JPH0912838A - 流動性に優れた樹脂組成物 - Google Patents
流動性に優れた樹脂組成物Info
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- JPH0912838A JPH0912838A JP7184722A JP18472295A JPH0912838A JP H0912838 A JPH0912838 A JP H0912838A JP 7184722 A JP7184722 A JP 7184722A JP 18472295 A JP18472295 A JP 18472295A JP H0912838 A JPH0912838 A JP H0912838A
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- resin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ＡＢＳ樹脂とポリカプロラクトンからなる流
動性、成形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供す
る。 【構成】 ＡＢＳ樹脂９９．９〜１０重量％とポリカプ
ロラクトン０．１〜９０重量％（両者の合計は１００重
量％）よりなる流動性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
動性、成形加工性に優れた熱可塑性樹脂組成物を提供す
る。 【構成】 ＡＢＳ樹脂９９．９〜１０重量％とポリカプ
ロラクトン０．１〜９０重量％（両者の合計は１００重
量％）よりなる流動性に優れた熱可塑性樹脂組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、流動性、成形加工性に
優れた樹脂組成物に関するものであり、詳しくは、ＡＢ
Ｓ樹脂とポリカプロラクトンからなる熱可塑性樹脂組成
物に関するものである。
優れた樹脂組成物に関するものであり、詳しくは、ＡＢ
Ｓ樹脂とポリカプロラクトンからなる熱可塑性樹脂組成
物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ＡＢＳ樹脂は、優れた耐衝撃性、剛性、
多くの成形方法に対応する加工性の良さなどの諸特性を
有し、優れた表面外観、二次加工性の容易さを併せ持つ
熱可塑性樹脂で、車両用内外装用途、家電用途、通信・
ＯＡ機器用途など幅広く使用されている。
多くの成形方法に対応する加工性の良さなどの諸特性を
有し、優れた表面外観、二次加工性の容易さを併せ持つ
熱可塑性樹脂で、車両用内外装用途、家電用途、通信・
ＯＡ機器用途など幅広く使用されている。
【０００３】しかし、近年市場のニーズが多様化し、特
に、成形品の大型化、薄肉化が望まれており、そのよう
な場合、従来のＡＢＳ樹脂では溶融流動性に欠け、成形
加工性がまだ十分とはいえない。また、様々なニーズに
対応するために、例えば耐フロン性ＡＢＳやガラス繊維
強化ＡＢＳなどの特殊グレードが開発されているが、そ
れらは更に溶融流動性が悪く、成形加工時の問題の一つ
になっている。このようなことから、ＡＢＳ樹脂の更な
る流動性の向上および成形性の向上が望まれている。
に、成形品の大型化、薄肉化が望まれており、そのよう
な場合、従来のＡＢＳ樹脂では溶融流動性に欠け、成形
加工性がまだ十分とはいえない。また、様々なニーズに
対応するために、例えば耐フロン性ＡＢＳやガラス繊維
強化ＡＢＳなどの特殊グレードが開発されているが、そ
れらは更に溶融流動性が悪く、成形加工時の問題の一つ
になっている。このようなことから、ＡＢＳ樹脂の更な
る流動性の向上および成形性の向上が望まれている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ＡＢ
Ｓ樹脂の流動性を改良して、成形加工性に優れた樹脂組
成物を提供することである。
Ｓ樹脂の流動性を改良して、成形加工性に優れた樹脂組
成物を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、ＡＢＳ樹脂
の流動性を向上させ成形加工性の向上を目的として鋭意
検討し、ポリカプロラクトンとＡＢＳ樹脂を混合したと
ころ、相溶性を有する組成物を得ることができ、この組
成物が優れた流動特性を有することを見い出し本発明に
到達した。
の流動性を向上させ成形加工性の向上を目的として鋭意
検討し、ポリカプロラクトンとＡＢＳ樹脂を混合したと
ころ、相溶性を有する組成物を得ることができ、この組
成物が優れた流動特性を有することを見い出し本発明に
到達した。
【０００６】すなわち本発明は、ＡＢＳ樹脂９９．９〜
１０重量％とポリカプロラクトン０．１〜９０重量％
（両者の合計は１００重量％）よりなる流動性に優れた
熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
１０重量％とポリカプロラクトン０．１〜９０重量％
（両者の合計は１００重量％）よりなる流動性に優れた
熱可塑性樹脂組成物を提供するものである。
【０００７】本発明において用いられるＡＢＳ樹脂と
は、ブタジエン系ゴムの存在下、スチレン系単量体、ア
クリロニトリル系単量体及び必要に応じ不飽和カルボン
酸エステル単量体を含む単量体混合物を乳化重合法、塊
状重合法、塊状−懸濁重合法、乳化懸濁重合法などの公
知の重合方法で重合して得られる、いわゆるゴムグラフ
ト共重合樹脂である。
は、ブタジエン系ゴムの存在下、スチレン系単量体、ア
クリロニトリル系単量体及び必要に応じ不飽和カルボン
酸エステル単量体を含む単量体混合物を乳化重合法、塊
状重合法、塊状−懸濁重合法、乳化懸濁重合法などの公
知の重合方法で重合して得られる、いわゆるゴムグラフ
ト共重合樹脂である。
【０００８】本発明のＡＢＳ樹脂を構成するスチレン系
単量体には、主としてスチレンが使われるが、その一部
をα−メチルスチレン、パラメチルスチレンで代替して
も差し支えない。また、アクリロニトリル単量体とはア
クリロニトリルが主として選ばれるが、その一部をメタ
アクリロニトリルで置き換えても差し支えない。必要に
応じて共重合成分とされる不飽和カルボン酸エステル単
量体はメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートなどが適用できる。またＡＢＳ樹
脂中のブタジエン系ゴムとしてはポリブタジエンゴム、
スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ブタジエン・アクリ
ロニトリルゴムあるいはスチレン・ブタジエンブロック
共重合ゴムなどが適用できる。
単量体には、主としてスチレンが使われるが、その一部
をα−メチルスチレン、パラメチルスチレンで代替して
も差し支えない。また、アクリロニトリル単量体とはア
クリロニトリルが主として選ばれるが、その一部をメタ
アクリロニトリルで置き換えても差し支えない。必要に
応じて共重合成分とされる不飽和カルボン酸エステル単
量体はメチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシエチル
（メタ）アクリレートなどが適用できる。またＡＢＳ樹
脂中のブタジエン系ゴムとしてはポリブタジエンゴム、
スチレン・ブタジエン共重合ゴム、ブタジエン・アクリ
ロニトリルゴムあるいはスチレン・ブタジエンブロック
共重合ゴムなどが適用できる。
【０００９】ＡＢＳ樹脂を構成する単量体などの組成比
率は特に制限はないが、最終組成物の物性面、特に耐熱
・耐衝撃・流動性・滞留安定性などを考慮してブタジエ
ン系ゴム５〜７０重量％、スチレン系単量体２０〜７０
重量％、アクリロニトリル単量体１０〜４０重量％そし
て必要に応じて用いられる不飽和カルボン酸エステル単
量体は０〜３０重量％（これらの合計は１００重量％）
の範囲内であることが好ましい。
率は特に制限はないが、最終組成物の物性面、特に耐熱
・耐衝撃・流動性・滞留安定性などを考慮してブタジエ
ン系ゴム５〜７０重量％、スチレン系単量体２０〜７０
重量％、アクリロニトリル単量体１０〜４０重量％そし
て必要に応じて用いられる不飽和カルボン酸エステル単
量体は０〜３０重量％（これらの合計は１００重量％）
の範囲内であることが好ましい。
【００１０】本発明に用いられるポリカプロラクトンと
は、カプロラクトンの重合体であり、特にε−カプロラ
クトンの重合体、特に好ましくは下記一般式（１）で示
される重合体が好ましい。市販品としては、例えばダイ
セル化学工業（株）製のＰｌａｃｃｅｌシリーズがあ
る。
は、カプロラクトンの重合体であり、特にε−カプロラ
クトンの重合体、特に好ましくは下記一般式（１）で示
される重合体が好ましい。市販品としては、例えばダイ
セル化学工業（株）製のＰｌａｃｃｅｌシリーズがあ
る。
【００１１】
【化１】
【００１２】ポリカプロラクトンは、そのメチレン鎖の
一部の水素原子がハロゲン原子や炭化水素基、例えばメ
チル基などで置換されていてもよく、またその末端がエ
ステル化などにより末端処理されていてもよい。ポリカ
プロラクトンは通常５００〜３００，０００の数平均分
子量を有し、高分子量樹脂の融点は約６０℃、ガラス転
移温度は約−６０℃である。本発明においては、数平均
分子量が５，０００〜８０，０００のポリカプロラクト
ンが好ましい。かかるポリカプロラクトンは、例えばカ
プロラクトンを酸、塩基、有機金属化合物などの触媒の
存在下、アルコールなどの活性水素を有する化合物を開
始剤とし、開環重合して製造することができる。開始剤
の官能数により２官能、３官能などのポリカプロラクト
ンがあるが、どれも好ましく使用できる。
一部の水素原子がハロゲン原子や炭化水素基、例えばメ
チル基などで置換されていてもよく、またその末端がエ
ステル化などにより末端処理されていてもよい。ポリカ
プロラクトンは通常５００〜３００，０００の数平均分
子量を有し、高分子量樹脂の融点は約６０℃、ガラス転
移温度は約−６０℃である。本発明においては、数平均
分子量が５，０００〜８０，０００のポリカプロラクト
ンが好ましい。かかるポリカプロラクトンは、例えばカ
プロラクトンを酸、塩基、有機金属化合物などの触媒の
存在下、アルコールなどの活性水素を有する化合物を開
始剤とし、開環重合して製造することができる。開始剤
の官能数により２官能、３官能などのポリカプロラクト
ンがあるが、どれも好ましく使用できる。
【００１３】本発明の熱可塑性樹脂組成物におけるＡＢ
Ｓ樹脂とポリカプロラクトンの組成比率は、ＡＢＳ樹脂
が９９．９〜１０重量％、ポリカプロラクトンが０．１
〜９０重量％の各範囲であり、更にはＡＢＳ樹脂が９
９．９〜８５重量％、ポリカプロラクトンが０．１〜１
５重量％の範囲、特にはＡＢＳ樹脂が９８〜９０重量
％、ポリカプロラクトンが２〜１０重量％の範囲である
ことが好ましい。ＡＢＳ樹脂が９９．９重量％を越える
場合には、流動性の改良が十分ではなく、成形加工性も
改善されず好ましくない。また、１０重量％より少ない
場合には樹脂組成物の耐熱性が劣るため好ましくない。
同様に、ポリカプロラクトンが０．１重量％より少ない
場合には流動性が改善されず好ましくない。また、９０
重量％を越える場合には、組成物の耐熱性が劣るため好
ましくない。
Ｓ樹脂とポリカプロラクトンの組成比率は、ＡＢＳ樹脂
が９９．９〜１０重量％、ポリカプロラクトンが０．１
〜９０重量％の各範囲であり、更にはＡＢＳ樹脂が９
９．９〜８５重量％、ポリカプロラクトンが０．１〜１
５重量％の範囲、特にはＡＢＳ樹脂が９８〜９０重量
％、ポリカプロラクトンが２〜１０重量％の範囲である
ことが好ましい。ＡＢＳ樹脂が９９．９重量％を越える
場合には、流動性の改良が十分ではなく、成形加工性も
改善されず好ましくない。また、１０重量％より少ない
場合には樹脂組成物の耐熱性が劣るため好ましくない。
同様に、ポリカプロラクトンが０．１重量％より少ない
場合には流動性が改善されず好ましくない。また、９０
重量％を越える場合には、組成物の耐熱性が劣るため好
ましくない。
【００１４】本発明のＡＢＳ樹脂とポリカプロラクトン
の混合方法については特に限定はなく、それぞれの粉
末、細片、ペレットの混合物を単軸または二軸の押出
機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール
など通常公知の溶融混合機に供給して溶融混練する方
法、ポリカプロラクトンをＡＢＳ樹脂に含浸させ混合す
る方法などを例として挙げることができる。特にＡＢＳ
樹脂とポリカプロラクトンをヘンシェルミキサー、リボ
ンブレンダーなどでドライブレンドした混合物を単軸ま
たは二軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミ
キシングロールなど通常公知の溶融混合機を用いて１５
０〜３００℃で混練する方法、あるいは上記混合物をそ
のまま成形機ホッパーに投入して溶融する方法などが簡
便で適している。
の混合方法については特に限定はなく、それぞれの粉
末、細片、ペレットの混合物を単軸または二軸の押出
機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミキシングロール
など通常公知の溶融混合機に供給して溶融混練する方
法、ポリカプロラクトンをＡＢＳ樹脂に含浸させ混合す
る方法などを例として挙げることができる。特にＡＢＳ
樹脂とポリカプロラクトンをヘンシェルミキサー、リボ
ンブレンダーなどでドライブレンドした混合物を単軸ま
たは二軸の押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、ミ
キシングロールなど通常公知の溶融混合機を用いて１５
０〜３００℃で混練する方法、あるいは上記混合物をそ
のまま成形機ホッパーに投入して溶融する方法などが簡
便で適している。
【００１５】本発明の樹脂組成物にはその物性を損なわ
ない限りにおいて混合時、成形時に他の添加剤、例えば
顔料、染料、補強剤、充填剤、安定化剤、耐熱剤、酸化
防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、可塑剤、難燃剤、流動
性改良剤、帯電防止剤などを添加導入することができ
る。
ない限りにおいて混合時、成形時に他の添加剤、例えば
顔料、染料、補強剤、充填剤、安定化剤、耐熱剤、酸化
防止剤、耐候剤、滑剤、離型剤、可塑剤、難燃剤、流動
性改良剤、帯電防止剤などを添加導入することができ
る。
【００１６】本発明の熱可塑性樹脂組成物は、溶融粘度
が低く、成形加工性に優れていることから、大型成形品
や薄肉部品などに特に好適に使用できる。また、ポリマ
ーアロイの一材料として他の熱可塑性重合体、例えばポ
リアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネートなどと混合して使用
することもできる。
が低く、成形加工性に優れていることから、大型成形品
や薄肉部品などに特に好適に使用できる。また、ポリマ
ーアロイの一材料として他の熱可塑性重合体、例えばポ
リアミド、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネートなどと混合して使用
することもできる。
【００１７】
【作用】本発明において、ＡＢＳ樹脂とポリカプロラク
トンを混合した樹脂組成物は良好な溶融流動性を示す。
この現象は、ポリカプロラクトンとＡＢＳ樹脂が相溶性
を有し、ポリカプロラクトンがＡＢＳ樹脂の可塑剤とし
て作用するためと推察される。また、相溶性を有するこ
とは、ＡＢＳ樹脂のガラス転移温度がポリカプロラクト
ンを混合することによりシフトすることで推定される。
トンを混合した樹脂組成物は良好な溶融流動性を示す。
この現象は、ポリカプロラクトンとＡＢＳ樹脂が相溶性
を有し、ポリカプロラクトンがＡＢＳ樹脂の可塑剤とし
て作用するためと推察される。また、相溶性を有するこ
とは、ＡＢＳ樹脂のガラス転移温度がポリカプロラクト
ンを混合することによりシフトすることで推定される。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれらによって限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例に記した諸特性は、次
の方法により評価した。
明するが、本発明はこれらによって限定されるものでは
ない。なお、実施例および比較例に記した諸特性は、次
の方法により評価した。
【００１９】（１）溶融粘度：島津製作所製フローテス
ター（ＣＦＴ−５００）により１ｍｍφ×１０ｍｍノズ
ルで、試験温度２３０℃、試験荷重２０ｋｇｆ、５０ｋ
ｇｆ、１００ｋｇｆの粘度を測定した。 （２）ガラス転移温度：セイコー電子社製ＤＳＣ（ＤＳ
Ｃ２２０Ｃ、ＭＡＳ−５７００）により試験量約１０ｍ
ｇ、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した。
ター（ＣＦＴ−５００）により１ｍｍφ×１０ｍｍノズ
ルで、試験温度２３０℃、試験荷重２０ｋｇｆ、５０ｋ
ｇｆ、１００ｋｇｆの粘度を測定した。 （２）ガラス転移温度：セイコー電子社製ＤＳＣ（ＤＳ
Ｃ２２０Ｃ、ＭＡＳ−５７００）により試験量約１０ｍ
ｇ、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定した。
【００２０】（実施例１）ＡＢＳ樹脂（ダイセル化学工
業製「セビアン−Ｖ３２０」）５８．８重量部、ポリカ
プロラクトン（以下、「ＰＣＬ」）「Ｈ１Ｐ」（ダイセ
ル化学工業（株）製、数平均分子量約１０，０００）
１．２重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣＬ＝９８：２）を、
ラボ・プラストミルを用いて混練温度２１０℃、回転数
６０ｒｐｍ、混練時間１０分でブレンドした。このブレ
ンド物の溶融粘度およびガラス転移温度を測定した。測
定結果を表−１に示した。
業製「セビアン−Ｖ３２０」）５８．８重量部、ポリカ
プロラクトン（以下、「ＰＣＬ」）「Ｈ１Ｐ」（ダイセ
ル化学工業（株）製、数平均分子量約１０，０００）
１．２重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣＬ＝９８：２）を、
ラボ・プラストミルを用いて混練温度２１０℃、回転数
６０ｒｐｍ、混練時間１０分でブレンドした。このブレ
ンド物の溶融粘度およびガラス転移温度を測定した。測
定結果を表−１に示した。
【００２１】（実施例２）ＡＢＳ樹脂を５７重量部、Ｐ
ＣＬとして「Ｈ１Ｐ」を３重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣ
Ｌ＝９５：５）に変更した他は実施例１と同様に行っ
た。測定結果を表−１に示した。
ＣＬとして「Ｈ１Ｐ」を３重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣ
Ｌ＝９５：５）に変更した他は実施例１と同様に行っ
た。測定結果を表−１に示した。
【００２２】（実施例３）ＡＢＳ樹脂を５４重量部、Ｐ
ＣＬとして「Ｈ１Ｐ」を６重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣ
Ｌ＝９０：１０）に変更した他は実施例１と同様に行っ
た。測定結果を表−１に示した。
ＣＬとして「Ｈ１Ｐ」を６重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣ
Ｌ＝９０：１０）に変更した他は実施例１と同様に行っ
た。測定結果を表−１に示した。
【００２３】（実施例４）ＡＢＳ樹脂５８．８重量部
に、ＰＣＬとして「Ｈ７」（ダイセル化学工業（株）製
数平均分子量約７０，０００）１．２重量部（混合比
ＡＢＳ：ＰＣＬ＝９８：２）を配合して実施例１と同様
にブレンドし、溶融粘度およびガラス転移温度を測定し
た。測定結果を表−１に示した。
に、ＰＣＬとして「Ｈ７」（ダイセル化学工業（株）製
数平均分子量約７０，０００）１．２重量部（混合比
ＡＢＳ：ＰＣＬ＝９８：２）を配合して実施例１と同様
にブレンドし、溶融粘度およびガラス転移温度を測定し
た。測定結果を表−１に示した。
【００２４】（実施例５）ＡＢＳ樹脂を５７重量部、Ｐ
ＣＬとして「Ｈ７」を３重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣＬ
＝９５：５）に変更した他は実施例４と同様に行った。
測定結果を表−１に示した。
ＣＬとして「Ｈ７」を３重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣＬ
＝９５：５）に変更した他は実施例４と同様に行った。
測定結果を表−１に示した。
【００２５】（実施例６）ＡＢＳ樹脂を５４重量部、Ｐ
ＣＬとして「Ｈ７」を６重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣＬ
＝９０：１０）に変更した他は実施例４と同様に行っ
た。測定結果を表−１に示した。
ＣＬとして「Ｈ７」を６重量部（混合比ＡＢＳ：ＰＣＬ
＝９０：１０）に変更した他は実施例４と同様に行っ
た。測定結果を表−１に示した。
【００２６】（比較例１）ＡＢＳ樹脂６０重量部のみ
を、実施例１と同様にラボ・プラストミルで混練した
後、溶融粘度およびガラス転移温度を測定した。測定結
果を表−１に示した。
を、実施例１と同様にラボ・プラストミルで混練した
後、溶融粘度およびガラス転移温度を測定した。測定結
果を表−１に示した。
【表１】
【００２７】
【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、溶融流動性が良
好であり、成形加工性に優れた樹脂組成物である。
好であり、成形加工性に優れた樹脂組成物である。
Claims (2)
- 【請求項１】 ＡＢＳ樹脂９９．９〜１０重量％とポリ
カプロラクトン０．１〜９０重量％（両者の合計は１０
０重量％）よりなる流動性に優れた熱可塑性樹脂組成
物。 - 【請求項２】 ＡＢＳ樹脂９９．９〜８５重量％とポリ
カプロラクトン０．１〜１５重量％（両者の合計は１０
０重量％）よりなる流動性に優れた熱可塑性樹脂組成
物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184722A JPH0912838A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 流動性に優れた樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7184722A JPH0912838A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 流動性に優れた樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0912838A true JPH0912838A (ja) | 1997-01-14 |
Family
ID=16158228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7184722A Pending JPH0912838A (ja) | 1995-06-28 | 1995-06-28 | 流動性に優れた樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0912838A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006045486A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-02-16 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5066547A (ja) * | 1973-10-13 | 1975-06-04 | ||
| JPH0733933A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐薬品性樹脂成形物 |
| JPH07150003A (ja) * | 1993-06-02 | 1995-06-13 | Benecke Kaliko Ag | 基板上にラミネートするための単層または多層表面フォイル |
| JPH08259788A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Chuo Kagaku Kk | 生崩壊性プラスチツク組成物 |
| JPH08311301A (ja) * | 1995-05-23 | 1996-11-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | カレンダ成形用ａｂｓ系樹脂組成物 |
-
1995
- 1995-06-28 JP JP7184722A patent/JPH0912838A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5066547A (ja) * | 1973-10-13 | 1975-06-04 | ||
| JPH07150003A (ja) * | 1993-06-02 | 1995-06-13 | Benecke Kaliko Ag | 基板上にラミネートするための単層または多層表面フォイル |
| JPH0733933A (ja) * | 1993-07-23 | 1995-02-03 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐薬品性樹脂成形物 |
| JPH08259788A (ja) * | 1995-03-23 | 1996-10-08 | Chuo Kagaku Kk | 生崩壊性プラスチツク組成物 |
| JPH08311301A (ja) * | 1995-05-23 | 1996-11-26 | Asahi Chem Ind Co Ltd | カレンダ成形用ａｂｓ系樹脂組成物 |
Cited By (1)
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| JP2006045486A (ja) * | 2004-07-02 | 2006-02-16 | Nippon A & L Kk | 熱可塑性樹脂組成物 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |