JP3350423B2 - Ａｂｓ系樹脂シート - Google Patents
Ａｂｓ系樹脂シートInfo
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- JP3350423B2 JP3350423B2 JP32423997A JP32423997A JP3350423B2 JP 3350423 B2 JP3350423 B2 JP 3350423B2 JP 32423997 A JP32423997 A JP 32423997A JP 32423997 A JP32423997 A JP 32423997A JP 3350423 B2 JP3350423 B2 JP 3350423B2
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- abs resin
- abs
- carrier tape
- resin
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＩＣ、トランジス
ター、ダイオード等の電子部品を包装するためのキャリ
アテープ、あるいは電子部品収納用トレー等の各種の用
途に使用されるＡＢＳ系樹脂組成物及びカレンダー法に
よって得られるＡＢＳ系樹脂シートに関する。
ター、ダイオード等の電子部品を包装するためのキャリ
アテープ、あるいは電子部品収納用トレー等の各種の用
途に使用されるＡＢＳ系樹脂組成物及びカレンダー法に
よって得られるＡＢＳ系樹脂シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にＡＢＳ系樹脂は、優れた機械的特
性、電気的性質、耐薬品性を有しており、各種の用途に
利用されている。このＡＢＳ系樹脂から得られるシート
状物は、従来から押出成形法によって製造されている。
しかし、押出成形法では生産性に不利があるため、生産
性の優れたカレンダー法による製造が考えられている
が、成形に使用される金属ロールからのシート剥離性が
悪いため成形が困難であり、特に、カレンダー法では、
シートの厚さが薄くなると金属ロールからのシート剥離
性がさらに悪化するため生産が困難であった。そこで、
近年、金属ロールからのシート剥離性を改善するため、
ＡＢＳ系樹脂成分中のブタジエンゴムの成分比率を高
め、樹脂溶融状態での粘弾性を高めることによって、シ
ート成形の可能なＡＢＳ系樹脂が開発されている。
性、電気的性質、耐薬品性を有しており、各種の用途に
利用されている。このＡＢＳ系樹脂から得られるシート
状物は、従来から押出成形法によって製造されている。
しかし、押出成形法では生産性に不利があるため、生産
性の優れたカレンダー法による製造が考えられている
が、成形に使用される金属ロールからのシート剥離性が
悪いため成形が困難であり、特に、カレンダー法では、
シートの厚さが薄くなると金属ロールからのシート剥離
性がさらに悪化するため生産が困難であった。そこで、
近年、金属ロールからのシート剥離性を改善するため、
ＡＢＳ系樹脂成分中のブタジエンゴムの成分比率を高
め、樹脂溶融状態での粘弾性を高めることによって、シ
ート成形の可能なＡＢＳ系樹脂が開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなＡＢＳ系樹脂からなるシートは、ＡＢＳ系樹脂成分
中のブタジエンゴムの比率を高くした結果、シートの剛
性が低くなっている。このため、シートの用途によって
高い剛性が必要な場合には、シートを厚くする対策がと
られていたが、二次成形性の悪化やコスト高になるとい
う問題があった。
うなＡＢＳ系樹脂からなるシートは、ＡＢＳ系樹脂成分
中のブタジエンゴムの比率を高くした結果、シートの剛
性が低くなっている。このため、シートの用途によって
高い剛性が必要な場合には、シートを厚くする対策がと
られていたが、二次成形性の悪化やコスト高になるとい
う問題があった。
【０００４】近年、電子部品の収納に用いられるキャリ
アテープの材料としてＡＢＳ系樹脂が用いられている
が、このキャリアテープにおいて、シートの剛性が高い
場合には、成形性が悪くなり、所定の寸法精度範囲内で
の成形品が得られず、部品収納部に偏肉や穴あき等が多
く発生し、逆に剛性が低い場合には、成形性は改善され
るがキャリアテープの駆動あるいは位置決めに使用され
ている送り穴が、駆動スプロケットとキャリアテープの
巻き取り張力の影響により変形するので、しばしば駆動
トラブルや成形位置精度不良、部品装填及び取り出し位
置ずれトラブル等の発生原因となっている。さらに、一
般にキャリアテープとして使用される０．２〜０．４ｍ
ｍの範囲程度の厚さのシートになると、シートの剛性が
低いため、外部からの衝撃による成形品やシートの変形
が起こりやすく、またキャリアテープの電子部品装填後
に蓋体として使用されるトップテープの電子部品取り出
し時の剥離が不安定になり、キャリアテープの位置ずれ
やトップテープ破損等のトラブルが発生するという問題
があった。
アテープの材料としてＡＢＳ系樹脂が用いられている
が、このキャリアテープにおいて、シートの剛性が高い
場合には、成形性が悪くなり、所定の寸法精度範囲内で
の成形品が得られず、部品収納部に偏肉や穴あき等が多
く発生し、逆に剛性が低い場合には、成形性は改善され
るがキャリアテープの駆動あるいは位置決めに使用され
ている送り穴が、駆動スプロケットとキャリアテープの
巻き取り張力の影響により変形するので、しばしば駆動
トラブルや成形位置精度不良、部品装填及び取り出し位
置ずれトラブル等の発生原因となっている。さらに、一
般にキャリアテープとして使用される０．２〜０．４ｍ
ｍの範囲程度の厚さのシートになると、シートの剛性が
低いため、外部からの衝撃による成形品やシートの変形
が起こりやすく、またキャリアテープの電子部品装填後
に蓋体として使用されるトップテープの電子部品取り出
し時の剥離が不安定になり、キャリアテープの位置ずれ
やトップテープ破損等のトラブルが発生するという問題
があった。
【０００５】一方、キャリアテープの色調は、成形によ
り引き延ばされた凹部やその周辺、送り穴等のシート断
面部でも、色調が均一で変わらないことが要求されてい
る。この要求に対して、ＡＢＳ系樹脂シートは折り曲げ
白化が目立ちやすく、特に低温度での加工やシート取り
扱い時に部分的に白くなることがあり、安定した色調の
シートが望まれていた。
り引き延ばされた凹部やその周辺、送り穴等のシート断
面部でも、色調が均一で変わらないことが要求されてい
る。この要求に対して、ＡＢＳ系樹脂シートは折り曲げ
白化が目立ちやすく、特に低温度での加工やシート取り
扱い時に部分的に白くなることがあり、安定した色調の
シートが望まれていた。
【０００６】したがって、本発明の課題は、カレンダー
法による加工に際し、厚さが薄くてもカレンダーロール
からのシート剥離性が良好で、ＡＢＳ系樹脂のもつイン
ク密着性及び接着性に優れた特性を損なわず、シート平
滑性及びフローマーク（樹脂の流れ模様）や脱気跡の少
ない優れたシート状物を極めて経済的に生産することが
でき、特にキャリアテープの電子部品装填用凹部等の成
形性に優れ、かつ送り穴の変形や外部からの衝撃による
成形品やシートの変形がなく、キャリアテープの全体が
均一な色調で色ムラがなく、トップテープの剥離も安定
にすることができるＡＢＳ系樹脂組成物から得られるＡ
ＢＳ系樹脂シートを提供することにある。
法による加工に際し、厚さが薄くてもカレンダーロール
からのシート剥離性が良好で、ＡＢＳ系樹脂のもつイン
ク密着性及び接着性に優れた特性を損なわず、シート平
滑性及びフローマーク（樹脂の流れ模様）や脱気跡の少
ない優れたシート状物を極めて経済的に生産することが
でき、特にキャリアテープの電子部品装填用凹部等の成
形性に優れ、かつ送り穴の変形や外部からの衝撃による
成形品やシートの変形がなく、キャリアテープの全体が
均一な色調で色ムラがなく、トップテープの剥離も安定
にすることができるＡＢＳ系樹脂組成物から得られるＡ
ＢＳ系樹脂シートを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対して、
アクリル酸系樹脂、リン酸エステル系金属塩、有機リン
酸エステル、脂肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種
からなる加工性向上剤を０．５〜１０重量部及びカーボ
ンブラック１〜５重量部を配合してなるＡＢＳ系樹脂組
成物にすることによって達成される。また、上記ＡＢＳ
系樹脂組成物において、主材として用いられるＡＢＳ系
樹脂は、ＧＰＣ法（ゲル、パーミエーション・クロマト
グラフィー）法による平均分子量が、数平均値（Ｍｎ）
で４．０×１０4 〜９．０×１０4 、重量平均値（Ｍ
ｗ）で９．０×１０4 〜３．０×１０5 であり、分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．７〜５．０である材料を採用
して、成形された引張弾性率が１．２〜３．５ｋＮ／ｍ
ｍ2 のものである。上記ＡＢＳ系樹脂組成物は、カレン
ダー法によって成形されることによって、シートの平滑
性及び表面性に優れ、フローマークや脱気跡の少ないＡ
ＢＳ系樹脂シートを提供できる。
に、本発明では、ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対して、
アクリル酸系樹脂、リン酸エステル系金属塩、有機リン
酸エステル、脂肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種
からなる加工性向上剤を０．５〜１０重量部及びカーボ
ンブラック１〜５重量部を配合してなるＡＢＳ系樹脂組
成物にすることによって達成される。また、上記ＡＢＳ
系樹脂組成物において、主材として用いられるＡＢＳ系
樹脂は、ＧＰＣ法（ゲル、パーミエーション・クロマト
グラフィー）法による平均分子量が、数平均値（Ｍｎ）
で４．０×１０4 〜９．０×１０4 、重量平均値（Ｍ
ｗ）で９．０×１０4 〜３．０×１０5 であり、分子量
分布（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．７〜５．０である材料を採用
して、成形された引張弾性率が１．２〜３．５ｋＮ／ｍ
ｍ2 のものである。上記ＡＢＳ系樹脂組成物は、カレン
ダー法によって成形されることによって、シートの平滑
性及び表面性に優れ、フローマークや脱気跡の少ないＡ
ＢＳ系樹脂シートを提供できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明について詳細に説明
する。本発明に用いられるＡＢＳ系樹脂組成物を構成す
るＡＢＳ系樹脂は、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン共重合体であり、基本的にはブタジエンを単独ま
たはスチレン、アクリロニトリルと共に重合させたもの
［本発明ではこれをＡＢＳ樹脂と定義する（スチレン・
ブタジエンゴム、ニトリルゴム）］とＡＳ樹脂であるス
チレン・アクリロニトリル共重合体とを混合させたもの
で、その一般的な製法は次の通りである。 １）ポリマーブレンド法…Ａ）混合法、Ｂ）ラテックス
混合法、 ２）グラフト法…Ｃ）乳化重合法、Ｄ）塊状重合法、
Ｅ）塊状懸濁重合法、が挙げられる。また、透明性を向
上させるためにメタクリル酸メチルを共重合させたも
の、あるいは耐熱性を向上させるためにα−メチルスチ
レンを共重合させたものを使用することもできる。
する。本発明に用いられるＡＢＳ系樹脂組成物を構成す
るＡＢＳ系樹脂は、アクリロニトリル・ブタジエン・ス
チレン共重合体であり、基本的にはブタジエンを単独ま
たはスチレン、アクリロニトリルと共に重合させたもの
［本発明ではこれをＡＢＳ樹脂と定義する（スチレン・
ブタジエンゴム、ニトリルゴム）］とＡＳ樹脂であるス
チレン・アクリロニトリル共重合体とを混合させたもの
で、その一般的な製法は次の通りである。 １）ポリマーブレンド法…Ａ）混合法、Ｂ）ラテックス
混合法、 ２）グラフト法…Ｃ）乳化重合法、Ｄ）塊状重合法、
Ｅ）塊状懸濁重合法、が挙げられる。また、透明性を向
上させるためにメタクリル酸メチルを共重合させたも
の、あるいは耐熱性を向上させるためにα−メチルスチ
レンを共重合させたものを使用することもできる。
【０００９】上記ＡＢＳ系樹脂は、シートでの引張弾性
率の調整のために各種ＡＢＳ樹脂やＡＳ樹脂を配合調整
する必要があるが、この配合比率は、好ましくは、ＡＢ
Ｓ樹脂を６に対し、ＡＳ樹脂を４の割合で調整される。
この配合調整されたＡＢＳ系樹脂としては、平均分子量
が数平均値（Ｍｎ）で４．０×１０4 〜９．０×１０
4 、重量平均値（Ｍｗ）で９．０×１０4 〜３．０×１
０5 のものが用いられ、具体的には、ＡＢＳ樹脂とし
て、住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名 Ｋ−
２５４０ＡやＡＮＧ−２０、ＡＳ樹脂として、住化エイ
ビーエス・ラテックス社製、商品名 Ｋ−１１５８が挙
げられる。
率の調整のために各種ＡＢＳ樹脂やＡＳ樹脂を配合調整
する必要があるが、この配合比率は、好ましくは、ＡＢ
Ｓ樹脂を６に対し、ＡＳ樹脂を４の割合で調整される。
この配合調整されたＡＢＳ系樹脂としては、平均分子量
が数平均値（Ｍｎ）で４．０×１０4 〜９．０×１０
4 、重量平均値（Ｍｗ）で９．０×１０4 〜３．０×１
０5 のものが用いられ、具体的には、ＡＢＳ樹脂とし
て、住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名 Ｋ−
２５４０ＡやＡＮＧ−２０、ＡＳ樹脂として、住化エイ
ビーエス・ラテックス社製、商品名 Ｋ−１１５８が挙
げられる。
【００１０】この数平均値が４．０×１０4 未満である
か、重量平均値が９．０×１０4 未満であると、カレン
ダー加工時の溶融粘度が小さく柔らかいため、ロールか
らの剥離張力の不足やエアーマークの発生等により、シ
ート加工が困難となる。ロール剥離性の不足はカレンダ
ー加工時の引取工程において極度の延伸を必要とするこ
とから、得られたシートの平滑性が悪くなる。また、数
平均値が９．０×１０4 を超えるか、重量平均値が３．
０×１０5 を超えると、シートの平滑性を低下させるほ
か、シート加工温度が高くなりすぎて生産性を阻害す
る。さらに、ＡＢＳ系樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
は１．７〜５．０、特には３．０〜４．０の範囲のもの
が好ましく採用される。これが１．７未満では、温度依
存性が高すぎるためカレンダーロール温度と樹脂温度の
管理が難しく、ロールからの剥離が安定しないため、シ
ート平滑性が悪くなり、逆に、５．０を超えると、温度
依存性が低すぎるため、カレンダー加工時には平滑なシ
ート状物が得られなくなる。
か、重量平均値が９．０×１０4 未満であると、カレン
ダー加工時の溶融粘度が小さく柔らかいため、ロールか
らの剥離張力の不足やエアーマークの発生等により、シ
ート加工が困難となる。ロール剥離性の不足はカレンダ
ー加工時の引取工程において極度の延伸を必要とするこ
とから、得られたシートの平滑性が悪くなる。また、数
平均値が９．０×１０4 を超えるか、重量平均値が３．
０×１０5 を超えると、シートの平滑性を低下させるほ
か、シート加工温度が高くなりすぎて生産性を阻害す
る。さらに、ＡＢＳ系樹脂の分子量分布（Ｍｗ／Ｍｎ）
は１．７〜５．０、特には３．０〜４．０の範囲のもの
が好ましく採用される。これが１．７未満では、温度依
存性が高すぎるためカレンダーロール温度と樹脂温度の
管理が難しく、ロールからの剥離が安定しないため、シ
ート平滑性が悪くなり、逆に、５．０を超えると、温度
依存性が低すぎるため、カレンダー加工時には平滑なシ
ート状物が得られなくなる。
【００１１】本発明に用いられるＡＢＳ樹脂組成物は、
上記ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対し、アクリル酸系樹
脂、リン酸エステル系金属塩、有機リン酸エステル、脂
肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種からなる加工性
向上剤を０．５〜１０重量部の範囲で添加したものであ
る。これが０．５重量部未満では、加工性向上剤を添加
した効果がなく、ロールからの十分な剥離性が得られ
ず、カレンダー加工時の引取工程において極度の延伸を
必要とすることから、シートの厚み分布が悪くなる。ま
た、１０重量部を超えるとシート平滑性が劣るので好ま
しくない。
上記ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対し、アクリル酸系樹
脂、リン酸エステル系金属塩、有機リン酸エステル、脂
肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種からなる加工性
向上剤を０．５〜１０重量部の範囲で添加したものであ
る。これが０．５重量部未満では、加工性向上剤を添加
した効果がなく、ロールからの十分な剥離性が得られ
ず、カレンダー加工時の引取工程において極度の延伸を
必要とすることから、シートの厚み分布が悪くなる。ま
た、１０重量部を超えるとシート平滑性が劣るので好ま
しくない。
【００１２】上記加工性向上剤として使用されるアクリ
ル酸系樹脂としては、「塩化ビニル樹脂製食品容器包装
等に関する自主規制基準」に記載されるアクリル酸及び
メタクリル酸系ポリマーが用いられ、例えば、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸、ポリメ
タクリル酸エステル、アクリル酸・メタクリル酸共重合
体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの共
重合体、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル
酸エステルと次に挙げる単量体の１種以上との共重合体
等が挙げられ、１種単独または２種以上の組み合わせで
使用される。上記単量体としては、アクリル酸、メタク
リル酸グリシジル、アクリロニトリル、塩化ビニル、ブ
タジエン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、イタコン酸、
イタコン酸ジブチルエステル、スチレン、メタクリル酸
等が例示される。具体的には、アクリル酸系樹脂とし
て、三菱レイヨン社製、商品名 Ｌ−１０００が好まし
く、平均分子量が重量平均値で２．０×１０5 〜４．０
×１０5 のものが好ましい。
ル酸系樹脂としては、「塩化ビニル樹脂製食品容器包装
等に関する自主規制基準」に記載されるアクリル酸及び
メタクリル酸系ポリマーが用いられ、例えば、ポリアク
リル酸、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリルアミ
ド、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリル酸、ポリメ
タクリル酸エステル、アクリル酸・メタクリル酸共重合
体、アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステルの共
重合体、アクリル酸エステルおよび／またはメタクリル
酸エステルと次に挙げる単量体の１種以上との共重合体
等が挙げられ、１種単独または２種以上の組み合わせで
使用される。上記単量体としては、アクリル酸、メタク
リル酸グリシジル、アクリロニトリル、塩化ビニル、ブ
タジエン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン、イタコン酸、
イタコン酸ジブチルエステル、スチレン、メタクリル酸
等が例示される。具体的には、アクリル酸系樹脂とし
て、三菱レイヨン社製、商品名 Ｌ−１０００が好まし
く、平均分子量が重量平均値で２．０×１０5 〜４．０
×１０5 のものが好ましい。
【００１３】リン酸エステル系金属塩としては、酸性リ
ン酸エステル類の金属塩であって、例えば、酸性リン酸
のモノアルキルエステルの金属塩類やジアルキルエステ
ルの金属塩類等が包含される。それらの塩を形成する金
属塩類としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、
バリウム、亜鉛等が挙げられる。代表的な具体例とし
て、堺化学工業社製、商品名 ＬＢＴ−１８３０（ジン
クステアリルアシドホスファイト）が好ましい。
ン酸エステル類の金属塩であって、例えば、酸性リン酸
のモノアルキルエステルの金属塩類やジアルキルエステ
ルの金属塩類等が包含される。それらの塩を形成する金
属塩類としては、例えば、カルシウム、マグネシウム、
バリウム、亜鉛等が挙げられる。代表的な具体例とし
て、堺化学工業社製、商品名 ＬＢＴ−１８３０（ジン
クステアリルアシドホスファイト）が好ましい。
【００１４】有機リン酸エステルとしては、ノニルフェ
ニルポリオキシエチレン類が包含され、実用的に望まし
い有機リン酸エステル類としては、例えば、昭島化学工
業社製、商品名 Ｎｏ．１７３７（トリデシルポリオキ
シエチレン）が代表的に挙げられる。
ニルポリオキシエチレン類が包含され、実用的に望まし
い有機リン酸エステル類としては、例えば、昭島化学工
業社製、商品名 Ｎｏ．１７３７（トリデシルポリオキ
シエチレン）が代表的に挙げられる。
【００１５】脂肪酸アミドとしては、高級脂肪酸アミ
ド、Ｎ−オレイルパルミド、Ｎ−ステアリルエルカアミ
ド、２−ステアロアミドエチルステアレート、エチレン
ビス脂肪酸アミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）アミド、脂肪酸（Ｃ12〜
Ｃ18）とジエタノールアミンによる縮合生成物等が例示
されるが、これらの内ではエチレンビス脂肪酸アミドが
好ましい。
ド、Ｎ−オレイルパルミド、Ｎ−ステアリルエルカアミ
ド、２−ステアロアミドエチルステアレート、エチレン
ビス脂肪酸アミド、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチ
ル）脂肪酸（Ｃ12〜Ｃ18）アミド、脂肪酸（Ｃ12〜
Ｃ18）とジエタノールアミンによる縮合生成物等が例示
されるが、これらの内ではエチレンビス脂肪酸アミドが
好ましい。
【００１６】上記ＡＢＳ系樹脂組成物に用いられるカー
ボンブラックは、着色顔料として使用されるが、比較的
低コストであり、着色顔料の中で特に少ない添加量で均
一な色調を得ることが可能であり、着色顔料の添加によ
るＡＢＳ系樹脂特性を変えることなく使用できる利点が
ある。このカーボンブラックの添加量は、ＡＢＳ系樹脂
１００重量部に対し１〜５重量部の範囲である。これが
１重量部未満では、樹脂への顔料分散不良やキャリアテ
ープとして加工された凹部で色ムラとなり美観上好まし
くなく、さらに色調がシート厚みにより変化するため、
電子部品の装填の有無や欠点の検出に支障を起こす。ま
た、５重量部を超えると色調に変化が見られなくなり、
顔料の過剰添加でありコスト高の要因となってしまう。
ボンブラックは、着色顔料として使用されるが、比較的
低コストであり、着色顔料の中で特に少ない添加量で均
一な色調を得ることが可能であり、着色顔料の添加によ
るＡＢＳ系樹脂特性を変えることなく使用できる利点が
ある。このカーボンブラックの添加量は、ＡＢＳ系樹脂
１００重量部に対し１〜５重量部の範囲である。これが
１重量部未満では、樹脂への顔料分散不良やキャリアテ
ープとして加工された凹部で色ムラとなり美観上好まし
くなく、さらに色調がシート厚みにより変化するため、
電子部品の装填の有無や欠点の検出に支障を起こす。ま
た、５重量部を超えると色調に変化が見られなくなり、
顔料の過剰添加でありコスト高の要因となってしまう。
【００１７】本発明では、上記各成分に加えて、充填剤
を必要に応じて添加配合するのが好ましく、引張弾性率
の調整材料として有効である。この充填剤としては、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、珪酸ア
ルミニウム、タルク、クレー、カオリン、ベントナイ
ト、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、シリカ、珪藻土、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等やそれらの水和物が挙げられ、中でもタル
クと炭酸カルシウムが好ましく採用される。また、これ
らの例示した２種類以上を組み合わせて使用してもよ
い。なお、着色顔料として使用される酸化チタン等の無
機系顔料も充填剤として含まれるが、本発明では、充填
剤としてカーボンブラックは含まない。この充填剤は、
ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対して、５〜３０重量部の
範囲で添加するのがより好ましい。
を必要に応じて添加配合するのが好ましく、引張弾性率
の調整材料として有効である。この充填剤としては、炭
酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、珪酸ア
ルミニウム、タルク、クレー、カオリン、ベントナイ
ト、珪酸カリウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウ
ム、シリカ、珪藻土、酸化カルシウム、酸化マグネシウ
ム、水酸化アルミニウム、酸化アルミニウム、水酸化マ
グネシウム等やそれらの水和物が挙げられ、中でもタル
クと炭酸カルシウムが好ましく採用される。また、これ
らの例示した２種類以上を組み合わせて使用してもよ
い。なお、着色顔料として使用される酸化チタン等の無
機系顔料も充填剤として含まれるが、本発明では、充填
剤としてカーボンブラックは含まない。この充填剤は、
ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対して、５〜３０重量部の
範囲で添加するのがより好ましい。
【００１８】本発明に用いられるＡＢＳ系樹脂組成物
は、上記各成分をヘンシェルミキサー等を用いて、混合
した後、押出機等で混練し、カレンダー成形機を用い
て、シートに成形される。このＡＢＳ系樹脂シートの厚
さは、各種製品の用途によって任意に選択されるが、例
えば、キャリアテープに用いる場合、通常０．２〜０．
４ｍｍの範囲内のものが使用される。
は、上記各成分をヘンシェルミキサー等を用いて、混合
した後、押出機等で混練し、カレンダー成形機を用い
て、シートに成形される。このＡＢＳ系樹脂シートの厚
さは、各種製品の用途によって任意に選択されるが、例
えば、キャリアテープに用いる場合、通常０．２〜０．
４ｍｍの範囲内のものが使用される。
【００１９】また、ＡＢＳ系樹脂シートは、引張弾性率
が１．２〜３．５ｋＮ／ｍｍ2 の範囲内のものであり、
この引張弾性率が１．２ｋＮ／ｍｍ2 未満の場合は、シ
ート剛性の低下により、キャリアテープの駆動あるいは
位置決めに使用されている送り穴が、駆動スプロケット
とキャリアテープの巻き取り張力の影響により変形が発
生し、駆動トラブルや成形位置精度不良、部品装填及び
取り出し位置ずれトラブル等の発生原因となっている。
さらに、キャリアテープの電子部品装填後に蓋体として
使用されるトップテープの電子部品取り出し時の剥離が
不安定であり、キャリアテープの位置ずれやトップテー
プ破損等の問題が発生しやすい。また、３．５ｋＮ／ｍ
ｍ2 を超えると、キャリアテープの成形性が悪く凹部の
偏肉や穴あきが発生しやすくなる。
が１．２〜３．５ｋＮ／ｍｍ2 の範囲内のものであり、
この引張弾性率が１．２ｋＮ／ｍｍ2 未満の場合は、シ
ート剛性の低下により、キャリアテープの駆動あるいは
位置決めに使用されている送り穴が、駆動スプロケット
とキャリアテープの巻き取り張力の影響により変形が発
生し、駆動トラブルや成形位置精度不良、部品装填及び
取り出し位置ずれトラブル等の発生原因となっている。
さらに、キャリアテープの電子部品装填後に蓋体として
使用されるトップテープの電子部品取り出し時の剥離が
不安定であり、キャリアテープの位置ずれやトップテー
プ破損等の問題が発生しやすい。また、３．５ｋＮ／ｍ
ｍ2 を超えると、キャリアテープの成形性が悪く凹部の
偏肉や穴あきが発生しやすくなる。
【００２０】本発明のＡＢＳ系樹脂組成物から得られる
ＡＢＳ系樹脂シートは、成形性が非常に優れており、シ
ート平滑性等についても良好な製品が得られるので、キ
ャリアテープ以外にも電子部品収納用トレー、車の内装
材や建材、ＩＣカードやネームプレート等の各種分野に
使用できる利点がある。
ＡＢＳ系樹脂シートは、成形性が非常に優れており、シ
ート平滑性等についても良好な製品が得られるので、キ
ャリアテープ以外にも電子部品収納用トレー、車の内装
材や建材、ＩＣカードやネームプレート等の各種分野に
使用できる利点がある。
【００２１】
【実施例】以下、本発明の具体的態様を実施例及び比較
例を挙げて説明する。 実施例１〜１０、比較例１〜６ 表１と表２に示す材料を所定重量で配合し、ヘンシェル
ミキサーで均一に混合して、得られた組成物を逆Ｌ形４
本ロールのカレンダー成形機を用いて、ロール温度２１
０℃で、厚さ０．３ｍｍ、幅１０００ｍｍのシートに成
形した。この時の、ロール剥離性、得られたシートの平
滑性、色調ムラの有無、得られたシートをキャリアテー
プに加工した後のキャリアテープ成形性、キャリアテー
プ送り穴変形、トップテープ剥離安定性、着色コストの
各評価を下記の基準で行い、その結果を表１と表２に併
記した。なお、使用したＡＢＳ系樹脂の平均分子量及び
分子量分布は、昭和電工社製測定装置 SHODEX GPC SYST
EM11、昭和電工社製カラムSYODEX GPC KF-800P（保
護）、SYODEX GPC KF-806F（分析）、検量線としてウォ
ーター・アソシエイツ社製の標準ポリスチレンを使用
し、溶媒にテトラヒドロフランを用いて、ＧＰＣ法によ
り４０℃で測定した。また、表１及び表２に示した各成
分の明細は、以下のとおりである。
例を挙げて説明する。 実施例１〜１０、比較例１〜６ 表１と表２に示す材料を所定重量で配合し、ヘンシェル
ミキサーで均一に混合して、得られた組成物を逆Ｌ形４
本ロールのカレンダー成形機を用いて、ロール温度２１
０℃で、厚さ０．３ｍｍ、幅１０００ｍｍのシートに成
形した。この時の、ロール剥離性、得られたシートの平
滑性、色調ムラの有無、得られたシートをキャリアテー
プに加工した後のキャリアテープ成形性、キャリアテー
プ送り穴変形、トップテープ剥離安定性、着色コストの
各評価を下記の基準で行い、その結果を表１と表２に併
記した。なお、使用したＡＢＳ系樹脂の平均分子量及び
分子量分布は、昭和電工社製測定装置 SHODEX GPC SYST
EM11、昭和電工社製カラムSYODEX GPC KF-800P（保
護）、SYODEX GPC KF-806F（分析）、検量線としてウォ
ーター・アソシエイツ社製の標準ポリスチレンを使用
し、溶媒にテトラヒドロフランを用いて、ＧＰＣ法によ
り４０℃で測定した。また、表１及び表２に示した各成
分の明細は、以下のとおりである。
【００２２】 （成分の明細） ・ＡＢＳ系樹脂： ＡＢＳ樹脂 ：住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名 「ＡＮＧ−２０」 ＡＢＳ樹脂 ：住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名 「Ｋ−２５４０Ａ」 ＡＳ樹脂 ：住化エイビーエス・ラテックス社製、商品名 「Ｋ−１１５８」 ・アクリル酸系樹脂（ポリメタクリル酸エステル及びポリアクリル酸エステル） ：三菱レイヨン社製、商品名「Ｌ−１０００」 ・リン酸エステル系金属塩（ジンクステアリルアシドホスファイト） ：堺化学工業社製、商品名「ＬＢＴ−１８３０」 ・有機リン酸エステル（トリデシルポリオキシエチレン） ：昭島化学工業社製、商品名「Ｎｏ．１７３７」 ・脂肪酸アミド（エチレンビス脂肪酸アミド） ：日本油脂社製、商品名「アルフロー Ｈ−５０Ｓ」 ・充填剤 ：日本タルク社製、商品名「タルクＭＳ」 ・カーボンブラック ：電気化学工業社製、商品名「デンカ アセチンブラ ック」
【００２３】（評価項目） ［ロール剥離性］ カレンダーロールからのシート剥離が容易であり、また
ロングラン製造に対してもロール剥離性を阻害しない。
…「良好」 カレンダーロールからのシート剥離が悪く、安定製造が
困難である。…「悪い」
ロングラン製造に対してもロール剥離性を阻害しない。
…「良好」 カレンダーロールからのシート剥離が悪く、安定製造が
困難である。…「悪い」
【００２４】［シート平滑性］ シートにフローマークや脱気が無く、シート平滑性に優
れる。…「○」 シートにフローマークや脱気が有り、シート平滑性に劣
る。…「×」
れる。…「○」 シートにフローマークや脱気が有り、シート平滑性に劣
る。…「×」
【００２５】［色ムラの有無］ シート及びキャリアテープ成形品のいかなる部分におい
ても同一色調である。…「無し」 シート及びキャリアテープ成形品に部分的色調の違いが
ある。…「有り」
ても同一色調である。…「無し」 シート及びキャリアテープ成形品に部分的色調の違いが
ある。…「有り」
【００２６】［キャリアテープ成形性］ キャリアテープの成形加工温度範囲が広く、成形品の電
子部品を充填する凹部や周辺部に偏肉や穴あきがない。
…「良好」 キャリアテープの成形加工温度範囲が狭く、成形品の電
子部品を充填する凹部や周辺部に偏肉や穴あきがある。
…「悪い」
子部品を充填する凹部や周辺部に偏肉や穴あきがない。
…「良好」 キャリアテープの成形加工温度範囲が狭く、成形品の電
子部品を充填する凹部や周辺部に偏肉や穴あきがある。
…「悪い」
【００２７】［キャリアテープ送り穴変形］ キャリアテープ成形工程や電子部品装填工程終了後、キ
ャリアテープの送り穴に変形や歪みがない。…「無し」 キャリアテープ成形工程や電子部品装填工程終了後、キ
ャリアテープの送り穴に変形や歪みがある。…「有り」
ャリアテープの送り穴に変形や歪みがない。…「無し」 キャリアテープ成形工程や電子部品装填工程終了後、キ
ャリアテープの送り穴に変形や歪みがある。…「有り」
【００２８】［トップテープ剥離安定性］ キャリアテープからトップテープを剥離させる時に剥離
速度や剥離角度に関係なく、キャリアテープに破損や未
剥離部が見られない。…「安定」 キャリアテープからトップテープを剥離させる時に剥離
速度や剥離角度によって、キャリアテープに破損や未剥
離部が発生する。…「不安定」
速度や剥離角度に関係なく、キャリアテープに破損や未
剥離部が見られない。…「安定」 キャリアテープからトップテープを剥離させる時に剥離
速度や剥離角度によって、キャリアテープに破損や未剥
離部が発生する。…「不安定」
【００２９】［着色顔料コスト］ 着色シートとして適正な顔料添加量であり、適性コスト
である。…「○」 着色シートとして過剰な顔料添加量であり、コスト高で
ある。…「×」 （測定方法）「引張弾性率」は、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に
準拠して行った。
である。…「○」 着色シートとして過剰な顔料添加量であり、コスト高で
ある。…「×」 （測定方法）「引張弾性率」は、ＪＩＳ−Ｋ７１１３に
準拠して行った。
【００３０】
【表１】
【００３１】
【表２】
【００３２】
【発明の効果】本発明によれば、カレンダー法による加
工に際し、カレンダーロールからのシート剥離性が良好
で、シート平滑性に優れたＩＣカードやネームプレー
ト、車の内装材や建材等に用いられるＡＢＳ系樹脂シー
トを提供でき、またキャリアテープとしての成形性や成
形品での色ムラや送り穴の変形が無く、しかもトップテ
ープ剥離の安定したＡＢＳ系樹脂シートを提供すること
ができる。さらに、ＡＢＳ系樹脂としての特性を維持で
き、導電等のインク密着性及び接着性に優れているの
で、通常のキャリアテープ以外にも、導電トレーや導電
キャリアテープ等の各種分野にわたって適用でき、その
産業上の利用価値は極めて高い。
工に際し、カレンダーロールからのシート剥離性が良好
で、シート平滑性に優れたＩＣカードやネームプレー
ト、車の内装材や建材等に用いられるＡＢＳ系樹脂シー
トを提供でき、またキャリアテープとしての成形性や成
形品での色ムラや送り穴の変形が無く、しかもトップテ
ープ剥離の安定したＡＢＳ系樹脂シートを提供すること
ができる。さらに、ＡＢＳ系樹脂としての特性を維持で
き、導電等のインク密着性及び接着性に優れているの
で、通常のキャリアテープ以外にも、導電トレーや導電
キャリアテープ等の各種分野にわたって適用でき、その
産業上の利用価値は極めて高い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 33:00） Ｂ２９Ｋ 55:02 Ｂ２９Ｋ 55:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00
Claims (1)
- 【請求項１】 ＡＢＳ系樹脂１００重量部に対して、ア
クリル酸系樹脂、リン酸エステル系金属塩、有機リン酸
エステル、脂肪酸アミドから選ばれる少なくとも１種か
らなる加工性向上剤を０．５〜１０重量部及びカーボン
ブラック１〜５重量部を配合してなるＡＢＳ系樹脂組成
物を、カレンダー法によって成形してなるＡＢＳ系樹脂
シートであって、前記シートの引張弾性率が、１．２〜
３．５ｋＮ／ｍｍ 2 であることを特徴とするＡＢＳ系樹
脂シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32423997A JP3350423B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Ａｂｓ系樹脂シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32423997A JP3350423B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Ａｂｓ系樹脂シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11158347A JPH11158347A (ja) | 1999-06-15 |
| JP3350423B2 true JP3350423B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=18163601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32423997A Expired - Lifetime JP3350423B2 (ja) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Ａｂｓ系樹脂シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350423B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102022998B1 (ko) * | 2015-10-15 | 2019-09-19 | 주식회사 엘지화학 | 인시츄 트리모달 abs계 그라프트 수지 및 이의 제조방법 |
-
1997
- 1997-11-26 JP JP32423997A patent/JP3350423B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11158347A (ja) | 1999-06-15 |
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