JPH09227792A - 酸化亜鉛被覆物及びそれを用いた脂肪酸固化性粉体、皮膚外用剤 - Google Patents

酸化亜鉛被覆物及びそれを用いた脂肪酸固化性粉体、皮膚外用剤

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Abstract

(57)【要約】 【課題】本発明の目的は酸化亜鉛の有する脂肪酸固化能
を損なうことなくしかも進展性の良い粉体及びそれを用
いた皮膚外用剤を提供することにある。 【解決手段】基体上にアモルファス状酸化亜鉛を被覆し
たことを特徴とする酸化亜鉛被覆物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は酸化亜鉛被覆物、特
にその脂肪酸固化能の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】皮膚からは常に皮脂が排出されており、
人の正常な角化を行っている皮膚では皮脂は角層に湿
度、柔軟性を与え、さらに外部からの有害物質や細菌の
進入を防ぎ、体内からの水分等の物質の放出を防止して
いる。しかしながら、一方で皮脂は皮膚上に塗布された
化粧品等が脱落するいわゆる化粧崩れの原因ともなって
おり、また肌に脂ぎった光沢を生じさせる等の欠点も併
せ持つ。
【０００３】そこで、この皮脂の肌上での挙動を制御す
るため、各種手段が用いられている。例えば、カオリ
ン、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等は汗や皮脂の
吸収にすぐれており、さらに多孔性シリカビーズや多孔
性セルロースパウダー等の皮脂吸収能を有する粉体も用
いられる。これらの粉体の中で特に酸化亜鉛華は皮脂固
化能を有しており、このため化粧崩れ等の防止に有効で
ある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記酸
化亜鉛は伸展性が良くないという欠点がある。すなわ
ち、酸化亜鉛の動摩擦係数は０．６０程度と化粧品に用
いられる他の粉体比較してもかなり高く、その大量の配
合は化粧品の伸展性を著しく低下させ、肌の上で伸びが
悪く使用性を低下させていた。そこで、本発明者らは前
記酸化亜鉛を微細薄片上粉体、例えばマイカなどに析出
させ、伸展性の向上を図った。しかしながら、マイカ等
の上に酸化亜鉛を析出させると、本来酸化亜鉛の有して
いた皮脂固化能が消失してしまうという問題に直面し
た。本発明は前記従来技術の課題に鑑みなされたもので
あり、その目的は酸化亜鉛の有する脂肪酸固化能を損な
うことなくしかも伸展性の良い粉体及びそれを用いた皮
膚外用剤を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明者らが鋭意検討を行った結果、酸化亜鉛を特定
の析出形態により基体上に析出させることにより、酸化
亜鉛の本来有していた脂肪酸固化能を損なうことなくそ
の使用性を改善しうることを見出し本発明を完成するに
至った。すなわち、本発明にかかる酸化亜鉛被覆物は、
基体上にアモルファス状酸化亜鉛を被覆したことを特徴
とする。
【０００６】なお、基体は微細薄片状物であることが好
適である。また、微細薄片状物は雲母であることが好適
である。また、微細薄片状物は雲母チタンであることが
好適である。また、微細薄片状物は酸化鉄被覆雲母チタ
ンであることが好適である。また、酸化亜鉛の被覆量は
１〜８％であることが好適である。また、本発明にかか
る脂肪酸固化性粉体は、酸化亜鉛被覆物よりなることを
特徴とする。
【０００７】また、本発明にかかる皮膚外用剤は、脂肪
酸固化性粉体を配合したことを特徴とする。また、本発
明にかかる酸化亜鉛被覆物の製造方法は、ｐＨ１１〜１
３に調整された亜鉛ハロゲン化物水溶液中に基体を存在
させ、亜鉛ハロゲン化物が加水分解して生成する酸化亜
鉛を基体上に析出させることを特徴とする。なお、前記
製造方法においては、ｐＨ１１〜１３の所定値にｐＨを
調整するように、基体が分散された水溶液中に亜鉛ハロ
ゲン化物ないしアルカリ性水溶液を添加しつつ、基体上
への酸化亜鉛の析出反応を行わせることが好適である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施形態に
ついて図面を参照しつつ説明する。酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタンの合成 まず、図１に基づき、本発明の一実施態様に係る酸化亜
鉛被覆粉体の製造例について説明する。なお、本実施態
様においては、酸化亜鉛の被覆量は３％、酸化鉄の被覆
量は０．５％とした。
【０００９】図１に示すように、３ｌセパラブル丸底フ
ラスコ１０に二酸化チタン被覆雲母（赤色干渉色、メル
ク社製）１００ｇ入れ、続いて塩化第二鉄（６水和物）
１．６９ｇ、尿素２．２６ｇを上水１０００ｍｌに溶解
して入れた。フラスコ蓋部の中心にモーターに接続した
羽根つき撹拌棒１２を、また蓋部外側に図示を省略した
還流管を装着し、撹拌させながらマントルヒーターで加
熱した。還流開始から２時間還流を続けた後、加熱を停
止し蓋部を取りはずした。羽根つき撹拌棒１２及び温度
計をスラリー溶液に入れ室温で撹拌しながら６５℃まで
冷却し、以後ヒーターを６５℃を保持するように調整し
て撹拌を続けた。ｐＨコントローラ１４にペリスタポン
プ１６及び１８を接続した。ｐＨコントローラ１４は溶
液のｐＨがｐＨ１２以上であればポンプ１６が作動し、
ｐＨ１２未満であればポンプ１８が作動するように設定
した。ポンプ１６には１Ｎ ＺｎＣｌ2 ２０を、ポンプ
１８には５Ｎ ＮａＯＨ２２を接続した。また、各ポン
プ１６，１８は予め流速を約３ｍｌ／ｍｉｎ程度になる
ように調整した。ｐＨ電極２４を溶液内に差し込み、ペ
リスタポンプチューブ吐出部２６を溶液面上に設置し、
ｐＨコントローラ１４及びポンプ１６，１８を作動させ
た。１Ｎ ＺｎＣｌ2 ２０を３７ｍｌ添加した時点で、
各ポンプ１６，１８及び撹拌を停止した。粉末スラリー
を吸引濾過して粉末を取りだし、上水を１ｌ以上加えて
水洗いし、吸引濾過した。このあと同様に水洗濾過を２
回行った。得られた粉末を１５０℃１２時間乾燥し、酸
化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタンを得た。
【００１０】以下、前記実施例１と同様に製造した各種
酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタンを用いてその評価を行
った。なお、各評価方法は以下の通りである。脂肪酸固化能 １００ｍｌのポリ容器に粉末５ｇをとりオレイン酸２０
ｇを加えて、ディスパーで約３０秒間混合した。混合
後、３０分おきに硬度を測定した。硬度はレオナー（Ｒ
Ｅ３３０５、山電）を用い、８ｍｍ径の円柱を０．５ｍ
ｍ／秒の速度で挿入したときの荷重（ｇ／０．５ｍｍ）
として求めた。
【００１１】光沢評価 １００ｍｌのポリ容器に粉末１ｇをとりニトロセルロー
ス（ニトロン、武蔵塗料）１５ｇを加えて、ディスパー
で約３０秒間混合した。得られたスラリーを黒色紙にク
リアランス０．１０１ｍｍのアプリケーターを用いて塗
布した。自然乾燥の後、塗布物の変角分光反射率をＧＣ
ＭＳー３（村上色彩）で測定した。入射光角度を−４５
°に固定し、受光角を−２５°から６５°の範囲で測定
した。各波長における反射率は、白色標準板（入射角−
４５°、受光角０°）の反射率の相対値として求め、輝
度（Ｙ値）に換算した。干渉色 上記、塗布物をＣＭ１００（ミノルタ）で測色した。測
色値はＬａｂで求めた。
【００１２】ＳＥＭ観察 粉末をステージ上にのせて、白金コーティングした後
に、走査型電子顕微鏡（Ｓ−４５０、日立）で観察し
た。酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタン製造時のｐＨと結晶構
造の関係 まず、本発明者らは一般的な方法に基づき酸化亜鉛を雲
母等に被覆した場合には脂肪酸固化能がまったく消失し
てしまうことから、酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタンの
製造方法に各種検討を加えた。この結果、その製造段階
でのｐＨが雲母上での酸化亜鉛の結晶構造に大きな影響
を与え、さらに該酸化亜鉛の結晶構造の相違が脂肪酸固
化能に影響を与えていることを見出した。すなわち、図
２には前記合成例の方法に基づき、ｐＨコントローラ１
４により溶液のｐＨを１２に調整して得た酸化亜鉛・酸
化鉄被覆雲母チタンの顕微鏡写真が示されている。
【００１３】同図より明らかなように、ｐＨが１２に調
整された状態では、酸化鉄被覆雲母チタン上での酸化亜
鉛の存在形態は微細粒子状のアモルファス形態である。
なお、ここでいうアモルファス状とは、基体表面を走査
型電子顕微鏡（Ｓ−４５０、日立）を用いて１０．００
０倍で観察したときに酸化亜鉛の折出形態が明確に認め
られないものとする。これに対し、図３には製造時のｐ
Ｈを１０に調整して得た酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタ
ンの顕微鏡写真が示されており、同図より明らかなよう
に酸化鉄被覆雲母チタン上での酸化亜鉛の存在形態は針
状の結晶である。
【００１４】そして、前記図２及び図３にそれぞれ示す
酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタンについてそれぞれその
脂肪酸固化能を調査したところ、図２に示すアモルファ
ス状酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタンの場合にはすぐれ
た脂肪酸固化能が見られたが、前記図３に示す針状結晶
酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタンには全く脂肪酸固化能
が観察されなかった。以上の結果、酸化鉄被覆雲母チタ
ン等の基体上で酸化亜鉛が有効に脂肪酸固化能を発揮す
るためには、その析出形態がアモルファス状であること
が必要ある。
【００１５】次の表１に製造時のｐＨと酸化亜鉛の結晶
形態及び脂肪酸固化能（６０分経過時）の関係を示す。
同表よりｐＨが１１．０未満では酸化亜鉛は針状結晶と
して析出し、脂肪酸固化能も認められないが、ｐＨ１
１．０以上で結晶形態はアモルファス状となり、優れた
脂肪酸固化能が発揮される。
【００１６】
【表１】 ──────────────────────────────────── 試験例 ｐＨ 脂肪酸固化能 表面形態 ──────────────────────────────────── １ ８ × 針状 ２ １０ × 針状 ３ １０．５ × 針状 ４ １１．０ △ 針状／アモルファス ５ １１．５ ○ アモルファス ６ １２．０ ○ アモルファス ７ １２．５ ○ アモルファス ８ １３．０ △ アモルファス ９ １３．５ × 未被覆 ────────────────────────────────────
【００１７】酸化亜鉛の被覆と脂肪酸固化能 次に、本発明者らは前記方法により製造された酸化亜鉛
・酸化鉄被覆雲母チタンと、酸化亜鉛の被覆を行ってい
ない酸化鉄被覆雲母チタンについて脂肪酸固化能の試験
を行った。この結果を図４に示す。同図より明らかなよ
うに酸化亜鉛の被覆量はわずか３％ですぐれた脂肪酸固
化能を示すが、酸化亜鉛が被覆されていない場合には全
く脂肪酸固化能が発揮されず、本発明に係る粉体の脂肪
酸固化能は酸化亜鉛に由来していることが理解される。
【００１８】酸化亜鉛の被覆と色調変化 次に、酸化亜鉛の被覆に伴う酸化鉄被覆雲母チタンの色
調変化について検討を行った。すなわち、酸化鉄被覆雲
母チタンは酸化鉄の赤色及び雲母チタンの赤色干渉色の
相乗作用により極めて鮮やかな赤色を呈する。そこで、
本発明者らは酸化亜鉛の被覆により酸化鉄被覆雲母チタ
ンの有する鮮やかな赤色を損なうことがないように検討
を進めた。まず、本発明者らは酸化鉄被覆雲母チタンに
前記製造例と同様にして酸化亜鉛を３，５，８％を被覆
し、その色調、明度及び光輝度の試験を行った。その結
果を図５に示す。同図（Ａ）は各粉体の色調を表し、ま
た同図（Ｂ）は明度を、さらに（Ｃ）は光輝度を示す。
【００１９】図５より明らかなように、酸化亜鉛の被覆
量が８％程度までであれば、いずれの被覆量においても
酸化鉄被覆雲母チタンの色調、明度、光輝度と大きな差
異が出ることはない。一方、図６には酸化亜鉛被覆量を
２４％、４８％とした例が示されている。同図より明ら
かなように、酸化亜鉛の被覆量が８重量％までは殆ど色
調、明度、光輝度に変化は見られないが、２４％、４８
％となると明らかに色調が原点方向に移動し、明度及び
光輝度が著しく低下する。このため、酸化亜鉛の被覆量
が８％を大きく越えると、色調が鈍くなり、鮮やかさが
低下することが理解される。
【００２０】従って、酸化亜鉛が被覆される酸化鉄被覆
雲母チタン（基体）の色調に悪影響を与えることなく、
脂肪酸固化能を発揮させるためには、酸化亜鉛の被覆量
は３〜８％であることが好適である。次に、以上のよう
にして製造した赤色系酸化亜鉛被覆物（酸化亜鉛被覆量
５．０％）を用いてパウダリーファンデーションを定法
により製造し、その特性について検討を行った。
【００２１】
【表２】 ──────────────────────────────────── 粉体 …合計９０．０％ タルク 89.9 89.5 89.0 88.0 85.0 80.0 75.0 70.0 赤色系酸化亜鉛被覆物 0.1 0.5 1.0 2.0 5.0 10.0 15.0 20.0 ──────────────────────────────────── 赤色系酸化亜鉛被覆物の構成成分理論量 酸化鉄被覆雲母チタン 0.095 0.475 0.95 1.90 4.75 9.5 14.25 19.0 亜鉛 0.005 0.025 0.05 0.10 0.25 0.5 0.75 1.0 ──────────────────────────────────── 結合剤 スクワラン ６．０％ ミリスチン酸オクチルドデシル ２．０ ジイソオクタン酸ネオペンチルグリコール ２．０ ──────────────────────────────────── 評価 滑りの良さ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 脂肪酸固化能 × △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ────────────────────────────────────
【００２２】上記表２より明らかなように、酸化亜鉛被
覆物の配合量が０．５％（酸化亜鉛量として０．０２５
％）となると脂肪酸固化能が観察され、特に酸化亜鉛被
覆物の量が１．０％（酸化亜鉛量として０．０５％）と
なると明確な脂肪酸固化能が発揮される。そして、酸化
亜鉛被覆物を２０．０％（亜鉛量として１．０％）配合
しても滑りの良好さは維持された。
【００２３】
【表３】 ──────────────────────────────────── 粉体 …合計９０．０％ タルク 89.9 89.5 89.0 88.0 85.0 80.0 75.0 70.0 酸化鉄被覆雲母チタン 0.095 0.475 0.95 1.90 4.75 9.5 14.25 19.0 亜鉛華 0.005 0.025 0.05 0.10 0.25 0.5 0.75 1.0 ──────────────────────────────────── 結合剤 スクワラン ６．０％ ミリスチン酸オクチルドデシル ２．０ ジイソオクタン酸ネオペンチルグリコール ２．０ ──────────────────────────────────── 評価 滑りの良さ ○ ○ ○ ○ ○ △ × × 脂肪酸固化能 × △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ────────────────────────────────────
【００２４】上記表３には前記表２の酸化亜鉛被覆物の
構成成分である酸化鉄被覆雲母チタンと亜鉛華をそれぞ
れ別個に配合した例が示されている。同表より、同一酸
化亜鉛量で比較すれば、脂肪酸固化能については酸化亜
鉛被覆物を配合した場合（表２）にも酸化亜鉛を配合し
た場合（表３）にも大差はない。しかしながら、酸化亜
鉛として配合した場合（表３）には、その配合量が０．
５％となると滑りにやや難点が観察され、１．０％を越
えると滑りの悪さは顕著となる。以上のように、本実施
形態にかかる酸化亜鉛被覆物は、酸化亜鉛の有する脂肪
酸固化能をそのままに、滑りの良さを改善することがで
きる。
【００２５】
【実施例】以下、より具体的な酸化亜鉛被覆物の製造
例、配合例について説明する。まず、酸化亜鉛被覆雲
母、雲母チタン及び皮膚外用剤への配合例として油中水
型ファンデーション及び両用ファンデーショへの適用例
及びその効果について説明するが、本品の配合形態は以
下の処方に限定するものではない。表４に示す組成の油
中水型ファンデーションを以下の方法で製造し、後述す
る方法により表５にあげた評価項目にしたがって評価し
た。その結果を併せて表６に示す。
【００２６】
【表４】 ──────────────────────────────────── 配合処方 実施例 比較例 １ ２ ３ ４ １ デカメチルシクロペンタシロキサン 27.0 27.0 27.0 27.0 27.0 ジメチルポリシロキサン 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 ポリオキシアルキレン変成オルガノ 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 ポリシロキサン デキストリン脂肪酸エステル処理 0.2 - - - - ３％酸化亜鉛被覆雲母 デキストリン脂肪酸エステル処理 - 0.2 - - - ３％酸化亜鉛被覆雲母チタン デキストリン脂肪酸エステル処理 - - 0.2 - - ５％酸化亜鉛被覆雲母チタン デキストリン脂肪酸エステル処理 - - - 0.2 - ８％酸化亜鉛被覆雲母チタン デキストリン脂肪酸エステル処理 - - - - 0.2 雲母チタン デキストリン脂肪酸エステル処理 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 二酸化チタン デキストリン脂肪酸エステル処理 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 酸化鉄系顔料 １，３−ブチレングリコール 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 イオン交換水 残部 残部 残部 残部 残部 ────────────────────────────────────
【００２７】評価項目 各配合例における評価は、専門パネル５名に実使用して
もらい、使用後に表５に上げる評価項目にしたがって比
較例を３点として５段階評価を行った。
【表５】 評価項目 得点 １ ２ ３ ４ ５ 化粧もち 悪い←→良い のび 悪い←→良い 肌の自然なつや 不自然←→自然 色むら・くすみの目立ち 目立つ←→目立たない 仕上がりの美しさ 美しくない←→美しい
【００２８】評価結果
【表６】 評価項目 実 施 例 比較例 １ ２ ３ ４ １ 化粧もち ３．８ ３．８ ３．８ ４．２ ３．０ のび ３．２ ３．２ ２．８ ２．６ ３．０ 肌の自然なつや ４．２ ３．４ ３．６ ３．６ ３．０ 色むら・くすみの目立ち ４．０ ２．４ ３．６ ３．２ ３．０ 仕上がりの美しさ ４．２ ３．６ ３．４ ３．０ ３．０
【００２９】表６の評価結果より酸化亜鉛を被覆した実
施例１〜４については高い化粧もち効果が得られること
がわかった。その効果は被覆酸化亜鉛量が増えるにつれ
て上昇する傾向にあり、反面ややのびが悪くなる傾向に
あるが、３〜８％の範囲では十分許容できるものであっ
た。また、通常、雲母チタンをファンデーションに配合
する上での難点であった肌の不自然なつやが、酸化亜鉛
を被覆したことによって低下したため、自然なつやとし
て認識されたものと考えられる。また、実施例２〜４で
は雲母チタンの干渉効果による色むら・くすみ隠し効果
も明確に認められていることから、３〜８％の酸化亜鉛
を雲母チタンに被覆したことにより、伸び、化粧持ちが
よく、色むら・くすみを自然に隠し、仕上がりが美しい
ファンデーションが得られることがわかった。
【００３０】次の実施例５〜８は両面ファンデーション
での配合例を示す。油中水型と同様の評価を行った。
【表７】 両用ファンデーション実施例処方 ──────────────────────────────────── 配合処方 実施例 比較例 ５ ６ ７ ８ ２ シリコーン処理マイカ 40 40 40 40 40 シリコーン処理タルク 15 15 15 15 15 シリコーン処理球状樹脂粉末 10 10 10 10 10 シリコーン処理ペンガラ 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 シリコーン処理黄酸化鉄 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 シリコーン処理黒酸化鉄 0.1 0.1 0.1 0.1 0.1 シリコーン処理酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 シリコーン処理雲母チタン 15.0 - - - - シリコーン処理３％酸化亜鉛被覆雲母 - 15.0 - - - シリコーン処理５％酸化亜鉛被覆雲母チタン - - 15.0 - - シリコーン処理８％酸化亜鉛被覆雲母チタン - - - 15.0 - シリコーン処理雲母チタン - - - - 15.0 パラペン 適量 適量 適量 適量 適量 ジメチルポリシロキサン 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 流動パラフィン 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0 メチルフェニルポリシロキサン 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 ワセリン 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 酸化防止剤 適量 適量 適量 適量 適量 ────────────────────────────────────
【００３１】
【表８】 両用ファンデーション評価結果 評価項目 実 施 例 比較例 ５ ６ ７ ８ ２ 化粧もち ３．６ ３．６ ３．８ ４．２ ３．０ のび ３．０ ３．０ ２．８ ２．６ ３．０ 肌の自然なつや ２．８ ３．８ ３．８ ３．４ ３．０ 色むら・くすみの目立ち ２．４ ３．６ ３．４ ３．２ ３．０ 仕上がりの美しさ ４．２ ３．４ ３．４ ３．０ ３．０
【００３２】表８の評価結果より酸化亜鉛を被覆した実
施例６〜８については高い化粧もち効果が得られること
がわかった。その効果は被覆酸化亜鉛量が増えるにつれ
て上昇する傾向にあり、反面ややのびが悪くなる傾向に
あるが、３〜８％の範囲では十分許容できるものであっ
た。また、通常、雲母チタンをファンデーションに配合
する上での難点であった肌の不自然なつやが、酸化亜鉛
を被覆したことによって低下したため、自然なつやとし
て認識されたものと考えられた。また、実施例５〜８で
は雲母チタンの干渉効果による色むら・くすみ隠し効果
も明確に認められていることから、３〜８％の酸化亜鉛
を雲母チタンに被覆したことにより、のび、化粧持ちが
よく、色むら・くすみを自然に隠し、仕上がりが美しい
ファンデーションが得られることがわかた。
【００３３】次の実施例９〜１２はパウダリーファンデ
ーションでの配合例を示す。油中水型と同様の評価を行
った。
【表９】 パウダリーファンデーション実施例処方 ──────────────────────────────────── 配合処方 実施例 比較例 ９ １０ １１ １２ ３ シリコーン処理マイカ 23.0 23.0 23.0 23.0 23.0 シリコーン処理タルク 20.3 20.3 20.3 20.3 20.3 カオリン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 ナイロンパウダー 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 ベンガラ 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 シリコーン処理黄酸化鉄 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 シリコーン処理黒酸化鉄 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 二酸化チタン 10.0 10.0 10.0 10.0 10.0 シリコーン処理３％酸化亜鉛被覆雲母 15.0 - - - - シリコーン処理３％酸化亜鉛被覆雲母チタン - 15.0 - - - シリコーン処理５％酸化亜鉛被覆雲母チタン - - 15.0 - - シリコーン処理８％酸化亜鉛被覆雲母チタン - - - 15.0 - シリコーン処理雲母チタン - - - - 15.0 スクワラン 6.0 6.0 6.0 6.0 6.0 酢酸ラノリン 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 ミリスチン酸オクチドデシル 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 ジイソオクタン酸ネオペンチルグリコール 2.0 2.0 2.0 2.0 2.0 モノオレイン酸ソルビタン 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 その他（酸化防止剤、防腐剤、香料） 適量 適量 適量 適量 適量 ────────────────────────────────────
【００３４】
【表１０】 パウダリーファンデーション評価結果 評価項目 実 施 例 比較例 ９ １０ １１ １２ ３ 化粧もち ３．６ ３．６ ３．８ ４．２ ３．０ のび ３．０ ３．０ ２．８ ２．６ ３．０ 肌の自然なつや ２．８ ３．８ ３．８ ３．４ ３．０ 色むら・くすみの目立ち ２．４ ３．６ ３．４ ３．２ ３．０ 仕上がりの美しさ ４．２ ３．４ ３．４ ３．０ ３．０
【００３５】表１０の評価結果より酸化亜鉛を被覆した
実施例９〜１２については高い化粧持ち効果が得られる
ことがわかった。その効果は被覆酸化亜鉛量が増えるに
つれて上昇する傾向にあり、反面ややのびが悪くなる傾
向にあるが、３〜８％の範囲では十分許容できるもので
あった。また、通常、雲母チタンをファンデーションに
配合する上での難点であった肌の不自然なつやが、酸化
亜鉛を被覆したことによって低下したため、自然なつや
として認識されたものと考えられた。また、実施例９〜
１２では雲母チタンの干渉効果による色むら・くすみ隠
し効果も明確に認められていることから、３〜８％の酸
化亜鉛を雲母チタンに被覆したことにより、のび、化粧
持ちがよく、色むら・くすみを自然に隠し、仕上がりが
美しいファンデーションが得られることがわかた。
【００３６】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る酸化亜
鉛被覆物によれば、酸化亜鉛の結晶形態をアモルファス
状としたので、酸化亜鉛の有する脂肪酸固化能を損なう
ことなく被覆物を形成することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係る酸化亜鉛・酸化鉄被
覆雲母チタンの合成装置の説明図である。
【図２】アモルファス状の酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チ
タンの顕微鏡写真である。
【図３】針状結晶の酸化亜鉛・酸化鉄被覆雲母チタンの
顕微鏡写真である。
【図４】酸化亜鉛の被覆と脂肪酸固化能の関係の説明図
である。
【図５】酸化亜鉛の被覆量と酸化鉄被覆雲母チタンの色
調の関係の説明図である。
【図６】酸化亜鉛の被覆量と酸化鉄被覆雲母チタンの色
調の関係の説明図である。

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 基体上にアモルファス状酸化亜鉛を被覆
    したことを特徴とする酸化亜鉛被覆物。
  2. 【請求項２】 請求項１記載の被覆物において、基体は
    微細薄片状物であることを特徴とする酸化亜鉛被覆物。
  3. 【請求項３】 請求項２記載の被覆物において、微細薄
    片状物は雲母であることを特徴とする酸化亜鉛被覆物。
  4. 【請求項４】 請求項２記載の被覆物において、微細薄
    片状物は雲母チタンであることを特徴とする酸化亜鉛被
    覆物。
  5. 【請求項５】 請求項２記載の被覆物において、微細薄
    片状物は酸化鉄被覆雲母チタンであることを特徴とする
    赤色系酸化亜鉛被覆物。
  6. 【請求項６】 請求項１〜５記載の被覆物において、酸
    化亜鉛の被覆量は１〜８重量％であることを特徴とする
    酸化亜鉛被覆物。
  7. 【請求項７】 請求項１〜 ６記載の酸化亜鉛被覆物よ
    りなる脂肪酸固化性粉体。
  8. 【請求項８】 請求項７記載の脂肪酸固化性粉体を配合
    したことを特徴とする皮膚外用剤。
  9. 【請求項９】 ｐＨ１１〜１３に調整された亜鉛ハロゲ
    ン化物水溶液中に基体を存在させ、亜鉛ハロゲン化物が
    加水分解して生成する酸化亜鉛を基体上に析出させるこ
    とを特徴とする酸化亜鉛被覆物の製造方法。
  10. 【請求項１０】 請求項９に記載の方法において、ｐＨ
    １１〜１３の所定値にｐＨを調整するように、基体が分
    散された水溶液中に亜鉛ハロゲン化物ないしアルカリ性
    水溶液を添加しつつ、基体上への酸化亜鉛の析出反応を
    行わせることを特徴とする酸化亜鉛被覆物の製造方法。
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