JP2000026620A - カレンダー成形による硬質非塩化ビニルシート - Google Patents
カレンダー成形による硬質非塩化ビニルシートInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 環境に優しい硬質非塩化ビニル樹脂組成物を
ベースポリマーとして使用し、これをカレンダー成形に
より成形することにより硬質塩化ビニル樹脂の質感を有
し、美麗印刷に適した表面を有する硬質非塩化ビニルシ
ートを提供すること。 【解決手段】 アクリロニトリル１０〜２０重量％、ブ
タジエン７０〜４０重量％、スチレン２０〜４０重量％
（ただし、アクリロニトリル＋ブタジエン＋スチレン＝
１００重量％）で構成されるＡＢＳ樹脂、ならびに、ア
クリロニトリル１０〜５０重量％、スチレン９０〜５０
重量％（ただし、アクリロニトリル＋スチレン＝１００
重量％）で構成されるＡＳ樹脂を重量比にして８０：２
０〜２０：８０に混合してなる硬質非塩化ビニル樹脂組
成物をベースポリマーとして使用し、これを１７０〜２
１０℃でカレンダー成形により成形する。
ベースポリマーとして使用し、これをカレンダー成形に
より成形することにより硬質塩化ビニル樹脂の質感を有
し、美麗印刷に適した表面を有する硬質非塩化ビニルシ
ートを提供すること。 【解決手段】 アクリロニトリル１０〜２０重量％、ブ
タジエン７０〜４０重量％、スチレン２０〜４０重量％
（ただし、アクリロニトリル＋ブタジエン＋スチレン＝
１００重量％）で構成されるＡＢＳ樹脂、ならびに、ア
クリロニトリル１０〜５０重量％、スチレン９０〜５０
重量％（ただし、アクリロニトリル＋スチレン＝１００
重量％）で構成されるＡＳ樹脂を重量比にして８０：２
０〜２０：８０に混合してなる硬質非塩化ビニル樹脂組
成物をベースポリマーとして使用し、これを１７０〜２
１０℃でカレンダー成形により成形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬質非塩化ビニル
樹脂組成物をカレンダー成形により成形して得られる、
硬質塩化ビニル樹脂の質感を有する硬質非塩化ビニルシ
ートに関し、さらに詳しくは、美麗印刷に適した表面を
有する硬質非塩化ビニルシートに関する。
樹脂組成物をカレンダー成形により成形して得られる、
硬質塩化ビニル樹脂の質感を有する硬質非塩化ビニルシ
ートに関し、さらに詳しくは、美麗印刷に適した表面を
有する硬質非塩化ビニルシートに関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質塩化ビニルシートは、これまで、樹
脂本来の持つ強靱さや成形加工のし易さが世の中に受け
入れられ、包装材、雑貨向けをはじめとし、長期間種々
の分野で数多く使われている。しかしながら、最近で
は、塩素系ポリマーであるという理由で環境汚染にかか
わる素材であるとして、代替製品を要望する声が日増し
に増えつつある。
脂本来の持つ強靱さや成形加工のし易さが世の中に受け
入れられ、包装材、雑貨向けをはじめとし、長期間種々
の分野で数多く使われている。しかしながら、最近で
は、塩素系ポリマーであるという理由で環境汚染にかか
わる素材であるとして、代替製品を要望する声が日増し
に増えつつある。
【０００３】しかしながら、非塩化ビニル樹脂をベース
ポリマーとして使用し、従来の塩化ビニル樹脂の質感を
保持しつつ、カレンダー成形により非塩化ビニル樹脂か
らなるシートを作ることは至難の業と言われており、ポ
リオレフィンをベースにするものなど色々開発が試みら
れているが、ごく特殊な分野においてのみ成功している
に過ぎず、質感を再現するまでには至っていない。
ポリマーとして使用し、従来の塩化ビニル樹脂の質感を
保持しつつ、カレンダー成形により非塩化ビニル樹脂か
らなるシートを作ることは至難の業と言われており、ポ
リオレフィンをベースにするものなど色々開発が試みら
れているが、ごく特殊な分野においてのみ成功している
に過ぎず、質感を再現するまでには至っていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
を解決し、硬質非塩化ビニル樹脂組成物をベースポリマ
ーとして使用し、これをカレンダー成形により成形する
ことにより、硬質塩化ビニル樹脂の質感を有し、美麗印
刷に適した表面を有する硬質非塩化ビニルシートを提供
することにある。
を解決し、硬質非塩化ビニル樹脂組成物をベースポリマ
ーとして使用し、これをカレンダー成形により成形する
ことにより、硬質塩化ビニル樹脂の質感を有し、美麗印
刷に適した表面を有する硬質非塩化ビニルシートを提供
することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、長年にわ
たる硬質塩化ビニル樹脂成型の経験に基づき、種々のポ
リマーの組み合わせや成型加工条件について鋭意研究の
結果、目的とする硬質非塩化ビニル樹脂組成物として、
ＡＢＳ系樹脂組成物、とりわけＡＢＳ脂とＡＳ樹脂から
なる樹脂組成物が好適に使用でき、これよりカレンダー
成形により通常の硬質塩化ビニルシートと見間違えられ
るほどの質感を持ち、かつ、印刷に適した硬質非塩化ビ
ニルシートを製造し得ることを見いだし、本発明に到達
した。
たる硬質塩化ビニル樹脂成型の経験に基づき、種々のポ
リマーの組み合わせや成型加工条件について鋭意研究の
結果、目的とする硬質非塩化ビニル樹脂組成物として、
ＡＢＳ系樹脂組成物、とりわけＡＢＳ脂とＡＳ樹脂から
なる樹脂組成物が好適に使用でき、これよりカレンダー
成形により通常の硬質塩化ビニルシートと見間違えられ
るほどの質感を持ち、かつ、印刷に適した硬質非塩化ビ
ニルシートを製造し得ることを見いだし、本発明に到達
した。
【０００６】本発明者らの研究によれば、上記硬質非塩
化ビニル樹脂組成物として使用するＡＢＳ脂とＡＳ樹脂
の混合割合、ならびに、ＡＢＳ樹脂およびＡＳ樹脂をそ
れぞれ構成するモノマーの組成比率が、得られるシート
の質感と印刷性を付与する因子として極めて重要である
のみならず、特定組成比率のＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を適
量に混合することにより、優れたカレンダー成形性を付
与できる。
化ビニル樹脂組成物として使用するＡＢＳ脂とＡＳ樹脂
の混合割合、ならびに、ＡＢＳ樹脂およびＡＳ樹脂をそ
れぞれ構成するモノマーの組成比率が、得られるシート
の質感と印刷性を付与する因子として極めて重要である
のみならず、特定組成比率のＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を適
量に混合することにより、優れたカレンダー成形性を付
与できる。
【０００７】すなわち、本発明は、アクリロニトリル１
０〜２０重量％、ブタジエン７０〜４０重量％およびス
チレン２０〜４０重量％（ただし、アクリロニトリル＋
ブタジエン＋スチレン＝１００重量％）で構成されるＡ
ＢＳ樹脂、ならびに、アクリロニトリル１０〜５０重量
％およびスチレン９０〜５０重量％（ただし、アクリロ
ニトリル＋スチレン＝１００重量％）で構成されるＡＳ
樹脂を重量比にして８０：２０〜２０：８０に混合して
なる硬質非塩化ビニル樹脂組成物を、１７０〜２１０℃
でカレンダー成形により成形してなる硬質非塩化ビニル
シートである。
０〜２０重量％、ブタジエン７０〜４０重量％およびス
チレン２０〜４０重量％（ただし、アクリロニトリル＋
ブタジエン＋スチレン＝１００重量％）で構成されるＡ
ＢＳ樹脂、ならびに、アクリロニトリル１０〜５０重量
％およびスチレン９０〜５０重量％（ただし、アクリロ
ニトリル＋スチレン＝１００重量％）で構成されるＡＳ
樹脂を重量比にして８０：２０〜２０：８０に混合して
なる硬質非塩化ビニル樹脂組成物を、１７０〜２１０℃
でカレンダー成形により成形してなる硬質非塩化ビニル
シートである。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられるＡＢＳ樹脂を
構成するモノマー組成は、アクリロニトリル１０〜２０
重量％、好ましくは１５〜２０重量％、ブタジエン７０
〜４０重量％、好ましくは６０〜４０重量％、スチレン
２０〜４０重量％、好ましくは３０〜４０重量％（ただ
し、アクリロニトリル＋ブタジエン＋スチレン＝１００
重量％）である。このうち、ポリブタジエンゴム相（島
成分）を形成するブタジエン含量の４０〜７０重量％が
得られる硬質非塩化ビニルシートの性能に大きな影響を
及ぼす。すなわち、ブタジエン含量が４０重量％未満で
は剛直になりすぎ、一方、７０重量％を超えると柔らか
くなりすぎるので、シートとして必要な反撥力を発現す
ることが困難となる。また、アクリロニトリル含量が１
０重量％未満では、耐熱性ならびに剛性が不足し、一
方、２０重量％を超えると、カレンダー成形加工性が乏
しく、純ＡＳ樹脂との相溶性も悪化する。さらに、スチ
レン含量が２０重量％未満では、カレンダー成形加工性
が乏しくなり、一方、４０重量％を超えると、耐熱性が
乏しくなり、目的とする成形シートの感触を得るには不
向きである。
構成するモノマー組成は、アクリロニトリル１０〜２０
重量％、好ましくは１５〜２０重量％、ブタジエン７０
〜４０重量％、好ましくは６０〜４０重量％、スチレン
２０〜４０重量％、好ましくは３０〜４０重量％（ただ
し、アクリロニトリル＋ブタジエン＋スチレン＝１００
重量％）である。このうち、ポリブタジエンゴム相（島
成分）を形成するブタジエン含量の４０〜７０重量％が
得られる硬質非塩化ビニルシートの性能に大きな影響を
及ぼす。すなわち、ブタジエン含量が４０重量％未満で
は剛直になりすぎ、一方、７０重量％を超えると柔らか
くなりすぎるので、シートとして必要な反撥力を発現す
ることが困難となる。また、アクリロニトリル含量が１
０重量％未満では、耐熱性ならびに剛性が不足し、一
方、２０重量％を超えると、カレンダー成形加工性が乏
しく、純ＡＳ樹脂との相溶性も悪化する。さらに、スチ
レン含量が２０重量％未満では、カレンダー成形加工性
が乏しくなり、一方、４０重量％を超えると、耐熱性が
乏しくなり、目的とする成形シートの感触を得るには不
向きである。
【０００９】上記ＡＢＳ樹脂の製造方法としては、アク
リロニトリル、ブタジエンおよびスチレンの上記組成割
合を満たすことができるものであれば如何なる方法も適
用でき、例えば、ブタジエンをまず乳化重合し、ポリブ
タジエンゴムラテックスとし、このラテックスの存在下
にスチレンとアクリロニトリルの樹脂成分のモノマーを
乳化させてグラフト重合させる方法、ポリブタジエン固
形ゴムを使用し、これをモノマー（アクリロニトリル、
スチレン）に溶解した状態で重合させ、ゴム相が転相し
てゴム粒子が形成した後に水中に分散させてグラフト重
合を完結する塊状／懸濁重合法などを挙げることができ
る。
リロニトリル、ブタジエンおよびスチレンの上記組成割
合を満たすことができるものであれば如何なる方法も適
用でき、例えば、ブタジエンをまず乳化重合し、ポリブ
タジエンゴムラテックスとし、このラテックスの存在下
にスチレンとアクリロニトリルの樹脂成分のモノマーを
乳化させてグラフト重合させる方法、ポリブタジエン固
形ゴムを使用し、これをモノマー（アクリロニトリル、
スチレン）に溶解した状態で重合させ、ゴム相が転相し
てゴム粒子が形成した後に水中に分散させてグラフト重
合を完結する塊状／懸濁重合法などを挙げることができ
る。
【００１０】次に、本発明に用いられるＡＳ樹脂を構成
するモノマー組成は、アクリロニトリル１０〜５０重量
％、好ましくは２０〜３０重量％、スチレン９０〜５０
重量％、好ましくは８０〜７０重量％（ただし、アクリ
ロニトリル＋スチレン＝１００重量％）である。なお、
アクリロニトリルとスチレンの仕込み比が２５／７５重
量％のとき、同一組成のポリマーが得られる（アゼオト
ロープ組成）。このＡＳ樹脂は、得られるシートの機械
的強さ、耐熱性、耐候性、耐油性、耐薬品性などの付与
に必要なベースポリマーである。したがって、アクリロ
ニトリルの含有率が１０重量％未満の場合、耐熱性、耐
油性、耐薬品性などが低下し、一方、５０重量％を超え
ると流動特性が低下して成形性が劣るので好ましくな
い。
するモノマー組成は、アクリロニトリル１０〜５０重量
％、好ましくは２０〜３０重量％、スチレン９０〜５０
重量％、好ましくは８０〜７０重量％（ただし、アクリ
ロニトリル＋スチレン＝１００重量％）である。なお、
アクリロニトリルとスチレンの仕込み比が２５／７５重
量％のとき、同一組成のポリマーが得られる（アゼオト
ロープ組成）。このＡＳ樹脂は、得られるシートの機械
的強さ、耐熱性、耐候性、耐油性、耐薬品性などの付与
に必要なベースポリマーである。したがって、アクリロ
ニトリルの含有率が１０重量％未満の場合、耐熱性、耐
油性、耐薬品性などが低下し、一方、５０重量％を超え
ると流動特性が低下して成形性が劣るので好ましくな
い。
【００１１】上記ＡＳ樹脂の製造方法としては、アクリ
ロニトリルおよびスチレンの上記組成割合を満たすこと
ができるものであれば如何なる方法も適用でき、例え
ば、アクリロニトリルとスチレンの乳化重合、懸濁重合
あるいは連続塊状重合法などを挙げることができる。
ロニトリルおよびスチレンの上記組成割合を満たすこと
ができるものであれば如何なる方法も適用でき、例え
ば、アクリロニトリルとスチレンの乳化重合、懸濁重合
あるいは連続塊状重合法などを挙げることができる。
【００１２】上記組成のＡＳ樹脂の市販品としては、例
えば、アクリロニトリル２５重量％、スチレン７５重量
％で構成されるＡＳ樹脂として、宇部サイコン株式会社
製の商品名「ＳＲ１５Ｂ」などが挙げられる。
えば、アクリロニトリル２５重量％、スチレン７５重量
％で構成されるＡＳ樹脂として、宇部サイコン株式会社
製の商品名「ＳＲ１５Ｂ」などが挙げられる。
【００１３】本発明において用いられる上記ＡＢＳ樹脂
とＡＳ樹脂の混合比率は、重量比にして２０：８０〜８
０：２０で、好ましくは、４０：６０〜６０：４０であ
る。混合比率が２０：８０未満の場合、すなわち、ＡＳ
樹脂の比率が高いと、耐衝撃強度が低下して硬質塩化ビ
ニルシートと同様な使用に耐えられなくなり、一方、８
０：２０を超えると、すなわち、ＡＢＳ樹脂の比率が高
すぎると、得られるシートの腰（反発力）が低下して硬
質塩化ビニルシートと同様な質感が得られなくなる。
とＡＳ樹脂の混合比率は、重量比にして２０：８０〜８
０：２０で、好ましくは、４０：６０〜６０：４０であ
る。混合比率が２０：８０未満の場合、すなわち、ＡＳ
樹脂の比率が高いと、耐衝撃強度が低下して硬質塩化ビ
ニルシートと同様な使用に耐えられなくなり、一方、８
０：２０を超えると、すなわち、ＡＢＳ樹脂の比率が高
すぎると、得られるシートの腰（反発力）が低下して硬
質塩化ビニルシートと同様な質感が得られなくなる。
【００１４】さらに、本発明において用いられるＡＢＳ
樹脂とＡＳ樹脂をそれぞれ構成するモノマー組成が上記
の範囲にあり、かつ、これらＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を上
記の範囲内に混合してなる硬質非塩化ビニル樹脂組成物
は、成形加工用のベースポリマーとして使用することが
でき、所望の配合剤との混練加工およびカレンダー成形
工程において、相互にうまく混練分散し、均一なシート
に成形加工される。
樹脂とＡＳ樹脂をそれぞれ構成するモノマー組成が上記
の範囲にあり、かつ、これらＡＢＳ樹脂とＡＳ樹脂を上
記の範囲内に混合してなる硬質非塩化ビニル樹脂組成物
は、成形加工用のベースポリマーとして使用することが
でき、所望の配合剤との混練加工およびカレンダー成形
工程において、相互にうまく混練分散し、均一なシート
に成形加工される。
【００１５】上記樹脂組成物をカレンダー加工するに際
して、ベースポリマーとして使用する樹脂以外の配合成
分としては、現在硬質塩化ビニル樹脂のカレンダー加工
と同様に、顔料、滑剤、その他の無機充填剤などを挙げ
ることができる。
して、ベースポリマーとして使用する樹脂以外の配合成
分としては、現在硬質塩化ビニル樹脂のカレンダー加工
と同様に、顔料、滑剤、その他の無機充填剤などを挙げ
ることができる。
【００１６】本発明に用いられる顔料は、美麗印刷シー
トとしての用途に供するため、白色または乳白色用とし
ての酸化チタン系顔料を０．５〜４０重量％添加するこ
とができる。ここに、白色顔料の酸化チタンとして、例
えば、石原産業株式会社製の商品名「サンカチタンＡ
Ｗ」を挙げることができる。さらに、用途により目的と
する色調を発現する顔料もしくは染料を適宜使用するこ
とができる。
トとしての用途に供するため、白色または乳白色用とし
ての酸化チタン系顔料を０．５〜４０重量％添加するこ
とができる。ここに、白色顔料の酸化チタンとして、例
えば、石原産業株式会社製の商品名「サンカチタンＡ
Ｗ」を挙げることができる。さらに、用途により目的と
する色調を発現する顔料もしくは染料を適宜使用するこ
とができる。
【００１７】本発明に用いられる滑剤は、カレンダーロ
ールに対して適度な剥離滑性を付与するため、ポリエチ
レンワックス、脂肪酸系滑剤などを、上記組成物に０．
５〜２．０重量％程度添加することができる。ポリエチ
レンワックスとして、例えば、三井化学株式会社製の商
品名「ハイワックス」を挙げることができる。また、脂
肪酸系滑剤として、例えば、ＢＡＳＦ株式会社製の商品
名「ＬＵＷＡＸ ＯＰ」」を挙げることができる。ま
た、その他の無機充填剤として、炭酸カルシウムやタル
クなどの無機フィラーを適宜添加することができる。
ールに対して適度な剥離滑性を付与するため、ポリエチ
レンワックス、脂肪酸系滑剤などを、上記組成物に０．
５〜２．０重量％程度添加することができる。ポリエチ
レンワックスとして、例えば、三井化学株式会社製の商
品名「ハイワックス」を挙げることができる。また、脂
肪酸系滑剤として、例えば、ＢＡＳＦ株式会社製の商品
名「ＬＵＷＡＸ ＯＰ」」を挙げることができる。ま
た、その他の無機充填剤として、炭酸カルシウムやタル
クなどの無機フィラーを適宜添加することができる。
【００１８】本発明は、上記樹脂組成物をカレンダー成
形によりシート状に加工することにより達成される。本
発明の硬質非塩化ビニル樹脂組成物を成形するに際して
使用するカレンダー成形機としては、硬質塩化ビニル樹
脂の成形加工が可能なものであればいずれでもよく、通
常、２４インチないし２６インチのＬ型または逆Ｌ型の
４本カレンダーロールまたは６本カレンダーロールが生
産に使われる。
形によりシート状に加工することにより達成される。本
発明の硬質非塩化ビニル樹脂組成物を成形するに際して
使用するカレンダー成形機としては、硬質塩化ビニル樹
脂の成形加工が可能なものであればいずれでもよく、通
常、２４インチないし２６インチのＬ型または逆Ｌ型の
４本カレンダーロールまたは６本カレンダーロールが生
産に使われる。
【００１９】本発明の樹脂組成物をカレンダー成形によ
り成形するには、上記樹脂組成物と所要の各添加成分を
あらかじめヘンシェルミキサーなどで充分に混合したも
のを、押出機またはニーダーなどで混練混合を行ったの
ち、カレンダーロールに供給し、シート化を行い、冷却
後巻き取られる。そして、カレンダー成形温度条件とし
て１７０〜２１０℃、好ましくは１９０〜２１０℃の範
囲で溶融圧延加工を施す。成形温度が１７０℃未満の場
合は、樹脂の溶融が不充分で圧延加工が困難であり、一
方、２１０℃を超えると、樹脂の分解が起こり着色する
おそれがある。
り成形するには、上記樹脂組成物と所要の各添加成分を
あらかじめヘンシェルミキサーなどで充分に混合したも
のを、押出機またはニーダーなどで混練混合を行ったの
ち、カレンダーロールに供給し、シート化を行い、冷却
後巻き取られる。そして、カレンダー成形温度条件とし
て１７０〜２１０℃、好ましくは１９０〜２１０℃の範
囲で溶融圧延加工を施す。成形温度が１７０℃未満の場
合は、樹脂の溶融が不充分で圧延加工が困難であり、一
方、２１０℃を超えると、樹脂の分解が起こり着色する
おそれがある。
【００２０】さらに、必要に応じてカレンダー成形中ま
たは直後に所要のエンボスロールを使用し、シートの表
裏を梨地状または艶状に表面加工することができる。こ
のようにして得られる本発明の硬質非塩化ビニルシート
の厚さは、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜
０．５ｍｍの範囲である。
たは直後に所要のエンボスロールを使用し、シートの表
裏を梨地状または艶状に表面加工することができる。こ
のようにして得られる本発明の硬質非塩化ビニルシート
の厚さは、０．１〜１．０ｍｍ、好ましくは、０．２〜
０．５ｍｍの範囲である。
【００２１】本発明により得られる硬質非塩化ビニルシ
ートの用途については、従来から硬質塩化ビニルシート
が使われている分野に広く適用することができるが、特
に印刷用・真空圧空成形用（パック包装など）に適して
いる。
ートの用途については、従来から硬質塩化ビニルシート
が使われている分野に広く適用することができるが、特
に印刷用・真空圧空成形用（パック包装など）に適して
いる。
【００２２】
【実施例】以下に、本発明を実施例および比較例により
具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限さ
れるものではない。なお、実施例および比較例中の組成
は、特に断らない限り重量基準である。
具体的に説明するが、本発明はこれらにより何ら制限さ
れるものではない。なお、実施例および比較例中の組成
は、特に断らない限り重量基準である。
【００２３】実施例１〜２ 表１に示す原料処方のベースポリマーおよび配合剤を用
い、これらをヘンシェルミキサー・コ・ニーダーで混練
混合後、石川播磨重工業株式会社製のカレンダー成形機
によりカレンダーロールにて、所定の温度で溶融圧延加
工を行いシートを作成した。これらのシートについて、
東洋精器株式会社製のストログラフ「Ｖ１０−Ｃ」によ
って、引張強さと曲げ強さを測定した。測定結果を表１
に示す。
い、これらをヘンシェルミキサー・コ・ニーダーで混練
混合後、石川播磨重工業株式会社製のカレンダー成形機
によりカレンダーロールにて、所定の温度で溶融圧延加
工を行いシートを作成した。これらのシートについて、
東洋精器株式会社製のストログラフ「Ｖ１０−Ｃ」によ
って、引張強さと曲げ強さを測定した。測定結果を表１
に示す。
【００２４】ここに、ベースポリマーとなるＡＢＳ樹脂
として、アクリロニトリル１５％、ブタジエン５０％、
スチレン３５％で構成される、宇部サイコン株式会社製
のＡＢＳ樹脂を使用し、また、ＡＳ樹脂として、アクリ
ロニトリル２５％、スチレン７５％で構成される（アゼ
オトロープ組成）、宇部サイコン株式会社製の商品名
「ＳＲ１５Ｂ」を使用した。また、白色顔料の酸化チタ
ンとして、石原産業株式会社製の商品名「サンカチタン
ＡＷ」を使用し、また、白色加工顔料として、大日本イ
ンキ化学工業株式会社製を使用した。また、滑剤のモン
タン酸ワックスとして、ＢＡＳＦ株式会社製の商品名
「ＬＵＷＡＸ ＯＰ」を使用し、無機充填剤の炭酸カル
シウムとして、白石カルシウム株式会社製の商品名「Ｖ
ＩＧＯＴ−１０」を使用した。
として、アクリロニトリル１５％、ブタジエン５０％、
スチレン３５％で構成される、宇部サイコン株式会社製
のＡＢＳ樹脂を使用し、また、ＡＳ樹脂として、アクリ
ロニトリル２５％、スチレン７５％で構成される（アゼ
オトロープ組成）、宇部サイコン株式会社製の商品名
「ＳＲ１５Ｂ」を使用した。また、白色顔料の酸化チタ
ンとして、石原産業株式会社製の商品名「サンカチタン
ＡＷ」を使用し、また、白色加工顔料として、大日本イ
ンキ化学工業株式会社製を使用した。また、滑剤のモン
タン酸ワックスとして、ＢＡＳＦ株式会社製の商品名
「ＬＵＷＡＸ ＯＰ」を使用し、無機充填剤の炭酸カル
シウムとして、白石カルシウム株式会社製の商品名「Ｖ
ＩＧＯＴ−１０」を使用した。
【００２５】比較例１〜２ 比較例１の市販硬質塩化ビニルシートは、炭酸カルシ
ウムを含まない通常品であり、比較例２の市販硬質塩化
ビニルシートは、炭酸カルシウムを２０ｐｈｒ含むも
のである。これら市販シートについて、実施例１〜２と
同一の測定を行った結果を表１に示す。
ウムを含まない通常品であり、比較例２の市販硬質塩化
ビニルシートは、炭酸カルシウムを２０ｐｈｒ含むも
のである。これら市販シートについて、実施例１〜２と
同一の測定を行った結果を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】これらの実施例から、本発明の硬質非塩化
ビニル樹脂組成物が、カレンダー成形に供するベースポ
リマーとして好適に使用することができるものであり、
この樹脂組成物からカレンダー成形によって得られたシ
ートが、硬質塩化ビニルシートに匹敵する物性を有する
ことが分かる。
ビニル樹脂組成物が、カレンダー成形に供するベースポ
リマーとして好適に使用することができるものであり、
この樹脂組成物からカレンダー成形によって得られたシ
ートが、硬質塩化ビニルシートに匹敵する物性を有する
ことが分かる。
【００２８】
【発明の効果】本発明に用いられる硬質非塩化ビニル樹
脂組成物は、いわゆる環境にやさしい非塩素系ポリマー
で構成されており、これからカレンダー成形により成形
された硬質非塩化ビニルシートは、従来の硬質塩化ビニ
ルシートとほぼ同様の質感をもち、硬質塩化ビニルシー
トの代替製品として、極めて有用である。
脂組成物は、いわゆる環境にやさしい非塩素系ポリマー
で構成されており、これからカレンダー成形により成形
された硬質非塩化ビニルシートは、従来の硬質塩化ビニ
ルシートとほぼ同様の質感をもち、硬質塩化ビニルシー
トの代替製品として、極めて有用である。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 55:02 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F071 AA12 AA12X AA22 AA22X AA34 AA34X AB18 AE09 AE11 AF53 AH04 BA01 BB04 BC01 4F204 AA13E AA13K AA20E AA46E AB07 AB12 AG01 FA09 FB02 FF21 4J002 BC06X BN15W FD090 FD170 GG02
Claims (1)
- 【請求項１】 アクリロニトリル１０〜２０重量％、ブ
タジエン７０〜４０重量％およびスチレン２０〜４０重
量％（ただし、アクリロニトリル＋ブタジエン＋スチレ
ン＝１００重量％）で構成されるＡＢＳ樹脂、ならび
に、アクリロニトリル１０〜５０重量％およびスチレン
９０〜５０重量％（ただし、アクリロニトリル＋スチレ
ン＝１００重量％）で構成されるＡＳ樹脂を重量比にし
て８０：２０〜２０：８０に混合してなる硬質非塩化ビ
ニル樹脂組成物を、１７０〜２１０℃でカレンダー成形
により成形してなる硬質非塩化ビニルシート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288798A JP2000026620A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | カレンダー成形による硬質非塩化ビニルシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19288798A JP2000026620A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | カレンダー成形による硬質非塩化ビニルシート |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000026620A true JP2000026620A (ja) | 2000-01-25 |
Family
ID=16298638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19288798A Pending JP2000026620A (ja) | 1998-07-08 | 1998-07-08 | カレンダー成形による硬質非塩化ビニルシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000026620A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194108A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 加圧下で加熱積層されるａｂｓ系樹脂シートおよびその積層シートと製造方法。 |
| US9359773B2 (en) | 2010-04-30 | 2016-06-07 | Columbia Insurance Company | Non-vinyl resilient flooring product and methods of making same |
| US10259204B2 (en) | 2010-04-30 | 2019-04-16 | Columbia Insurance Company | Resilient flooring product and methods of making same |
-
1998
- 1998-07-08 JP JP19288798A patent/JP2000026620A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002194108A (ja) * | 2000-12-26 | 2002-07-10 | Tsutsunaka Plast Ind Co Ltd | 加圧下で加熱積層されるａｂｓ系樹脂シートおよびその積層シートと製造方法。 |
| US9359773B2 (en) | 2010-04-30 | 2016-06-07 | Columbia Insurance Company | Non-vinyl resilient flooring product and methods of making same |
| US10259204B2 (en) | 2010-04-30 | 2019-04-16 | Columbia Insurance Company | Resilient flooring product and methods of making same |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050405 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20051207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20051213 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060411 |