JPH09217231A

JPH09217231A - ポリエステル系複合繊維

Info

Publication number: JPH09217231A
Application number: JP1756796A
Authority: JP
Inventors: Jinichiro Kato; 仁一郎加藤; Tadashi Tanabe; 忠田辺
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Current assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 1997-08-19

Abstract

(57)【要約】【解決手段】鞘芯構造のポリエステル系複合繊維であ
って、鞘部は平均分子量５００〜４０００のポリエチレ
ングリコ−ルが特定量と、必要に応じて特定量のアジピ
ン酸が共重合されたポリエチレンテレフタレ−ト系共重
合体、芯部は平均分子量４０００〜２００００のポリエ
チレングリコ−ルが特定量共重合されたポリエチレンテ
フタレ−ト系共重合体からなる制電剤を含み、制電剤の
繊維全体に占める割合が０．１〜１０重量％である。【効果】本発明の繊維は、ポリエステル繊維と染色性
の異なる繊維、例えばセルロ−ス繊維と一段一浴染色が
でき、かつ静電気が発生しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用技術分野】本発明はポリエステル系複合
繊維に関するものである。更に詳しくは、鞘部が常圧可
染性ポリエステル系重合体、芯部がポリエステル系重合
体からなる制電剤またはこの制電剤を含有したポリエス
テル系重合体からなる、常圧可染性と制電性を兼ね備え
たポリエステル系複合繊維に関するものである。

【０００２】

【従来技術】近年、衣料用繊維に要求される性能は多岐
にわたり、単独の繊維のみでは、その要求を満たすこと
が困難になりつつある。このような状況下で、複合化素
材への期待が非常に高まっている。ポリエステル系繊維
の場合も、種々の繊維素材、例えば、セルロース繊維等
との複合化が行われている。

【０００３】ポリエステル系繊維の染色には、通常、分
散染料が用いられる。一方、セルロース繊維の染色には
直接染料または反応染料が用いられる。特に、近年、堅
牢性の向上を狙って反応染料を使う場合が増加してい
る。ポリエステル系繊維とセルロース繊維からなる混合
布帛を染色する場合、各繊維に用いる染料が異なるの
で、別々の染浴を用いる二段二浴染色法が主流である。
もし、２種の染料を一つの染浴に加えて染色を行う一浴
法ができれば、染色コストの低減、操作性の観点から有
効な方法であると考えられる。しかし、通常のポリエス
テル系繊維の染色に用いる分散染料の染色温度は１１０
℃以上、通常は、１３０℃付近である。このような温度
で、前述の混合布帛を一浴染色しようとすると、反応染
料が熱分解を起こし、ポリエステル系繊維とセルロース
繊維は同色に染まらない。

【０００４】このように公知のポリエステル系繊維とセ
ルロース繊維混用布帛は、各々の繊維の染色温度に大き
な開きがあるために、一段一浴染色は行うことが困難で
あった。また、セルロース繊維との混用において、セル
ロース繊維の混用比率が低い場合には、制電性が要求さ
れる場合がある。セルロース繊維の制電性は高いが、通
常のポリエステル系繊維は制電性に乏しい。従って、セ
ルロース繊維の混用比率が低くなると帯電し、特に、冬
期に見られるパチパチという放電音や身体へのまとわり
つきなど不快感を与える。

【０００５】もし、常圧可染性の制電性繊維が開発され
れば、染色プロセスを簡素化でき、しかも、制電性を要
求される用途へ利用可能となるが、これまでにそのよう
な繊維は知られていなかった。ポリエステル系繊維の分
散染料による染色性を改善する技術としては、ポリマー
の変成によって、ポリエステル系繊維の分散染料による
染色時の染色温度を低める検討がされてきた。セルロー
ス繊維との混合布帛として一浴染色が可能となるポリエ
ステル系繊維に要求される染色温度は９８℃以下、一般
的には９５℃以下である。

【０００６】ポリマーの変成によって染色性を向上させ
る方法としては、種々の共重合ポリエステルを用いる方
法が知られている（特公昭６０−１５７２５号公報、特
開昭５８−１２０８１５号公報、特開昭５９−１９９８
１４号公報、特開昭５１−１３０３２０号公報、特開平
５−９８５１２号公報、特開昭５１−１３３５２９号公
報等）また、種々の共重合成分を導入したポリエステル
を用いた易染性の繊維の中でポリオキシエチレングリコ
ールやアジピン酸を共重合させる技術がすでに知られて
いる。しかしながら、これらの繊維はいずれも制電性が
ない。

【０００７】また、制電性ポリエステル系繊維として
は、ブロックアルキレンエーテルアミドを制電剤として
用いたポリエステル系繊維（例えば、特公昭４４−１６
１７８号公報、特公昭４６−７２１３号公報、特開昭６
１−２８０１６号公報）、ブロックアルキレンエーテル
アミドやブロックポリアルキレンエーテルエステルをポ
リエステル中に分散させて得られた繊維（例えば、特公
昭４８−１０３８０号公報、特開昭５０−１０７２０６
号公報）等が知られているが、いずれも常圧可染性はな
い。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は改質ポリエチ
レンテレフタレート系重合体と、特定の制電剤を用いる
ことにより、従来のポリエステル系繊維よりも格段に優
れた常圧分散染料可染性と制電性を有するポリエステル
系繊維を提供するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
行った結果、ある極めて限られた共重合比率のポリエチ
レングリコールやアジピン酸とを共重合せしめたポリエ
チレンテレフタレート系重合体を用い、更に、繊維構造
形成段階で、制電剤を芯部に導入した繊維が、上記の課
題を解決できる可能性を見い出し、更に、検討を重ねた
結果、本発明に到達した。

【００１０】すなわち、本発明は、鞘芯構造の複合繊維
において、鞘部は平均分子量５００〜４０００のポリエ
チレングリコールが１．５〜８重量％、アジピン酸が９
〜０重量％共重合され、更に、６≦（ポリエチレングリ
コールの重量％＋アジピン酸の重量％）≦１５を満足す
るポリエチレンテレフタレート系共重合体からなり、芯
部は平均分子量４０００〜２００００のポリエチレング
リコールが１０〜８０重量％共重合されたポリエチレン
テレフタレート系共重合体からなる制電剤、あるいは、
この制電剤が分散した繊維形成能のあるポリエステル系
重合体からなり、制電剤の繊維全体に占める割合が０．
１〜１０重量％であることを特徴とするポリエステル系
複合繊維である。

【００１１】本発明のポリエステル系複合繊維の鞘部を
構成するポリマーは、平均分子量５００〜４０００のポ
リエチレングリコールが１．５〜８重量％、アジピン酸
が９〜０重量％共重合され、更に、６≦（ポリエチレン
グリコールの重量％＋アジピン酸の重量％）≦１５を満
足するポリエチレンテレフタレート系共重合体である。
この組成を満たすことで、少なくとも９８℃以下で、あ
らゆる種類の分散染料に対し十分な染色性を示す。

【００１２】共重合成分に用いるポリエチレングリコー
ルは、染色性を高めるのに極めて有効である。平均分子
量が５００未満の場合には、かなり低分子量のポリエチ
レングリコールが含まれるために、高真空下での重合時
に減圧留去され、得られたポリマーに含まれるポリエチ
レングリコール量が一定とならない。従って、原糸の強
伸度特性、染色性、熱特性等が均一にならず、製品とし
て特性のばらついたものとなってしまう。一方、平均分
子量が４０００を越える場合には、ポリマー内に共重合
されない高分子量のポリエチレングリコールが多くなる
ため、染色性、耐光性、ドライクリーニング堅牢性の低
下が起こる。

【００１３】共重合成分として用いるアジピン酸は、繊
維の非晶構造の適当な乱れを起こすために染色性の向上
に寄与する。もちろん、非晶構造の乱れを起こさせて染
色性を高める共重合モノマーとしては、アジピン酸（炭
素数６）以外の脂肪族ジカルボン酸成分も有効である。
しかしながら、炭素数が５以下の脂肪族ジカルボン酸で
は、ポリマーの熱安定性が低くなり、白度の低下が生じ
る。ちなみに、熱安定性の低下は、カルボキシル基に隣
接するメチレン基のモル数に比例するので、このような
結果が生じる。一方、炭素数が７以上の脂肪族ジカルボ
ン酸成分を用いると、非晶部分の乱れが大きくなりすぎ
るために、堅牢性、特に、ドライクリーニング堅牢性、
洗濯堅牢性が著しく低下する。ところが、アジピン酸を
用いた場合には、これらの問題点が特異的に小さいこと
が判明した。このように、アジピン酸は非常に限られ
た、狭い範囲から選択された、極めて優れた共重合成分
である。この理由については定かではないが、以下のよ
うに推定できる。すなわち、アジピン酸は４個のメチレ
ン基を有しているが、この長さはテレフタル酸のベンゼ
ン環の長さにほぼ相当する。従って、本発明のポリエス
テル系複合繊維は、屈曲性基によって非晶部の構造は乱
されるものの、その程度が必要最小限に留まるために、
熱特性などがポリエチレンテレフタレート繊維に最も近
い改質ポリエステル系複合繊維となる。

【００１４】分散染料を用いて、少なくとも９８℃以下
での充分な染色性を確保するには、鞘部のポリエチレン
グリコールの割合が、少なくとも１．５〜８重量％であ
る必要がある。ポリエチレングリコールの割合が１．５
重量％未満では染色性が悪くなる。８重量％を超える場
合には、耐光堅牢性が著しく悪くなるほか、ポリマーの
重合段階での着色が起こったり、高真空重合において、
突沸や泡立ち現象が顕著となり、重合しにくいポリマー
となる。染色性、堅牢性と重合性のバランスが最もよい
割合は、２〜４．５重量％である。鞘部にアジピン酸を
共重合すると、染色性が一層向上する。アジピン酸の最
適な割合は、ポリエチレングリコールの量により異なる
が、９〜０重量％である必要がある。９重量％を超える
場合には、ドライクリーニング堅牢性、耐熱性が低下
し、しかも、紡糸性の劣る繊維しか得られない。好適な
範囲は、８〜６．５重量％である。更に、染色性、堅牢
性を兼ね備えるためには、６≦（ポリエチレングリコー
ルの重量％＋アジピン酸の重量％）≦１５を満足する必
要がある。（ポリエチレングリコールの重量％＋アジピ
ン酸の重量％）を以下、Ｒ値と略記することにする。Ｒ
値が６未満の場合には染色性が不足し、１５を越える場
合には、染色性は高いものの堅牢性が悪くなる。染色
性、堅牢性、紡糸安定性、経済性を考慮すると、Ｒ値
は、８〜１２．５が特に好ましい。ただし、以上の好ま
しい条件を満足する組成を選択した場合でも、アジピン
酸の重量％／ポリエチレングリコールの重量％の値が大
きくなるほど、風合いが堅くなる傾向がある。風合いを
よくするためには、この値は４以下が好ましく、より好
ましくは３以下である。

【００１５】芯部は、平均分子量４０００〜２００００
のポリエチレングリコールを１０〜８０重量％共重合し
たポリエチレンテレフタレート系共重合体からなる制電
剤、あるいは、この制電剤が分散した繊維形成能のある
ポリエステル系重合体である。この芯部が繊維の制電性
を発現する上で極めて必要なものである。制電剤は、平
均分子量４０００〜２００００のポリエチレングリコー
ルを１０〜８０重量％共重合したポリエチレンテレフタ
レート系重合体である。平均分子量が４０００未満の場
合には、制電効果が小さく、平均分子量が２００００よ
りも大きい場合には制電剤の熱安定性が悪くなり、紡糸
安定性が悪いものとなる。ポリエチレングリコ−ルの共
重合比率は１０〜８０重量％である。この比率が１０重
量％未満の場合には、制電効果が小さく、８０重量％よ
りも大きい場合には制電剤の熱安定性が悪くなり、紡糸
安定性が悪いものとなる。好ましい平均分子量、共重合
比率は、制電効果、熱安定性の兼ね合いから決定され、
平均分子量としては５０００〜１００００で、共重合比
率が１５〜３５重量％が好ましい。また、制電性、紡糸
性を高める観点から、５−ナトリウムスルホイソフタル
酸、５−カリウムイソフタル酸、５−リチウムスルホイ
ソフタル酸、３−ナトリウムテレフタル酸等の金属スル
ホフタル酸を更に共重合することは極めて好ましく、そ
の共重合比率としては、０．５〜３重量％が好ましく、
より好ましくは、０．７〜１．５重量％である。また、
同じ理由から、公知の非イオン性、イオン性の界面活性
剤から構成された制電助剤、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム等を０．
１〜５重量％含有させてもよい。

【００１６】芯部は本発明で規定された制電剤のみ、あ
るいは、この制電剤を繊維形成能のあるポリエステル中
に分散させたものである。ここで、繊維形成能のあるポ
リエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポ
リエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト、あるいは、それらが主たる成分となる共重合ポリエ
ステルである。もちろん、本発明の鞘部に用いる常圧可
染性ポリエステルを用いてもよい。

【００１７】本発明のポリエステル系複合繊維におい
て、鞘部、芯部のいずれのポリマーにおいても１０重量
％以内の範囲で、好ましくは５重量％以内の範囲で他の
ジオール、オキシカルボン酸などのポリエステル形成能
のある共重合成分を含有させてもよい。ただし、この場
合、実用上障害をきたすような堅牢性の低下が起こらな
いように共重合成分を選択することが好ましい。更に、
各種の添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、消泡剤、
整色剤、難燃剤、制電助剤、酸化防止剤、紫外線吸収
剤、赤外線吸収剤、結晶核剤、蛍光増白剤などを必要に
応じて共重合、または混合してもよい。

【００１８】本発明を構成する鞘部、芯部のポリエステ
ル系重合体、制電剤は、公知の方法で製造することがで
きる。例えば、ポリエチレンテレフタレートの製造工程
において、重縮合が完結する以前の任意の段階で、ポリ
エチレングリコール、アジピン酸またはそのモノメチル
エステル、ジメチルエステル、ジエチルエステル、ビス
（オキシエチル）エステルなどの低級アルキルエステル
を、反応系に添加し共重合することによって製造でき
る。その際、これらの共重合成分は、そのまま、あるい
は、エチレングリコールなどの適当な溶剤に分散、溶
解、または加熱処理してから添加することができる。

【００１９】本発明のポリエステル系複合繊維は、制電
剤が芯部のみに存在し、しかも、制電剤が鞘部の常圧可
染糸や芯部の繊維形成能のあるポリエステルと分子オー
ダーで交じり合うことなく、一定の大きさをもって独立
に存在するために高い制電性を示す。更に、耐光性、耐
加水分解性、耐溶剤性、洗濯堅牢性が低い制電剤が、繊
維表面に出ることがないので、これらの欠点が顕在化す
ることなく、高度の制電性を発現することができる。芯
部が制電剤のみの場合に比べて、制電剤を繊維形成能の
あるポリエステル中に分散させる方が原糸コストが小さ
くなり、更に、長期紡糸安定性がよくなり、紡糸収率が
高くなるので、より好ましい。

【００２０】制電剤が繊維形成能のあるポリエステル中
に分散する場合、その分散形式については特に制限はな
いが、繊維断面図で表した場合、代表例として図１、図
２が挙げられる。図１は並列型、木目型、放射型、多芯
型、モザイク型、海島型、星雲型である。図１は芯部が
丸形の場合を例示しているが、もちろん、三角、星形等
の異形であってもよい。これらの構造の中で制電性を最
も高める構造としては、制電剤が糸長方向にすじ状分散
して存在するものがよい。すじの長さについても特に制
限はないが、長ければ長い方が制電性発現にはよい。一
般的には、０．０１μｍ以上あればよい。更に、好まし
くは、図２に示すように繊維形成性ポリエステルと制電
剤が３層以上積層した構造を有し、かつ、糸長方向にす
じ状分散しているものである。この場合に、最も少ない
制電剤量で高い制電性を発現することが可能となる。

【００２１】本発明のポリエステル系複合繊維におい
て、制電剤の繊維中に占める割合は０．１〜１０重量％
である。０．１重量％未満の場合には十分な制電性が発
現されず、１０重量％を越える場合には紡糸性、紡糸収
率が悪くなる。好ましくは１〜７重量％、更に好ましく
は３〜７重量％である。本発明のポリエステル系複合繊
維において、芯部の繊維全体に占める割合については、
用いる制電剤の量を考慮して任意に決定できる。一般的
には芯部の含有率は全繊維に対して、０．１〜９０重量
％である。芯部が制電剤のみからなる場合、芯部の占め
る割合は、０．１〜１０重量％が好ましい。制電剤が繊
維形成能のあるポリエステル中に分散する場合、制電剤
の繊維中に占める割合が０．１〜１０重量％になるよう
に芯部の割合を決めればよい。この場合、芯部の占める
割合は２０〜９０重量％が好ましい。

【００２２】本発明のポリエステル系複合繊維におい
て、９８℃で染色した時の深色度であるＫ／Ｓは２０以
上が好ましい。染色性の評価に用いた染料は大きな分子
構造を有しているので、この染料を用いて、高い染色性
が得られるならば、どのような種類の分散染料を用いて
もＫ／Ｓが２０以上の高い染色性が確保できる。従っ
て、９５℃で染色をした場合、Ｋ／Ｓが２０以上ならば
通常のポリエステル系繊維を１３０℃染色した時の同等
の発色性が発現されたものと考えることができる。

【００２３】こうして染色された染色物が高い堅牢性を
示すためには、ドライクリーニング堅牢性が３級以上で
あることが望ましい。本発明でのドライクリーニング堅
牢性は、液汚染性を評価するものである。なお、堅牢性
の評価項目としては、水堅牢性、洗濯堅牢性、昇華堅牢
性、摩擦堅牢性等多岐に渡るが、本発明者らの検討によ
れば、ドライクリーニング堅牢性が３級以上あれば、本
発明のポリエステル系複合繊維においては耐光堅牢性を
除く、残りの堅牢性はすべて工業的に問題のないレベル
であることがわかっている。従って、ドライクリーニン
グ堅牢性は、本発明のポリエステル系複合繊維の染色堅
牢性全体を示す指標となる。また、アウターに使用可能
であるためには、本発明の染色条件で３−４級以上、好
ましくは４級以上の耐光堅牢性を示すことが望ましい。

【００２４】本発明のポリエステル系複合繊維におい
て、達成されるべき必要な制電性は摩擦帯電圧と半減期
から知ることができる。衣料用に用いる際に必要な摩擦
帯電圧は、その値が小さければ小さい程よいが、一般的
には２０００Ｖ以下、好ましくは１５００Ｖ以下であ
る。また、半減期も、その値が小さければ小さい程よい
が、一般的には２０秒以下、好ましくは１５秒以下であ
る。

【００２５】紡糸に当たっては、常圧可染性ポリマーと
制電剤の２種のポリエステルを使うため、所望の断面構
造を作るのに適した紡口パックを選択する必要がある
が、これらは公知の技術を用いることができる。以下、
紡口パックについて、概略図を以てその一例を示す。芯
部が制電剤のみで構成される場合には、例えば図３のよ
うな紡口パックを用いればよい。図３において、常圧可
染性ポリマーをＡから、制電剤をＢから各々濾過部を通
過した後、水平流路１を通ってキャピラリー２に導入
し、紡口３より流出させてフィラメント群として吐出成
形することによって、本発明が目的とする鞘芯構造を得
ることができる。また、Ｂから、制電剤と繊維形成性ポ
リエステルとの混合物を流すと、制電剤が糸長方向にす
じ状分散した繊維を作ることも可能である。また、制電
剤が糸長方向にすじ状分散して存在し、しかも、その断
面構造において、繊維形成性ポリエステルと制電剤が３
層以上積層した構造を有する繊維を作る場合は、例え
ば、図４のような紡口パックを用いればよい。すなわ
ち、繊維形成能のあるポリエステルと制電剤を別々に
Ｃ、Ｄから導入し、各々濾過部を通過した後、静的混練
素子４によって混練する。この静的混練素子によって繊
維形成能のあるポリエステルと制電剤は、３層以上の層
に分離される。静的混練素子１で多層に積層された後、
水平流路１を通ってキャピラリー２に入り、紡口３より
流出されてフィラメント群として吐出成形される。

【００２６】どのタイプの紡口パックを用いた場合で
も、吐出されたフィラメント群は、巻き取り速度１００
０〜２０００ｍ／ｍｉｎ程度で一度未延伸糸として巻き
取り、２〜３．５倍程度、延伸する通常法、あるいは、
紡糸−延伸工程を直結した直延法で巻き取ることができ
る。勿論、２０００ｍ／ｍｉｎ以上の巻き取り速度で紡
糸することも可能である。紡糸条件としては、特に限定
されるものはなく、公知の条件で紡糸することが可能で
ある。

【００２７】紡糸に用いる静的混練素子は、例えば、ケ
ニックス社製「スタティックミキサー」、東レエンジニ
アリング社製「ミキシングユニット」、スルーザー社製
「ミキシングエレメント」等、公知のものが用いられ
る。静的混練素子の数によって層の数は決まるが、通常
２枚以上、好ましくは４〜１６枚である。

【００２８】

【発明の効果】本発明のポリエステル系複合繊維は、通
常のポリエステル系繊維の染色温度では、染色が困難な
繊維と混用でき、しかも、一段一浴染色できるという利
点を持っている。更には、高い制電性を有しているの
で、本発明のポリエステル系複合繊維の混用率が高い場
合でも、静電気に基づくまとわりつき、放電等の問題点
がでない。

【００２９】本発明のポリエステル系複合繊維は、上記
の利点を活かし、混用率の低い用途から高い用途まで、
セルロース繊維との混用が可能のほか、絹、ウールとい
った天然繊維、ポリアミド繊維、ポリウレタン繊維等の
耐熱温度の低い繊維との混用に特に有用である。もちろ
ん、単独使用でも高度の機能を発揮することができる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例を挙げて本発明をより詳細に説
明するが、本発明は実施例に限定されるものでない。な
お、実施例中の主な測定値は以下の方法で測定した。（１）ポリマーの還元粘度（ηsp/C）ｏ−クロロフェノールを溶媒として、ポリマー濃度１．
０％、３５℃にて測定した。（２）強度、伸度オリエンテック社製テンシロンを用い、糸長２０ｃｍ、
引張り速度２０ｃｍ／ｍｉｎの条件で測定した。（３）ポリエステル系複合繊維の吸尽率、深色度（Ｋ／
Ｓ）測定（染色性の評価）試料はポリエステル系複合繊維の一口編地を用い、スコ
アロール４００を２ｇ／で含む温水を用いて、７０℃、
２０分間精練処理し、タンブラー乾燥機で乾燥させ、次
いで、ピンテンターを用いて、１８０℃、３０秒の熱セ
ットを行ったものを使用した。吸尽率は、４０℃から９
５℃に昇温後、更にそのまま１時間保持した後の吸尽率
で評価した。染料は、カヤロンポリエステルブルー３Ｒ
ＳＦ（日本化薬社製）を使用し、６％ｏｗｆ、浴比１：
５０で染色した。分散剤はニッカサンソルト７０００
（日華化学社製）を０．５ｇ／リットル使用し、酢酸
０．２５ｍｌ／リットルと酢酸ナトリウム１ｇ／リット
ルを加え、ｐＨを５に調整した。

【００３１】吸尽率は、染料原液の吸光度Ａ、染色後の
染液の吸光度ａを分光光度計から求め、以下の式に代入
にて求めた。吸光度は当該染料の最大吸収波長である５
８０ｎｍでの値を採用した。吸尽率＝（Ａ−ａ）／Ａ×１００（％）どの程度濃色に染まったかを表す深色度は、Ｋ／Ｓを用
いて評価した。この値は、染色後のサンプル布の分光反
射率Ｒを測定し、以下に示すクベルカ−ムンク（Ｋｕｂ
ｅｌｋａ−Ｍｕｎｋ）の式から求めた。この値が大きい
程、深色効果が大きいこと、すなわち、よく発色されて
いることを示す。Ｒは、当該染料の最大吸収波長である
５８０ｎｍでの値を採用した。

【００３２】Ｋ／Ｓ＝（１−Ｒ）2／２Ｒ（４）染色堅牢性各種の染色堅牢性は、ＪＩＳ法に従って評価した。例え
ば、ドライクリーニング堅牢性は、ＪＩＳ−Ｌ−０８６
０、耐光堅牢性は、ＪＩＳ−Ｌ−０８４２に従った。（５）制電性摩擦帯電圧は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９４のＢ法、半減期
は、ＪＩＳ−Ｌ−１０９４のＡ法に従った。

【００３３】

【実施例１】テレフタル酸ジメチル２０部、エチレング
リコール１４．７部、アジピン酸ジメチル（以下、ＤＭ
Ａと略記する）１．５２部、エステル交換触媒として、
酢酸マンガン４水和塩０．０１部を仕込み、１５０℃か
ら２４０℃に徐々に加熱し、３時間を要してメタノール
を留出しつつエステル交換反応を行った。ついで、平均
分子量１０００のポリエチレングリコール（以下、ＰＥ
Ｇ１０００と略記する）０．４４部、安定剤として、ト
リメチルフォスフェート０．０１６部および重縮合触媒
として三酸化アンチモン０．０１部、艶消し剤として二
酸化チタン０．１部を添加し、５０分かけて前重合を行
った。更に徐々に減圧していき、最終的には０．５Ｔｏ
ｒｒで、２７５℃、２時間４０分反応を行い、ηｓｐ／
ｃ＝０．８７の改質ポリエステルをチップ形態で得た。
こうして得られたポリマーの組成は、１Ｈ−ＮＭＲの分
析によりＰＥＧ１０００、２ｗｔ％、ＤＭＡ７重量％で
あった。

【００３４】同様にして、制電剤として用いる平均分子
量６０００のポリエチレングリコールを２５重量％共重
合したポリエチレンテレフタレートを得た。得られた２
種のポリマーチップを１３０℃で、１００ｍｌ／ｍｉｎ
の窒素気流下、２０時間乾燥させた。図３で示された紡
口パックを用い、Ａから常圧可染ポリマー、Ｂから制電
剤をギアポンプを介して流し、３６個の一重配列の紡口
を用い、紡糸温度２７０℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉ
ｎで未延伸糸を作成した。次いで、得られた未延伸糸を
ホットロール８０℃、ホットプレート１６０℃、延伸倍
率２．４倍、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延撚を行い、
５０デニール／６０フィラメントの延伸糸を得た。得ら
れた繊維の芯部の割合（制電剤の割合）は５重量％であ
った。また、強度は４．８ｇ／ｄ、伸度は３５％であっ
た。

【００３５】本発明のポリエステル系複合繊維の染色性
は、通常法で紡糸されたポリエチレンテレフタレート繊
維（Ｔｍａｘ：１３６℃）の分散染料による１３０℃、
６０分の染色性と比較することで評価できる。この場
合、Ｋ／Ｓで比較するのが、直接色の濃さの比較ができ
るのでよい。ちなみに、通常法によるポリエチレンテレ
フタレート繊維の１３０℃、６０分染色におけるＫ／Ｓ
は２１．４であった。

【００３６】本実施例で得られたポリエステル系複合繊
維の９８℃、６０分における分散染料の吸尽率は８２％
であり、Ｋ／Ｓは２２．０であった。この結果は、本実
施例の９５℃、６０分における染色性が、通常法による
ポリエチレンテレフタレート繊維の１３０℃、６０分の
染色性と同等であることを示すものである。染色後の筒
編み地のドライクリニング堅牢性では、染色物の退色も
認められず、液汚染は４級であった。また、耐光堅牢性
は４級であった。

【００３７】また、摩擦帯電圧は１５００Ｖ、半減期は
７．３秒と良好であった。

【００３８】

【実施例２〜５】実施例１と同様の方法で共重合組成、
制電剤量をいろいろ変化させて、重合・紡糸実験を行っ
た。その結果を表１にまとめた。いずれの改質ポリエス
テル系複合繊維についても良好な染色性、堅牢性、制電
性を示した。

【００３９】

【表１】

【００４０】

【比較例１】ＰＥＧ１０００を４重量％、ＤＭＡを７重
量％共重合したポリエチレンテレフタレート系重合体、
ＰＥＧ１０００のみを８重量％共重合したポリエチレン
テレフタレート系重合体、ＰＥＧ４０００のみを８重量
％共重合したポリエチレンテレフタレート系重合体をそ
れぞれ単独で紡糸し、５０デニ−ル／３６フィラメント
の断面が丸型均一構造の繊維を作成した。摩擦帯電圧を
評価したところ、順に４７００Ｖ、４８００Ｖ、４２０
０Ｖであった。この値は、ポリエチレンテレフタレート
の摩擦帯電圧５６００Ｖよりも低いが、実用的には制電
性はない。

【００４１】

【比較例２〜５】表１の構造を有する共重合ポリエステ
ルを実施例１と同様に重合して、その繊維を作成した。
本発明の共重合組成からはずれるものは、染色性または
堅牢性が悪く、実用に耐えない。

【００４２】

【実施例６】ＰＥＧ３０００を４重量％、ＤＭＡを８重
量％共重合したポリエチレンテレフタレート系重合体を
常圧可染性ポリマー、ＰＥＧ６０００を３０重量％、５
−ナトリウムスルホイソフタル酸を１重量％共重合した
ポリエチレンテレフタレート系重合体を制電剤として用
い、この常圧可染性ポリマーと制電剤を乾燥後、チップ
ブレンドし、図３で示された紡口パックを用いて、Ａか
ら常圧可染ポリマー、Ｂからこのブレンドチップをでき
るだけ混練しないようにギアポンプを介して流し、３６
個の一重配列の紡口を用い、紡糸温度２７０℃、紡糸速
度１５００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を作成した。ギアポン
プの流量、チップブレンド比を調整して、制電剤の量が
繊維に対して５重量％になるようにした。得られた未延
伸糸をホットロール８０℃、ホットプレート１６０℃、
延伸倍率２．４倍、延伸速度８００ｍ／ｍｉｎで延撚を
行い、５０デニール／６０フィラメントの延伸糸を得
た。

【００４３】得られた繊維の断面を顕微鏡観察したとこ
ろ、芯部は図１の海島型（制電剤が島となる）であっ
た。また、繊維を糸長方向に切断し、切断面を観察した
ところ、制電剤はすじ状に分散していた。得られた繊維
を９８℃で染色したところ、吸尽率は９１％、Ｋ／Ｓは
２２．５であった。また、ドライクリーニング堅牢性、
耐光堅牢性は共に、３級であった。

【００４４】また、摩擦帯電圧は１２００Ｖ、半減期は
６．３秒と良好であった。

【００４５】

【実施例７】ＰＥＧ１０００を４重量％、ＤＭＡを８重
量％共重合したポリエチレンテレフタレート系重合体を
常圧可染性ポリマー、ＰＥＧ６０００を２５重量％共重
合したポリエチレンテレフタレート系重合体を制電剤と
して用い、図４で示された紡口パックを用いて、Ｃから
常圧可染ポリマー、Ｄから制電剤をギアポンプを介して
流し、３６個の一重配列の紡口を用い、紡糸温度２７０
℃、紡糸速度１５００ｍ／ｍｉｎで未延伸糸を作成し
た。なお、静的混練素子は８枚用い、ギアポンプの流量
を調整して、制電剤の量が繊維に対して３重量％になる
ようにした。得られた未延伸糸をホットロール８０℃、
ホットプレート１６０℃、延伸倍率２．４倍、延伸速度
８００ｍ／ｍｉｎで延撚を行い、５０デニール／６０フ
ィラメントの延伸糸を得た。

【００４６】得られた繊維の断面を顕微鏡観察したとこ
ろ、芯部は図２のように少なくとも６層は確認できる層
状であった。また、繊維を糸長方向に切断し、切断面を
観察したところ、制電剤はすじ状に分散していた。得ら
れた繊維を９８℃で染色したところ、吸尽率は９２％、
Ｋ／Ｓは２２．５であった。また、ドライクリーニング
堅牢性、耐光堅牢性は共に、３〜４級であった。

【００４７】また、摩擦帯電圧は１８００Ｖ、半減期は
１８秒と良好であった。実施例２と比較すると理解でき
るが、制電剤を層状かつ糸長方向にすじ状分散させる
と、芯部が制電剤のみの場合と同等の制電性をより少な
い制電剤量で達成できる。

【００４８】

【図面の簡単な説明】

【００４９】

【図１】本発明のポリエステル系複合繊維の芯部におけ
る制電剤の分散例を示す模式図。

【００５０】

【図２】本発明のポリエステル系複合繊維の芯部におけ
る制電剤の他の分散例を示す模式図。

【００５１】

【図３】本発明のポリエステル系複合繊維を製造する際
に用いる紡口パックの一例を示す図。

【００５２】

【図４】本発明のポリエステル系複合繊維を製造する際
に用いる紡口パックの他の例を示す図。

【００５３】

【符号の説明】

１・・・水平流路２・・・キャピラリー３・・・紡口４・・・静的混練素子Ａ〜Ｄ・・・ポリマーの入り口

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鞘芯構造の複合繊維において、鞘部は平均
分子量５００〜４０００のポリエチレングリコールが
１．５〜８重量％、アジピン酸が９〜０重量％共重合さ
れ、更に、６≦（ポリエチレングリコールの重量％＋ア
ジピン酸の重量％）≦１５を満足するポリエチレンテレ
フタレート系共重合体からなり、芯部は平均分子量４０
００〜２００００のポリエチレングリコールが１０〜８
０重量％共重合されたポリエチレンテレフタレート系共
重合体からなる制電剤、あるいはこの制電剤が分散した
繊維形成能のあるポリエステル系重合体からなり、制電
剤の繊維全体に占める割合が０．１〜１０重量％である
ことを特徴とするポリエステル系複合繊維。
【請求項２】制電剤が糸長方向にすじ状分散して存在す
る請求項１記載のポリエステル系複合繊維。
【請求項３】複合繊維の断面において、芯部は繊維形成
性ポリエステル系重合体と制電剤が３層以上積層した構
造を有する請求項１記載のポリエステル系複合繊維。