JPH09216992A - カレンダー成形用ａｂｓ樹脂組成物 - Google Patents
カレンダー成形用ａｂｓ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH09216992A JPH09216992A JP2382196A JP2382196A JPH09216992A JP H09216992 A JPH09216992 A JP H09216992A JP 2382196 A JP2382196 A JP 2382196A JP 2382196 A JP2382196 A JP 2382196A JP H09216992 A JPH09216992 A JP H09216992A
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- JP
- Japan
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- abs resin
- sheet
- resin
- calendering
- fatty acid
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- Pending
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】カレンダー成形での複数ロールによる圧延およ
びロール剥離工程において、ＡＢＳ樹脂の特性を損なわ
ずに、表面の平滑性に優れ、フローマークなどの発生が
なく、容易にシート成形できる、カレンダー成形用ＡＢ
Ｓ樹脂組成物を提供する。 【解決手段】このカレンダー成形用ＡＢＳ樹脂組成物は
曲げ弾性率が 4,500〜30,000kg/cm2のＡＢＳ樹脂 100重
量部とアクリル樹脂 0.5〜５重量部と脂肪酸アミド0.05
〜２重量部とからなるものである。
びロール剥離工程において、ＡＢＳ樹脂の特性を損なわ
ずに、表面の平滑性に優れ、フローマークなどの発生が
なく、容易にシート成形できる、カレンダー成形用ＡＢ
Ｓ樹脂組成物を提供する。 【解決手段】このカレンダー成形用ＡＢＳ樹脂組成物は
曲げ弾性率が 4,500〜30,000kg/cm2のＡＢＳ樹脂 100重
量部とアクリル樹脂 0.5〜５重量部と脂肪酸アミド0.05
〜２重量部とからなるものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はシート成形性に優れ
たカレンダー成形用ＡＢＳ樹脂組成物に関する。
たカレンダー成形用ＡＢＳ樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＡＢＳ樹脂はすぐれた機械的特
性、電気的性質、二次加工適性を有しており、各種の用
途に利用されている。しかし、ＡＢＳ樹脂のシート状物
（以下、シートとする）は従来より押出成形法により成
形されているが、生産性が低く高価なシートとなってい
た。特にＡＢＳ樹脂は、複数のロールを備えたカレンダ
ー成形機によりシート成形すると、高温ロールの表面か
らの剥離性が悪く、シートの成形が現状では困難であっ
た。しかしながら、シートの成形には、カレンダー成形
によるのが最も生産性が高く、この分野においてＡＢＳ
樹脂の特性を損なうことなくカレンダー成形可能なＡＢ
Ｓ樹脂組成物が望まれていた。
性、電気的性質、二次加工適性を有しており、各種の用
途に利用されている。しかし、ＡＢＳ樹脂のシート状物
（以下、シートとする）は従来より押出成形法により成
形されているが、生産性が低く高価なシートとなってい
た。特にＡＢＳ樹脂は、複数のロールを備えたカレンダ
ー成形機によりシート成形すると、高温ロールの表面か
らの剥離性が悪く、シートの成形が現状では困難であっ
た。しかしながら、シートの成形には、カレンダー成形
によるのが最も生産性が高く、この分野においてＡＢＳ
樹脂の特性を損なうことなくカレンダー成形可能なＡＢ
Ｓ樹脂組成物が望まれていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
要望に応えるために種々検討の結果、達成されたもの
で、カレンダー成形での複数ロールによる圧延およびロ
ール剥離工程において、ＡＢＳ樹脂の特性を損なわず
に、表面の平滑性に優れ、フローマークなどの発生がな
く、容易にシート成形できる、カレンダー成形用ＡＢＳ
樹脂組成物を提供することにある。
要望に応えるために種々検討の結果、達成されたもの
で、カレンダー成形での複数ロールによる圧延およびロ
ール剥離工程において、ＡＢＳ樹脂の特性を損なわず
に、表面の平滑性に優れ、フローマークなどの発生がな
く、容易にシート成形できる、カレンダー成形用ＡＢＳ
樹脂組成物を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
の解決のため、鋭意研究の結果、ＡＢＳ樹脂にアクリル
樹脂を添加したものでは、ロール剥離性を向上させる効
果はあるものの、シート表面性が低下し、コスト的にも
高価となる欠点があったのを、さらに脂脂酸アミドを併
用することにより、ロール剥離性と共に、シート表面性
が良好で、しかもＡＢＳ樹脂の特性等を損なうことなく
カレンダー成形によるシート成形が可能となることを見
出し、本発明に到達したものである。すなわち、本発明
によるカレンダー成形用ＡＢＳ樹脂組成物は、曲げ弾性
率が 4,500〜30,000kg/cm2のＡＢＳ樹脂100 重量部とア
クリル樹脂 0.5〜５重量部と脂肪酸アミド0.05〜２重量
部とからなることを特徴とするものである。
の解決のため、鋭意研究の結果、ＡＢＳ樹脂にアクリル
樹脂を添加したものでは、ロール剥離性を向上させる効
果はあるものの、シート表面性が低下し、コスト的にも
高価となる欠点があったのを、さらに脂脂酸アミドを併
用することにより、ロール剥離性と共に、シート表面性
が良好で、しかもＡＢＳ樹脂の特性等を損なうことなく
カレンダー成形によるシート成形が可能となることを見
出し、本発明に到達したものである。すなわち、本発明
によるカレンダー成形用ＡＢＳ樹脂組成物は、曲げ弾性
率が 4,500〜30,000kg/cm2のＡＢＳ樹脂100 重量部とア
クリル樹脂 0.5〜５重量部と脂肪酸アミド0.05〜２重量
部とからなることを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】ＡＢＳ樹脂はアクリロニトリル・
ブタジエン・スチレン共重合体であり、基本的にはブタ
ジエンを単独またはスチレン、アクリロニトリルと共に
重合させたゴム（スチレン・ブタジエンゴム、ニトリル
ゴム）とスチレン・アクリロニトリル共重合体とを混合
させたもので、その一般的な製法は次の通りである。 １）ポリマーブレンド法…Ａ）混合法、Ｂ）ラテックス
混合法 ２）グラフト法…Ａ）乳化重合法、Ｂ）塊状重合法、
Ｃ）塊状懸濁重合法 ＡＢＳ樹脂の物性値の一般的な評価試験として曲げ弾性
率がよく使用される。これはJIS K 7203において規定さ
れている硬質プラスチックの曲げ試験方法から測定され
るものである。ＡＢＳ樹脂は共重合体を構成する各成分
の比率を変更することにより、曲げ弾性率を変えること
ができる。特に、ブタジエン量により曲げ弾性率は大き
く変えることができる。例えば、ブタジエン量が60％で
あれば曲げ弾性率は5,000kg/cm2 で、ブタジエン量が15
％であれば曲げ弾性率は30,000kg/cm2となるように、ブ
タジエンの量が多ければ曲げ弾性率が下がり、ブタジエ
ンの量が少なければ曲げ弾性率が上昇する。
ブタジエン・スチレン共重合体であり、基本的にはブタ
ジエンを単独またはスチレン、アクリロニトリルと共に
重合させたゴム（スチレン・ブタジエンゴム、ニトリル
ゴム）とスチレン・アクリロニトリル共重合体とを混合
させたもので、その一般的な製法は次の通りである。 １）ポリマーブレンド法…Ａ）混合法、Ｂ）ラテックス
混合法 ２）グラフト法…Ａ）乳化重合法、Ｂ）塊状重合法、
Ｃ）塊状懸濁重合法 ＡＢＳ樹脂の物性値の一般的な評価試験として曲げ弾性
率がよく使用される。これはJIS K 7203において規定さ
れている硬質プラスチックの曲げ試験方法から測定され
るものである。ＡＢＳ樹脂は共重合体を構成する各成分
の比率を変更することにより、曲げ弾性率を変えること
ができる。特に、ブタジエン量により曲げ弾性率は大き
く変えることができる。例えば、ブタジエン量が60％で
あれば曲げ弾性率は5,000kg/cm2 で、ブタジエン量が15
％であれば曲げ弾性率は30,000kg/cm2となるように、ブ
タジエンの量が多ければ曲げ弾性率が下がり、ブタジエ
ンの量が少なければ曲げ弾性率が上昇する。
【０００６】本発明に用いられるＡＢＳ樹脂では曲げ弾
性率が 4,500〜30,000kg/cm2のものが用いられる。これ
が 4,500kg/cm2未満ではカレンダー成形時の樹脂バンク
での溶融粘度が小さく柔らかいため、ロールからの剥離
張力が不足となり、シート成形が困難となる。また曲げ
弾性率が30,000kg/cm2を超えると、ロールと樹脂間の滑
性が不足するために剥離することが困難となり、安定し
たシートを得ることが不可能になる。また、透明性向上
のためにメタクリル酸メチルを導入したものや、耐熱性
向上のためにα−メチルスチレンを導入したものを使用
することもできる。その場合のメタクリル酸メチルおよ
びα−メチルスチレンの添加量はＡＢＳ樹脂と等量以下
であることが好ましい。
性率が 4,500〜30,000kg/cm2のものが用いられる。これ
が 4,500kg/cm2未満ではカレンダー成形時の樹脂バンク
での溶融粘度が小さく柔らかいため、ロールからの剥離
張力が不足となり、シート成形が困難となる。また曲げ
弾性率が30,000kg/cm2を超えると、ロールと樹脂間の滑
性が不足するために剥離することが困難となり、安定し
たシートを得ることが不可能になる。また、透明性向上
のためにメタクリル酸メチルを導入したものや、耐熱性
向上のためにα−メチルスチレンを導入したものを使用
することもできる。その場合のメタクリル酸メチルおよ
びα−メチルスチレンの添加量はＡＢＳ樹脂と等量以下
であることが好ましい。
【０００７】アクリル樹脂としては、例えば、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸、ポリメ
タクリル酸エステル、アクリル酸・メタクリル酸共重合
体、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの
共重合体、アクリル酸エステルおよび（または）メタク
リル酸エステルと次に挙げる単量体の１種以上との共重
合体などが挙げられ、１種単独または２種以上の組み合
わせで使用される。上記単量体としては、アクリル酸、
メタクリル酸グリシジル、アクリロニトリル、塩化ビニ
ル、ブタジエン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、イタコ
ン酸、イタコン酸ジブチルエステル、スチレン、メタク
リル酸などが例示される。アクリル樹脂の添加により、
ロールからの剥離性を向上させることができるが、剥離
性の向上とともにシートの表面性が劣り、コスト的にも
高価となるため、その添加量はＡＢＳ樹脂 100重量部に
対し、 0.5〜５重量部、特には１〜３重量部であること
が好ましい。
リル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸、ポリメ
タクリル酸エステル、アクリル酸・メタクリル酸共重合
体、アクリル酸エステルおよびメタクリル酸エステルの
共重合体、アクリル酸エステルおよび（または）メタク
リル酸エステルと次に挙げる単量体の１種以上との共重
合体などが挙げられ、１種単独または２種以上の組み合
わせで使用される。上記単量体としては、アクリル酸、
メタクリル酸グリシジル、アクリロニトリル、塩化ビニ
ル、ブタジエン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、イタコ
ン酸、イタコン酸ジブチルエステル、スチレン、メタク
リル酸などが例示される。アクリル樹脂の添加により、
ロールからの剥離性を向上させることができるが、剥離
性の向上とともにシートの表面性が劣り、コスト的にも
高価となるため、その添加量はＡＢＳ樹脂 100重量部に
対し、 0.5〜５重量部、特には１〜３重量部であること
が好ましい。
【０００８】脂肪酸アミドとしては、高級脂肪酸アミ
ド、Ｎ−オレイルパルミトアミド、Ｎ−ステアリルエル
カアミド、２−ステアロアミドエチルステアレート、エ
チレンビス脂肪酸アミド、N,N-ビス（２−ヒドロキシエ
チル）脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）アミド、脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ
18）とジエタノールアミンによる縮合生成物等が例示さ
れるが、これらの内ではエチレンビス脂肪酸アミドが好
ましい。脂肪酸アミドの添加量は、前述したＡＢＳ樹脂
100重量部に対し、0.05〜２重量部、好ましくは 0.1〜
1.5重量部が適当である。これが0.05重量部未満ではロ
ール剥離性が不充分となり、２重量部を超えると滑性過
剰となるほか混練機での溶融が困難となり、かつシート
表面に樹脂の流れ模様（フローマーク）が発生し平滑性
も低下するようになる。
ド、Ｎ−オレイルパルミトアミド、Ｎ−ステアリルエル
カアミド、２−ステアロアミドエチルステアレート、エ
チレンビス脂肪酸アミド、N,N-ビス（２−ヒドロキシエ
チル）脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）アミド、脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ
18）とジエタノールアミンによる縮合生成物等が例示さ
れるが、これらの内ではエチレンビス脂肪酸アミドが好
ましい。脂肪酸アミドの添加量は、前述したＡＢＳ樹脂
100重量部に対し、0.05〜２重量部、好ましくは 0.1〜
1.5重量部が適当である。これが0.05重量部未満ではロ
ール剥離性が不充分となり、２重量部を超えると滑性過
剰となるほか混練機での溶融が困難となり、かつシート
表面に樹脂の流れ模様（フローマーク）が発生し平滑性
も低下するようになる。
【０００９】本発明のカレンダー成形用ＡＢＳ樹脂組成
物は、上記各成分をミキサーなどで混合した後、押出機
などで混練し、カレンダー成形機を用いてシート成形す
ればよい。この成形性は非常に優れており、またシート
表面性などについても良好な製品が得られるので、各方
面に使用できる利点がある。
物は、上記各成分をミキサーなどで混合した後、押出機
などで混練し、カレンダー成形機を用いてシート成形す
ればよい。この成形性は非常に優れており、またシート
表面性などについても良好な製品が得られるので、各方
面に使用できる利点がある。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例および比
較例を挙げて説明する。 実施例１〜５、比較例１〜６ 表１に示す種類のＡＢＳ樹脂に、アクリル樹脂・L-1000
（三菱レイヨン社製、商品名）とエチレンビス脂肪酸ア
ミドとα−メチルスチレンを表１に示す量割合で配合
し、ヘンシェルミキサーで均一に混合して、これらの組
成物を逆Ｌ形４本ロールのカレンダー成形機によりロー
ル温度 200℃で厚さ 0.3mm、幅 1,200mmのシートに成形
し、最終ロールからのシートの剥離性、最終バンクでの
バンク周りの状態、得られたシートの表面性を観察して
下記の基準で評価し、配合コストと共に、その結果を表
１に併記した。なお、使用した各ＡＢＳ樹脂の曲げ弾性
率の値は次の通りである。 ・ＡＢＳ樹脂… 6,000kg/cm2 ・ＡＢＳ樹脂…15,000kg/cm2 ・ＡＢＳ樹脂…28,000kg/cm2 ・ＡＢＳ樹脂… 4,000kg/cm2 ・ＡＢＳ樹脂…32,000kg/cm2
較例を挙げて説明する。 実施例１〜５、比較例１〜６ 表１に示す種類のＡＢＳ樹脂に、アクリル樹脂・L-1000
（三菱レイヨン社製、商品名）とエチレンビス脂肪酸ア
ミドとα−メチルスチレンを表１に示す量割合で配合
し、ヘンシェルミキサーで均一に混合して、これらの組
成物を逆Ｌ形４本ロールのカレンダー成形機によりロー
ル温度 200℃で厚さ 0.3mm、幅 1,200mmのシートに成形
し、最終ロールからのシートの剥離性、最終バンクでの
バンク周りの状態、得られたシートの表面性を観察して
下記の基準で評価し、配合コストと共に、その結果を表
１に併記した。なお、使用した各ＡＢＳ樹脂の曲げ弾性
率の値は次の通りである。 ・ＡＢＳ樹脂… 6,000kg/cm2 ・ＡＢＳ樹脂…15,000kg/cm2 ・ＡＢＳ樹脂…28,000kg/cm2 ・ＡＢＳ樹脂… 4,000kg/cm2 ・ＡＢＳ樹脂…32,000kg/cm2
【００１１】（シートの剥離性） ・安定して剥離…○ ・剥離が不安定…× （バンク周りの状態） ・樹脂の回転が均一…○ ・樹脂の回転はあるが捻じれが発生する、または樹脂の
回転がない…× （シートの表面性） ・フローマークがない…○ ・フローマークがある…×
回転がない…× （シートの表面性） ・フローマークがない…○ ・フローマークがある…×
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】本発明のカレンダー成形用ＡＢＳ樹脂組
成物を用いれば、生産性の向上が図られ、かつ高品位な
ＡＢＳ樹脂シートを成形することができる。
成物を用いれば、生産性の向上が図られ、かつ高品位な
ＡＢＳ樹脂シートを成形することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 55:02
Claims (1)
- 【請求項１】曲げ弾性率が 4,500〜30,000kg/cm2のＡＢ
Ｓ樹脂 100重量部とアクリル樹脂 0.5〜５重量部と脂肪
酸アミド0.05〜２重量部とからなることを特徴とするカ
レンダー成形用ＡＢＳ樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382196A JPH09216992A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | カレンダー成形用ａｂｓ樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2382196A JPH09216992A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | カレンダー成形用ａｂｓ樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09216992A true JPH09216992A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12121029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2382196A Pending JPH09216992A (ja) | 1996-02-09 | 1996-02-09 | カレンダー成形用ａｂｓ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09216992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014177596A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 再生樹脂組成物、成形品、画像形成装置及び再生樹脂組成物の製造方法 |
-
1996
- 1996-02-09 JP JP2382196A patent/JPH09216992A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014177596A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ricoh Co Ltd | 再生樹脂組成物、成形品、画像形成装置及び再生樹脂組成物の製造方法 |
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