以下であると残存開始剤が
減少し熱安定性が良好になる傾向がある。
【００２９】１０時間半減期温度が７０℃以下の重合開
始剤としては、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル
−４メトキシバレロニトリル）（１０時間半減期温度３
０℃）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ
ニトリル）（１０時間半減期温度５１℃）、２，２’−
アゾビスイソブチロニトリル（１０時間半減期温度６５
℃）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）（１０時間半減期温度６７℃）、アセチルシクロヘ
キシルスルホニルパーオキサイド（１０時間半減期温度
２７℃）、イソブチリルパーオキサイド（１０時間半減
期温度３３℃）、クミルパーオキシネオデカノエート
（１０時間半減期温度３７℃）、ジ−イソプロピルパー
オキシカーボネート（１０時間半減期温度４１℃）、ジ
−アリルパーオキシジカーボネート（１０時間半減期温
度３９℃）、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネー
ト（１０時間半減期温度４１℃）、ジ−ミリスチルパー
オキシジカーボネート（１０時間半減期温度４１℃）、
クミルパーオキシネオヘキサノエート（１０時間半減期
温度４１℃）、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジ
カーボネート（１０時間半減期温度４３℃）、ジ（メト
キシイソプロピル）パーオキシジカーボネート（１０時
間半減期温度４４℃）、ジ（２−エチルヘキシル）パー
オキシジカーボネート（１０時間半減期温度４４℃）、
ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカネート（１０時間半減
期温度４５℃）、ジ（３−メチル−３−メトキシブチ
ル）パーオキシジカーボネート（１０時間半減期温度４
７℃）、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート（１０
時間半減期温度４７℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシネオ
ヘキサノエート（１０時間半減期温度５０℃）、ｔ−ブ
チルパーオキシネオヘキサノエート（１０時間半減期温
度５２℃）、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイ
ド（１０時間半減期温度５３℃）、ｔ−ヘキシルパーオ
キシピバレート（１０時間半減期温度５３℃）、ｔ−ブ
チルパーオキシピバレート（１０時間半減期温度５５
℃）、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサ
イド（１０時間半減期温度６０℃）、オクタノイルパー
オキサイド（１０時間半減期温度６２℃）、デカノイル
パーオキサイド（１０時間半減期温度６２℃）、ラウロ
イルパーオキサイド（１０時間半減期温度６２℃）、ク
ミルパーオキシオクトエート（１０時間半減期温度６５
℃）、アセチルパーオキサイド（１０時間半減期温度６
８℃）などが挙げられる。これらは併用することもでき
る。１０時間半減期温度の下限は２０℃以上であること
が好ましい。
始剤としては、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル
−４メトキシバレロニトリル）（１０時間半減期温度３
０℃）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロ
ニトリル）（１０時間半減期温度５１℃）、２，２’−
アゾビスイソブチロニトリル（１０時間半減期温度６５
℃）、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリ
ル）（１０時間半減期温度６７℃）、アセチルシクロヘ
キシルスルホニルパーオキサイド（１０時間半減期温度
２７℃）、イソブチリルパーオキサイド（１０時間半減
期温度３３℃）、クミルパーオキシネオデカノエート
（１０時間半減期温度３７℃）、ジ−イソプロピルパー
オキシカーボネート（１０時間半減期温度４１℃）、ジ
−アリルパーオキシジカーボネート（１０時間半減期温
度３９℃）、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネー
ト（１０時間半減期温度４１℃）、ジ−ミリスチルパー
オキシジカーボネート（１０時間半減期温度４１℃）、
クミルパーオキシネオヘキサノエート（１０時間半減期
温度４１℃）、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジ
カーボネート（１０時間半減期温度４３℃）、ジ（メト
キシイソプロピル）パーオキシジカーボネート（１０時
間半減期温度４４℃）、ジ（２−エチルヘキシル）パー
オキシジカーボネート（１０時間半減期温度４４℃）、
ｔ−ヘキシルパーオキシネオデカネート（１０時間半減
期温度４５℃）、ジ（３−メチル−３−メトキシブチ
ル）パーオキシジカーボネート（１０時間半減期温度４
７℃）、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート（１０
時間半減期温度４７℃）、ｔ−ヘキシルパーオキシネオ
ヘキサノエート（１０時間半減期温度５０℃）、ｔ−ブ
チルパーオキシネオヘキサノエート（１０時間半減期温
度５２℃）、２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイ
ド（１０時間半減期温度５３℃）、ｔ−ヘキシルパーオ
キシピバレート（１０時間半減期温度５３℃）、ｔ−ブ
チルパーオキシピバレート（１０時間半減期温度５５
℃）、３，５，５−トリメチルヘキサノイルパーオキサ
イド（１０時間半減期温度６０℃）、オクタノイルパー
オキサイド（１０時間半減期温度６２℃）、デカノイル
パーオキサイド（１０時間半減期温度６２℃）、ラウロ
イルパーオキサイド（１０時間半減期温度６２℃）、ク
ミルパーオキシオクトエート（１０時間半減期温度６５
℃）、アセチルパーオキサイド（１０時間半減期温度６
８℃）などが挙げられる。これらは併用することもでき
る。１０時間半減期温度の下限は２０℃以上であること
が好ましい。
【００３０】混合物（Ｃ）１００質量部当たり、１０時
間半減期温度が７０℃以下の重合開始剤は０．００１〜
１質量部の範囲であり、０．０１〜０．５質量部の範囲
であることが好ましい。０．００１質量部以上であると
重合が良好に進行し、１質量部以下であると重合度が高
くなり耐熱性が向上する傾向がある。
間半減期温度が７０℃以下の重合開始剤は０．００１〜
１質量部の範囲であり、０．０１〜０．５質量部の範囲
であることが好ましい。０．００１質量部以上であると
重合が良好に進行し、１質量部以下であると重合度が高
くなり耐熱性が向上する傾向がある。
【００３１】また、本発明の重合性混合物には、混合物
（Ｃ）１００質量部当たり、１０時間半減期温度が８０
℃以上の重合開始剤０．００１〜１質量部と１０時間半
減期温度が５０〜７０℃の重合開始剤０．００１〜１質
量部と１０時間半減期温度が５０℃未満の重合開始剤
０．００１〜１質量部を含有させることが好ましい。
（Ｃ）１００質量部当たり、１０時間半減期温度が８０
℃以上の重合開始剤０．００１〜１質量部と１０時間半
減期温度が５０〜７０℃の重合開始剤０．００１〜１質
量部と１０時間半減期温度が５０℃未満の重合開始剤
０．００１〜１質量部を含有させることが好ましい。
【００３２】１０時間半減期温度が８０℃以上の重合開
始剤としては、前述のものが挙げられる。
始剤としては、前述のものが挙げられる。
【００３３】１０時間半減期温度が５０〜７０℃の重合
開始剤、１０時間半減期温度が５０℃未満の重合開始剤
としては、前述の１０時間半減期温度が７０℃以下の重
合開始剤から、それぞれの１０時間半減期温度を有する
ものが挙げられる。
開始剤、１０時間半減期温度が５０℃未満の重合開始剤
としては、前述の１０時間半減期温度が７０℃以下の重
合開始剤から、それぞれの１０時間半減期温度を有する
ものが挙げられる。
【００３４】混合物（Ｃ）１００質量部当たり、１０時
間半減期温度が８０℃以上の重合開始剤は０．００１〜
１質量部の範囲であり、０．００５〜０．５質量部の範
囲であることが好ましい。０．００１質量部以上である
と耐熱性が向上し、１質量部以下であると残存開始剤が
減少し熱安定性が良好になる傾向がある。
間半減期温度が８０℃以上の重合開始剤は０．００１〜
１質量部の範囲であり、０．００５〜０．５質量部の範
囲であることが好ましい。０．００１質量部以上である
と耐熱性が向上し、１質量部以下であると残存開始剤が
減少し熱安定性が良好になる傾向がある。
【００３５】混合物（Ｃ）１００質量部当たり、１０時
間半減期温度が５０〜７０℃の重合開始剤は０．００１
〜１質量部の範囲であり、０．０１〜０．５質量部の範
囲であることが好ましい。０．００１質量部以上である
と重合が良好に進行し、１質量部以下であると重合度が
高くなり耐熱性が向上する傾向がある。
間半減期温度が５０〜７０℃の重合開始剤は０．００１
〜１質量部の範囲であり、０．０１〜０．５質量部の範
囲であることが好ましい。０．００１質量部以上である
と重合が良好に進行し、１質量部以下であると重合度が
高くなり耐熱性が向上する傾向がある。
【００３６】混合物（Ｃ）１００質量部当たり、１０時
間半減期温度が５０℃未満の重合開始剤は０．００１〜
１質量部の範囲であり、０．０１〜０．５質量部の範囲
であることが好ましい。０．００１質量部以上であると
白化、ヒケ等の外観が良好になり、１質量部以下である
と重合度が高くなり耐熱性が向上する傾向がある。ここ
で「ヒケ」とは樹脂板表面の窪み状欠陥のことである。
間半減期温度が５０℃未満の重合開始剤は０．００１〜
１質量部の範囲であり、０．０１〜０．５質量部の範囲
であることが好ましい。０．００１質量部以上であると
白化、ヒケ等の外観が良好になり、１質量部以下である
と重合度が高くなり耐熱性が向上する傾向がある。ここ
で「ヒケ」とは樹脂板表面の窪み状欠陥のことである。
【００３７】重合は、公知の方法で可能であるが、鋳型
に重合性混合物を注入し、重合して鋳型から剥離する鋳
込重合法が好ましい。炭素数１〜４のアルキル基を有す
るメタクリル酸アルキルエステルとしてメタクリル酸メ
チルを使用する鋳込重合の方法を以下に例示するが、こ
れに限定されない。はじめにメタクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル単位を含有する（共）重合体、多官能
（メタ）アクリレート、更に、必要により共重合可能な
他のモノエチレン性不飽和単量体を吸引瓶中に仕込み攪
拌して重合性混合物とする。その重合性混合物に重合開
始剤を添加した後、真空脱気を行って、一対の強化ガラ
スシートにガスケットを挟んで構成された鋳型に注入
し、加熱炉に入れて４０〜７０℃で２〜５時間、１００
〜１５０℃で１〜６時間重合硬化を行い、鋳型から剥離
してアクリル系樹脂板を得ることができる。
に重合性混合物を注入し、重合して鋳型から剥離する鋳
込重合法が好ましい。炭素数１〜４のアルキル基を有す
るメタクリル酸アルキルエステルとしてメタクリル酸メ
チルを使用する鋳込重合の方法を以下に例示するが、こ
れに限定されない。はじめにメタクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル単位を含有する（共）重合体、多官能
（メタ）アクリレート、更に、必要により共重合可能な
他のモノエチレン性不飽和単量体を吸引瓶中に仕込み攪
拌して重合性混合物とする。その重合性混合物に重合開
始剤を添加した後、真空脱気を行って、一対の強化ガラ
スシートにガスケットを挟んで構成された鋳型に注入
し、加熱炉に入れて４０〜７０℃で２〜５時間、１００
〜１５０℃で１〜６時間重合硬化を行い、鋳型から剥離
してアクリル系樹脂板を得ることができる。
【００３８】なお、強化ガラスシートに代えて、鏡面Ｓ
ＵＳシート、表面に細かな凹凸を付けたガラスシート、
対向して走行する鏡面ＳＵＳ製のエンドレスベルトを鋳
型として使用することもできる。また、重合温度、時間
は適宜選択できる。
ＵＳシート、表面に細かな凹凸を付けたガラスシート、
対向して走行する鏡面ＳＵＳ製のエンドレスベルトを鋳
型として使用することもできる。また、重合温度、時間
は適宜選択できる。
【００３９】本発明のアクリル系樹脂板の板厚は０．５
〜５ｍｍであることが好ましい。板厚が０．５ｍｍ以上
であると塊状重合による製板時に、アクリル系樹脂板を
鋳型から剥離させる時に割れが発生しにくくなり、５ｍ
ｍ以下であると重合時に板割れしにくくなる傾向があ
る。
〜５ｍｍであることが好ましい。板厚が０．５ｍｍ以上
であると塊状重合による製板時に、アクリル系樹脂板を
鋳型から剥離させる時に割れが発生しにくくなり、５ｍ
ｍ以下であると重合時に板割れしにくくなる傾向があ
る。
【００４０】なお、重合性混合物には必要に応じて、着
色剤、離型剤、酸化防止剤、安定剤、帯電防止剤、抗菌
剤、難燃剤、耐衝撃改質剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
光拡散剤、重合禁止剤、連鎖移動剤、重合調節剤等を添
加することができる。
色剤、離型剤、酸化防止剤、安定剤、帯電防止剤、抗菌
剤、難燃剤、耐衝撃改質剤、光安定剤、紫外線吸収剤、
光拡散剤、重合禁止剤、連鎖移動剤、重合調節剤等を添
加することができる。
【００４１】本発明の製法で得られたアクリル系樹脂板
は、アクリル系樹脂の優れた光学特性を維持したまま、
耐熱性、外観を大きく改良することができたものであ
り、白熱灯カバー、ハロゲンランプカバー等の発熱光源
の周辺材料、衣類乾燥機、電子レンジ、オーブンなどの
加熱家電機器の部品、眼鏡レンズ、サングラスレンズ、
カメラ用レンズ、ビデオカメラ用レンズ、ゴーグル用レ
ンズ、コンタクトレンズなどの光学レンズ用、メーター
カバー等の車載部品、車載用のオーディオ機器部品、車
載用のディスプレイ装置部品、車載用ナビゲーションシ
ステム部品などの車載材料に、さらには、プラズマディ
スプレイ装置、液晶ディスプレイ装置、プロジェクショ
ン式ディスプレイ装置等、各種ディスプレイ装置の前面
板、液晶ディスプレイの光導光板などの各種ディスプレ
イの部材に用いることができる。
は、アクリル系樹脂の優れた光学特性を維持したまま、
耐熱性、外観を大きく改良することができたものであ
り、白熱灯カバー、ハロゲンランプカバー等の発熱光源
の周辺材料、衣類乾燥機、電子レンジ、オーブンなどの
加熱家電機器の部品、眼鏡レンズ、サングラスレンズ、
カメラ用レンズ、ビデオカメラ用レンズ、ゴーグル用レ
ンズ、コンタクトレンズなどの光学レンズ用、メーター
カバー等の車載部品、車載用のオーディオ機器部品、車
載用のディスプレイ装置部品、車載用ナビゲーションシ
ステム部品などの車載材料に、さらには、プラズマディ
スプレイ装置、液晶ディスプレイ装置、プロジェクショ
ン式ディスプレイ装置等、各種ディスプレイ装置の前面
板、液晶ディスプレイの光導光板などの各種ディスプレ
イの部材に用いることができる。
【００４２】また樹脂板上にＩＴＯなどの透明導電膜を
形成し、透明導電膜材料としての利用が可能で、コンデ
ンサ、抵抗体などの電気部品回路材料、電子写真や静電
記録などの複写用材料、液晶ディスプレイ用、エレクト
ロクロミックディスプレイ用、エレクトロルミネッセン
スディスプレイ用、タッチパネル用の信号入力用透明電
極、太陽電池、光増幅器などの光電変換素子の他、帯電
防止用、電磁波遮蔽用、面発熱体、センサーなどの各種
用途に用いることができる。
形成し、透明導電膜材料としての利用が可能で、コンデ
ンサ、抵抗体などの電気部品回路材料、電子写真や静電
記録などの複写用材料、液晶ディスプレイ用、エレクト
ロクロミックディスプレイ用、エレクトロルミネッセン
スディスプレイ用、タッチパネル用の信号入力用透明電
極、太陽電池、光増幅器などの光電変換素子の他、帯電
防止用、電磁波遮蔽用、面発熱体、センサーなどの各種
用途に用いることができる。
【００４３】
【実施例】以下、実施例によりこの発明を具体的に説明
する。耐熱性はＪＩＳ−Ｋ７２０７に示された荷重たわ
み温度の測定法に準拠して測定した。
する。耐熱性はＪＩＳ−Ｋ７２０７に示された荷重たわ
み温度の測定法に準拠して測定した。
【００４４】樹脂板の光学特性はＪＩＳ−Ｋ７１０５に
示されるヘーズの測定法に準拠して測定した。外観は目
視により、白化、ヒケ等の欠陥の無いものを○、板の面
積比１０％以内で欠陥が有るものを△、板の面積比で１
０％を超えて欠陥があるものを×とした。
示されるヘーズの測定法に準拠して測定した。外観は目
視により、白化、ヒケ等の欠陥の無いものを○、板の面
積比１０％以内で欠陥が有るものを△、板の面積比で１
０％を超えて欠陥があるものを×とした。
【００４５】［実施例１］メタクリル酸メチル重合体
７．５質量％とメタクリル酸メチル９２．５質量％とか
らなる混合物（Ａ）５０質量部とネオペンチルグリコー
ルジメタクリレート（Ｂ）５０質量部との混合物（Ｃ）
１００質量部当たり、重合開始剤として２，２’−アゾ
ビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリ
ル）（１０時間半減期温度３０℃）０．０３質量部、ｔ
−ヘキシルパーオキシピバレート（１０時間半減期温度
５３℃）０．０１質量部、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート（１０時間半減期温度９７℃）０．
０１質量部、重合調節剤としてテルピノレン０．００５
質量部を混合し、吸引瓶中に仕込み攪拌し、真空脱気を
行い重合性混合物を得た。次にその重合性混合物を、間
隔１．７ｍｍの一対の強化ガラスシートにガスケットを
挟んで構成された鋳型に注入し気泡を除いた後、加熱炉
に入れて５５℃で１時間、５０℃で１時間、続いて１３
０℃で２時間重合を行い厚みが１ｍｍのアクリル系樹脂
板を製造した。冷却後このアクリル系樹脂板を剥離して
取り出したところ、白化やヒケのない良好な外観を有し
ていた。この樹脂板のヘーズを測定したところ０．２％
であり、良好な透明性を示した。また荷重たわみ温度は
１８５℃であった。原料の組成の一部と評価結果とを表
１に示す。
７．５質量％とメタクリル酸メチル９２．５質量％とか
らなる混合物（Ａ）５０質量部とネオペンチルグリコー
ルジメタクリレート（Ｂ）５０質量部との混合物（Ｃ）
１００質量部当たり、重合開始剤として２，２’−アゾ
ビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリ
ル）（１０時間半減期温度３０℃）０．０３質量部、ｔ
−ヘキシルパーオキシピバレート（１０時間半減期温度
５３℃）０．０１質量部、ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピルカーボネート（１０時間半減期温度９７℃）０．
０１質量部、重合調節剤としてテルピノレン０．００５
質量部を混合し、吸引瓶中に仕込み攪拌し、真空脱気を
行い重合性混合物を得た。次にその重合性混合物を、間
隔１．７ｍｍの一対の強化ガラスシートにガスケットを
挟んで構成された鋳型に注入し気泡を除いた後、加熱炉
に入れて５５℃で１時間、５０℃で１時間、続いて１３
０℃で２時間重合を行い厚みが１ｍｍのアクリル系樹脂
板を製造した。冷却後このアクリル系樹脂板を剥離して
取り出したところ、白化やヒケのない良好な外観を有し
ていた。この樹脂板のヘーズを測定したところ０．２％
であり、良好な透明性を示した。また荷重たわみ温度は
１８５℃であった。原料の組成の一部と評価結果とを表
１に示す。
【００４６】
【表１】
［実施例２〜６、比較例１〜４］表１に示す原料の組成
以外は実施例１と同様にして樹脂板を製造した。その評
価結果を表１に示す。実施例２〜６では良好な外観、透
明性、耐熱性を示した。しかし比較例１〜３では耐熱性
が低下したり、割れが生じたりして良好な外観を得るこ
とはできない等の問題があった。
以外は実施例１と同様にして樹脂板を製造した。その評
価結果を表１に示す。実施例２〜６では良好な外観、透
明性、耐熱性を示した。しかし比較例１〜３では耐熱性
が低下したり、割れが生じたりして良好な外観を得るこ
とはできない等の問題があった。
【００４７】
【発明の効果】本発明のアクリル系樹脂板は、アクリル
系樹脂の優れた光学特性を維持したまま、耐熱性、外観
を大きく改良することができたものであり、発熱光源の
周辺材料、加熱家電機器の部品、光学レンズ用、車載部
品、車載材料に、さらには、前面板、光導光板などの各
種ディスプレイの部材に用いることができる。
系樹脂の優れた光学特性を維持したまま、耐熱性、外観
を大きく改良することができたものであり、発熱光源の
周辺材料、加熱家電機器の部品、光学レンズ用、車載部
品、車載材料に、さらには、前面板、光導光板などの各
種ディスプレイの部材に用いることができる。
【００４８】また樹脂板上にＩＴＯなどの透明導電膜を
形成し、透明導電膜材料としての利用が可能で、電気部
品回路材料、複写用材料、信号入力用透明電極、光電変
換素子の他、各種用途に用いることができる。
形成し、透明導電膜材料としての利用が可能で、電気部
品回路材料、複写用材料、信号入力用透明電極、光電変
換素子の他、各種用途に用いることができる。
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Ｆターム(参考） 4J011 AA05 GA00 GB07
4J100 AB02P AB03P AJ02Q AL03P
AL03Q AL04Q AL05Q AL08Q
AL62R AL66R BA04Q BC04Q
BC43Q BC53Q CA03 DA01
DA02 FA08 FA18 JA32 JA43
Claims (5)
- 【請求項１】 炭素数１〜４のアルキル基を有するメタ
クリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和
単量体７０〜９９質量％と、炭素数１〜４のアルキル基
を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチ
レン性不飽和単量体単位からなる（共）重合体１〜３０
質量％とからなる混合物（Ａ）３０〜６５質量部と、２
個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メ
タ）アクリレート（Ｂ）３５〜７０質量部との混合物
（Ｃ）１００質量部当たり、１０時間半減期温度が８０
℃以上の重合開始剤０．００１〜１質量部と１０時間半
減期温度が７０℃以下の重合開始剤０．００１〜１質量
部を含有させて重合性混合物とし、その重合性混合物を
重合硬化するアクリル系樹脂板の製造方法。 - 【請求項２】 炭素数１〜４のアルキル基を有するメタ
クリル酸アルキルエステルを含むモノエチレン性不飽和
単量体７０〜９９質量％と、炭素数１〜４のアルキル基
を有するメタクリル酸アルキルエステルを含むモノエチ
レン性不飽和単量体単位からなる（共）重合体１〜３０
質量％とからなる混合物（Ａ）３０〜６５質量部と、２
個以上の（メタ）アクリロイル基を有する多官能（メ
タ）アクリレート（Ｂ）３５〜７０質量部との混合物
（Ｃ）１００質量部当たり、１０時間半減期温度が８０
℃以上の重合開始剤０．００１〜１質量部と１０時間半
減期温度が５０〜７０℃の重合開始剤０．００１〜１質
量部と１０時間半減期温度が５０℃未満の重合開始剤
０．００１〜１質量部を含有させて重合性混合物とし、
その重合性混合物を重合硬化するアクリル系樹脂板の製
造方法。 - 【請求項３】 多官能（メタ）アクリレート単位が、下
記一般式（１）で示される化合物である請求項１または
請求項２に記載のアクリル系樹脂板の製造方法。 【化１】 （式中、Ｒ１、Ｒ２はＨ又はＣＨ３、Ｒ３、Ｒ４はＨ又
は炭素数３以下の炭化水素基、ｎは０〜４の整数を示
す。） - 【請求項４】 炭素数１〜４のアルキル基を有するメタ
クリル酸アルキルエステルがメタクリル酸メチルである
請求項１〜３のいずれかに記載のアクリル系樹脂板の製
造方法。 - 【請求項５】 鋳型に重合性混合物を注入し、重合して
鋳型から剥離する請求項１〜４のいずれかに記載のアク
リル系樹脂板の製造方法。
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| JP2002068539A JP4139611B2 (ja) | 2002-03-13 | 2002-03-13 | アクリル系樹脂板の製法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044020A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Mitsubishi Rayon Co., Ltd. | アクリル系樹脂、樹脂板、タッチパネル用透明電極板およびタッチパネル、並びにそれらの製造方法 |
| JP2005054111A (ja) * | 2003-08-06 | 2005-03-03 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | アクリル系樹脂、樹脂板およびその製造方法、ならびに、タッチパネル用透明電極板およびタッチパネル |
| KR100689598B1 (ko) | 2006-04-18 | 2007-03-02 | 제일모직주식회사 | 안정성 및 유동성이 우수한 메타크릴계 수지의 제조방법 |
| JP2008297472A (ja) * | 2007-05-31 | 2008-12-11 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 帯電防止性アクリル樹脂組成物の製造方法 |
| JP2012246382A (ja) * | 2011-05-27 | 2012-12-13 | Daicel Corp | キャスティング成形向け光学材料用ラジカル硬化性組成物 |
| JP2015151420A (ja) * | 2014-02-12 | 2015-08-24 | 日立化成株式会社 | 屈折率調整膜用ハードコーティング樹脂組成物及びそれを用いた硬化膜、複層膜 |
-
2002
- 2002-03-13 JP JP2002068539A patent/JP4139611B2/ja not_active Expired - Fee Related
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