JPH09214184A - 電子部品実装機 - Google Patents
電子部品実装機Info
- Publication number
- JPH09214184A JPH09214184A JP8019614A JP1961496A JPH09214184A JP H09214184 A JPH09214184 A JP H09214184A JP 8019614 A JP8019614 A JP 8019614A JP 1961496 A JP1961496 A JP 1961496A JP H09214184 A JPH09214184 A JP H09214184A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- component
- mounting
- electronic
- thickness
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品をプリント基板上に実装する電子部
品実装機において、電子部品の供給形状と厚みが異なる
場合でも実装データを切り替えないで実装できることを
目的とする。 【解決手段】 部品供給部１に搭載されたパーツカセッ
ト２により部品供給形状を検出し、部品吸着状態検査部
５にて電子部品４の厚みを検出することにより、実装機
内の実装データを修正しなくても吸着率を低下させずに
実装することができる。
品実装機において、電子部品の供給形状と厚みが異なる
場合でも実装データを切り替えないで実装できることを
目的とする。 【解決手段】 部品供給部１に搭載されたパーツカセッ
ト２により部品供給形状を検出し、部品吸着状態検査部
５にて電子部品４の厚みを検出することにより、実装機
内の実装データを修正しなくても吸着率を低下させずに
実装することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電子部品をプリント
基板上に実装する電子部品実装機に関するものである。
基板上に実装する電子部品実装機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子部品が同一特性であるが、供
給形状、部品厚みの異なる場合の実装方法は、パーツカ
セットに部品名称を定義付けされたＩＤコード（バーコ
ードを含む）を取りつけ、ＩＤコードを検出し、同一特
性部品であれば、そのＩＤコードにあった登録済みの実
装データに切り替えて実装していた。図４に従来の電子
部品実装機の構造を示しており、部品供給部１に搭載さ
れたパーツカセット２にＩＤコードが書き込まれたメモ
リー６があり、メモリー６のＩＤコードを検出するリー
ド／ライトヘッド７で構成されている。
給形状、部品厚みの異なる場合の実装方法は、パーツカ
セットに部品名称を定義付けされたＩＤコード（バーコ
ードを含む）を取りつけ、ＩＤコードを検出し、同一特
性部品であれば、そのＩＤコードにあった登録済みの実
装データに切り替えて実装していた。図４に従来の電子
部品実装機の構造を示しており、部品供給部１に搭載さ
れたパーツカセット２にＩＤコードが書き込まれたメモ
リー６があり、メモリー６のＩＤコードを検出するリー
ド／ライトヘッド７で構成されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術では、ＩＤ
コードの検出にて、電子部品実装機内の実装データを登
録してある実装データを切り替えて実装動作していた。
したがって、実装データを部品毎に登録する必要があっ
た。
コードの検出にて、電子部品実装機内の実装データを登
録してある実装データを切り替えて実装動作していた。
したがって、実装データを部品毎に登録する必要があっ
た。
【０００４】この電子部品実装機において、電子部品が
同一特性であれば、オペレータが電子部品実装機内の実
装データを修正しなくても吸着率を低下させずに実装で
きることが要求されている。
同一特性であれば、オペレータが電子部品実装機内の実
装データを修正しなくても吸着率を低下させずに実装で
きることが要求されている。
【０００５】本発明は、電子部品が同一特性ではある
が、部品供給形状が異なり、部品厚みが異なるとき、部
品供給形状と部品厚みを検出し実装することを目的とす
る。
が、部品供給形状が異なり、部品厚みが異なるとき、部
品供給形状と部品厚みを検出し実装することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明は、同一特性部品であるが、部品供給形状と部
品厚みが異なる電子部品を実装するときに、部品供給部
に搭載されたパーツカセットにて部品供給形状を検出
し、実装工程の中で、吸着された部品で部品厚みを検出
し、検出した部品供給形状と部品厚みで実装動作するよ
うに構成したものである。
に本発明は、同一特性部品であるが、部品供給形状と部
品厚みが異なる電子部品を実装するときに、部品供給部
に搭載されたパーツカセットにて部品供給形状を検出
し、実装工程の中で、吸着された部品で部品厚みを検出
し、検出した部品供給形状と部品厚みで実装動作するよ
うに構成したものである。
【０００７】これにより、電子部品実装機内の実装デー
タを部品毎に登録する必要もなく、オペレータが電子部
品実装機内の実装データを修正しなくても吸着率を低下
させずに実装できる。
タを部品毎に登録する必要もなく、オペレータが電子部
品実装機内の実装データを修正しなくても吸着率を低下
させずに実装できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、電子部品が同一特性ではあるが、部品供給形状が異
なり、部品厚みが異なるとき、部品供給形状と部品厚み
を検出し実装するようにしたものであり、電子部品実装
機内の実装データを部品毎に登録する必要もなく、オペ
レータが電子部品実装機内の実装データを修正しなくて
も吸着率を低下させずに実装できるという作用を有す
る。
は、電子部品が同一特性ではあるが、部品供給形状が異
なり、部品厚みが異なるとき、部品供給形状と部品厚み
を検出し実装するようにしたものであり、電子部品実装
機内の実装データを部品毎に登録する必要もなく、オペ
レータが電子部品実装機内の実装データを修正しなくて
も吸着率を低下させずに実装できるという作用を有す
る。
【０００９】請求項２に記載の発明は、電子部品を吸着
位置に供給する部品供給部と、複数の装着ヘッドにより
一連の電子部品の実装を順次、分割して行う実装部と、
前記部品供給部に搭載されているパーツカセットの種類
を検出する部品供給形状検出部と、前記装着ヘッドにて
吸着された電子部品の厚みを検出する部品厚み検出部を
設けたものであり、電子部品の部品供給形状と部品厚み
が検出できるという作用を有する。
位置に供給する部品供給部と、複数の装着ヘッドにより
一連の電子部品の実装を順次、分割して行う実装部と、
前記部品供給部に搭載されているパーツカセットの種類
を検出する部品供給形状検出部と、前記装着ヘッドにて
吸着された電子部品の厚みを検出する部品厚み検出部を
設けたものであり、電子部品の部品供給形状と部品厚み
が検出できるという作用を有する。
【００１０】以下、本発明の実施の形態について、図１
から図３を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の一実施の形態による電
子部品実装機の斜視図を示し、部品供給部１に搭載され
たパーツカセット２により部品供給形状（紙／エンボス
／粘着）を検出し、装着ヘッド３は吸着高さを部品供給
形状に対する位置に合わせて電子部品４を吸着する。装
着ヘッド３は、一連の工程を通り部品吸着状態検査部５
にて電子部品４の厚みを装着する。以下部品供給形状検
出と部品厚み検出を部品チェックと略す。
から図３を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の一実施の形態による電
子部品実装機の斜視図を示し、部品供給部１に搭載され
たパーツカセット２により部品供給形状（紙／エンボス
／粘着）を検出し、装着ヘッド３は吸着高さを部品供給
形状に対する位置に合わせて電子部品４を吸着する。装
着ヘッド３は、一連の工程を通り部品吸着状態検査部５
にて電子部品４の厚みを装着する。以下部品供給形状検
出と部品厚み検出を部品チェックと略す。
【００１１】図２、図３で本発明のフローチャートを説
明する。設定画面１で設定した部品チェックのタイミン
グにしたがって部品チェックが機能する。部品チェック
のタイミングは、プログラム選択後、部品切れ交換後、
電源投入時の３通りであり、それぞれのタイミングで部
品チェックするパーツカセットのＺＮｏ．は異なるが、
設定画面２で設定したＺＮｏ．のみを部品チェックす
る。
明する。設定画面１で設定した部品チェックのタイミン
グにしたがって部品チェックが機能する。部品チェック
のタイミングは、プログラム選択後、部品切れ交換後、
電源投入時の３通りであり、それぞれのタイミングで部
品チェックするパーツカセットのＺＮｏ．は異なるが、
設定画面２で設定したＺＮｏ．のみを部品チェックす
る。
【００１２】なお、以上の説明では、実装工程を分割さ
れたステーションを持つロータリーヘッドで構成した例
で説明したが、その他のロボットについても同様に実施
可能である。
れたステーションを持つロータリーヘッドで構成した例
で説明したが、その他のロボットについても同様に実施
可能である。
【００１３】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電子部品
実装機内の実装データを部品毎に登録する必要もなく、
オペレータが電子部品実装機内の実装データを修正しな
くても吸着率を低下させずに実装できるという有利な効
果が得られる。
実装機内の実装データを部品毎に登録する必要もなく、
オペレータが電子部品実装機内の実装データを修正しな
くても吸着率を低下させずに実装できるという有利な効
果が得られる。
【図１】（ａ）本発明の一実施例の形態による電子部品
実装機を示す図 （ｂ）本発明の一実施例の形態による部品吸着状態検査
部を示す図
実装機を示す図 （ｂ）本発明の一実施例の形態による部品吸着状態検査
部を示す図
【図２】本発明の電子部品実装機の部品チェック機能の
設定画面を示す説明図
設定画面を示す説明図
【図３】本発明のフローチャート
【図４】従来のＩＤコードによる同一特性部品の実装方
法を持つ電子部品実装機及びパーツカセットの斜視図
法を持つ電子部品実装機及びパーツカセットの斜視図
１ 部品供給部 ２ パーツカセット ３ 装着ヘッド ４ 電子部品 ５ 部品吸着状態検査部 ６ メモリー ７ リード／ライトヘッド
Claims (2)
- 【請求項１】 電子部品が同一特性ではあるが、部品供
給形状は紙テープあるいはエンボステープ等が混在す
る、また部品厚みが異なるとき、部品供給形状と部品厚
みを検出し実装するように構成した電子部品実装機。 - 【請求項２】 電子部品を吸着位置に供給する部品供給
部と、複数の装着ヘッドにより一連の電子部品の実装を
順次、分割して行う実装部と、前記部品供給部に搭載さ
れているパーツカセットの種類を検出する部品供給形状
検出部と、前記装着ヘッドにて吸着された電子部品の厚
みを検出する部品厚み検出部を設けた請求項１記載の電
子部品実装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8019614A JPH09214184A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 電子部品実装機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8019614A JPH09214184A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 電子部品実装機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09214184A true JPH09214184A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=12004071
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8019614A Pending JPH09214184A (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 電子部品実装機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09214184A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009200071A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 部品包装テープのテープ材質判別装置及びテープ材質判別方法 |
| JP2010010238A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 部品包装テープタイプ判別装置及び部品実装機の制御装置 |
| JP2010186811A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 部品実装機 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP8019614A patent/JPH09214184A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009200071A (ja) * | 2008-02-19 | 2009-09-03 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 部品包装テープのテープ材質判別装置及びテープ材質判別方法 |
| JP2010010238A (ja) * | 2008-06-25 | 2010-01-14 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 部品包装テープタイプ判別装置及び部品実装機の制御装置 |
| JP2010186811A (ja) * | 2009-02-10 | 2010-08-26 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | 部品実装機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |