JPH07316374A

JPH07316374A - 熱可塑性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH07316374A
Application number: JP11002294A
Authority: JP
Inventors: Hiroki Hatakeyama; 宏毅畠山; Yukio Kitaike; 幸雄北池
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1994-05-24
Filing date: 1994-05-24
Publication date: 1995-12-05

Abstract

(57)【要約】【目的】艶消性の優れた熱可塑性樹脂組成物を得るこ
と。【構成】塩化ビニル樹脂（Ａ）１００重量部と炭素数
１〜８のアルキル基を有するアクリル酸ヒドロキシアル
キルエステルまたはメタクリル酸ヒドロキシアルキルエ
ステル（ｂ−１）１〜８０重量％と、炭素数１〜１３の
アルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル（ｂ
−２）１０〜９９重量％と、炭素数１〜８のアルキル基
を有するアクリル酸アルキルエステル（ｂ−３）０〜７
９重量％および共重合可能な他のビニル単量体の少なく
とも１種０〜５０重量％からなる水酸基を有する直鎖状
重合体（Ｂ）１〜４０重量部からなる熱可塑性樹脂組成
物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は艶消し性に優れた熱可塑
性樹脂組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に塩化ビニル樹脂等から得られる樹
脂成形品は艶があり、それが用途によっては重要な特性
とされるが、一方ではこのような艶が無い方が好まれる
用途も多い。とりわけ車両内装材、家具や電気機器のハ
ウジング、壁紙等の用途には艶消し性が好まれる。

【０００３】従来の熱可塑性樹脂の艶消し方法は、大別
して（１）紋つけ加工、艶消し加工による方法と（２）
無機物又は有機物の艶消し剤を添加する方法に分けられ
る。（１）の方法は一般に物性の低下が少ないという利
点はあるものの生産性は悪く加工費がかさむ上、艶消し
効果も不十分であり、多くの場合二次加工を施す用途に
は不向きである。逆に（２）の方法は生産性がそれほど
低下せずに、艶消しの程度のコントロールも可能であ
り、二次加工を施す用途にも適用できるが、物性の低下
という大きな問題を含んでいる。特にシリカゲルなどの
無機物を艶消し剤として用いた場合には、耐衝撃性や強
伸度などの物性の低下が著しい。

【０００４】一方、有機物特に高分子系の艶消し剤を用
いる方法が特開昭５６−３６５３５号公報に開示されて
いるが、その方法は懸濁重合することによって得られる
平均粒径３５〜５００μの架橋ポリマーを用いる方法で
ある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
高分子系の艶消し剤を使用する方法では、艶消し効果が
不十分である上に、耐衝撃性や強伸度の物性も見られ
る。本発明はこれらの問題点を解決することを目的とす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、塩化
ビニル樹脂（Ａ）１００重量部と炭素数１〜８のアルキ
ル基を有するアクリル酸ヒドロキシアルキルエステルま
たはメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル（ｂ−
１）１〜８０重量％と、炭素数１〜１３のアルキル基を
有するメタクリル酸アルキルエステル（ｂ−２）１０〜
９９重量％と、炭素数１〜８のアルキル基を有するアク
リル酸アルキルエステル（ｂ−３）０〜７９重量％およ
び共重合可能な他のビニル単量体の少なくとも１種０〜
５０重量％からなる水酸基を有する直鎖状重合体（Ｂ）
１〜４０重量部からなる熱可塑性樹脂組成物である。

【０００７】本発明に用いる塩化ビニル樹脂（Ａ）とし
ては公知のものが使用可能である。

【０００８】次に、本発明に用いられる水酸基を有する
直鎖状重合体（Ｂ）を得るのに適した組成を示す。

【０００９】アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、
または／及びメタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル
には、メタクリル酸２−ヒドロキシエチル、メタクリル
酸２−ヒドロキシプロピル、メタクリル酸２、３−ジヒ
ドロキシプロピル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル、
アクリル酸４−ヒドロキシブチル等が含まれる。これら
の中でも特にメタクリル酸２−ヒドロキシエチルが好ま
しい。

【００１０】アクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、
または／及びメタアクリル酸ヒドロキシアルキルエステ
ルの使用量は１〜８０重量％の範囲である。１重量％未
満では艶消し効果は不十分である。一方、８０重量％を
超えると伸度の低下あるいは表面状態が不良となる場合
がある。艶消し性発現のために好ましい使用範囲は、５
〜５０重量％である。更に好ましくは２０〜５０重量％
の範囲で使用することが望ましい。

【００１１】メタクリル酸アルキルエステルとしては、
メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル
酸ブチル等の低級メタクリル酸アルキルエステルが好適
で、中でもメタクリル酸メチルが好ましい。メタクリル
酸アルキルエステルの使用量は１０〜９９重量％の範囲
であることが必要である。好ましくは３０〜８５重量％
の範囲で使用することが望ましい。

【００１２】アクリル酸アルキルエステルは７９重量％
までの範囲で使用でき、具体的にはアクリル酸メチル、
アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸２−
エチルヘキシル等の低級アクリル酸アルキルエステルが
好適である。アクリル酸アルキルエステルは０．５〜４
０重量％の範囲で使用することが望ましい。さらに好ま
しくは５〜２５重量％である。

【００１３】さらに、本発明の直鎖状重合体（Ｂ）には
５０重量％までの範囲でその他のビニル単量体の少なく
とも１種を使用できる。具体的には、公知のモノマーが
使用可能で例えば、スチレン、ビニルトルエン、α−メ
チルスチレン、ハロゲン化スチレン等のビニル芳香族モ
ノマー、メタクリル酸、フマール酸、マレイン酸および
共重合可能なカルボン酸とそのエステル類のうちアルキ
ル基の炭素数１〜１３メタクリル酸アルキルエステル
、アルキル基の炭素数１〜８のアクリル酸アルキルエ
ステルを除いたもの、塩化ビニル、臭化ビニル等のハロ
ゲン化ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステル類、アク
リロニトリル等が含まれる。

【００１４】本発明の直鎖状重合体（Ｂ）の製造方法は
特に限定されないが、コスト面から懸濁重合による方法
が好ましい。

【００１５】懸濁重合の開始剤としては通常の懸濁重合
に使用されるものが用いられ、有機過酸化物、アゾ化合
物を挙げることができる。

【００１６】懸濁安定剤としては通常用いられるものが
用いられ、有機コロイド性高分子物質、無機コロイド性
高分子物質、無機微粒子及びこれらと界面活性剤との組
み合わせを挙げることができる。

【００１７】メルカプタン等の重合度調節剤を用いるこ
とは可能であり、それらを用いて分子量分布を調節する
方がむしろ好ましい場合が多い。

【００１８】懸濁重合は通常懸濁安定剤の存在下にモノ
マー類を重合開始剤とともに水性懸濁して行われる。そ
れ以外にもモノマーに可溶な重合物をモノマーに溶かし
込んで使用して行うこともできる。

【００１９】この様にして得た直鎖状重合体（Ｂ）の配
合量は塩化ビニル樹脂（Ａ）１００重量部に対して１〜
４０重量部の範囲である。１重量部未満の添加では十分
な艶消し効果が発現しない。

【００２０】このような艶消し剤の添加は、必然的に成
形品の表面状態を粗とするため、ブロッキング防止に対
しても有効であることが多く、特に半硬質または硬質の
塩化ビニル樹脂には、その効果が顕著である。

【００２１】本発明の樹脂組成物の混合方法としては、
混合物が同時にせん断圧縮される様なスクリュー型押出
機を通すとか、加熱ロール間での混練、バーバリー型ミ
キサーの如き、加熱高せん断混合装置中での混合等の適
当な方法が一般に用いられる。

【００２２】本発明の樹脂組成物は必要に応じて一般の
配合剤、例えば安定剤、滑剤、加工助剤、耐衝撃助剤、
可塑剤、発泡剤、充填剤、着色剤などを含むことができ
る。このようにして得られる本発明樹脂組成物は、通常
の方法、例えばＴ−ダイ法、インフレーション法、カレ
ンダー法、押出成形法などで容易にフィルム、シート等
の成形が出来る。更にこの艶消し性に優れた熱可塑性樹
脂組成物及び積層物は容易に印刷を施すことが可能でそ
の意匠効果を著しく高めることができる。

【００２３】

【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明する。なお、下記実施例における部数はすべて重量基
準である。

【００２４】また、実施例中で用いた評価方法は下記の
通りである。

【００２５】（１）６０度表面光沢度は村上色彩研究所
製光沢計ＧＭ−２６Ｄで評価した。

【００２６】（２）表面状態：分散性の評価の目安とし
て表面状態（粗さ、均一性）を目視評価した。

【００２７】○：非常に良好 △：普通 ×：不良（３）アイゾット衝撃強度：ＡＳＴＭＤ−２５６Ｖノッ
チ付（kg・cm/cm²）実施例１（１）水酸基を有する直鎖状重合体（Ｂ）の製造攪拌機、還流冷却器、窒素ガス導入口等の付いた反応容
器に次の混合物を仕込んだ。

【００２８】アクリル酸メチル２０部メタクリル酸メチル６０部メタクリル酸２−ヒドロキシエチル２０部ｔ−ドデシルメルカプタン０．５部ラウロイルパーオキサイド１部第三リン酸カルシウム５部水２５０部容器内を十分に窒素ガスで置換した後、上記混合物の混
合物を攪拌しながら７５℃まで加熱し、窒素ガス気流中
で重合を進めた。３時間後に９０℃に昇温してさらに４
５分保持して重合を完了し、脱水、乾燥して直鎖状重合
体（Ｂ）を得た。

【００２９】（２）艶消し性熱可塑性樹脂組成物の製造
（硬質塩化ビニルへの配合例）塩化ビニル樹脂（Ｐ＝７２０）１００部に、安定剤（ジ
ブチルスズマレエート）３部、耐衝撃助剤（三菱レイヨ
ン、メタブレンＣ−１０２）１０部、加工助剤（三菱レ
イヨン、メタブレンＰ−５５１）１部、滑剤（ブチルス
テアレート）１部と共に実施例１（１）で得られた直鎖
重合体（Ａ）５部を混合し１６５℃のロールで混練し６
０度鏡面光沢度を測定した。次にロール混練したものを
１６５℃、７０トン圧で２．５ｍｍ厚の板に加圧成形し
アイゾット衝撃強度を評価した。結果を表１に示す。

【００３０】

【表１】

【００３１】実施例２（軟質塩化ビニルへの配合例）塩化ビニル樹脂（Ｐ＝１１００）１００部に可塑剤（ジ
オクチルフタレート）５０部、Ｃｄ−Ｂａ系安定剤２．
５部、ステアリン酸０．３部とともに実施例１で得られ
た直鎖状重合体（Ｂ）５部を混合し、１５５℃でロール
混練し、以下実施例１と同様な手順で６０度鏡面光沢度
を測定し表１に示した。

【００３２】実施例３〜８直鎖状重合体（Ｂ）の組成及び塩化ビニル樹脂（Ａ）へ
の配合量を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１
と同様に実験を行った。結果を表１に併記する。

【００３３】比較例１直鎖状重合体（Ｂ）を配合する替わりにシリカゲルを配
合する以外は、実施例１（２）と同様に実験を行った。
結果を表１に示す。

【００３４】比較例２直鎖状重合体（Ｂ）の組成を表１に示す通りに変更した
以外は、実施例１と同様に実験を行った。結果を表１に
併記する。

【００３５】比較例３直鎖状重合体（Ｂ）を使用しない以外は、実施例１と同
様に実験を行った。結果を表１に併記する。

【００３６】比較例４、５直鎖状重合体（Ｂ）の組成及び塩化ビニル樹脂（Ａ）へ
の配合量を表１に示す通りに変更した以外は、実施例１
と同様に実験を行った。結果を表１に併記する。

【００３７】

【発明の効果】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、表面状
態を損なわずに、従来の艶消剤を用いた場合には不十分
であった艶消性及び／叉は外観が大きく改善されるの
で、工業上優れた効果を奏する。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】塩化ビニル樹脂（Ａ）１００重量部と炭
素数１〜８のアルキル基を有するアクリル酸ヒドロキシ
アルキルエステルまたはメタクリル酸ヒドロキシアルキ
ルエステル（ｂ−１）１〜８０重量％と、炭素数１〜１
３のアルキル基を有するメタクリル酸アルキルエステル
（ｂ−２）１０〜９９重量％と、炭素数１〜８のアルキ
ル基を有するアクリル酸アルキルエステル（ｂ−３）０
〜７９重量％および共重合可能な他のビニル単量体の少
なくとも１種０〜５０重量％からなる水酸基を有する直
鎖状重合体（Ｂ）１〜４０重量部からなる熱可塑性樹脂
組成物。