JPH09208923A - プライマー組成物および接着方法 - Google Patents
プライマー組成物および接着方法Info
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- JPH09208923A JPH09208923A JP8216137A JP21613796A JPH09208923A JP H09208923 A JPH09208923 A JP H09208923A JP 8216137 A JP8216137 A JP 8216137A JP 21613796 A JP21613796 A JP 21613796A JP H09208923 A JPH09208923 A JP H09208923A
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- C09D183/04—Polysiloxanes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリコーンゴムを硬化途上で接触している各
種基材へ強固に接着させるためのプライマー組成物およ
び接着方法を提供することにある。 【構成】 (Ａ)アルケニルトリアルコキシシラン（代表
例、アリルトリメトキシシラン）、(Ｂ)白金系化合物、
(Ｃ)有機チタン酸エステル類、(Ｄ)溶剤からなることを
特徴とするプライマー組成物。
種基材へ強固に接着させるためのプライマー組成物およ
び接着方法を提供することにある。 【構成】 (Ａ)アルケニルトリアルコキシシラン（代表
例、アリルトリメトキシシラン）、(Ｂ)白金系化合物、
(Ｃ)有機チタン酸エステル類、(Ｄ)溶剤からなることを
特徴とするプライマー組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプライマー組成物お
よびシリコーンゴムの基材への接着方法に関する。特に
は、熱硬化性シリコーンゴムを硬化途上で接触している
各種基材の表面に接着させるために好適とされるプライ
マー組成物および接着方法に関するものである。
よびシリコーンゴムの基材への接着方法に関する。特に
は、熱硬化性シリコーンゴムを硬化途上で接触している
各種基材の表面に接着させるために好適とされるプライ
マー組成物および接着方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、シリコーンゴムを各種基材に接着
させるためのプライマーとしては、オルガノアルコキシ
シランやオルガノアルコキシポリシロキサン樹脂と有機
チタン酸エステルを主剤とするプライマー組成物や、さ
らに白金系触媒を含有するプライマー組成物が提案され
ている（例えば、特開昭５６−１０３２６４号，特開昭
５７−２１４５７号，特公昭６１−４８６６号，特公平
３−１２１１４号，特公平３−５４７１５号各公報参
照）。しかし、これらのプライマー組成物は、これをス
テンレススチール、ニッケル等の金属類、ポリカーボネ
ート、ポリブチレンテレフタレート等のプラスチック等
不活性な表面を有する基材へ適用した場合には、十分に
その特性を発揮することができず、シリコーンゴムと基
材とを強固に接着することができないという問題点があ
った。
させるためのプライマーとしては、オルガノアルコキシ
シランやオルガノアルコキシポリシロキサン樹脂と有機
チタン酸エステルを主剤とするプライマー組成物や、さ
らに白金系触媒を含有するプライマー組成物が提案され
ている（例えば、特開昭５６−１０３２６４号，特開昭
５７−２１４５７号，特公昭６１−４８６６号，特公平
３−１２１１４号，特公平３−５４７１５号各公報参
照）。しかし、これらのプライマー組成物は、これをス
テンレススチール、ニッケル等の金属類、ポリカーボネ
ート、ポリブチレンテレフタレート等のプラスチック等
不活性な表面を有する基材へ適用した場合には、十分に
その特性を発揮することができず、シリコーンゴムと基
材とを強固に接着することができないという問題点があ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記問
題点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。即ち、本発明の目的はシリコーンゴムを硬化途上
で接触している各種基材へ強固に接着させるためのプラ
イマー組成物および接着方法を提供することにある。
題点を解消するために鋭意検討した結果、本発明に到達
した。即ち、本発明の目的はシリコーンゴムを硬化途上
で接触している各種基材へ強固に接着させるためのプラ
イマー組成物および接着方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】 上記目的は、(Ａ)一般式：ＲaＳｉ（ＯＲ1）3（式中、Ｒは炭素原子数３以上 のアルケニル基であり、Ｒ1はアルキル基またはアルコキシ化アルキル基である 。）で示されるアルケニルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解縮合物 １００重量部、 (Ｂ)白金系化合物 ０.０１〜２００重量部、 (Ｃ)有機チタン酸エステル類 ０.１〜１００重量部、 (Ｄ)溶剤 任意量 からなることを特徴とするプライマー組成物、およびこ
のプライマー組成物を基材に塗布し、(Ｄ)成分が蒸発後
に熱硬化性シリコーンゴム組成物を適用し、加熱下硬化
させることにより達成される。
のプライマー組成物を基材に塗布し、(Ｄ)成分が蒸発後
に熱硬化性シリコーンゴム組成物を適用し、加熱下硬化
させることにより達成される。
【０００５】
【発明の実施の形態】これについて説明すると、本発明
に使用される(Ａ)成分のアルケニルトリアルコキシシラ
ンは１分子中にケイ素原子に結合したアルコキシ基を少
なくとも２個有する有機ケイ素化合物であり、上式中の
Ｒ1はアリル基，ブテニル基，ヘプテニル基，ヘキセニ
ル基などの炭素原子数３以上のアルケニル基である。こ
れらの具体例の一部を挙げると、アリルトリメトキシシ
ラン，アリルトリエトキシシラン，アリルトリ（エトキ
シメトキシ）シラン，ブテニルトリメトキシシラン，ヘ
キセニルトリメトキシシラン，ヘキセニルトリエトキシ
シランおよびこれらのオルガノアルコキシシランの１種
または２種以上の部分加水分解縮合物が例示される。こ
れらの中でもアリルトリメトキシシランが好ましい。
に使用される(Ａ)成分のアルケニルトリアルコキシシラ
ンは１分子中にケイ素原子に結合したアルコキシ基を少
なくとも２個有する有機ケイ素化合物であり、上式中の
Ｒ1はアリル基，ブテニル基，ヘプテニル基，ヘキセニ
ル基などの炭素原子数３以上のアルケニル基である。こ
れらの具体例の一部を挙げると、アリルトリメトキシシ
ラン，アリルトリエトキシシラン，アリルトリ（エトキ
シメトキシ）シラン，ブテニルトリメトキシシラン，ヘ
キセニルトリメトキシシラン，ヘキセニルトリエトキシ
シランおよびこれらのオルガノアルコキシシランの１種
または２種以上の部分加水分解縮合物が例示される。こ
れらの中でもアリルトリメトキシシランが好ましい。
【０００６】(Ｂ)成分の白金系化合物は、シリコーンゴ
ムと各種基材間との接着性を向上させるための成分であ
るが、特にシリコーンゴムとプライマーとの間の接着性
を向上させる働きをする。かかる白金系化合物はヒドロ
シリル化反応を促進する触媒活性を有するものであり、
例えば、塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸、白金
とジケトンの錯体、白金オレフィン錯体、塩化白金酸と
アルケニルシロキサンの錯体が例示される。これらの中
でも白金オレフィン錯体および塩化白金酸とアルケニル
シロキサンの錯体がヒドロシリル化反応触媒としての触
媒活性が高いので好ましく、特に塩化白金酸とジビニル
テトラメチルジシロキサンの錯体化合物が好ましい。
(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して０.
０１〜２００重量部である。これは、配合量が０.０１
重量部未満ではシリコーンゴムとプライマー被膜間での
接着力が低下し、２００重量部を越えると(Ｂ)成分を配
合したことによる接着力の向上効果が上限に達し、不経
済である。
ムと各種基材間との接着性を向上させるための成分であ
るが、特にシリコーンゴムとプライマーとの間の接着性
を向上させる働きをする。かかる白金系化合物はヒドロ
シリル化反応を促進する触媒活性を有するものであり、
例えば、塩化白金酸，アルコール変性塩化白金酸、白金
とジケトンの錯体、白金オレフィン錯体、塩化白金酸と
アルケニルシロキサンの錯体が例示される。これらの中
でも白金オレフィン錯体および塩化白金酸とアルケニル
シロキサンの錯体がヒドロシリル化反応触媒としての触
媒活性が高いので好ましく、特に塩化白金酸とジビニル
テトラメチルジシロキサンの錯体化合物が好ましい。
(Ｂ)成分の配合量は(Ａ)成分１００重量部に対して０.
０１〜２００重量部である。これは、配合量が０.０１
重量部未満ではシリコーンゴムとプライマー被膜間での
接着力が低下し、２００重量部を越えると(Ｂ)成分を配
合したことによる接着力の向上効果が上限に達し、不経
済である。
【０００７】本発明に使用される(Ｃ)成分の有機チタン
酸エステル類は、本発明のプライマー組成物を硬化させ
る働きをする。かかる有機チタン酸エステル類として
は、有機チタン酸エステル，チタンのキレート化合物，
チタンのケイ酸エステルによるキレート化合物，これら
部分加水分解縮合物が挙げられる。このような化合物と
してはテトライソプロピルチタネート，テトラノルマル
ブチルチタネート，ブチルチタネートダイマー，テトラ
（２−エチルヘキシル）チタネート，ジエトキシチタン
ビス（アセチルアセトネート），チタンジアセチルアセ
トネート，チタンジアセチルアセテート，チタンオクチ
ルグリコートチタンラクテート，チタンラクテートエチ
ルエステル，チタントリエタノールアミネートおよびこ
れらの部分加水分解縮合物が例示される。これらは単独
で使用してもよいし２種以上を併用することもできる。
この(Ｃ)成分の配合割合は(Ａ)成分１００重量部に対し
て０.１〜１００重量部の範囲であり、好ましくは２〜
５０重量部の範囲内である。
酸エステル類は、本発明のプライマー組成物を硬化させ
る働きをする。かかる有機チタン酸エステル類として
は、有機チタン酸エステル，チタンのキレート化合物，
チタンのケイ酸エステルによるキレート化合物，これら
部分加水分解縮合物が挙げられる。このような化合物と
してはテトライソプロピルチタネート，テトラノルマル
ブチルチタネート，ブチルチタネートダイマー，テトラ
（２−エチルヘキシル）チタネート，ジエトキシチタン
ビス（アセチルアセトネート），チタンジアセチルアセ
トネート，チタンジアセチルアセテート，チタンオクチ
ルグリコートチタンラクテート，チタンラクテートエチ
ルエステル，チタントリエタノールアミネートおよびこ
れらの部分加水分解縮合物が例示される。これらは単独
で使用してもよいし２種以上を併用することもできる。
この(Ｃ)成分の配合割合は(Ａ)成分１００重量部に対し
て０.１〜１００重量部の範囲であり、好ましくは２〜
５０重量部の範囲内である。
【０００８】(Ｃ)成分の溶剤は、本発明のプライマー組
成物をプライマー塗布作業に適した粘度に調節するため
に使用されるものであり、(Ａ)成分〜(Ｃ)成分を溶解す
るものであればよく、その種類等は特に限定されない。
かかる溶剤としては、トルエン，キシレン，ヘプタン，
ヘキサン，トリクロロエチレン，酢酸エチル等の有機溶
剤、ヘキサメチルシクロトリシロキサン，オクタメチル
シクロテトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロ
キサン等のシリコーン系溶剤が例示される。本成分の配
合量は任意量であり、好ましくは(Ａ)成分１００重量部
に対して１０〜１００重量部である。
成物をプライマー塗布作業に適した粘度に調節するため
に使用されるものであり、(Ａ)成分〜(Ｃ)成分を溶解す
るものであればよく、その種類等は特に限定されない。
かかる溶剤としては、トルエン，キシレン，ヘプタン，
ヘキサン，トリクロロエチレン，酢酸エチル等の有機溶
剤、ヘキサメチルシクロトリシロキサン，オクタメチル
シクロテトラシロキサン，デカメチルシクロペンタシロ
キサン等のシリコーン系溶剤が例示される。本成分の配
合量は任意量であり、好ましくは(Ａ)成分１００重量部
に対して１０〜１００重量部である。
【０００９】本発明のプライマー組成物は、前記した
(Ａ)成分〜(Ｄ)成分から成るが、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分に
加えてプライマー組成物の性能向上用添加剤として公知
とされる各種の添加剤を添加配合することは本発明の目
的を損なわない限り差し支えない。このような添加剤と
しては、一般式
(Ａ)成分〜(Ｄ)成分から成るが、(Ａ)成分〜(Ｄ)成分に
加えてプライマー組成物の性能向上用添加剤として公知
とされる各種の添加剤を添加配合することは本発明の目
的を損なわない限り差し支えない。このような添加剤と
しては、一般式
【化１】 （式中、Ｒ4はメチル基，エチル基，プロピル基等のア
ルキル基；フェニル基等のアリール基で例示される１価
炭化水素基であり、ｄは平均０≦ｄ≦３，ｅは平均１≦
ｅ≦３，ただし１≦ｄ＋ｅ≦３である。）で表され、２
５℃における粘度が１〜１０,０００センチストークス
のオルガノハイドロジェンポリシロキサン、２,５−ジ
メチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン，ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド，ベンゾイルパーオ
キサイド，ビニルトリス（ｔ−ブチルパーオキシ）シラ
ン，トリメチル（ｔ−ブチルパーオキシ）シラン等の有
機過酸化物で例示される接着性向上剤がある。また平均
単位式
ルキル基；フェニル基等のアリール基で例示される１価
炭化水素基であり、ｄは平均０≦ｄ≦３，ｅは平均１≦
ｅ≦３，ただし１≦ｄ＋ｅ≦３である。）で表され、２
５℃における粘度が１〜１０,０００センチストークス
のオルガノハイドロジェンポリシロキサン、２,５−ジ
メチル−２,５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサ
ン，ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド，ベンゾイルパーオ
キサイド，ビニルトリス（ｔ−ブチルパーオキシ）シラ
ン，トリメチル（ｔ−ブチルパーオキシ）シラン等の有
機過酸化物で例示される接着性向上剤がある。また平均
単位式
【化２】 （式中、Ｒ5はメチル基，エチル基，プロピル基等のア
ルキル基、ビニル基，アリル基，ヘキセニル基等のアル
ケニル基、フェニル基等のアリール基で例示される１価
炭化水素基を表し、Ｒ5の中の少なくとも０.２モル％は
アルケニル基であり、ｆは１.９〜２.３の数である。）
で示される２５℃における粘度が５,０００センチスト
ークス以上であるジオルガノポリシロキサン，微粉末シ
リカなどの無機充填剤，セリウムの脂肪酸塩，鉄の脂肪
酸塩，酸化チタン，カーボンブラック等の耐熱性向上剤
ないし顔料がある。
ルキル基、ビニル基，アリル基，ヘキセニル基等のアル
ケニル基、フェニル基等のアリール基で例示される１価
炭化水素基を表し、Ｒ5の中の少なくとも０.２モル％は
アルケニル基であり、ｆは１.９〜２.３の数である。）
で示される２５℃における粘度が５,０００センチスト
ークス以上であるジオルガノポリシロキサン，微粉末シ
リカなどの無機充填剤，セリウムの脂肪酸塩，鉄の脂肪
酸塩，酸化チタン，カーボンブラック等の耐熱性向上剤
ないし顔料がある。
【００１０】本発明のプライマー組成物は使用にあたっ
て被着体に塗布後３０分以上風乾を行ってからシリコー
ンゴム組成物を適用することが好ましい。シリコーンゴ
ムの代表例として、ジオルガノポリシロキサン生ゴムと
無機質充填剤と有機過酸化物を主成分とするラジカル反
応硬化型シリコーンゴム組成物，ビニル基含有ジオルガ
ノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキ
サンと無機質充填剤と白金系触媒を主成分とする付加反
応硬化型シリコーンゴム組成物がある。
て被着体に塗布後３０分以上風乾を行ってからシリコー
ンゴム組成物を適用することが好ましい。シリコーンゴ
ムの代表例として、ジオルガノポリシロキサン生ゴムと
無機質充填剤と有機過酸化物を主成分とするラジカル反
応硬化型シリコーンゴム組成物，ビニル基含有ジオルガ
ノポリシロキサンとオルガノハイドロジェンポリシロキ
サンと無機質充填剤と白金系触媒を主成分とする付加反
応硬化型シリコーンゴム組成物がある。
【００１１】以上のような本発明のプライマー組成物
は、鉄，ステンレススチール，アルミニウム，ニッケ
ル，亜鉛，銅などの各種金属、アクリル樹脂，フェノー
ル樹脂，エポキシ樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリブ
チレンテレフタレート樹脂，アルカリ処理されたフッ素
樹脂等の合成樹脂材料、ガラス，セラミック等からなる
基材にシリコーンゴムを強固に接着させることができ
る。特に、シリコーンゴムを接着させることが困難とさ
れていた表面活性の低い基材類、例えば、ステンレスス
チール，ニッケル，ポリカーボネート，ポリブチレンテ
レフタレート，アルカリ処理されたフッ素樹脂等の基材
に適用した場合にはシリコーンゴムとこれらの基材類と
を強固に接着させ一体化させることができる。したがっ
て、本発明のプライマー組成物は、このような特徴を生
かして複写機のロールの芯金とシリコーンゴムの接着，
オイルシールのハウジングとシリコーンゴムの接着，そ
の他金属および合成樹脂類にシリコーンゴムを接着する
ためのプライマー組成物として有効に使用される。
は、鉄，ステンレススチール，アルミニウム，ニッケ
ル，亜鉛，銅などの各種金属、アクリル樹脂，フェノー
ル樹脂，エポキシ樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリブ
チレンテレフタレート樹脂，アルカリ処理されたフッ素
樹脂等の合成樹脂材料、ガラス，セラミック等からなる
基材にシリコーンゴムを強固に接着させることができ
る。特に、シリコーンゴムを接着させることが困難とさ
れていた表面活性の低い基材類、例えば、ステンレスス
チール，ニッケル，ポリカーボネート，ポリブチレンテ
レフタレート，アルカリ処理されたフッ素樹脂等の基材
に適用した場合にはシリコーンゴムとこれらの基材類と
を強固に接着させ一体化させることができる。したがっ
て、本発明のプライマー組成物は、このような特徴を生
かして複写機のロールの芯金とシリコーンゴムの接着，
オイルシールのハウジングとシリコーンゴムの接着，そ
の他金属および合成樹脂類にシリコーンゴムを接着する
ためのプライマー組成物として有効に使用される。
【００１２】
【実施例】以下、実施例にて本発明を説明する。実施例
中、部および％とあるのはそれぞれ重量部および重量パ
ーセントを意味する。なお、粘度は２５℃における値を
表す。
中、部および％とあるのはそれぞれ重量部および重量パ
ーセントを意味する。なお、粘度は２５℃における値を
表す。
【００１３】
【実施例１】ｎ−ヘプタン１００部にアリルトリメトキ
シシラン１０部を加えて混合した後、テトラ（ｎ−ブチ
ル）チタネート２部を加えて均一に混合した。次いで、
この溶液に塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキ
サンとの錯体を表１に示す量を加えて均一に混合して、
均一分散液としてのプライマー組成物を得た。この組成
物を片末端にセロテープをはり付けた鉄板，ステンレス
スチール板，ニッケル板，ポリカーボネート板，ポリブ
チレンテレフタレート板，アルカリ処理したフッ素樹脂
（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体樹脂）板にそれぞれ塗布し、室温に
て６０分間放置して風乾させた。一方、分子鎖両末端が
ジメチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１０,００
０センチストークスのジメチルポリシロキサン１００部
に比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１５部，
シリカの表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン４
部，水２部を加えて均一になるまで混合し、更に真空
下、１７０℃で２時間加熱処理をしてシリコーンゴムベ
ースコンパウンドを得た。このコンパウンドに分子鎖両
末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケ
イ素原子結合水素原子含有量０.７重量％）１.３部、塩
化白金酸を白金金属量として１０ppm添加混合して付加
反応硬化型シリコーンゴム組成物を調製した。このシリ
コーンゴム組成物を、上記基材のプライマー塗布面に厚
さ２mmで密着させ、圧力２５kg／cm2，温度１５０℃の
条件下で１０分間加圧加熱して接着試験体を得た。この
接着試験体について、セロテープをはってある金属部と
ゴム層をはがし、はがれたゴムを９０度の方向に向かっ
て強く引っ張り、試験体に接着しているゴム層を剥離し
た。ゴム層がはがれない場合にはカッターナイフを使用
し、金属板に向かってゴムに切傷をつけながら剥離し
た。剥離された金属板の表面を観察し、凝集破壊（ゴム
部分で破断）した部分の比率を凝集破壊率として、表１
に示した。また、上記において、白金系化合物を添加配
合しなかった以外は上記と同様にしてプライマー組成物
を調製した。このプライマー組成物の特性を上記と同様
に測定し、それらの結果を比較例１として表１に併記し
た。
シシラン１０部を加えて混合した後、テトラ（ｎ−ブチ
ル）チタネート２部を加えて均一に混合した。次いで、
この溶液に塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキ
サンとの錯体を表１に示す量を加えて均一に混合して、
均一分散液としてのプライマー組成物を得た。この組成
物を片末端にセロテープをはり付けた鉄板，ステンレス
スチール板，ニッケル板，ポリカーボネート板，ポリブ
チレンテレフタレート板，アルカリ処理したフッ素樹脂
（テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニ
ルエーテル共重合体樹脂）板にそれぞれ塗布し、室温に
て６０分間放置して風乾させた。一方、分子鎖両末端が
ジメチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１０,００
０センチストークスのジメチルポリシロキサン１００部
に比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１５部，
シリカの表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン４
部，水２部を加えて均一になるまで混合し、更に真空
下、１７０℃で２時間加熱処理をしてシリコーンゴムベ
ースコンパウンドを得た。このコンパウンドに分子鎖両
末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケ
イ素原子結合水素原子含有量０.７重量％）１.３部、塩
化白金酸を白金金属量として１０ppm添加混合して付加
反応硬化型シリコーンゴム組成物を調製した。このシリ
コーンゴム組成物を、上記基材のプライマー塗布面に厚
さ２mmで密着させ、圧力２５kg／cm2，温度１５０℃の
条件下で１０分間加圧加熱して接着試験体を得た。この
接着試験体について、セロテープをはってある金属部と
ゴム層をはがし、はがれたゴムを９０度の方向に向かっ
て強く引っ張り、試験体に接着しているゴム層を剥離し
た。ゴム層がはがれない場合にはカッターナイフを使用
し、金属板に向かってゴムに切傷をつけながら剥離し
た。剥離された金属板の表面を観察し、凝集破壊（ゴム
部分で破断）した部分の比率を凝集破壊率として、表１
に示した。また、上記において、白金系化合物を添加配
合しなかった以外は上記と同様にしてプライマー組成物
を調製した。このプライマー組成物の特性を上記と同様
に測定し、それらの結果を比較例１として表１に併記し
た。
【表１】
【００１４】
【実施例２】ｎ−ヘプタン１００部にヘキセニルトリメ
トキシシラン１０部を加えて混合した後、テトラ（ｎ−
ブチル）チタネート２部を加えて均一に混合した。次い
で、この溶液に塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシ
ロキサンとの錯体を表２に示す量を加えて均一に混合し
て、均一分散液としてのプライマー組成物を得た。この
組成物を片末端にセロテープをはり付けた鉄板，ステン
レススチール板，ニッケル板，ポリカーボネート板，ポ
リブチレンテレフタレート板にそれぞれ塗布し、室温に
て６０分間放置して風乾させた。一方、分子鎖両末端が
ジメチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１０,００
０センチストークスのジメチルポリシロキサン１００部
に比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１５部，
シリカの表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン４
部，水２部を加えて均一になるまで混合し、更に真空
下、１７０℃で２時間加熱処理をしてシリコーンゴムベ
ースコンパウンドを得た。このコンパウンドに分子鎖両
末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケ
イ素原子結合水素原子含有量０.７重量％）１.３部、塩
化白金酸を白金金属量として１０ppm添加混合して付加
反応硬化型シリコーンゴム組成物を調製した。このシリ
コーンゴム組成物を、上記基材のプライマー塗布面に厚
さ２mmで密着させ、圧力２５kg／cm2，温度１５０℃の
条件下で１０分間加圧加熱して接着試験体を得た。この
接着試験体について、セロテープをはってある金属部と
ゴム層をはがし、はがれたゴムを９０度の方向に向かっ
て強く引っ張り、試験体に接着しているゴム層を剥離し
た。ゴム層がはがれない場合にはカッターナイフを使用
し、金属板に向かってゴムに切傷をつけながら剥離し
た。剥離された金属板の表面を観察し、凝集破壊（ゴム
部分で破断）した部分の比率を凝集破壊率として、表２
に示した。また、上記において、白金系化合物を添加配
合しなかった以外は上記と同様にしてプライマー組成物
を調製した。このプライマー組成物の特性を上記と同様
に測定し、それらの結果を比較例２として表２に併記し
た。
トキシシラン１０部を加えて混合した後、テトラ（ｎ−
ブチル）チタネート２部を加えて均一に混合した。次い
で、この溶液に塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシ
ロキサンとの錯体を表２に示す量を加えて均一に混合し
て、均一分散液としてのプライマー組成物を得た。この
組成物を片末端にセロテープをはり付けた鉄板，ステン
レススチール板，ニッケル板，ポリカーボネート板，ポ
リブチレンテレフタレート板にそれぞれ塗布し、室温に
て６０分間放置して風乾させた。一方、分子鎖両末端が
ジメチルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１０,００
０センチストークスのジメチルポリシロキサン１００部
に比表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１５部，
シリカの表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン４
部，水２部を加えて均一になるまで混合し、更に真空
下、１７０℃で２時間加熱処理をしてシリコーンゴムベ
ースコンパウンドを得た。このコンパウンドに分子鎖両
末端がトリメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロ
キサン・メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケ
イ素原子結合水素原子含有量０.７重量％）１.３部、塩
化白金酸を白金金属量として１０ppm添加混合して付加
反応硬化型シリコーンゴム組成物を調製した。このシリ
コーンゴム組成物を、上記基材のプライマー塗布面に厚
さ２mmで密着させ、圧力２５kg／cm2，温度１５０℃の
条件下で１０分間加圧加熱して接着試験体を得た。この
接着試験体について、セロテープをはってある金属部と
ゴム層をはがし、はがれたゴムを９０度の方向に向かっ
て強く引っ張り、試験体に接着しているゴム層を剥離し
た。ゴム層がはがれない場合にはカッターナイフを使用
し、金属板に向かってゴムに切傷をつけながら剥離し
た。剥離された金属板の表面を観察し、凝集破壊（ゴム
部分で破断）した部分の比率を凝集破壊率として、表２
に示した。また、上記において、白金系化合物を添加配
合しなかった以外は上記と同様にしてプライマー組成物
を調製した。このプライマー組成物の特性を上記と同様
に測定し、それらの結果を比較例２として表２に併記し
た。
【表２】
【００１５】
【比較例３】ｎ−ヘプタン１００部にビニルトリメトキ
シシラン１０部を加えて混合した後、テトラ（ｎ−ブチ
ル）チタネート１部を加えて均一に混合した。次いで、
この溶液に塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキ
サンとの錯体を表３に示す量を加えて均一に混合して、
均一分散液としてのプライマー組成物を得た。この組成
物を片末端にセロテープをはり付けた鉄板，ステンレス
スチール板，ニッケル板，ポリカーボネート板，ポリブ
チレンテレフタレート板にそれぞれ塗布し、室温にて６
０分間放置して風乾させた。一方、分子鎖両末端がジメ
チルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１０,０００セ
ンチストークスのジメチルポリシロキサン１００部に比
表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１５部，シリ
カの表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン４部，水
２部を加えて均一になるまで混合し、更に真空下、１７
０℃で２時間加熱処理をしてシリコーンゴムベースコン
パウンドを得た。このコンパウンドに分子鎖両末端がト
リメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子
結合水素原子含有量０.７重量％）１.３部、塩化白金酸
を白金金属量として１０ppm添加混合して付加反応硬化
型シリコーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴ
ム組成物を、上記基材のプライマー塗布面に厚さ２mmで
密着させ、圧力２５kg／cm2，温度１５０℃の条件下で
１０分間加圧加熱して接着試験体を得た。この接着試験
体について、セロテープをはってある金属部とゴム層を
はがし、はがれたゴムを９０度の方向に向かって強く引
っ張り、試験体に接着しているゴム層を剥離した。ゴム
層がはがれない場合にはカッターナイフを使用し、金属
板に向かってゴムに切傷をつけながら剥離した。剥離さ
れた金属板の表面を観察し、凝集破壊（ゴム部分で破
断）した部分の比率を凝集破壊率として、表３に示し
た。
シシラン１０部を加えて混合した後、テトラ（ｎ−ブチ
ル）チタネート１部を加えて均一に混合した。次いで、
この溶液に塩化白金酸とジビニルテトラメチルジシロキ
サンとの錯体を表３に示す量を加えて均一に混合して、
均一分散液としてのプライマー組成物を得た。この組成
物を片末端にセロテープをはり付けた鉄板，ステンレス
スチール板，ニッケル板，ポリカーボネート板，ポリブ
チレンテレフタレート板にそれぞれ塗布し、室温にて６
０分間放置して風乾させた。一方、分子鎖両末端がジメ
チルビニルシロキシ基で封鎖された粘度１０,０００セ
ンチストークスのジメチルポリシロキサン１００部に比
表面積２００ｍ2／ｇのヒュームドシリカ１５部，シリ
カの表面処理剤としてヘキサメチルジシラザン４部，水
２部を加えて均一になるまで混合し、更に真空下、１７
０℃で２時間加熱処理をしてシリコーンゴムベースコン
パウンドを得た。このコンパウンドに分子鎖両末端がト
リメチルシロキシ基で封鎖されたジメチルシロキサン・
メチルハイドロジェンシロキサン共重合体（ケイ素原子
結合水素原子含有量０.７重量％）１.３部、塩化白金酸
を白金金属量として１０ppm添加混合して付加反応硬化
型シリコーンゴム組成物を調製した。このシリコーンゴ
ム組成物を、上記基材のプライマー塗布面に厚さ２mmで
密着させ、圧力２５kg／cm2，温度１５０℃の条件下で
１０分間加圧加熱して接着試験体を得た。この接着試験
体について、セロテープをはってある金属部とゴム層を
はがし、はがれたゴムを９０度の方向に向かって強く引
っ張り、試験体に接着しているゴム層を剥離した。ゴム
層がはがれない場合にはカッターナイフを使用し、金属
板に向かってゴムに切傷をつけながら剥離した。剥離さ
れた金属板の表面を観察し、凝集破壊（ゴム部分で破
断）した部分の比率を凝集破壊率として、表３に示し
た。
【表３】
【００１６】
【発明の効果】本発明のプライマー組成物は、(Ａ)成分
〜(Ｄ)成分からなり、特に、(Ａ)成分の特定のアルケニ
ルトリアルコキシシランおよび(Ｂ)成分の白金系化合物
を含有しているので、シリコーンゴムを各種基材へ強固
に接着させることができる。特に、従来シリコーンゴム
を強固に接着させることが困難とされていた表面活性の
低い基材類、例えば、ステンレススチール，ニッケル等
の金属基材、ポリカーボネート，ポリブチレンテレフタ
レート，フッ素樹脂等の合成樹脂基材に適用した場合に
はシリコーンゴムとこれらの基材類とを強固に接着させ
一体化させることができるという特徴を有する。
〜(Ｄ)成分からなり、特に、(Ａ)成分の特定のアルケニ
ルトリアルコキシシランおよび(Ｂ)成分の白金系化合物
を含有しているので、シリコーンゴムを各種基材へ強固
に接着させることができる。特に、従来シリコーンゴム
を強固に接着させることが困難とされていた表面活性の
低い基材類、例えば、ステンレススチール，ニッケル等
の金属基材、ポリカーボネート，ポリブチレンテレフタ
レート，フッ素樹脂等の合成樹脂基材に適用した場合に
はシリコーンゴムとこれらの基材類とを強固に接着させ
一体化させることができるという特徴を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中筋 勝義 千葉県市原市千種海岸２番２ 東レ・ダウ コーニング・シリコーン株式会社研究開発 本部内
Claims (7)
- 【請求項１】 (Ａ)一般式：ＲaＳｉ（ＯＲ1）3（式中、Ｒは炭素原子数３ 以上のアルケニル基であり、Ｒ1はアルキル基またはアルコキシ化アルキル基で ある。）で示されるアルケニルトリアルコキシシランまたはその部分加水分解縮 合物 １００重量部、 (Ｂ)白金系化合物 ０.０１〜２００重量部、 (Ｃ)有機チタン酸エステル類 ０.１〜１００重量部、 (Ｄ)溶剤 任意量 からなることを特徴とするプライマー組成物。
- 【請求項２】 (Ａ)成分がアリルトリメトキシシランで
ある請求項１記載のプライマー組成物。 - 【請求項３】 (Ｂ)成分が塩化白金酸とジビニルテトラ
メチルジシロキサンの錯体である請求項１記載のプライ
マー組成物。 - 【請求項４】 請求項１記載のプライマー組成物を基材
上に塗布し、溶剤が蒸発後に熱硬化性シリコーンゴム組
成物を適用し、加熱下硬化させることを特徴とするシリ
コーンゴムの基材への接着方法。 - 【請求項５】 シリコーンゴムが付加反応硬化型シリコ
ーンゴムである請求項４記載の接着方法。 - 【請求項６】 基材が金属である請求項４記載の接着方
法。 - 【請求項７】 基材がアルカリ処理されたフッ素樹脂で
ある請求項４記載の接着方法。
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|---|---|---|---|
| JP21613796A JP3935530B2 (ja) | 1995-11-28 | 1996-07-29 | プライマー組成物および接着方法 |
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| EP96119007A EP0781823B1 (en) | 1995-11-28 | 1996-11-27 | Primer composition and adhesion method |
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| JP7-334051 | 1995-11-28 | ||
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP2007270075A (ja) * | 2006-03-31 | 2007-10-18 | Momentive Performance Materials Japan Kk | プライマー組成物、それを用いて得られる物品およびそれを用いる金属基体の保護方法 |
| JP2009302168A (ja) * | 2008-06-11 | 2009-12-24 | Fine Rubber Kenkyusho:Kk | 熱電変換装置 |
| JP2010261015A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-11-18 | Seiko Instruments Inc | チタン系表面処理剤 |
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| JP2016128897A (ja) * | 2015-01-06 | 2016-07-14 | キヤノン株式会社 | 定着部材、定着部材の製造方法、定着装置および画像形成装置 |
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| DE102005012694A1 (de) | 2005-03-18 | 2006-10-05 | Wacker Chemie Ag | Grundiermittel für hitzehärtbare Siliconelastomere |
| BR112013007656B1 (pt) | 2010-09-30 | 2020-08-25 | Abb Schweiz Ag | composição iniciadora de silicone, seus usos e seu método de produção |
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| WO2024057233A1 (en) * | 2022-09-16 | 2024-03-21 | Consorcio Comex, S.A. De C.V. | Multi-functional coating composition |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS60118742A (ja) | 1983-11-30 | 1985-06-26 | Toray Silicone Co Ltd | プライマ−組成物 |
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| JPH0625615A (ja) * | 1992-04-07 | 1994-02-01 | Shin Etsu Chem Co Ltd | プライマー組成物 |
-
1996
- 1996-07-29 JP JP21613796A patent/JP3935530B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1996-11-27 EP EP96119007A patent/EP0781823B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-11-27 DE DE69609300T patent/DE69609300T2/de not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
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| JP2010261015A (ja) * | 2009-04-07 | 2010-11-18 | Seiko Instruments Inc | チタン系表面処理剤 |
| WO2012102412A1 (en) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Primer composition and laminate |
| WO2012102413A2 (en) | 2011-01-28 | 2012-08-02 | Dow Corning Toray Co., Ltd. | Laminate and method of preventing or reducing electrification of the same |
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