JP2022087259A - 光沢度および表面仕上げの改質のための官能化アクリル加工助剤 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、全般的に、表面光沢度が低減されたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）および他の熱可塑性ポリマーおよび樹脂、ならびにその表面光沢度を低減する方法を提供する。【解決手段】低減されたレベルの表面光沢を示すポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）部品をもたらす光沢低減方法；ここで、前記ＰＶＣ又は他の熱可塑性樹脂部品は、ＰＶＣ樹脂と、少なくとも１種のベースポリマーを含む１種以上の加工助剤と、随意としての１種以上の耐衝撃性改良剤とを含み、前記１種以上の加工助剤は、該加工助剤の総重量を基準として約０．５重量％～約３５重量％の反応性エポキシ、ヒドロキシルまたはカルボン酸官能基で官能化されている。前記ＰＶＣ又は他の熱可塑性樹脂部品は、加工助剤が官能化されていないことを除いて同様のＰＶＣ部品と比較して、８５度以下の角度で測定した光沢度が少なくとも５ポイントの低減を示す。【選択図】図１

Description

本開示は、全般的に、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物ならびに他の熱可塑性ポリマーに使用される加工助剤に関する。より具体的には、本開示は、機械的特性を犠牲にすることなく、ＰＶＣおよび他の熱可塑性ポリマー部品の鏡面光沢度を低減することが可能な加工助剤に関する。

この項の記述は、単に本発明に関する背景情報を提供するにすぎず、先行技術を構成するものではない。

ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂は、一般的に、化学的に不活性であり、水および環境腐食に対して耐性があり、良好な電気的および熱的絶縁性を提供し、広い温度範囲にわたって性能を維持することができる。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または一般的に呼ばれる「ビニル」で使用される商業的重合法および後重合処理技術（例えば、押し出し成形、射出成形、ブロー成形など）は、過去一世紀の間に成熟した。この製造拠点と、ＰＶＣが示す基本的な特性とが相まって、ＰＶＣ含有製品の拡大につながった。例えば、１０年以内に、ビニル窓の販売は（例えば、年間約３１００万）は、木およびアルミニウムベースの窓の両方の販売を上回っている。ビニル製品は、耐久性があり、再利用可能で、維持が容易である。ビニル製品は、真菌および白カビの増殖に対して耐性があり、腐敗、腐食、クラッキング、フレーキング、または昆虫の侵入の影響を受けない。ビニル製品は、優れた耐火特性を示し、着火性、有炎燃焼性、放熱性、燃焼速度、火炎伝播、および発煙のほとんどの建築基準を満たす。ビニル製品は、一般に、全体を通じて同じ色であるため、小さな引掻き傷は塗装または修理を必要とせず、美的特徴は、石鹸と水で洗浄することによって維持が容易である。適切に設置され、維持されると、ビニル製品は、長期にわたる美的特徴、信頼できる性能、および継続的なエネルギー節約を提供する。

ＰＶＣ配合物への顔料の分散を用いて色を与えることができるが、配合物への艶消し剤の組み込みによって、最終ＰＶＣ製品が示す表面光沢度を変えることができる。艶消し剤は、典型的には、以下の３つの領域に入る：ｉ）ポリ（ブチルアクリレート）のコアと、ポリ（メチルアクリレート）のシェルとを有するポリマーコア／シェル耐衝撃性改良剤、例えば、Ｐａｒａｌｏｉｄ（商標）（ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙ、ミッドランド、ＭＩ）など；ｉｉ）数ミクロンの平均サイズを有する架橋ポリ（メチルメタクリレート）粒子、例えば、Ｔｅｃｈｐｏｌｙｍｅｒ（登録商標）ＭＢＸ Ｋ－８（Ｓｅｋｉｓｕｉ Ｐｌａｓｔｉｃｓ Ｃｏ．Ｌｔｄ．、東京、日本）またはＡｌｔｕｇｌａｓ（登録商標）ＢＳ １００ ｐａｒｔｉｃｌｅｓ（Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）など；およびｉｉｉ）メチルメタクリレート／スチレンコポリマーなどのポリマー、例えば、Ａｃｅｍａｔｔ（登録商標）ＯＰ ２７８（Ｅｖｏｎｉｋ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ、エッセン、ドイツ）など。しかしながら、ＰＶＣおよび他の熱可塑性ポリマーおよび樹脂に向けた多くの艶消し剤技術は、表面光沢度を実質的に低減させ得ないかまたは形成されたＰＶＣ部品に関連する他の機械的特性に悪影響を及ぼし得る。

他の熱可塑性樹脂もまた、ＰＶＣ樹脂と同様の能力で使用して、同様の後重合プロセスを用いて最終物品を得ることができる。これらの樹脂には、アクリルポリマー、スチレン系、ポリオレフィン、ＰＶＣブレンド、ポリカーボネート、ポリウレタン、フルオロポリマー／フッ素ポリマーおよびそれらの混合物が含まれ得る。

特許文献１には、低減された光沢度の外観、高い衝撃強度、および優れた耐候性を有するキャップストック（ｃａｐｓｔｏｃｋｓ）に加工することができる熱可塑性ポリマー組成物が開示されている。それらの熱可塑性ポリマー組成物は、アルキルアクリレートモノマーから誘導されるコアと、アルキルメタクリレートモノマーおよび別の共重合可能なモノマーから誘導されるコポリマーであるシェルとを有するコア／シェルポリマーを含んでなると主張されている。

特許文献２には、グリシジルメタクリレート単位の少なくとも８５％でオキシラン環が無傷であるように、２０～９８．５重量％のメチルメタクリレート、０．５～４０重量％のエチルアクリレートおよび１～４０重量％のグリシジルメタクリレートの混合物を重合して得られる実質的に線状のコポリマーを含んでなる、ポリ塩化ビニルの加工助剤が開示されている。

特許文献３には、塩化ビニル樹脂の加工助剤として使用されるメタクリレートコポリマーを製造するための方法が開示されている。その方法は、以下の工程：水溶性開始剤および乳化剤の存在下でモノマー混合物を重合させて、ポリマーラテックスを調製する工程；およびそのポリマーラテックスを固化させる工程を含んでなる。そのモノマー混合物は、６０～８５重量％のメチルメタクリレート、１５～３０重量％のアルキルアクリレート系化合物および１～１０重量％のエポキシド系化合物を含んでなる。

米国特許第７，５５７，１５８号明細書 米国特許第３，３０１，９１９号明細書 韓国登録特許第１０－１０３０５１３号公報

本発明は、全般的に、表面光沢度が低減されたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）および他の熱可塑性ポリマーおよび樹脂、ならびにその表面光沢度を低減する方法を提供する。そのＰＶＣまたは他の熱可塑性ポリマー／樹脂は、ＰＶＣなどのポリマーまたは樹脂と；１種以上の加工助剤と；所望により、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤とを含んでなる。そのＰＶＣまたは他の熱可塑性ポリマー／樹脂で作られた部品は、上記加工助剤が官能化されていない同様の部品と比較したときに、８５度以下の角度で測定された少なくとも５ポイントの光沢度低減を示す。そのＰＶＣまたは他の熱可塑性ポリマー／樹脂で作られた部品は、自動車製品、建築材料、家庭用または台所用品目、医療用または事務用製品、電子製品、衣料品、またはパーソナルケア製品または他の消費者製品用の包装において使用され得る。

上記加工助剤は、少なくとも１種のベースポリマーを含んでなり、それらの加工助剤の１種以上は、それらの加工助剤の総重量に対して、約０．５重量％～約３５重量％の反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基で官能化されている。それらの加工助剤は、ＰＶＣ配合物中に約０．１～約１２ｐｈｒで存在するかまたは他の（ＰＶＣではない）熱可塑性樹脂部品中に０．１～約２０ｐｈｒで存在する。望ましい場合、それらの加工助剤は、それらの加工助剤の総重量に対して、少なくとも１重量％の上記反応性官能基で官能化され得る。それらの加工助剤中の上記反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基は、（メタ）アクリル酸のヒドロキシル置換アルキルエステル；直鎖または分岐カルボン酸のビニルエステル；不飽和Ｃ₃－Ｃ₆モノカルボン酸および不飽和Ｃ₄－Ｃ₆ジカルボン酸；エポキシ基含有モノマー；またはそれらの混合物から誘導され得る。

本開示の一態様によれば、上記ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品は、６０度以下の角度で測定されたときに少なくとも１０ポイントの光沢度低減を示し得る。加えて、上記官能化加工助剤を含有する上記ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品と上記非官能化加工助剤を含有する上記同様のＰＶＣ部品とは同等の衝撃特性を示し得る。この衝撃特性は、限定されるものではないが、アイゾット衝撃またはドロップダート衝撃であり得る。

本開示の別の態様によれば、上記加工助剤は、約５０，０００ｇ／ｍｏｌ以上である平均分子量または重量平均モル質量を示し得る。それらの加工助剤中のベースポリマーは、アクリルポリマーまたはコポリマーを含んでなり得る。このアクリルポリマーまたはコポリマーは、ビニル含有または（メタ）アクリル含有モノマー；スチレンまたはスチレン誘導体；オレフィン；ジエン；またはそれらの混合物から誘導することができる。それらの加工助剤は、上記ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品中での架橋を促進する。それらの加工助剤はまた、０～約１重量％の間の連鎖移動剤または架橋剤を含んでなり得る。

上記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または他の熱可塑性樹脂部品の表面光沢度を低減する方法は、ＰＶＣまたは他のベース熱可塑性樹脂を提供する工程と；加工助剤として少なくとも１種のベースポリマーを形成する工程と；上記少なくとも１種のベースポリマーを官能化して、官能化された加工助剤を形成する工程と；所望により、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤を提供する工程と；上記ベース樹脂、上記官能化加工助剤、および上記任意選択の耐衝撃性改良剤から配合物を生産する工程と；上記配合物からＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品を形成する工程とを含んでなる。上記ベースポリマーは、その加工助剤の総重量に対して、約０．５重量％～約３５重量％の反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基で官能化されている。得られたＰＶＣ部品は、上記加工助剤が官能化されていない同様のＰＶＣ部品と比較したときに、８５度以下の角度で測定された少なくとも５ポイントの光沢度低減を示す。あるいはそのＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品は、６０度以下の角度で測定されたときに少なくとも１０ポイントの光沢度低減を示す。また、上記官能化加工助剤を含有するＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品と上記非官能化加工助剤を含有する同様のＰＶＣ部品とは同等の衝撃特性を示し得る。この衝撃特性は、限定されるものではないが、アイゾット衝撃またはドロップダート衝撃として測定され得る。

上記光沢度低減方法は、上記加工助剤がＰＶＣ配合物中に約０．１～約１２ｐｈｒで存在するかまたは他の熱可塑性樹脂配合物中に０．１～約２０ｐｈｒで存在することをさらに含み得る。望ましい場合、それらの加工助剤は、それらの加工助剤の総重量に対して、少なくとも１重量％の上記反応性官能基で官能化され得る。それらの加工助剤の上記反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基は、（メタ）アクリル酸のヒドロキシル置換アルキルエステル；直鎖または分岐カルボン酸のビニルエステル；不飽和Ｃ₃－Ｃ₆モノカルボン酸および不飽和Ｃ₄－Ｃ₆ジカルボン酸；エポキシ基含有モノマー；またはそれらの混合物から誘導され得る。それらの加工助剤のベースポリマーはアクリルポリマーまたはコポリマーからなり得る。このアクリルポリマーまたはコポリマーは、ビニル含有または（メタ）アクリル含有モノマー；スチレンまたはスチレン誘導体；オレフィン；ジエン；またはそれらの混合物から誘導することができる。上記官能化加工助剤は、約５０，０００ｇ／ｍｏｌ以上である分子量（Ｍ_w）を有し得る。

さらなる適用範囲は本明細書で提供される説明から明らかになるであろう。説明および具体的な例は、例示のみを目的としており、本開示の範囲を限定するものではないことを理解されたい。

本明細書に記載された図面は、例示目的のためだけのものであり、決して本開示の範囲を限定するものではない。

図１は、本開示の教示に従ってＰＶＣまたは他の熱可塑性ポリマー／樹脂から部品を形成する方法の模式図である。 図２は、本開示の様々なＰＶＣ配合物および従来のＰＶＣ配合物から調製されたＰＶＣ部品について測定された表面光沢度（７５°）および衝撃強度のグラフ比較である。 図３は、本開示の様々なＰＶＣ配合物および従来のＰＶＣ配合物から調製されたＰＶＣ部品について測定された表面光沢度（６０°）および衝撃強度の別のグラフ比較である。

以下の説明は、事実上単に例示的なものであり、決して本開示またはその用途もしくは使用を限定するものではない。例えば、本明細書に含まれる教示に従って作製され、使用されるポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物は、その組成および使用をより完全に説明するために、「ＰＶＣ」または「ビニル」の窓およびドアと併せて、本開示を通して説明される。そのようなＰＶＣ配合物の他の用途または製品への組み込みおよび使用は、本開示の範囲内にあると考えられる。他の用途または製品において他の熱可塑性ポリマー／樹脂を使用して作製された配合物もまた、本開示の範囲内にあると考えられる。そのような用途には、限定されるものではないが、自動車製品、建築材料、家庭用または台所用品目、医療用または事務用製品、衣料品、またはパーソナルケア製品または他の消費者製品用の包装が含まれ得る。説明全体を通じて、対応する参照番号が同様のまたは対応する部分および特徴を示すことは理解されるべきである。

本開示は、全体として、機械的特性を犠牲にすることなく、低減された表面光沢度を示すポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または他の熱可塑性樹脂部品を提供する。より具体的には、そのＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品は、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または他の熱可塑性樹脂と；１種以上の加工助剤であって、それらの加工助剤の少なくとも１種は、それらの加工助剤の総重量に対して、約０．５重量％～約３５重量％の反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基で官能化されている、１種以上の加工助剤と；所望により、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤とを含んでなる、それらから本質的になる、またはそれらからなる。それらから形成されるＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品は、加工助剤（ＰＡ）が官能化されていない同様のＰＶＣ部品と比較したときに、８５度以下の角度で測定された少なくとも５ポイントの光沢度低減を示す。単独でまたは耐衝撃性改良剤と組み合わせて使用される官能化加工助剤（ｆ－ＰＡ）は、驚くべきことに、表面光沢度を低減させ、美的特徴が重要な多くの用途に有益な、ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品が示す機械的特性を維持する。反応性官能基での加工助剤の官能化を受けて実質的に影響を受けないままであるかまたは向上する機械的特性には、限定されるものではないが、衝撃特性および密度、ならびにＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂配合物の加工性（例えば、押し出し成形）に関連するパラメーターが含まれる。

あるいは本開示の一態様によれば、従来の加工助剤（ＰＡ）を用いた同様のＰＶＣ部品と比較したときの、官能化加工助剤（ｆ－ＰＡ）を含んでなるＰＶＣ部品が示す表面光沢度の低減は、６０度以下の角度で測定された少なくとも１０ポイント；あるいは２０度の角度で測定された少なくとも１５ポイントとして特徴付けられ得る。あるいは従来のＰＡを用いた同様のＰＶＣ部品と比較したときの、ｆ－ＰＡを用いたＰＶＣ部品との間の表面光沢度の変化（Δ）は、任意の角度で測定された約５ポイントより大きく；あるいは任意の角度で測定された約１０ポイントより大きく；あるいは８５°で測定された２０ポイントより大きく；あるいは６０°以下で測定された２５ポイントより大きく；あるいは６０°以下で測定された３０ポイントより大きい。

本開示の別の態様によれば、ポリ塩化ビニル加工のために合成され、上記の官能基で修飾され、本明細書においてさらに定義される官能化加工助剤は、従来のアクリル加工助剤と比較したときに、ポリ塩化ビニルマトリックスにおいて差別化効果を達成する。それらの官能化加工助剤は、反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基で合成されたアクリルポリマーまたはコポリマーを含んでなり、それらは、ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品を形成するために使用されるプロセス中に反応することが可能である。ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品を形成することが可能な方法の例には、限定されるものではないが、押し出し成形法が含まれる。押し出し成形プロセス中に、反応性官能基は、任意選択の鎖延長剤または架橋剤の存在下または不在下での架橋の発生を促進する。望ましい場合、押し出し成形中の架橋は、加工助剤によって形成される粒子（例えば、加工する加工助剤間の架橋および／または加工助剤とＰＶＣとの間の架橋）の間で起こり得る。ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物に使用される従来の加工助剤は、典型的には、そのような加工中に反応しないアクリレートおよびメタクリレートモノマーからなる。本開示の官能化加工助剤は、限定されるものではないが、乳化重合を含む当技術分野で公知の任意の方法に従って、作製し得る。

加工助剤は、様々な異なる組成および分子量を有する「アクリル」ポリマーまたはコポリマーであり得る。それらは、ＰＶＣ樹脂または他の熱可塑性樹脂よりも分子量が高い可能性がある。ＰＶＣ樹脂では、特に、それらは、ＰＶＣ樹脂との相溶性が非常に高いため、それらは溶融の初期段階でＰＶＣ粒子の粒子間混合の手助けをする。本開示の加工助剤は、約５０，０００ｇ／ｍｏｌより大きい重量平均分子量（モル質量（Ｍ_w）とも呼ばれる）を有し得；あるいはそれらの加工助剤の重量平均分子量は約１００，０００ｇ／ｍｏｌより大きく；あるいはそれらの加工助剤の分子量（Ｍ_w）は約２５０，０００ｇ／ｍｏｌ以上であり；あるいはそれらの加工助剤の可溶性画分の（Ｍ_w）は、約５０，０００ｇ／ｍｏｌ～約１５，０００，０００ｇ／ｍｏｌの間、あるいは約７５０，０００ｇ／ｍｏｌ～約１２，０００，０００ｇ／ｍｏｌの間である。分子量は、限定されるものではないが、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を含む任意の公知の方法によって測定し得、その手順は実施例２にさらに記載されている。分子量測定の上限は、ポリマー加工助剤間の架橋が起こることによって影響を受け得る。

一実施形態では、本発明の加工助剤は、驚くべきことに、有機溶媒に不溶性を示す。それらの加工助剤の可溶性および不溶性画分は、アセトン、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、またはメチルエチルケトン（ＭＥＫ）などの溶媒を用いた抽出技術（実施例２参照）の使用によって決定し得る。それらの加工助剤の不溶性画分は、１％～約９０％の範囲であり、あるいはその不溶性画分は、約２％～約７０％の範囲であり；あるいはその不溶性画分は、約４％～約５５％、好ましくは、約１０～５０％、より好ましくは、約２０～４５％、さらに好ましくは、約２５～４０％の範囲である。

それらの加工助剤は、０℃以上約１５０℃までのガラス転移温度（Ｔ_g）を示し；あるいはそれらの加工助剤のＴ_gは、約６０℃～約８５℃の範囲内である。それらの加工助剤のＴ_gは、限定されるものではないが、実施例３にさらに記載されている示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）による分析を含む任意の公知の方法を用いて、粉末またはその粉末から形成されたプレスバーのいずれかとして測定することができる。

それらの加工助剤は、限定されるものではないが、アクリル酸またはメタクリル酸の直鎖または分岐アルキルエステルなどのビニル含有および（メタ）アクリル含有モノマー；スチレンおよびスチレン誘導体；エチレンなどのオレフィン；ブタジエンなどのジエン；およびそれらの混合物を含む、エチレン系不飽和モノマーから誘導されたベースポリマーまたはコポリマーを含んでなり、好ましいのはアクリル酸またはメタクリル酸の直鎖または分岐アルキルエステルである。ビニル含有および（メタ）アクリル含有モノマーのいくつかの具体的な例としては、限定されるものではないが、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート（ＢＭＡ）、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、およびそれらの混合物が挙げられ、好ましいのはメチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、およびグリシジル（メタ）アクリレートである。あるいはそのベースポリマーまたはコポリマーは、ポリ（メチルメタクリレート）、ポリ（ブチルアクリレート）、ポリ（エチルアクリレート）、ポリ（メチルメタクリレート－スチレン）コポリマー、またはそれらの混合物であり得る。あるいはそのベースポリマーは、ＰＶＣマトリックスとの相溶性のために好ましいポリ（メチルメタクリレート）を含んでなる。望ましい場合、官能化加工助剤のガラス転移温度（Ｔ_g）および溶融特性を制御するために、ポリ（ブチルアクリレート）またはポリ（エチルアクリレート）などの他のアクリレートを１０～３０重量％のレベルで添加することができる。

ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品を形成するためにＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂配合物に使用される加工助剤の少なくとも１種は、それらの加工助剤の総重量に対して、約０．５重量％～約３５重量％の反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基で官能化されている。あるいはその反応性基での官能化のローディングは、約１重量％～約２５重量％の間であり；あるいはそれらの１種以上の加工助剤は、それらの加工助剤の総重量の重量に対して、少なくとも約５重量％～約２０重量％の間の反応性官能基を含む。配合物に利用される加工助剤の総てを官能化する必要はない。言い換えれば、従来の加工助剤（ＰＡ）および官能化加工助剤（ｆ－ＰＡ）は、組み合わせて利用し得る。ＰＡとｆ－ＰＡとの比は、０：１００～約７５：２５；あるいは約０：１００～約５０：５０；あるいは約０：１００～約２５：７５の範囲であり得る。

それらの加工助剤は、粉末または粒子形態で使用し得る。この粉末または粒子は反応性基で実質的に官能化されたベースポリマーを含んでなる固体粒子であり得るかまたはそれらは疑似コア－シェル粒子であり得る。官能化加工助剤（ｆ－ＰＡ）は多段階重合プロセスで調製し得、官能化加工助剤が、非官能化ベースポリマーで作られたコアを含んでなる疑似コア－シェル粒子に類似し、上記コアの少なくとも一部が、反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基を含むシェルで封入されることになる。

反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸基は、エポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸を含有するモノマーをベースポリマーへ添加することにより誘導され得る。そのようなモノマーの例としては、限定されるものではないが、（メタ）アクリル酸２－ヒドロキシエチルなどの（メタ）アクリル酸のヒドロキシル置換アルキルエステル；ビニルバレレートなどの直鎖または分岐カルボン酸のビニルエステル、アクリル酸（ＡＡ）などの不飽和Ｃ₃－Ｃ₆モノカルボン酸を含む不飽和カルボン酸、およびマレイン酸およびイタコン酸などの不飽和Ｃ₄－Ｃ₆ジカルボン酸；およびグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）などのエポキシ基含有モノマーが挙げられる。アクリル酸（ＡＡ）などの不飽和Ｃ₃－Ｃ₆モノカルボン酸、およびマレイン酸およびイタコン酸などの不飽和Ｃ₄－Ｃ₆ジカルボン酸；およびグリシジルアクリレートまたはグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）などのエポキシ基含有モノマーが好ましく、より好ましいのはアクリル酸、グリシジルアクリレート、およびグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）である。あるいはそれらの官能基は、最も好ましいアクリル酸（ＡＡ）、グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）、またはそれらの混合物を添加することによって、加工助剤のベースポリマーに組み込み得る。

ＰＶＣ配合物中に存在する加工助剤の量は、ＰＶＣ配合物中に約０．１ｐｈｒ～約１２ｐｈｒまたは他の熱可塑性樹脂部品中に０．１～約２０ｐｈｒ；あるいはＰＶＣ配合物中に約０．１ｐｈｒ～約７ｐｈｒまたは他の熱可塑性樹脂部品中に０．１～約１０ｐｈｒ；あるいは１ｐｈｒ以上の範囲であり得る。本開示の文脈において、用語「ｐｈｒ」は、ＰＶＣまたは他の熱可塑性ベース樹脂の１００部に対する部数を意味する。ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂配合物中に存在する加工助剤の量はまた、ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂配合物の総重量に基づいた重量パーセンテージとして表し得る。ＰＶＣ配合物中の加工助剤の使用レベルは、選択されたＰＶＣ配合物のタイプおよびＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品が利用される用途について記載された仕様に依存して変化し得る。言い換えれば、上記配合物中の加工助剤の量は、所与の用途（すなわち、とりわけ、サイディング、窓用形材、パイプ、または発泡シート）のための色要求に合致するレベルまで表面光沢度を低減するのに必要な使用レベルに基づいて予め決定し得る。

特定の理論に縛られるものではないが、それらの加工助剤は、押し出し成形中のＰＶＣ配合物の溶融レオロジーを変えることによって、ＰＶＣ樹脂の溶融を促進し得ると考えられる。それらの加工助剤はまた、ＰＶＣ樹脂の溶融が起こるときの成分の混合の促進、溶融ポリマーブレンドの強度の改善、その溶融ポリマーブレンドがダイオープニングを離れた直後に起こる体積増加または膨張（例えば、ダイスウェル）の制御、およびプレートアウトおよび結晶性の発生の減少、ならびに長期衝撃強度および耐候性の改善の手助けをし得る。一般的に、加工助剤は分子量が高いほどもたらすダイスウェルのレベルは高い傾向がある。より高いレベルのダイスウェルは、発泡ＰＶＣ部品を作製する場合に有益であり得る。

官能化加工助剤（ｆ－ＰＡ）はまた、ＰＶＣ配合物からＰＶＣ部品を形成するプロセスの間に架橋を促進することが可能である。そのような架橋は、連鎖移動剤または架橋剤の存在下または不在下で行うことができる。任意選択の連鎖移動剤または架橋剤は、望ましい場合、加工助剤の全重量に対して、０重量％を上回り約１重量％までの量で、加工助剤に組み込まれ得る。そのような連鎖移動剤または架橋剤のいくつかの例としては、限定されるものではないが、メルカプタン、ポリメルカプタン、アルコール、およびハロゲン含有化合物が挙げられ、好ましいのはメルカプタンおよびポリメルカプタンである。

他の熱可塑性樹脂において、加工助剤の目的は、光沢度を低減することである。

ＰＶＣ樹脂は、限定されるものではないが、溶液重合、懸濁重合、または乳化重合を含む当技術分野で公知の任意の方法を用いて、複数の異なる分子量で作出し得る。ＰＶＣ樹脂には、限定されるものではないが、硬質ＰＶＣ樹脂、可撓性ＰＶＣ樹脂、ＰＶＣプラスチゾル、ならびに１種以上の他の熱可塑性かつ／または熱硬化性の樹脂で形成された混合物または組合せが含まれ得る。ＰＶＣ樹脂は、固有粘度（ＩＶ）またはＫ値として一般に報告されるその分子量によって特徴付けられ得る。一般的には、ＰＶＣ樹脂のＩＶまたはＫ値が高いほど、それから作製されるＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品の衝撃強度は大きくなる。しかしながら、高分子量を有するＰＶＣ樹脂は、過度の熱または剪断を使用することなく溶融およびポリマー流を達成することもより困難である。ＰＶＣ部品が作製される配合物に使用されるＰＶＣ樹脂の分子量は、最終製品に望まれる機械的特性および経済的要因に基づいて予め決定することができる。典型的には、硬質形材を有するＰＶＣ部品を形成するためには、約５６～約７２；あるいは約６３～約６７；あるいは約６５のＫ値範囲内の樹脂が使用され、発泡用途にはより低い分子量が使用される。ＰＶＣ樹脂の分子量は、一般的に、それとともに使用される加工助剤の分子量よりも小さい。ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品を形成するために配合物に使用されるＰＶＣ樹脂の量は、全ＰＶＣ配合物の約３０重量％～約８５重量％；あるいは約５０重量％～約８０重量％の間の範囲であり得る。

例えば、基材上のキャップ層として本発明において有用な他の熱可塑性物質としては、限定されるものではないが、アクリルポリマー、スチレン系ポリマー、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリビニリジンフルオリドポリマー（ＰＶＤＦ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）など、およびそれらの混合物が挙げられる。本明細書に記載されているこれらのような他の熱可塑性物質は、ＰＶＣと組み合わせることができるし、または、ＰＶＣの存在下または不在下それらの任意の組合せで、表面光沢度が低減された部品を形成するために本発明の加工助剤をさらに含んで使用することができる。

本明細書において使用されるスチレン系ポリマーとしては、限定されるものではないが、ポリスチレン、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＡＢＳ）コポリマー、アクリロニトリル－スチレン－アクリレート（ＡＳＡ）コポリマー、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）コポリマー、メタクリレート－アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン（ＭＡＢＳ）コポリマー、スチレン－ブタジエンコポリマー（ＳＢ）、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック（ＳＢＳ）コポリマーおよびそれらの部分的または完全に水素化された誘導体、スチレン－イソプレンコポリマー、スチレン－イソプレン－スチレン（ＳＩＳ）ブロックコポリマーおよびそれらの部分的または完全に水素化された誘導体、スチレン－メチルメタクリレートコポリマー（Ｓ／ＭＭＡ）などのスチレン－（メタ）アクリレートコポリマー、およびそれらの混合物が挙げられる。好ましいスチレン系ポリマーはＡＳＡである。本発明のスチレン系コポリマーは少なくとも１０重量％、好ましくは、少なくとも２５重量％のスチレンモノマー含量を有する。

これらのスチレン系ポリマーはまた、他のポリマーとブレンドして、相溶性ブレンドを形成することができる。例としては、ＰＶＣとブレンドしたＡＳＡ、およびＰＭＭＡとブレンドしたＳＡＮが挙げられる。

本明細書において使用されるアクリルポリマーとしては、限定されるものではないが、アルキル（メタ）アクリレートを含んでなる、ホモポリマー、コポリマーおよびターポリマーが挙げられる。

そのアルキルメタクリレートモノマーは、好ましくは、メチルメタクリレートであり、これは、上記モノマー混合物の６０～１００％を構成し得る。０～４０％の他のアクリレート、メタクリレート、および／または他のビニルモノマーもまた、そのモノマー混合物中に存在し得る。そのモノマー混合物に有用な他のメタクリレート、アクリレート、および他のビニルモノマーとしては、限定されるものではないが、メチルアクリレート、エチルアクリレートおよびエチルメタクリレート、ブチルアクリレートおよびブチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレートおよびアクリレート、ラウリルアクリレートおよびラウリルメタクリレート、ステアリルアクリレートおよびステアリルメタクリレート、イソボルニルアクリレートおよびメタクリレート、メトキシエチルアクリレートおよびメタクリレート、２－エトキシエチルアクリレートおよびメタクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレートおよびメタクリレートモノマー、スチレンおよびその誘導体が挙げられる。（メタ）アクリル酸およびアクリル酸などのアルキル（メタ）アクリル酸は、モノマー混合物に有用であり得る。架橋剤としての少量の多官能性モノマーもまた使用し得る。好ましいアクリルポリマーは、メチルメタクリレートと２～１６％の１種以上のＣ_1-4アクリレートとのコポリマーである。

本発明の熱可塑性ポリマーは、乳化重合、溶液重合、および懸濁重合を含む当技術分野で公知の任意の手段により製造することができる。一実施形態では、その熱可塑性マトリックスは、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）によって測定された場合、５０，０００～５００，０００ｇ／ｍｏｌの間、好ましくは、７５，０００～１５０，０００ｇ／ｍｏｌの重量平均分子量を有する。その熱可塑性マトリックスの分子量分布は、単峰型、または１．５より大きい多分散指数を有する多峰型であり得る。

そのマトリックスポリマーに特に好ましい熱可塑性物質は、スチレン系ポリマー（ＳＡＮ、ＡＢＳ、ＭＡＢＳ、ＡＳＡ、ＨＩＰＳを含む）、アクリルポリマー、およびＰＶＤＦポリマーである。

望ましい場合、ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品を形成するために使用されるＰＶＣ配合物は、所望により、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤を含み得る。耐衝撃性改良剤は、そのＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品上で行われる任意の後続の製造作業、例えば、その部品の形材における切断または穴あけなどの間のクラッキングまたは粉砕に対する最終製品の靱性および耐性を高める。耐衝撃性改良剤は、典型的には、エネルギーを吸収し、かつ／または伝播する亀裂のエネルギーを消散させることによって機能する。それらの耐衝撃性改良剤には、ブロックコポリマーおよび、ＰＶＣ樹脂との相溶性がほとんどない軟質ゴム状コア（Ｔｇ＜０℃）または硬質コア（Ｔｇ＞０度）と、グラフトされた、相溶性のある、外側のポリマーシェルとを有する「コア－シェル粒子状」ポリマーを含む、任意の相溶性ポリマー粒子が含まれ得る。それらのポリマー粒子または相溶性のある外側のポリマーシェルは、メタクリレート／ブタジエン／スチレン（ＭＢＳ）、アクリルポリマー（例えば、アクリル系耐衝撃性改良剤［ＡＩＭ］として知られる）、またはアクリレート／ブタジエン／メタクリレート、およびアクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）；塩素化ポリエチレン（ＣＰＥ）およびエチレン－酢酸ビニル（ＥＶＡ）のポリマーなどの半相溶性ポリマー；およびエチレン／酢酸ビニル／一酸化炭素、エチレン／プロピレン／一酸化炭素のターポリマー、オレフィンとアクリレートとのポリマー、ブタジエンとアクリロニトリル、メタクリレートまたは他のゴムとの様々なコポリマー、さらに、ポリシロキサン強化材料などの他のポリマーを含んでなり得る。好ましいシェルは、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）を含んでなる。

そのＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂配合物はまた、所望により、１種以上の無機充填剤または粒子、顔料、潤滑剤、安定剤、または他の所望の添加剤を含んでなり得る。例えば、超微細ＣａＣＯ３粒子は、低温耐衝撃性を強化し、硬質ＰＶＣ製品のＵＶ安定性を高めるための充填剤として使用し得る。また、耐衝撃性を強化し、改善された流動特性を提供するために、合成非晶質シリカ粒子をＰＶＣ配合物に組み込み得る。限定されるものではないが、カオリンクレイ、タルク、マイカ、珪灰石、メタケイ酸カルシウムを含む他の固体充填剤もまた、ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品が示す特性に実質的に影響を及ぼすことなく単にその配合物のコストを低減するためにその配合物に組み込み得る。

ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品に色を与えるために、様々な顔料を含めることができる。これらの顔料は、一般的に、高温下でおよび塩化水素の存在に対して安定性を示す。これらの顔料には、限定されるものではないが、シリカまたはアルミナ表面処理の有無にかかわらず、様々な有機顔料またはセラミック顔料、例えば二酸化チタンおよび他の金属酸化物などが含まれ得る。

存在するポリマー鎖および他の成分の流れ抵抗を低減するために、様々な潤滑剤をＰＶＣ配合物中に比較的少量で含めることができる。これらの潤滑剤は、処理装置を通る「高温」材料の流れを強化する外部潤滑剤または金属放出（スリップ）剤としてまたは加工される材料の溶融粘度を低下させる内部潤滑剤として働き得る。潤滑剤は、ＰＶＣ樹脂の溶融を促進または駆動するのに役立ち得る、配合物に添加され得る主な追加成分である。潤滑剤のいくつかの例としては、限定されるものではないが、パラフィンワックスおよび長鎖カルボン酸またはそれらのエステル、アミド、および塩が挙げられる。利用される潤滑剤の量は、典型的には、「プレートアウト」を発生させないレベルである。プレートアウトは、押出成形物がダイから離れるかまたは真空キャリブレーターを通過するときに配合物中に存在する潤滑剤が高温バルク材料から締め出される場合に起こり、それによって、材料のプラグまたは堆積のいずれかを発生させる。

２～３例を挙げると、熱または紫外線に対する耐性を強化するために、ＰＶＣ配合物または他の熱可塑性配合物に種々の安定剤を含めることができる。熱安定剤には、限定されるものではないが、鉛系または有機スズ化合物、混合金属安定剤、または有機安定剤、例えば、エポキシドなどが含まれ得る。ＵＶ安定剤には、限定されるものではないが、ヒンダードアミンまたはフェノールが含まれ得る。

本開示の別の態様によれば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または他の熱可塑性樹脂部品の鏡面光沢度を低減する方法（１０）が提供される。図１を参照すると、その方法（１０）は、全体として、ＰＶＣまたは他の熱可塑性ベース樹脂を提供する工程（１５）、加工助剤として少なくとも１種のベースポリマーを形成する工程（２０）；そのベースポリマーを反応性官能基で官能化して、官能化された加工助剤を形成する工程（２５）；そのベース樹脂および官能化加工助剤からＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂配合物を生産する工程（３０）；およびＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂配合物からＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品を形成する工程（３５）を含んでなる。ＰＶＣ配合物およびその組成に関するより具体的な情報は、これまでに上で論じたが、本明細書においてさらに定義される。ベースポリマーは、約０．５重量％～３５重量％の間の反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基で官能化されている。所望により、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤もまた提供することができ（４０）、ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂配合物中に組み込むことができる（３０）。得られたＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品は、８５°以下の角度で測定された表面光沢度の少なくとも５ポイントの低減を示す。

本発明の他の実施形態
１．表面光沢度が低減されたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）部品であって、
ＰＶＣ樹脂と；少なくとも１種のベースポリマーを含んでなる１種以上の加工助剤であって、それらの加工助剤の１種以上が、それらの加工助剤の総重量に対して、約０．５重量％～約３５重量％の反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基で官能化されている、１種以上の加工助剤と；
所望により、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤と；
を含んでなり、
ここで、該ＰＶＣ部品は、上記加工助剤が官能化されていない同様のＰＶＣ部品と比較したときに、８５度以下の角度で測定された少なくとも５ポイントの光沢度低減を示す、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）部品。
２．上記加工助剤が約０．１～約１２ｐｈｒで存在する、請求項１に記載のＰＶＣ部品。
３．上記１種以上の加工助剤が、それらの加工助剤の総重量に対して、少なくとも５重量％の上記反応性官能基で官能化されており、かつ、上記ＰＶＣ部品が、６０度以下の角度で測定されたときに少なくとも１０ポイントの光沢度低減を示す、請求項１または２のいずれか一項に記載のＰＶＣ部品。
４．上記官能化加工助剤を含有する上記ＰＶＣ部品と上記非官能化加工助剤を含有する上記同様のＰＶＣ部品とが同等の衝撃特性を示し；その衝撃特性がアイゾット衝撃またはドロップダート衝撃として測定される、請求項１～３のいずれか一項に記載のＰＶＣ部品。
５．上記反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基が、（メタ）アクリル酸のヒドロキシル置換アルキルエステル；直鎖または分岐カルボン酸のビニルエステル；不飽和Ｃ₃－Ｃ₆モノカルボン酸および不飽和Ｃ₄－Ｃ₆ジカルボン酸；エポキシ基含有モノマー；またはそれらの混合物から誘導される、請求項１～４のいずれか一項に記載のＰＶＣ部品。
６．上記１種以上の加工助剤のベースポリマーがアクリルポリマーまたはコポリマーを含んでなり、かつ、それらの加工助剤の分子量（Ｍ_w）が約５０，０００ｇ／ｍｏｌ以上である、請求項１～５のいずれか一項に記載のＰＶＣ部品。
７．上記アクリルポリマーまたはコポリマーが、ビニル含有または（メタ）アクリル含有モノマー；スチレンまたはスチレン誘導体；オレフィン；ジエン；またはそれらの混合物から誘導される、請求項１～６のいずれか一項に記載のＰＶＣ部品。
８．上記１種以上の官能化加工助剤が、上記ＰＶＣ部品中での架橋を促進し、その官能化加工助剤が０～約１重量％の間の連鎖移動剤または架橋剤をさらに含んでなる、請求項１～７のいずれか一項に記載のＰＶＣ部品。
９．自動車製品、建築材料、家庭用または台所用品目、医療用または事務用製品、衣料品、またはパーソナルケア製品または他の消費者製品用の包装における、請求項１～８のいずれか一項に記載のＰＶＣ部品の使用。
１０．ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）部品の表面光沢度を低減する方法であって、
ＰＶＣ樹脂を提供する工程と；
加工助剤として少なくとも１種のベースポリマーを形成する工程と；
上記少なくとも１種のベースポリマーを官能化して、官能化された加工助剤を形成する工程であって、そのベースポリマーを、その加工助剤の総重量に対して、約０．５重量％～約３５重量％の反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基で官能化する、工程と；
所望により、少なくとも１種の耐衝撃性改良剤を提供する工程と；
上記ＰＶＣ樹脂、上記官能化加工助剤、および上記任意選択の耐衝撃性改良剤からＰＶＣ配合物を生産する工程と；
上記ＰＶＣ配合物から該ＰＶＣ部品を形成する工程と；
を含んでなり、
ここで、該ＰＶＣ部品は、上記加工助剤が官能化されていない同様のＰＶＣ部品と比較したときに、８５度以下の角度で測定された少なくとも５ポイントの光沢度低減を示す、方法。
１１．上記加工助剤が約０．１～約１２ｐｈｒで存在する、請求項１１に記載の方法。
１２．上記１種以上の加工助剤が、それらの加工助剤の総重量に対して、少なくとも５重量％の上記反応性官能基で官能化されており、かつ、上記ＰＶＣ部品が、６０度以下の角度で測定されたときに少なくとも１０ポイントの光沢度低減を示す、請求項１０または１１のいずれか一項に記載の方法。
１３．上記官能化加工助剤を含有する上記ＰＶＣ部品と上記非官能化加工助剤を含有する上記同様のＰＶＣ部品とが同等の衝撃特性を示し；その衝撃特性がアイゾット衝撃またはドロップダート衝撃として測定される、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の方法。
１４．上記反応性に富むエポキシ、ヒドロキシル、またはカルボン酸官能基が、（メタ）アクリル酸のヒドロキシル置換アルキルエステル；直鎖または分岐カルボン酸のビニルエステル；不飽和Ｃ₃－Ｃ₆モノカルボン酸および不飽和Ｃ₄－Ｃ₆ジカルボン酸；エポキシ基含有モノマー；またはそれらの混合物から誘導され、かつ、上記１種以上の加工助剤のベースポリマーがアクリルポリマーまたはコポリマーを含んでなり、そのアクリルポリマーまたはコポリマーが、ビニル含有および（メタ）アクリル含有モノマー；スチレンおよびスチレン誘導体；オレフィン；ジエン；またはそれらの混合物から誘導される、請求項１０～１３のいずれか一項に記載の方法。
１５．上記１種以上の官能化加工助剤が上記ＰＶＣ部品中での架橋を促進し、それらの１種以上の官能化加工助剤が、約５０，０００ｇ／ｍｏｌ以上である分子量（Ｍ_w）を有し；その官能化加工助剤が０～約１重量％の間の連鎖移動剤または架橋剤をさらに含んでなる、請求項１０～１４のいずれか一項に記載の方法。

実施例１－一般的な実験条件および試験プロトコール
加工性を含む機械的特性、および光沢度レベルを観察および比較するために、官能化加工助剤および従来の加工助剤の両方をＰＶＣ配合物において評価した。ポリマー加工は、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ社製レオメーターを使用して行い、対照アクリル加工助剤または反応性に富む種で官能化されたもののいずれかを含むブレンドＰＶＣ配合物（粉末）を用い、溶融トルク、溶融時間、溶融温度および平衡トルクを測定する。トルクレオメーターを使用してＰＶＣ化合物の溶融を測定するための方法論は、ＡＳＴＭ Ｄ２５３８－０２（２０１０年、ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ウェストコンショホッケン、ＰＡ）に従って実施される標準的技法である。

次いで、それらのＰＶＣ配合物から作製したペレットを射出成形装置に使用して、射出成形試験バーおよびプラックまたはシートを調製する。それらのバーおよびプラックを作製した後、それらを衝撃強度および光沢度計による光沢度について試験し、各サンプルの表面が光を反射する能力を記録した。アイゾット衝撃は、破壊を開始させ、試験片が破損するまでそのような破壊を継続するために必要な運動エネルギーとして定義される。アイゾット試験片は、ＡＳＴＭ Ｄ２５６－１０ｅ１（ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ウェストコンショホッケン、ＰＡ）に定義される方法論に従って、ノッチを入れ、測定する。プラスチックの衝撃強度または靱性もまた、ＡＳＴＭ Ｄ４２２６およびＡＳＴＭ Ｄ５４２０（ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ウェストコンショホッケン、ＰＡ）に従って定義される落下ダート（すなわち、ガードナー衝撃）方法論を用いて決定し得る。

光沢度は、鏡面に近い方向により多くの光を反射する表面の能力に関連している。ＡＳＴＭ Ｄ５２３（２０１４、ＡＳＴＭ、Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ウェストコンショホッケン、ＰＡ）に記載される標準的な試験方法論に従って、バーおよびプラックが示す鏡面光沢度を様々な角度で測定した。測定された光沢度の評価は、試験バーまたはプラックの鏡面反射率を黒色ガラス標準のものと比較することにより得た。

可溶性画分を形成するかまたは不溶性画分として残る各加工助剤の量は、アセトン、ＴＨＦ、またはＭＥＫなどの溶媒を用いて行われる抽出を用いて測定することができる。予め決定した粉末総量を約３５グラムの溶媒とともにフラスコに加える。この粉末／溶媒混合物を２２時間撹拌または振盪し、その時点で別の約３０グラムの溶媒をそのフラスコに加え、その後、さらに１．５時間撹拌または振盪する。次いで、約３０グラムの混合溶液を遠心管に入れ、５℃の温度で１６，５００ｒｐｍで３～５時間遠心力をかける。分離した混合溶液の上部を別の管に加え、その後、同様の条件下でもう一度遠心分離する。遠心管に存在する透明な上清を集め、この上清の１０ｍＬを、血清ピペットを用いてアルミニウムパンに入れる。アルミニウムパンの上清を熱に曝して乾燥させ、不溶性画分のパーセンテージを式１に従って決定することができ、この場合、Ｗ_fはアルミニウムパンの最終重量であり、Ｗ_iはアルミニウムパンの初期重量であり、Ｗ（粉末）はフラスコに入れた、予め決定した量の粉末の重量であり、Ｖ（溶媒）はフラスコに入れた溶媒の総容量であり、Ｖ（上清）はアルミニウムパンにピペットで入れた上清の容量である。

不溶性画分（％）＝[１－{(Ｗ_f－Ｗ_i)／Ｗ(粉末)×Ｖ(溶媒)／Ｖ(上清)}]×１００ （式１）

実施例２－加工助剤の分子量の測定
加工助剤に関する分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）を用いて様々な公知の方法および手順により決定し得る。このような一方法は、２つのＰＬ ｇｅｌ ｍｉｘｅｄ Ａカラムおよびガードカラムを備えた示差屈折計を利用する。１．５ｍｇ／ｍＬの濃度を有するＴＨＦ溶液として、注入量１５０マイクロリットル（μＬ）の加工助剤の可溶性部分を、３５℃の温度でカラムに注入する。カラムを通しての加工助剤の溶出は、流速１．０ｍＬ／分のＴＨＦ溶媒（ＨＰＬＣグレード）を用いて行う。加工助剤の各サンプルは濾過状態または非濾過状態のいずれかで試験し得る。試験したサンプルそれぞれのクロマトグラムを得、モル質量値をポリ（メチルメタクリレート）、ＰＭＭＡ、較正曲線に対して計算して分析する。ＧＰＣ方法論に関するさらなる情報は、ＡＳＴＭ Ｄ４００１－１３（ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ウェストコンショホッケン、ＰＡ）に見出される。

濾過および非濾過サンプルのモル質量平均は、互いにわずかに異なり得る。言い換えれば、１．０μｍ ＰＴＦＥフィルムでのサンプルの濾過は、測定された分子量分布に影響を及ぼし得る。サンプルの濾過により非常に高いモル質量種は除去され、それによって、モル質量分布の上限が下がる可能性がある。また、サンプルの濾過により高モル質量種の分解も起こり、それによって、より低いモル質量の種の量が増加し、数平均および／または重量平均モル質量平均値のより高い値をもたらす可能性がある。モル質量平均は、各スライスにおける分子数に基づく加重平均であり、従って、所与のモル質量の分子の量の増加または減少は、モル質量平均および分布に影響を及ぼし得る。

本開示の教示に従って調製された合計１３の異なる加工助剤サンプルの可溶性部分の分子量を測定した。各サンプルについて合計３回の注入を平均し、平均分子量（Ｍ_w）を得た。それぞれの異なる加工助剤サンプルの分子量を、濾過せずに得、同様に濾過して得た。試験したサンプルの平均分子量（Ｍ_w）は、濾過していない状態および濾過した状態の両方において５０，０００ｇ／ｍｏｌ～約１５，０００，０００ｇ／ｍｏｌの範囲であった。試験したサンプルそれぞれについての、重量平均と数平均分子量との比率（Ｍ_w／Ｍ_n）として定義される多分散性は、約１０～約６０の間であると測定された。例えば、１つの特定の加工助剤サンプルは、非濾過状態で重量平均分子量（Ｍ_w）２，６９０，０００ｇ／ｍｏｌと多分散性５４．２を示し、濾過状態でＭ_w２，１１０，０００ｇ／ｍｏｌと多分散性１５．５を示した。

実施例３－加工助剤のガラス転移温度の測定
本開示の教示に従って調製された加工助剤のガラス転移温度（Ｔ_g）を決定するために、示差走査熱量測定法（ＤＳＣ）を利用する。各ＤＳＣ測定は、加熱速度２０℃／分および冷却速度１０℃／分を使用して、－７５℃～１６０℃の温度範囲にわたって得る。Ｔ_gは、各サンプル配合物について得られた少なくとも２回の測定値の平均として決定される。ＤＳＣ方法論のさらなる記載は、ＡＳＴＭ Ｅ１３５６－０８（２０１４）（ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ、ウェストコンショホッケン、ＰＡ）に見出される。

加工助剤のガラス転移温度（Ｔ_g）は、粉末としてまたは粉末から形成されたバーとして決定することができる。粉末は、高圧下（例えば、２５トン）で高温（例えば、２１５℃）に曝されると、加圧されバーになり得る。合計１０の異なる加工助剤サンプルを分析し、各サンプルの平均Ｔ_gは０℃～約１５０℃の範囲内であった。バーおよび粉末について測定されたガラス転移温度に有意差は観察されなかった。例えば、１つの特定の加工助剤サンプルは、バー形態で８５．０℃および粉末形態で８３．４℃のガラス転移温度を示した。

実施例４－グリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）で官能化された加工助剤を用いて調製し、試験したＰＶＣ配合物および部品
２４，９４８グラム（１００ｐｈｒ）のＰＶＣ樹脂（ＰＶＣ－５３８５、Ａｘｉａｌｌ Ｃｏｒｐ．、以前のＧｅｏｒｇｉａ Ｇｕｌｆ、アトランタ、ＧＡ）、２４９．４８グラム（１．０ｐｈｒ）のスズ安定剤（Ｔ－１６１、ＰＭＣ Ｏｒｇａｎｏｍｅｔａｌｌｉｘ，Ｉｎｃ．、カロルトン、ＫＹ）、２９９．３８グラム（１．２ｐｈｒ）のステアリン酸カルシウム、２４９．４８グラム（１．０ｐｈｒ）の潤滑剤（Ｒｈｅｏｌｕｂ（登録商標）ＲＬ－１６５、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．、ＮＪ）、２４．９５グラム（０．１ｐｈｒ）の第２のポリエチレン潤滑剤（ＡＣ６２９Ａ、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．、ＮＪ）、７４８．４４グラム（３．０ｐｈｒ）の炭酸カルシウム、および２，４９４．８グラム（１０ｐｈｒ）の二酸化チタンを含んでなる、２９，０１４．５２グラム（１１６．３ｐｈｒ）のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物のマスターバッチを調製した。次いで、このＰＶＣマスターバッチを利用して、従来の加工助剤（ｃ－ＰＡ）および官能化加工助剤（ｆ－ＰＡ）と従来の耐衝撃性改良剤（ｃ－ＩＭ）または官能化耐衝撃性改良剤（ｆ－ＩＭ）との様々な組合せを含有するＰＶＣ配合物を調製した。この実験に利用した従来の耐衝撃性改良剤（ｃ－ＩＭ）はアクリルポリマー（Ｄｕｒａｓｔｒｅｎｇｔｈ（登録商標）Ｄ－３５０、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）であり、この実験に利用した従来の加工助剤（ｃ－ＰＡ）はアクリルポリマー（Ｐｌａｓｔｉｓｔｒｅｎｇｔｈ（登録商標）５５０、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）であった。この実験に利用した官能化耐衝撃性改良剤（ｆ－ＩＭ）および官能化加工助剤（ｆ－ＰＡ）は、従来のＩＭおよびＰＡを約１６重量％のグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）で官能化することにより調製した。

調製し試験した４つの比較サンプル（試験番号Ｃ１～Ｃ４）および２つの試験サンプル（試験番号Ｒ１およびＲ２）中に存在する加工助剤および耐衝撃性改良剤の概要を下記の表１に示す。それぞれの比較サンプルおよび試験サンプルに利用した耐衝撃性改良剤の量は４ｐｈｒであった。それぞれの比較サンプルおよび試験サンプルに利用した加工助剤の量は１ｐｈｒまたは３ｐｈｒのいずれかであった。従って、ＰＶＣマスターバッチに添加された耐衝撃性改良剤および加工助剤の合計量は５ｐｈｒまたは７ｐｈｒのオーダーであった。

次いで、耐衝撃性改良剤および加工助剤を含有するＰＶＣ配合物を、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ社製レオメーターを使用して評価し、それらから形成された射出成形バーまたはプラックを密度、アイゾット衝撃、および様々な角度での表面光沢度について試験した。試験結果の概要を下記の表２に示す。試験サンプル（試験番号Ｒ１およびＲ２）は、密度、溶融時間、溶融トルク、溶融温度、および平衡トルクに関して同様の特性を示すことが観察された。

官能化耐衝撃性改良剤を含んでなる比較サンプル（Ｃ２およびＣ４）は、従来の耐衝撃性改良剤を含んでなる比較サンプル（Ｃ１およびＣ３）と同様の光沢度レベルを総ての角度で示すことが観察された。しかしながら、試験サンプル（Ｒ１およびＲ２）では、比較サンプル（Ｃ１～Ｃ４）と比較したときに、総ての角度で光沢度のシフトが観察された。より具体的には、１ｐｈｒの官能化加工助剤を含んでなる試験サンプル（Ｒ１）は、比較サンプル（Ｃ１およびＣ２）と比較したときに、２０°の角度で約３８～４６ポイント、６０°の角度で約１６～１８ポイント、および８５°の角度で約７～９ポイントの範囲で光沢度の低減を示した。同様に、３ｐｈｒの官能化加工助剤を含んでなる試験サンプル（Ｒ２）は、比較サンプル（Ｃ３およびＣ４）と比較したときに、２０°の角度で約５０～５６ポイント、６０°の角度で約６８～７０ポイント、および８５°の角度で約３３ポイントの範囲で光沢度の低減を示した。加えて、試験サンプル（Ｒ１およびＲ２）は、比較サンプル（Ｃ１～Ｃ４）よりも良好ではないにしても同程度に良好なアイゾット衝撃耐性であることを示した。

この実施例は、官能化加工助剤を組み込んだＰＶＣ配合物は、従来の非官能化加工助剤だけを含む同様のＰＶＣ部品と比較したときに、２０°、６０°、および８５°の角度での光沢度の低減を示すＰＶＣ部品に形成することができることを実証する。この実施例はまた、耐衝撃性改良剤の同様の官能化は、官能化加工助剤の使用について観察される光沢度低減の有益な効果を提供しないことも実証する。加えて、官能化耐衝撃性改良剤の使用は、ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品の衝撃特性を低下させる（Ｃ１／Ｃ３とＣ２／Ｃ４との比較を参照）。一方、官能化加工助剤の使用は、加工中およびＰＶＣ部品の形成後のＰＶＣ配合物の機械的特性を、従来の加工助剤を用いて形成されたＰＶＣ配合物および部品について観察されたのと同様のレベルで維持する。

実施例５－アクリル酸（ＡＡ）またはグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）で官能化された加工助剤の調製
ＧＭＡ官能化によるｆ－ＰＡ－撹拌機および還流冷却器を備えた５リットルの重合加熱マントル反応器に、８４８．７ｇの蒸留水、３１．３４ｇのドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、および０．４８ｇの炭酸ナトリウムを入れた。ＭＭＡ／ＢＡ／ＧＭＡ重量パーセント比６４／２０／１６を有する３２０．０グラムのメチルメタクリレート（ＭＭＡ）と、１００．０グラムのブチルアクリレート（ＢＡ）と、８０．０グラムのグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）とのモノマー混合物を調製し、その後、反応器に添加した。反応器を窒素で２０分間スパージしながら、反応温度を４５℃に設定した。窒素雰囲気下で蒸留水中の４％過硫酸カリウム溶液２０．４５ｇおよび蒸留水中の５％メタ重亜硫酸ナトリウム溶液１２．１２ｇを添加することにより反応を開始させた。１２分後に８６℃のピーク温度が観察された。反応器の温度を８０℃に設定し、蒸留水中の４％過硫酸カリウム溶液１．２５ｇを反応器に添加した。バッチを８０℃で３０分間保持し、その後、室温に冷却した。Ｎｉｃｏｍｐ Ｍｏｄｌｅ ３８０ ＺＬＳを使用して平均ラテックス粒径Ｄｖは約１００ｎｍと測定された。固形含量は約３６％であった。ＧＭＡで官能化されたｆ－ＰＡのラテックス粒子を、噴霧乾燥法を用いて単離した。

ＡＡ官能化によるｆ－ＰＡ－ＧＭＡコモノマーをアクリル酸で置換することを除いて、加工助剤のＧＭＡ官能化について上記したのと同じ手順を行い、アクリル酸（ＡＡ）で官能化された加工助剤を作製した。従って、利用したモノマー混合物は、３２４．６グラムのメチルメタクリレート（ＭＭＡ）、１００．０グラムのブチルアクリレート（ＢＡ）、７５．０グラムのアクリル酸（ＡＡ）、および０．３７５グラムｔｅｒｔ－ドデシルメルカプタン（ｔ－ＤＤＭ）を含んでなり、ＭＭＡ／ＢＡ／ＡＡ／ｔ－ＤＤＭ重量パーセント比６４．９２５／２０／１５／０．０７５を有した。開始剤の添加から１８分後に７９．５℃のピーク温度が観察された。平均ラテックス粒径は約１６５ｎｍと測定された。固形含量は約３５．７％であった。ＡＡで官能化されたｆ－ＰＡのラテックス粒子を、噴霧乾燥法を用いて単離した。

実施例６－実験２で調製された加工助剤を用いて調製し、試験したＰＶＣ配合物および部品。
３，０９０グラム（１２３．６ｐｈｒ）のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物を含んでなる２つのマスターバッチを調製し、白色顔料またはベージュ色顔料のいずれかで着色した。各バッチは、２，５００．０グラム（１００ｐｈｒ）のＰＶＣ樹脂（ＳＥ－９５０、Ｓｈｉｎｔｅｃｈ Ｉｎｃ．、ヒューストン、ＴＸ）、２５．０グラム（１．０ｐｈｒ）のスズ安定剤（Ｔｈｅｒｍｏｌｉｔｅ（登録商標）１６１、ＰＭＣ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．、マウントローレル、ＮＪ）、２５．０グラム（１．２ｐｈｒ）のステアリン酸カルシウム、２．５グラム（０．１ｐｈｒ）の潤滑剤（Ｅｐｏｌｉｎｅ Ｅ－１４、Ｗｅｓｔｌａｋｅ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｒｐ．、ヒューストン、ＴＸ）、１１２．５グラム（４．５ｐｈｒ）の耐衝撃性改良剤（Ｄｕｒａｓｔｒｅｎｇｔｈ（登録商標）Ｄ－３５０、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）、１２５．０グラム（５．０ｐｈｒ）の炭酸カルシウム、２５０．０グラム（１０．０ｐｈｒ）の二酸化チタン、および２５．０グラム（１．０ｐｈｒ）の白色またはベージュ色の顔料を含んでなった。次いで、これらのＰＶＣマスターバッチを利用して、実験２で調製された官能化加工助剤の様々な組合せを含有する様々なＰＶＣ配合物（試験番号Ｒ３～Ｒ７）、ならびに従来の非官能化加工助剤を含んでなる対照サンプル（対照番号Ｃ５）を調製した。

ＰＶＣ配合物を形成するためにマスターバッチに添加された加工助剤組成の概要を表３に示す。それぞれの試験サンプル（試験番号Ｒ３～Ｒ７）および対照サンプル（対照番号Ｃ５）は、合計２５．０グラム（１．０ｐｈｒ）の加工助剤を含んだ。対照サンプル（Ｃ５）中の加工助剤は従来のアクリルポリマー（Ｐｌａｓｔｉｓｔｒｅｎｇｔｈ（登録商標）５５０、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）であった。試験番号Ｒ３で使用したｆ－ＰＡは、実験２においてアクリル酸（ＡＡ）で官能化された加工助剤から完全になった。同様に、試験番号Ｒ７で使用したｆ－ＰＡは、実験２においてグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）で官能化された加工助剤から完全になった。試験番号Ｒ４～Ｒ６で使用したｆ－ＰＡは、実験２においてＡＡで官能化された加工助剤とＧＭＡで官能化された加工助剤との混合物からなる。試験番号４、５、および６で利用したＡＡ／ＧＭＡ加工助剤の比率は、それぞれ１／３、２／２、および３／１であった。それぞれの試験サンプル（試験番号Ｒ３～Ｒ７）および対照サンプル（対照番号Ｃ５）は、２回の試験、すなわち、白色顔料を用いた１回の試験およびベージュ色顔料を用いた１回の試験を含んだ。

次いで、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ社製コニカル二軸押出機を使用して、官能化加工助剤を含有するＰＶＣ配合物（試験番号Ｒ３～Ｒ７）および従来の加工助剤を含有するＰＶＣ配合物（対照番号Ｃ５）をシート（０．０４０インチ×４．５インチ）に形成し、シートの表面光沢度を様々な角度で測定した。シートの加工において差は認められなかった。各試験サンプルについて得られた平均光沢度測定値の概要を下記の表４に示す。報告された平均光沢度は、シートの上部、下部、左側および右側から得られた６０回の測定値の平均を表す。

白色またはベージュ色いずれかの、官能化加工助剤を含有する試験シート（試験番号Ｒ３～Ｒ７）の総ては、従来の非官能化加工助剤を含有する比較シート（対照番号Ｃ５）について測定された光沢度と比較したときに、総ての角度で光沢度の実質的な低減を示した。白色着色の試験シート（Ｒ３～Ｒ７）は、比較シート（対照番号Ｃ５）と比較して、２０°の角度で約３４～３９ポイント、６０°の角度で約３４～５５ポイント、７５°の角度で約１３～２０ポイント、および８５°の角度で約２０～２７ポイントのオーダーで光沢度の低減を示した。同様に、ベージュ色着色の試験シート（試験番号Ｒ３～Ｒ７）は、比較シート（対照番号Ｃ５）と比較して、２０°の角度で約２３～３０ポイント、６０°の角度で約２７～４６ポイント、７５°の角度で約１２～１９ポイント、および８５°の角度で約１１～２０ポイントのオーダーで光沢度の低減を示した。

加えて、ＧＭＡで官能化されたｆ－ＰＡまたはＡＡで官能化されたｆ－ＰＡの量は、光沢度低減のレベルに影響を及ぼすことが観察される。一般的に、ＧＭＡ／ＡＡの比率が増加すると、試験シートまたは部品について測定される光沢度低減が増加することが観察された。例えば、ＧＭＡで官能化されたｆ－ＰＡを完全に含んでなる試験シート（試験番号。Ｒ７）は、白色およびベージュ色の両方の部品について２０°～７５°の角度で測定された場合、ＡＡで官能化されたｆ－ＰＡを完全に含んでなる試験シート（試験番号Ｒ３）よりも大きな光沢度低減を示した。

ここで図２および図３を参照すると、試験シートまたは部品（試験番号Ｒ３～Ｒ７）について、それぞれ、６０°および７５°の角度で測定された光沢度値を、比較シート（対照番号Ｃ５）について測定された光沢度値と図で比較している。加えて、各シートについてのダートドロップ試験の衝撃結果もまた比較している。ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品へのｆ－ＰＡの組み込みは、従来の非官能化加工助剤だけを有するＰＶＣ部品が示す衝撃性能と比較したときに、光沢度を低減し、かつ、その部品の衝撃強度に影響を及ぼさないことが見出されている。

この実施例はまた、官能化加工助剤を組み込んだＰＶＣ配合物は、従来の非官能化加工助剤だけを含む同様のＰＶＣ部品と比較したときに、２０°、６０°、および８５°の角度での光沢度の低減を示すＰＶＣ部品に形成することができることも実証する。この実施例はさらに、加工助剤の官能化はＧＭＡ、ＡＡ、またはそれらの混合物を用いて行い得ることを実証する。ＧＭＡで官能化されたｆ－ＰＡを含む試験部品と、ＡＡで官能化されたｆ－ＰＡを含む試験部品とが示した光沢度低減間の比較は、ＧＭＡ官能化はＡＡ官能化よりも部品の光沢度を低減する上でより有効であり得ることを示している。この実施例はまた、官能化加工助剤の組み込みから生じる光沢度低減は異なる着色ＰＶＣ部品で観察され得ることも実証する。

実施例７－実験２で調製された加工助剤を用いて調製し、試験したさらなるＰＶＣ配合物および部品。
２，０００グラム（１００ｐｈｒ）のＰＶＣ樹脂（ＳＥ－９５０、Ｓｈｉｎｔｅｃｈ Ｉｎｃ．、ヒューストン、ＴＸ）、２０．０グラム（１．０ｐｈｒ）のスズ安定剤（Ｔｈｅｒｍｏｌｉｔｅ（登録商標）１６１、ＰＭＣ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．、マウントローレル、ＮＪ）、２４．０グラム（１．２ｐｈｒ）のステアリン酸カルシウム、２０．０グラム（０．１ｐｈｒ）の潤滑剤（Ｒｈｅｏｌｕｂ（登録商標）ＲＬ－１６５ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．、ＮＪ）、２．０グラム（０．１ｐｈｒ）の第２のポリエチレン潤滑剤（ＡＣ６２９Ａ、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．、ＮＪ）、９０．０グラム（４．５ｐｈｒ）の耐衝撃性改良剤（Ｄｕｒａｓｔｒｅｎｇｔｈ（登録商標）Ｄ－３５０、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）、１００．０グラム（５．０ｐｈｒ）の炭酸カルシウム、２００．０グラム（１０．０ｐｈｒ）の二酸化チタン、および７０．０グラム（３．５ｐｈｒ）のベージュ色顔料を含んでなる、２，５２６．０グラム（１２６．３ｐｈｒ）のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物のマスターバッチを調製した。次いで、このＰＶＣマスターバッチを利用して、実験２で調製された官能化加工助剤の様々な組合せを含有する様々なＰＶＣ配合物（試験番号Ｒ８～Ｒ１２）、ならびに非官能化加工助剤および／または耐衝撃性改良剤を含んでなる対照配合物（対照番号Ｃ６～Ｃ１４）を調製した。

ＰＶＣ配合物を形成するためにマスターバッチに添加された加工助剤組成の概要を表５に示す。それぞれの試験サンプル（試験番号Ｒ８～Ｒ１１）および対照配合物（対照番号Ｃ６～Ｃ１４）は、合計２０．１グラム（１．０ｐｈｒ）の加工助剤を含んだ。対照番号Ｃ６～Ｃ９およびＣ１１～Ｃ１３中の加工助剤は従来のアクリルポリマー（Ｐｌａｓｔｉｓｔｒｅｎｇｔｈ（登録商標）５５０、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）であった。対照番号Ｃ７～Ｃ１０では、耐衝撃性改良剤（Ｐａｒａｌｏｉｄ（商標）ＥＸＬ－５１３６、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏ．、ミッドランド、ミシガン州）を利用した。この耐衝撃性改良剤は、ポリ（ブチルアクリレート）のコアと、ポリ（メチルアクリレート）のシェルとを有するポリマーコア／シェル耐衝撃性改良剤である。対照番号Ｃ１１～Ｃ１４では、別の耐衝撃性改良剤（Ａｌｔｕｇｌａｓ（登録商標）ＢＳ－１３０、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）を利用した。この耐衝撃性改良剤は、数ミクロンの平均サイズを有する架橋ポリ（メチルメタクリレート）粒子である。試験番号Ｒ８で使用したｆ－ＰＡは、実験２においてアクリル酸（ＡＡ）で官能化された加工助剤から完全になった。同様に、試験番号Ｒ９で使用したｆ－ＰＡは、実験２においてグリシジルメタクリレート（ＧＭＡ）で官能化された加工助剤から完全になった。試験番号Ｒ１０で使用したｆ－ＰＡは、実験２においてＡＡで官能化された加工助剤とＧＭＡで官能化された加工助剤との５０：５０混合物からなった。最後に、試験番号Ｒ１１で使用したｆ－ＰＡは、実験２においてＡＡで官能化された加工助剤と従来のアクリルポリマー（Ｐｌａｓｔｉｓｔｒｅｎｇｔｈ（登録商標）５５０、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）との５０：５０混合物からなった。

次いで、耐衝撃性改良剤および／または加工助剤を含有するＰＶＣ配合物を、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ社製レオメーターを使用して評価し、それらから形成された射出成形バーまたはプラックを密度、ガードナー衝撃、および様々な角度での表面光沢度について試験した。嵩密度、溶融時間、溶融トルク、溶融温度、および平衡トルクの概要を表６に示す。試験サンプル（試験番号Ｒ８～Ｒ１１）および比較サンプル（対照番号Ｃ６～Ｃ１４）は、密度、溶融時間、溶融トルク、および溶融温度に関して同様の特性を示すことが観察された。しかしながら、試験サンプル（試験番号Ｒ８～Ｒ１１）は、比較サンプル（対照番号Ｃ６～Ｃ１４）に対して、平衡トルクの実質的な増強を示すことが見出された。従って、官能化加工助剤を含有するＰＶＣ配合物（試験番号Ｒ８～Ｒ１０）または官能化加工助剤と非官能化加工助剤との混合物を含有するＰＶＣ配合物（試験番号Ｒ１１）は、非官能化加工助剤を含有するＰＶＣ配合物（対照番号Ｃ６）または従来の、非官能化加工助剤および耐衝撃性改良剤の混合物を含有するＰＶＣ配合物（対照番号Ｃ７～Ｃ９およびＣ１１～Ｃ１３）、または耐衝撃性改良剤だけを含有するＰＶＣ配合物（対照番号Ｃ１０およびＣ１４）よりも良好な機械的特性を示す。

次いで、Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ社製コニカル二軸押出機を使用して、官能化加工助剤を含有するＰＶＣ配合物（試験番号Ｒ８～Ｒ１１）および従来の加工助剤および／または耐衝撃性改良剤を含有するＰＶＣ配合物（対照番号Ｃ５～Ｃ１４）をシート（０．０４０インチ×６フィート）に形成し、シートの表面光沢度を６０°の角度で測定した。各試験サンプルについて得られた平均光沢度測定値の概要を下記の表７に示す。報告された平均光沢度は、シートの上部および下部から得られた２０回の測定値の平均を表す。

官能化加工助剤を含有する試験シート（試験番号Ｒ８～Ｒ１１）の総ては、非官能化加工助剤、従来の耐衝撃性改良剤、またはそれらの混合物を含有する比較シート（対照番号Ｃ６～Ｃ１４）について測定された光沢度と比較したときに、光沢度の低減または衝撃特性の向上のいずれかを示した。試験シート（試験番号Ｒ３～Ｒ７）は、従来の耐衝撃性改良剤だけを含有する対照シート（対照番号Ｃ１０およびＣ１４）または耐衝撃性改良剤と従来の加工助剤との混合物を含有する対照シート（対照番号Ｃ７～Ｃ９およびＣ１１～Ｃ１３）に対して、改善されたガードナー衝撃を示した。加えて、試験シート（試験番号Ｒ３～Ｒ７）は、比較シート（対照番号Ｃ６～Ｃ１４）と比較して、シートの上部で測定された光沢度が６０°の角度で約１０ポイント以上のオーダーで低減を示した。同様に、試験シート（試験番号Ｒ３～Ｒ７）は、６０°の角度で比較シート（対照番号Ｃ６～Ｃ１４）と比較したときに、シートの下部で測定された光沢度は同レベル以下を示した。

この実施例は、官能化加工助剤を組み込んだＰＶＣ配合物を、従来の非官能化加工助剤単独、従来の加工助剤および耐衝撃性改良剤の混合物、または耐衝撃性改良剤単独を含む同様のＰＶＣ部品と比較したときに、６０°の角度での光沢度の低減または衝撃特性の向上を示すＰＶＣ部品に形成することができることを実証する。この実施例はさらに、加工助剤の官能化はＧＭＡ、ＡＡ、またはそれらの混合物を用いて行い得ることを実証する。最後に、この実施例は、ＰＶＣの窓、ドア、およびサイディングキャップストックの業界で現在商業的に利用されている現在の艶消し剤技術（対照番号Ｃ７～Ｃ１４）と比較したときの、官能化加工助剤を含んでなるＰＶＣ部品の性能の向上を実証する。

本明細書において、実施形態を、明瞭かつ簡潔な明細書を書くことを可能にする方法で記載してきたが、本発明から逸脱することなく実施形態は様々に組み合わせられまたは分離されることが意図され、理解される。例えば、本明細書に記載された総ての好ましい特徴は、本明細書に記載された本発明の総ての態様に適用可能であることが理解されよう。

本発明の様々な形態の前述の説明は、例示および説明のために提示したものである。包括的であることまたは開示された正確な形態に本発明を限定することを意図するものではない。上記の教示に照らして、数多くの変更または変形が可能である。論議された形態は、本発明の原理およびその実際的な応用の最良の例証を与えるために選択され、記載されており、それによって、当業者が企図される特定の用途に適した様々な形態で、かつ、様々な変更を加えて本発明を利用することが可能になる。そのような総ての変更および変形は、それらが公正、法的および公平に権利が与えられる範囲に従って解釈される場合、添付の特許請求の範囲によって決定される本発明の範囲内である。

実施例８（予言的実施例）－実験２で調製された加工助剤を用いて調製され、試験されるＰＶＣ－アクリル配合物。
１，０００グラム（５０ｐｈｒ）のＰＶＣ樹脂（ＳＥ－９５０、Ｓｈｉｎｔｅｃｈ Ｉｎｃ．、ヒューストン、ＴＸ）、２４グラム（１．２ｐｈｒ）のスズ安定剤（Ｔｈｅｒｍｏｌｉｔｅ（登録商標）１７２、ＰＭＣ Ｇｒｏｕｐ Ｉｎｃ．、マウントローレル、ＮＪ）、２４グラム（１．２ｐｈｒ）の潤滑剤（Ｒｈｅｏｌｕｂ（登録商標）ＲＬ－１６５ Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．、ＮＪ）、１２グラム（０．６ｐｈｒ）のステアリン酸カルシウム、２グラム（０．１ｐｈｒ）の第２のポリエチレン潤滑剤（ＡＣ６２９Ａ、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｉｎｃ．、ＮＪ）、および２００グラム（１０ｐｈｒ）の二酸化チタンを含んでなる、１，２６２グラム（６３．１ｐｈｒ）のポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）配合物のマスターバッチを調製する。

ＰＶＣマスターバッチに加えて、１，０００グラム（５０ｐｈｒ）のアクリル樹脂（Ｓｏｌａｒｋｏｔｅ（登録商標）ＰＢ、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）および、実施例２で調製されたものからの加工助剤１００グラム（５ｐｈｒ）を添加し、一緒にブレンドして、ＰＶＣ－アクリル配合物を形成する。

実施例９（予言的実施例）－実験２で調製された加工助剤を用いて調製され、試験されるアクリル配合物。
アクリル配合物を調製するために、２，０００グラム（１００ｐｈｒ）のアクリル樹脂（Ｓｏｌａｒｋｏｔｅ（登録商標）Ｐ６００、Ａｒｋｅｍａ Ｉｎｃ．、キング・オブ・プルシア、ＰＡ）に、実施例２で調製されたものからの加工助剤１００グラム（５ｐｈｒ）を追加する。

Claims (20)

1. ＰＶＣ樹脂と、少なくとも１種のベースポリマーを含む１種以上の加工助剤と、随意としての１種以上の耐衝撃性改良剤とを含み、表面光沢度が低減されたポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）部品であって、
   前記１種以上の加工助剤が、該加工助剤の総重量を基準として約０．５重量％～約３５重量％の反応性エポキシ、ヒドロキシルまたはカルボン酸官能基で官能化されており、
   加工助剤が官能化されていないことを除いて同様のＰＶＣ部品と比較して８５度以下の角度で測定した時に少なくとも５ポイントの光沢度の低減を示す、前記ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）または他の熱可塑性樹脂部品。
2. 前記加工助剤が約０．１～約１２ｐｈｒで存在する、請求項１に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品。
3. 前記１種以上の加工助剤が該加工助剤の総重量を基準として少なくとも５重量％の前記反応性官能基で官能化されている、請求項１に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品。
4. ６０度以下の角度で測定した時に少なくとも１０ポイントの光沢度の低減を示す、請求項１に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品。
5. 前記官能化加工助剤を含有する前記ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品と前記の加工助剤が官能化されていないことを除いて同様のＰＶＣ部品とが同等の衝撃特性を示し；その衝撃特性がアイゾット衝撃またはドロップダート衝撃として測定される、請求項１に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品。
6. 前記反応性エポキシ、ヒドロキシルまたはカルボン酸官能基が、（メタ）アクリル酸のヒドロキシル置換アルキルエステル；直鎖若しくは分岐カルボン酸のビニルエステル；不飽和Ｃ₃－Ｃ₆モノカルボン酸および不飽和Ｃ₄－Ｃ₆ジカルボン酸；エポキシ基含有モノマー；またはそれらの混合物から誘導される、請求項１に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品。
7. 前記１種以上の加工助剤のベースポリマーがアクリルポリマーまたはコポリマーを含む、請求項１に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品。
8. 前記１種以上の加工助剤が約５０，０００ｇ／ｍｏｌ以上の分子量（Ｍ_w）を有する、請求項１に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品。
9. 前記アクリルポリマーまたはコポリマーが、ビニル含有若しくは（メタ）アクリル含有モノマー；スチレン若しくはスチレン誘導体；オレフィン；ジエン；またはそれらの混合物から誘導される、請求項７に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品。
10. 前記１種以上の官能化加工助剤が前記ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品中での架橋を促進し、該加工助剤がさらに連鎖移動剤または架橋剤を０～約１重量％含む、請求項１に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品。
11. 自動車製品、建築材料、家庭用若しくは台所用品目、医療用若しくは事務用製品、衣料品、またはパーソナルケア製品若しくは他の消費者製品用の包装における、請求項１に記載のＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品の使用。
12. ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）部品の表面光沢度を低減させる方法であって、
    ＰＶＣ樹脂を提供し；
    加工助剤として少なくとも１種のベースポリマーを形成させ；
    前記少なくとも１種のベースポリマーを前記加工助剤の総重量を基準として約０．５重量％～約３５重量％の反応性エポキシ、ヒドロキシルまたはカルボン酸官能基で官能化して官能化された加工助剤を形成させ；
    随意に少なくとも１種の耐衝撃性改良剤を提供し；
    前記ＰＶＣ樹脂、前記官能化加工助剤および前記の随意としての耐衝撃性改良剤からＰＶＣ配合物を製造し；
    前記ＰＶＣ配合物から前記ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品を形成させる；
    ことを含み、
    前記ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品が、加工助剤が官能化されていないことを除いて同様のＰＶＣ部品と比較して、８５度以下の角度で測定した時に少なくとも５ポイントの光沢度の低減を示す、前記方法。
13. 前記加工助剤を約０．１～約１２ｐｈｒで存在させる、請求項１２に記載の方法。
14. 前記１種以上の加工助剤が該加工助剤の総重量を基準として少なくとも５重量％の前記反応性官能基で官能基化されている、請求項１２に記載の方法。
15. 前記ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品が、６０度以下の角度で測定した時に少なくとも１０ポイントの光沢度の低減を示す、請求項１２に記載の方法。
16. 前記官能化加工助剤を含有する前記ＰＶＣまたは他の熱可塑性樹脂部品と前記の加工助剤が官能化されていないことを除いて同様のＰＶＣ部品とが同等の衝撃特性を示し；その衝撃特性がアイゾット衝撃またはドロップダート衝撃として測定される、請求項１２に記載の方法。
17. 前記反応性エポキシ、ヒドロキシルまたはカルボン酸官能基が、（メタ）アクリル酸のヒドロキシル置換アルキルエステル；直鎖若しくは分岐カルボン酸のビニルエステル；不飽和Ｃ₃－Ｃ₆モノカルボン酸および不飽和Ｃ₄－Ｃ₆ジカルボン酸；エポキシ基含有モノマー；またはそれらの混合物から誘導される、請求項１２に記載の方法。
18. 前記１種以上の加工助剤のベースポリマーがアクリルポリマーまたはコポリマーを含む、請求項１２に記載の方法。
19. 前記１種以上の官能化加工助剤が約５０，０００ｇ／ｍｏｌ以上の分子量（Ｍ_w）を有する、請求項１２に記載の方法。
20. 前記アクリルポリマーまたはコポリマーが、ビニル含有若しくは（メタ）アクリル含有モノマー；スチレン若しくはスチレン誘導体；オレフィン；ジエン；またはそれらの混合物から誘導された、請求項１８に記載の方法。

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