JP2001019818A - 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩素化塩化ビニル系樹脂の耐熱性と共に塩化
ビニル系樹脂の優れた加工性を有し、従来の塩素化塩化
ビニル系樹脂よりも優れた熱安定性と耐衝撃性が付与さ
れた成形体が得られる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物が、平均
重合度４００以上８００未満の範囲で異なる平均重合度
を有しかつ平均重合度の最大値と最小値との差が１００
〜４００である、２種以上の塩化ビニル系樹脂を塩素化
してなる塩素化塩化ビニル系樹脂、炭酸カルシウム、メ
チルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体及
び塩素化ポリエチレンからなる。
ビニル系樹脂の優れた加工性を有し、従来の塩素化塩化
ビニル系樹脂よりも優れた熱安定性と耐衝撃性が付与さ
れた成形体が得られる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を
提供する。 【解決手段】 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物が、平均
重合度４００以上８００未満の範囲で異なる平均重合度
を有しかつ平均重合度の最大値と最小値との差が１００
〜４００である、２種以上の塩化ビニル系樹脂を塩素化
してなる塩素化塩化ビニル系樹脂、炭酸カルシウム、メ
チルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体及
び塩素化ポリエチレンからなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、塩素化塩化ビニル
系樹脂組成物に関する。
系樹脂組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】塩素化塩化ビニル系樹脂（以下「ＣＰＶ
Ｃ」という）は、一般に塩化ビニル系樹脂（以下「ＰＶ
Ｃ」という）を後塩素化して得られる。ＣＰＶＣは、Ｐ
ＶＣの長所といわれる難燃性、耐薬品性の優れた特性を
残し、かつＰＶＣの短所といわれる耐熱温度が低い点を
改良しているので、幅広い用途が期待されている。即
ち、ＰＶＣは熱変形温度が低いために、６０〜７０℃以
上では使用できないという大きな欠点を持っている。こ
れに対して、ＣＰＶＣは熱変形温度がＰＶＣより２０〜
４０℃も高く、ＰＶＣの欠点である耐熱性が大幅に改良
されている。
Ｃ」という）は、一般に塩化ビニル系樹脂（以下「ＰＶ
Ｃ」という）を後塩素化して得られる。ＣＰＶＣは、Ｐ
ＶＣの長所といわれる難燃性、耐薬品性の優れた特性を
残し、かつＰＶＣの短所といわれる耐熱温度が低い点を
改良しているので、幅広い用途が期待されている。即
ち、ＰＶＣは熱変形温度が低いために、６０〜７０℃以
上では使用できないという大きな欠点を持っている。こ
れに対して、ＣＰＶＣは熱変形温度がＰＶＣより２０〜
４０℃も高く、ＰＶＣの欠点である耐熱性が大幅に改良
されている。
【０００３】しかしながら、上述したように、ＣＰＶＣ
はＰＶＣに比べて溶融時の粘度が高くなるため成形加工
が困難である。従って、ＣＰＶＣを成形加工する際には
ＰＶＣより高い温度で溶融させて成形する必要がある。
ところが、ＣＰＶＣは高温に加熱すると熱分解が起こり
易く、熱分解して着色する傾向がある。また、ＣＰＶＣ
の耐熱性は塩素含有率に比例して高くなるが、その反
面、溶融粘度が上昇して成形加工が困難となる。
はＰＶＣに比べて溶融時の粘度が高くなるため成形加工
が困難である。従って、ＣＰＶＣを成形加工する際には
ＰＶＣより高い温度で溶融させて成形する必要がある。
ところが、ＣＰＶＣは高温に加熱すると熱分解が起こり
易く、熱分解して着色する傾向がある。また、ＣＰＶＣ
の耐熱性は塩素含有率に比例して高くなるが、その反
面、溶融粘度が上昇して成形加工が困難となる。
【０００４】そのため、押出成形、射出成形、カレンダ
ー成形、プレス成形、ブロー成形等の加熱、溶融、可塑
化の工程を経る熱成形法においては、一般に塩素含有率
６８重量％未満のＣＰＶＣが用いられている。塩素含有
率６８重量％以上のＣＰＶＣはすでに開発されている
が、上記の理由によって熱成形法には使用できず、殆ど
が溶剤に溶解させて用いる用途に限定されている。
ー成形、プレス成形、ブロー成形等の加熱、溶融、可塑
化の工程を経る熱成形法においては、一般に塩素含有率
６８重量％未満のＣＰＶＣが用いられている。塩素含有
率６８重量％以上のＣＰＶＣはすでに開発されている
が、上記の理由によって熱成形法には使用できず、殆ど
が溶剤に溶解させて用いる用途に限定されている。
【０００５】塩素含有率６８重量％以上のＣＰＶＣは高
い耐熱性をもつが、同時に溶融粘度が高いため、熱成形
するには２１０℃以上の高温で熱成形する必要がある。
しかしながら、２１０℃以上の高温で熱成形すると得ら
れる成形体に着色が起こったり、分解や焼け等が発生す
るという問題点があった。そこで、平均塩素含有量６８
重量％未満のＣＰＶＣと同様に１８０〜２００℃の比較
的低温で成形すると、着色も少なく焼けも生じないが、
十分に溶融しない状態で成形されるため、ゲル化が不十
分となり成形体の物性低下や成形体の外観が悪くなる。
このような理由によって、成形性が良好なＣＰＶＣ組成
物が要望されている。
い耐熱性をもつが、同時に溶融粘度が高いため、熱成形
するには２１０℃以上の高温で熱成形する必要がある。
しかしながら、２１０℃以上の高温で熱成形すると得ら
れる成形体に着色が起こったり、分解や焼け等が発生す
るという問題点があった。そこで、平均塩素含有量６８
重量％未満のＣＰＶＣと同様に１８０〜２００℃の比較
的低温で成形すると、着色も少なく焼けも生じないが、
十分に溶融しない状態で成形されるため、ゲル化が不十
分となり成形体の物性低下や成形体の外観が悪くなる。
このような理由によって、成形性が良好なＣＰＶＣ組成
物が要望されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、塩素化塩化ビニル系樹脂の耐熱性と共に塩化ビ
ニル系樹脂の優れた加工性を有し、従来の塩素化塩化ビ
ニル系樹脂よりも優れた熱安定性と耐衝撃性が付与され
た成形体が得られる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提
供することを目的とする。
に鑑み、塩素化塩化ビニル系樹脂の耐熱性と共に塩化ビ
ニル系樹脂の優れた加工性を有し、従来の塩素化塩化ビ
ニル系樹脂よりも優れた熱安定性と耐衝撃性が付与され
た成形体が得られる塩素化塩化ビニル系樹脂組成物を提
供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の塩素化塩化ビニ
ル系樹脂組成物は、平均重合度４００以上８００未満の
範囲で異なる平均重合度を有しかつ平均重合度の最大値
と最小値との差が１００〜４００である、２種以上の塩
化ビニル系樹脂を塩素化してなる塩素化塩化ビニル系樹
脂１００重量部、炭酸カルシウム３〜２０重量部、メチ
ルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体３〜
８重量部、及び、塩素化ポリエチレン３〜８重量部から
なることを特徴とする。
ル系樹脂組成物は、平均重合度４００以上８００未満の
範囲で異なる平均重合度を有しかつ平均重合度の最大値
と最小値との差が１００〜４００である、２種以上の塩
化ビニル系樹脂を塩素化してなる塩素化塩化ビニル系樹
脂１００重量部、炭酸カルシウム３〜２０重量部、メチ
ルメタクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体３〜
８重量部、及び、塩素化ポリエチレン３〜８重量部から
なることを特徴とする。
【０００８】本発明において、ＣＰＶＣとしてＰＶＣを
塩素化して得られるものが用いられるが、塩素化される
前の原料ＰＶＣの重合度分布が塩素化後のＣＰＶＣの溶
融粘度に大きな影響を及ぼすことを見いだした。即ち、
通常の重合度分布を有するＰＶＣを塩素化したＣＰＶＣ
に対して、平均重合度は同じであるが、異なる平均重合
度を有する２種以上のＰＶＣを混合して重合度分布の幅
を広げたＰＶＣを塩素化して得られるＣＰＶＣが用いら
れる。このようなＰＶＣを用いることによって、ＣＰＶ
Ｃの耐熱温度を下げることなく溶融粘度を低下させるこ
とができ、その結果、成形性の向上によって得られる成
形体の物性及び外観が良好になることを見いだした。
塩素化して得られるものが用いられるが、塩素化される
前の原料ＰＶＣの重合度分布が塩素化後のＣＰＶＣの溶
融粘度に大きな影響を及ぼすことを見いだした。即ち、
通常の重合度分布を有するＰＶＣを塩素化したＣＰＶＣ
に対して、平均重合度は同じであるが、異なる平均重合
度を有する２種以上のＰＶＣを混合して重合度分布の幅
を広げたＰＶＣを塩素化して得られるＣＰＶＣが用いら
れる。このようなＰＶＣを用いることによって、ＣＰＶ
Ｃの耐熱温度を下げることなく溶融粘度を低下させるこ
とができ、その結果、成形性の向上によって得られる成
形体の物性及び外観が良好になることを見いだした。
【０００９】上記ＰＶＣとしては、平均重合度４００以
上８００未満のものが用いられ、好ましくは４５０以上
７５０未満である。平均重合度が、４００未満では得ら
れるＣＰＶＣの耐衝撃性が著しく低下し、８００以上に
なると溶融粘度が著しく上昇し、２種以上のＰＶＣを混
合して重合度分布の幅を広くしても、溶融粘度を低下さ
せる効果は殆ど発現しない。
上８００未満のものが用いられ、好ましくは４５０以上
７５０未満である。平均重合度が、４００未満では得ら
れるＣＰＶＣの耐衝撃性が著しく低下し、８００以上に
なると溶融粘度が著しく上昇し、２種以上のＰＶＣを混
合して重合度分布の幅を広くしても、溶融粘度を低下さ
せる効果は殆ど発現しない。
【００１０】上記２種以上のＰＶＣの平均重合度の最大
値と最小値との差は、１００〜４００に制限される。最
大値と最小値との差が、１００未満になると溶融粘度の
低下が不十分となって成形性が向上せず、４００を超え
ると成形体の耐衝撃性が低下する。
値と最小値との差は、１００〜４００に制限される。最
大値と最小値との差が、１００未満になると溶融粘度の
低下が不十分となって成形性が向上せず、４００を超え
ると成形体の耐衝撃性が低下する。
【００１１】本発明において、平均重合度が４００以上
８００未満の範囲で異なる２種以上のＰＶＣを、平均重
合度の最大値と最小値との差が１００〜４００となるよ
うに混合し塩素化して得られるＣＰＶＣは、上記範囲の
平均重合度を有する１種のＰＶＣを塩素化して得られる
ＣＰＶＣよりも、熱成形時の溶融粘度が低下し、その結
果熱成形が容易となり、得られる成形体の物性及び外観
が良好になる。
８００未満の範囲で異なる２種以上のＰＶＣを、平均重
合度の最大値と最小値との差が１００〜４００となるよ
うに混合し塩素化して得られるＣＰＶＣは、上記範囲の
平均重合度を有する１種のＰＶＣを塩素化して得られる
ＣＰＶＣよりも、熱成形時の溶融粘度が低下し、その結
果熱成形が容易となり、得られる成形体の物性及び外観
が良好になる。
【００１２】本発明において、ＰＶＣを塩素化する方法
は従来公知の方法が用いられるが、ＣＰＶＣを得る方法
としては、予め平均重合度の異なる２種以上のＰＶＣを
混合したものを塩素化する方法、又は、平均重合度の異
なる２種以上のＰＶＣを別々に塩素化した後で混合する
方法の、いずれであってもよい。
は従来公知の方法が用いられるが、ＣＰＶＣを得る方法
としては、予め平均重合度の異なる２種以上のＰＶＣを
混合したものを塩素化する方法、又は、平均重合度の異
なる２種以上のＰＶＣを別々に塩素化した後で混合する
方法の、いずれであってもよい。
【００１３】本発明において、ＣＰＶＣの平均塩素含有
量は６０〜７２重量％が好ましい。平均塩素含有量が、
６０重量％未満になると、ＣＰＶＣの溶融粘度は充分に
低く重合度分布幅を広げて溶融粘度をこれ以上低くしな
くても良好な成形体を得ることができ、また、７２重量
％を超えるＣＰＶＣは耐衝撃性等の物性値低下が大き
く、実用には適さなくなる。特に平均塩素含有量が６７
重量％以上の高塩素化領域において、溶融粘度を低下さ
せ、熱成形性を向上させる効果が大きい。
量は６０〜７２重量％が好ましい。平均塩素含有量が、
６０重量％未満になると、ＣＰＶＣの溶融粘度は充分に
低く重合度分布幅を広げて溶融粘度をこれ以上低くしな
くても良好な成形体を得ることができ、また、７２重量
％を超えるＣＰＶＣは耐衝撃性等の物性値低下が大き
く、実用には適さなくなる。特に平均塩素含有量が６７
重量％以上の高塩素化領域において、溶融粘度を低下さ
せ、熱成形性を向上させる効果が大きい。
【００１４】本発明で使用される炭酸カルシウムとして
は、軽質炭酸カルシウム単体、又は、軽質炭酸カルシウ
ムと重質炭酸カルシウムとの混合物が好ましい。上記軽
質炭酸カルシウムの粒径は０．０５〜１μｍが好まし
い。粒径が、０．０５μｍ未満では分散性が悪くなり得
られる成形体の表面に悪影響を与え、１μｍを超えると
成形体の耐衝撃性が低下する。また、上記重質炭酸カル
シウムの粒径は１〜５μｍが好ましい。粒径が、１μｍ
未満では分散性が悪くなり得られる成形体の表面に悪影
響を与え、５μｍを超えると成形体の耐衝撃性が低下す
る。
は、軽質炭酸カルシウム単体、又は、軽質炭酸カルシウ
ムと重質炭酸カルシウムとの混合物が好ましい。上記軽
質炭酸カルシウムの粒径は０．０５〜１μｍが好まし
い。粒径が、０．０５μｍ未満では分散性が悪くなり得
られる成形体の表面に悪影響を与え、１μｍを超えると
成形体の耐衝撃性が低下する。また、上記重質炭酸カル
シウムの粒径は１〜５μｍが好ましい。粒径が、１μｍ
未満では分散性が悪くなり得られる成形体の表面に悪影
響を与え、５μｍを超えると成形体の耐衝撃性が低下す
る。
【００１５】上記軽質炭酸カルシウム及び重質炭酸カル
シウムは、脂肪酸系のステアリン酸塩、金属石鹸、アル
コール等によって表面処理されたものを用いることが好
ましい。
シウムは、脂肪酸系のステアリン酸塩、金属石鹸、アル
コール等によって表面処理されたものを用いることが好
ましい。
【００１６】炭酸カルシウムとして軽質炭酸カルシウム
と重質炭酸カルシウムを併用する場合、重質炭酸カルシ
ウムの比率は、多くなると成形体の耐衝撃性が極端に悪
くなるので、７０重量％以下が好ましい。
と重質炭酸カルシウムを併用する場合、重質炭酸カルシ
ウムの比率は、多くなると成形体の耐衝撃性が極端に悪
くなるので、７０重量％以下が好ましい。
【００１７】上記炭酸カルシウムの配合量は、塩素化塩
化ビニル樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部に限
定される。３重量未満では加熱変形温度の向上効果が不
十分であり、２０重量部を超えると耐衝撃性が低下す
る。
化ビニル樹脂１００重量部に対して３〜２０重量部に限
定される。３重量未満では加熱変形温度の向上効果が不
十分であり、２０重量部を超えると耐衝撃性が低下す
る。
【００１８】本発明で用いられるメチルメタクリレート
・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）としては、
ポリブタジエン系等のゴム系樹脂にメチルアクリレート
等のアクリル系化合物とスチレン系の化合物をグラフト
重合させた共重合体であり、ゴム成分の割合は５０〜８
０重量％が好ましい。ゴム成分の割合が５０重量％未満
では、耐衝撃性改良効果が少なく、８０重量％を超える
と弾性率及び耐熱温度の低下が大きくなる。
・ブタジエン・スチレン共重合体（ＭＢＳ）としては、
ポリブタジエン系等のゴム系樹脂にメチルアクリレート
等のアクリル系化合物とスチレン系の化合物をグラフト
重合させた共重合体であり、ゴム成分の割合は５０〜８
０重量％が好ましい。ゴム成分の割合が５０重量％未満
では、耐衝撃性改良効果が少なく、８０重量％を超える
と弾性率及び耐熱温度の低下が大きくなる。
【００１９】上記ＭＢＳの配合量は、塩素化塩化ビニル
樹脂１００重量部に対して、３〜８重量部に限定され
る。配合量が、３重量部未満では耐衝撃性改良の目的を
達せず、８重量部を超えると弾性率及び耐熱温度が低下
する。
樹脂１００重量部に対して、３〜８重量部に限定され
る。配合量が、３重量部未満では耐衝撃性改良の目的を
達せず、８重量部を超えると弾性率及び耐熱温度が低下
する。
【００２０】本発明で用いられる塩素化ポリエチレン
（ＣＰＥ）としては、塩素化率３０〜４０重量％のもの
が好ましく、より好ましくは３５重量％がある。ＣＰＥ
の使用量としては樹脂成分１００重量部に対して、３〜
８重量部に限定される。３重量部未満では耐衝撃性改良
の目的が達成されず、８重量部を超えると弾性率及び耐
熱温度が低下するからである。
（ＣＰＥ）としては、塩素化率３０〜４０重量％のもの
が好ましく、より好ましくは３５重量％がある。ＣＰＥ
の使用量としては樹脂成分１００重量部に対して、３〜
８重量部に限定される。３重量部未満では耐衝撃性改良
の目的が達成されず、８重量部を超えると弾性率及び耐
熱温度が低下するからである。
【００２１】上記の炭酸カルシウム、ＭＢＳ等の添加に
よって成形性が低下することがあり、その場合は成形性
を改良するためにワックスを用いるのが好ましい。上記
ワックスとして、例えば、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス等の天然ワックス類；パラフィンワックス
類等の石油系ワックス類；ポリエチレン系ワックス、モ
ンタン酸系ワックス等の合成ワックス類等が挙げられ、
これらは単独で用いられてもよいし、２種以上が併用さ
れてもよい。これらの中で、ポリエチレン系ワックス、
モンタン酸系ワックスが特に好ましい。
よって成形性が低下することがあり、その場合は成形性
を改良するためにワックスを用いるのが好ましい。上記
ワックスとして、例えば、カルナバワックス、キャンデ
リラワックス等の天然ワックス類；パラフィンワックス
類等の石油系ワックス類；ポリエチレン系ワックス、モ
ンタン酸系ワックス等の合成ワックス類等が挙げられ、
これらは単独で用いられてもよいし、２種以上が併用さ
れてもよい。これらの中で、ポリエチレン系ワックス、
モンタン酸系ワックスが特に好ましい。
【００２２】上記ポリエチレン系ワックスとしては、殆
ど全てのものが使用できるが、好ましくは重量平均分子
量１０００〜４０００のものである。上記ワックスの配
合量は、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
０．２〜５重量部が好ましい。配合量が、０．２重量部
未満では成形性の改良効果が不十分であり、５重量部を
超えると弾性率及び耐熱温度が低下する。
ど全てのものが使用できるが、好ましくは重量平均分子
量１０００〜４０００のものである。上記ワックスの配
合量は、塩素化塩化ビニル樹脂１００重量部に対して
０．２〜５重量部が好ましい。配合量が、０．２重量部
未満では成形性の改良効果が不十分であり、５重量部を
超えると弾性率及び耐熱温度が低下する。
【００２３】本発明のＣＰＶＣ系樹脂組成物には、更に
成形性、熱安定性等を向上させるために、一般に使用さ
れる、鉛系安定剤；ジブチル錫マレ−ト、ジブチル錫メ
ルカプト等の錫系安定剤；ケイ酸塩、ケイ酸塩との複合
物、ハイドロタルサイト類等の無機安定剤；金属石鹸、
脂肪酸エステル系の滑剤；ポリメチルメタクリレ−ト系
加工助剤、紫外線吸収剤、酸化チタン等の顔料、染料な
どが添加されてもよい。
成形性、熱安定性等を向上させるために、一般に使用さ
れる、鉛系安定剤；ジブチル錫マレ−ト、ジブチル錫メ
ルカプト等の錫系安定剤；ケイ酸塩、ケイ酸塩との複合
物、ハイドロタルサイト類等の無機安定剤；金属石鹸、
脂肪酸エステル系の滑剤；ポリメチルメタクリレ−ト系
加工助剤、紫外線吸収剤、酸化チタン等の顔料、染料な
どが添加されてもよい。
【００２４】上記ＣＰＶＣ系樹脂組成物は、押出成形
法、射出成形法等通常の成形法によって成形可能であ
る。上記樹脂組成物を成形する場合は、例えば、上記構
成成分ををス−パ−ミキサ−で均一に分散した樹脂組成
物を直接成形するか、樹脂組成物を押出機に供給してス
トランドを得、このストランドをペレタイザ−で切断し
たペレットを成形すればよい。
法、射出成形法等通常の成形法によって成形可能であ
る。上記樹脂組成物を成形する場合は、例えば、上記構
成成分ををス−パ−ミキサ−で均一に分散した樹脂組成
物を直接成形するか、樹脂組成物を押出機に供給してス
トランドを得、このストランドをペレタイザ−で切断し
たペレットを成形すればよい。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００２６】（実施例１〜１０、比較例１〜６）表１〜
３に示す配合量の各成分をスーパーミキサーで均一に混
合した樹脂組成物を、シリンダー温度、Ｃ1 ＝１７０
℃、Ｃ2 ＝１８０℃、Ｃ3 ＝１９０℃、Ｃ 4 ＝１８５℃
にそれぞれ設定し、アダプター温度＝１９０℃、ダイ温
度２００℃に設定した３０ｍｍ二軸異方向押出機に供給
してストランドを押出した後、ストランドを切断してペ
レットを得た。上記ペレットを、バレル温度、Ｂ1 ＝１
７０℃、Ｂ2 ＝１８０℃、Ｂ3 ＝１９０℃にそれぞれ設
定し、ダイ温度、ＤＨ＝１８５℃、Ｄ1 ＝１９０℃、Ｄ
2 ＝２００℃にそれぞれ設定した、６５ｍｍシングル押
出機（Ｌ／Ｄ＝２２、フルフライトスクリュ、圧縮比＝
３．０）に供給して、成形体を押出成形した。
３に示す配合量の各成分をスーパーミキサーで均一に混
合した樹脂組成物を、シリンダー温度、Ｃ1 ＝１７０
℃、Ｃ2 ＝１８０℃、Ｃ3 ＝１９０℃、Ｃ 4 ＝１８５℃
にそれぞれ設定し、アダプター温度＝１９０℃、ダイ温
度２００℃に設定した３０ｍｍ二軸異方向押出機に供給
してストランドを押出した後、ストランドを切断してペ
レットを得た。上記ペレットを、バレル温度、Ｂ1 ＝１
７０℃、Ｂ2 ＝１８０℃、Ｂ3 ＝１９０℃にそれぞれ設
定し、ダイ温度、ＤＨ＝１８５℃、Ｄ1 ＝１９０℃、Ｄ
2 ＝２００℃にそれぞれ設定した、６５ｍｍシングル押
出機（Ｌ／Ｄ＝２２、フルフライトスクリュ、圧縮比＝
３．０）に供給して、成形体を押出成形した。
【００２７】上記実施例及び比較例で得られたペレッ
ト、ＣＰＶＣ及び成形体につき、下記項目の評価を行
い、その結果を表１〜３に示した。
ト、ＣＰＶＣ及び成形体につき、下記項目の評価を行
い、その結果を表１〜３に示した。
【００２８】（１）シャルピー衝撃値 上記ペレットを２本の対向する２００℃の６インチロー
ルで３分間混練してシートを作製した。得られたシート
を９５℃で４分間予熱した後、圧力１４．７ＭＰａで５
分間プレス成形して、厚さ３ｍｍのプレス板を得た。こ
のプレス板から試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７１１
１に準拠して、シャルピー衝撃値を測定した。
ルで３分間混練してシートを作製した。得られたシート
を９５℃で４分間予熱した後、圧力１４．７ＭＰａで５
分間プレス成形して、厚さ３ｍｍのプレス板を得た。こ
のプレス板から試験片を切り出し、ＪＩＳ Ｋ ７１１
１に準拠して、シャルピー衝撃値を測定した。
【００２９】（２）耐熱性（荷重たわみ温度） 上記厚さ３ｍｍのプレス板から試験片を切り出し、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７２０７に準拠して、加熱変形温度を測定し
た。
Ｓ Ｋ ７２０７に準拠して、加熱変形温度を測定し
た。
【００３０】（３）溶融粘度 高化式フローテスター（島津製作所社製）を使用して、
ＣＰＶＣを２００℃で１ｍｍφ×１ｍｍ長さのダイスを
用い１００ｋｇ／ｃｍ2 荷重下で測定した。試料は上記
配合物を２本の６インチロールで２００℃×３分間混練
してシートを作製し、そのシートを約５ｍｍ×５ｍｍの
大きさに切断したものを用いた。溶融粘度（η）は、式
（η）＝πＰＤ4 ／８ＬＱにより求めた。式中、Ｐ＝測
定圧力（ｄｙｎｅ／ｃｍ2 ）、Ｄ＝ダイ穴直径（ｍ
ｍ）、Ｌ＝ダイ長さ（ｍｍ）、Ｑ＝フローレート（ｃｍ
3 ／秒）をそれぞれ表す。
ＣＰＶＣを２００℃で１ｍｍφ×１ｍｍ長さのダイスを
用い１００ｋｇ／ｃｍ2 荷重下で測定した。試料は上記
配合物を２本の６インチロールで２００℃×３分間混練
してシートを作製し、そのシートを約５ｍｍ×５ｍｍの
大きさに切断したものを用いた。溶融粘度（η）は、式
（η）＝πＰＤ4 ／８ＬＱにより求めた。式中、Ｐ＝測
定圧力（ｄｙｎｅ／ｃｍ2 ）、Ｄ＝ダイ穴直径（ｍ
ｍ）、Ｌ＝ダイ長さ（ｍｍ）、Ｑ＝フローレート（ｃｍ
3 ／秒）をそれぞれ表す。
【００３１】（４）熱安定性 上記ペレットをラボプラストミル（東洋精機社製）を使
用し、回転数６０ｒｐｍ、投入量６５ｇ、温度２００℃
にて分解時間及び定常トルクを測定した。
用し、回転数６０ｒｐｍ、投入量６５ｇ、温度２００℃
にて分解時間及び定常トルクを測定した。
【００３２】（５）外観 上記成形体の表面状態を目視にて観察し、以下の基準で
外観を評価した。 ◎：表面が非常に平滑で良好、○：良好、△：波打ちあ
り、×：大きく波打ちあり、××：非常に悪い。
外観を評価した。 ◎：表面が非常に平滑で良好、○：良好、△：波打ちあ
り、×：大きく波打ちあり、××：非常に悪い。
【００３３】尚、使用するＰＶＣの平均重合度及び得ら
れたＣＰＶＣの平均塩素含有量については、以下の方法
により求めた。 （ＰＶＣの平均重合度）ＪＩＳ Ｋ ６７２１「塩化ビ
ニル樹脂試験方法」の３．１比粘度に準拠して測定し、
平均重合度を算出した。 （ＣＰＶＣの平均塩素含有量）ＪＩＳ Ｋ ７２９９
「塩素含有樹脂中の塩素の定量方法」の酸素フラスコ燃
焼法に準拠して測定し、樹脂中の平均塩素含有量を重量
％にて示した。
れたＣＰＶＣの平均塩素含有量については、以下の方法
により求めた。 （ＰＶＣの平均重合度）ＪＩＳ Ｋ ６７２１「塩化ビ
ニル樹脂試験方法」の３．１比粘度に準拠して測定し、
平均重合度を算出した。 （ＣＰＶＣの平均塩素含有量）ＪＩＳ Ｋ ７２９９
「塩素含有樹脂中の塩素の定量方法」の酸素フラスコ燃
焼法に準拠して測定し、樹脂中の平均塩素含有量を重量
％にて示した。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【表３】
【００３７】尚、表中において下記の各成分を使用し
た。 ＭＢＳ：呉羽化学社製「ＢＴＡ−７５１」 ＣＰＥ：徳山積水社製「Ｃ−５３５Ａ」 ポリエチレンワックス：三井石油化学工業社製「三井ハ
イワックス２００Ｐ」 ジアルキル錫ビス：三共有機合成社製「ＯＮＺ−１４２
Ｆ」 ジアルキル錫マレート：三共有機合成社製「Ｓｔａｎｎ
ＯＭＦ」
た。 ＭＢＳ：呉羽化学社製「ＢＴＡ−７５１」 ＣＰＥ：徳山積水社製「Ｃ−５３５Ａ」 ポリエチレンワックス：三井石油化学工業社製「三井ハ
イワックス２００Ｐ」 ジアルキル錫ビス：三共有機合成社製「ＯＮＺ−１４２
Ｆ」 ジアルキル錫マレート：三共有機合成社製「Ｓｔａｎｎ
ＯＭＦ」
【００３８】
【発明の効果】本発明のＣＰＶＣ組成物は、上述の構成
であり、ＣＰＶＣの耐熱性と共にＰＶＣの優れた加工性
を有し、従来のＣＰＶＣよりも優れた熱安定性と耐衝撃
性が付与された成形体を提供する。
であり、ＣＰＶＣの耐熱性と共にＰＶＣの優れた加工性
を有し、従来のＣＰＶＣよりも優れた熱安定性と耐衝撃
性が付与された成形体を提供する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 91:06 23:06） (72)発明者 松本 光央 山口県新南陽市開成町4560 徳山積水工業 株式会社内 Ｆターム(参考） 4J002 AE034 AE054 BB054 BB243 BD181 BN162 DE236 DE297
Claims (4)
- 【請求項１】 平均重合度４００以上８００未満の範囲
で異なる平均重合度を有しかつ平均重合度の最大値と最
小値との差が１００〜４００である、２種以上の塩化ビ
ニル系樹脂を塩素化してなる塩素化塩化ビニル系樹脂１
００重量部、炭酸カルシウム３〜２０重量部、メチルメ
タクリレート・ブタジエン・スチレン共重合体３〜８重
量部、及び、塩素化ポリエチレン３〜８重量部からなる
ことを特徴とする塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項２】 前記炭酸カルシウムが、軽質炭酸カルシ
ウム単体もしくは軽質炭酸カルシウムと重質炭酸カルシ
ウムとの混合物であることを特徴とする請求項１記載の
塩素化塩化ビニル系樹脂組成物。 - 【請求項３】 さらに、ワックス０．２〜５重量部が添
加されてなる請求項１又は２記載の塩素化塩化ビニル系
樹脂組成物。 - 【請求項４】 前記ワックスがポリエチレン系ワックス
である請求項１〜３のいずれか１項に記載の塩素化塩化
ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197799A JP2001019818A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19197799A JP2001019818A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001019818A true JP2001019818A (ja) | 2001-01-23 |
Family
ID=16283593
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19197799A Pending JP2001019818A (ja) | 1999-07-06 | 1999-07-06 | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001019818A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004096908A1 (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Kaneka Corporation | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| WO2019104570A1 (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 世界家庭用具制品厂有限公司 | 一种具有香味的防霉薄膜及其制备方法 |
| CN115124948A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-30 | 广东时利和汽车材料有限公司 | 一种耐高温烘烤的焊缝密封胶及其制备方法 |
-
1999
- 1999-07-06 JP JP19197799A patent/JP2001019818A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004096908A1 (ja) * | 2003-04-25 | 2004-11-11 | Kaneka Corporation | 塩素化塩化ビニル系樹脂組成物 |
| US7332544B2 (en) | 2003-04-25 | 2008-02-19 | Kaneka Corporation | Chlorinated vinyl chloride resin composition |
| CN100379817C (zh) * | 2003-04-25 | 2008-04-09 | 株式会社钟化 | 氯化氯乙烯系树脂组合物 |
| WO2019104570A1 (zh) * | 2017-11-30 | 2019-06-06 | 世界家庭用具制品厂有限公司 | 一种具有香味的防霉薄膜及其制备方法 |
| CN115124948A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-09-30 | 广东时利和汽车材料有限公司 | 一种耐高温烘烤的焊缝密封胶及其制备方法 |
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