JPH0919845A - 切粉回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ホットタップ工法で発生する切粉２１を、短
時間に、しかも充分に回収する。 【解決手段】 本管５０をホットタップ工法で穿孔した
とき発生する切粉２１の回収方法において、本管５０
に、フィッティング５１とゲートバルブ５９を介して取
付けた切粉回収器１に、切粉吐出管３を進退可能で、揺
動可能に設け、本管５０内の切粉２１を、本管５０内の
ガスと共に外部に吐出させる切粉回収方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス管などをホッ
トタップ工法により穿孔したときにできる切粉を回収す
る方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来都市ガスの配管工事においては、ホ
ットタップ工法が広く実施されている。このホットタッ
プ工法とは、本管内の流体の圧力を降下させずに、本管
からの分岐取出しや、本管の遮断工事が可能な工法であ
る。

【０００３】この工法は、次のようにして実施される。
すなわち、図２に示す上部フィッティング５２と下部フ
ィッティング５３からなるフィッティング５１を、図３
に示すように、本管５０を覆うようにして、本管５０に
当接させ、各接合部を、溶接５４して本管５０に取付け
る。

【０００４】そうすると、フィッティング５１は本管５
０に密閉して取付けられる。次に、上部フィッティング
５２のフランジの上に、図４に示すゲートバルブ５９を
載せて、ボルトで結合して組み付ける。

【０００５】そして、前記ゲートバルブ５９の上に、さ
らに、図４に示す穿孔機６５をボルトで結合して組み付
ける。次に、ゲートバルブ５９のハンドル６０を回転さ
せて、ゲートバルブ５９を開く。

【０００６】そして、本管５０の内径より若干小径にな
っている穿孔機６５のカッター６６を、駆動軸６８で回
転させながら降下させると、カッター６６は、本管５０
の上部を図４に示すように穿孔する。

【０００７】そして、本管５０の上部の穿孔が終った
ら、カッター６６の回転を停止させて、穿孔機６５の内
部にカッター６６を引き上げて回収し、ゲートバルブ５
９を閉じて、穿孔機６５をゲートバルブ５９より取外ず
す。

【０００８】前記の如くして、本管５０を穿孔すると、
切粉２１（図５示す）が生じ、この切粉２１が本管５０
の内底に溜る。そして、この切粉２１を除去しないと、
図７に示す次の工程のストッピングマシン７３による遮
断作業でシール不良が発生する。

【０００９】これは、図７に示すストッピングマシン７
３のストッパ７４に設けたゴムカップ７９を本管５０内
に挿入するとき、切粉２１がゴムカップ７９と本管５０
の間に介在してしまい、隙間が発生してシール不良とな
るからである。

【００１０】そこで、前記切粉２１を除くために現在で
は、図５に示すように、先端に磁石８８を取付けた丸棒
８７を装着したインスペクションフランジ８６を用いて
いる。

【００１１】すなわち、本管５０の穿孔後、閉鎖したゲ
ートバルブ５９上より穿孔機６５を取外ずして、このゲ
ートバルブ５９上に、密閉構造のインスペクションフラ
ンジ８６をボルトで取付ける。

【００１２】そして、このインスペクションフランジ８
６に、回動自在に設けた球形支持具２を介して装着した
丸棒８７の先端に、磁石８８を取付ける。そして、丸棒
８７の先端を本管５０内に挿入して揺動し、磁石８８に
切粉２１を付着させた後、丸棒８７を引き上げて磁石８
８をゲートバルブ５９の上方に引き上げる。

【００１３】次に、ゲートバルブ５９を閉ざして、イン
スペクションフランジ８６をゲートバルブ５９より取外
ずして、磁石８８より切粉２１を取除き、再びインスペ
クションフランジ８６をゲートバルブ５９に取付けて、
磁石８８で切粉２１を取除く。

【００１４】そして、この磁石８８での切粉２１の取除
き作業を５〜６回繰返すことによって、本管５０内に溜
った切粉２１を取除いた後、インスペクションフランジ
８６は、ゲートバルブ５９より外ずした状態にする。

【００１５】なお前記インスペクションフランジ８６は
アクリル樹脂などの透明な材料で形成してあり、外部よ
り磁石８８を見ながら、磁石８８を所望の位置に移動で
きるように形成してある。

【００１６】次に、ゲートバルブ５９の上に、図７に示
すストッピングマシン７３を、ストッパ７４がストッピ
ングマシン７３内に内蔵された状態で取付けて、ゲート
バルブ５９を開く。

【００１７】そして、前記ストッピングマシン７３は、
ストッピングマシン７３に、上下摺動可能に設けた中心
軸７５の下端に、図６に示すストッパ７４を取付けて形
成してあり、このストッパ７４は、ストッピングマシン
７３に内蔵された上部の位置から、図７に示す下降位置
に移動できるように形成してある。

【００１８】そして、前記ストッパ７４は、図６に示
す、中心軸７５の下端に取付けたヘッド７６を備えてお
り、このヘッド７６は板状に形成され、中央部に、板状
に形成されたヨーク７７の一端部が、ピン７８で回動自
在に軸着してある。

【００１９】そして、前記ヘッド７６の下部は、ヨーク
７７が回動するとき、後記するゴムカップ７９がヘッド
７６の下部に引掛からないように、斜めに切欠いてあ
る。そして、前記ヨーク７７とローラ取付部８０の間に
は、肉厚で円板状に形成されたゴムカップ７９が一体的
に結合され、ローラ取付部８０の先端部には、ローラ８
１が回転自在に設けてある。

【００２０】さらに、前記ヘッド７６には、図示してな
い停止部が設けてあり、この停止部にヨーク７７の側部
が当接して、ヨーク７７がヘッド７６に対して、図６に
示すように、垂直でなく一方に傾いて停止するように形
成してある。

【００２１】そして、外部からストッピングマシン７３
の中心軸７５を操作して、図６に示すように、ヘッド７
６からヨーク７７が少し傾斜して垂下している状態で、
ストッパ７４を下降させると、ローラ８１が本管５０の
内底面に接触する。

【００２２】そこで、さらに、中心軸７５の降下を続け
ると、ヨーク７７がピン７８を中心にして回動し、ゴム
カップ７９が図７に示す位置に近い位置となるように、
本管５０の内面を閉鎖する方向に移動する。

【００２３】ここで、前記ゴムカップ７９は、本管５０
の内径より大きい外径に形成してある。そして、中心軸
７５の降下をさらに続行すると、図７に示すように、ヘ
ッド７６の先端が本管５０の内底面に接触し、ゴムカッ
プ７９が本管５０の内面全体を密閉して閉鎖するように
なっている。これで、本管５０内の流れは停止し、本管
５０の遮断作業が完了する。

【００２４】前記遮断の施工箇所を、図８に示すよう
に、本管５０の離れた２箇所に実施すれば、その施工箇
所の間の本管５０の流れは停止する。そして、前記施工
箇所の間の位置で、本管５０の分岐工事、取替え工事等
が可能となる。

【００２５】そして、前記分岐工事等が完了した後は、
ストッピングマシン７３の中心軸７５を上昇させてゴム
カップ７９を、本管５０の内面より離脱させれば、本管
５０内の流れが復活する。

【００２６】そして、ストッパ７４をストッピイングマ
シン７３内に引上げて回収し、ゲートバルブ５９を閉じ
てストッピングマシン７３を、ゲートバルブ５９から外
ずす。 さらに、図示してないが、ゲートバルブ５９
に、公知のプラグ締め機を取付けて、上部フィッティン
グ５２にプラグを取付ければ、ゲートバルブ５９を取外
ずことができ、本管５０の内部の流体を漏洩させずに工
事が完了する。

【００２７】

【発明が解決しようとする課題】前記磁石８８による切
粉２１の回収方法は、回収時に磁石８８を切粉２１に接
触させると共に、磁石８８を本管５０の底部に接触させ
ることを繰返すこととなる。

【００２８】そうすると、鋼管である本管５０は、本管
５０自体が磁化し、また、切粉２１も磁化する。そし
て、この磁化した本管５０に磁化した切粉２１が吸着さ
れて付着し、磁石８８によって切粉２１の回収を充分に
行なうことができず、本管５０内に切粉２１が残留し、
この切粉２１が、遮断作業において、ゴムカップ７９に
付着し、シール不良の原因となった。

【００２９】さらに、切粉２１を１度に多量に回収でき
るように、前記磁石８８を大きく形成すると、切粉２１
が磁石８８に連続して長く付着し、ゲートバルブ５９を
閉じるときに、ゲートバルブ５９のディスクが、前記長
く付着した切粉２１を噛んでしまい、ゲートバルブ５９
の遮断性能が低下した。

【００３０】そこで、前記磁石８８による切粉２１の回
収方法では、磁石８８を余り大きくせず、一回で回収さ
れる切粉２１を少なくして、回収作業を何回も繰返すよ
うにした。

【００３１】したがって、前記磁石８８による切粉２１
の回収方法は、ゲートバルブ５９の開閉、インスペクシ
ョンフランジ８６のボルト結合の締結と解除という一連
の作業を、１回の磁石８８による切粉２１の回収の度毎
に行なわなければならない。

【００３２】よって、前記一連の作業を５〜６回現地で
繰返すものであり、長時間を要し、煩わしいものであっ
た。本発明は、前記事項に鑑みなされたものであり、ホ
ットタップ工法において発生する切粉を、短時間に、し
かも充分に回収できるようにすることを課題とする。

【００３３】

【課題を解決するための手段】本発明は、本管５０をホ
ットタップ工法で穿孔したとき発生する切粉２１の回収
方法において、本管５０にフィッティング５１を取付
け、フィッティング５１にゲートバルブ５９を取付け、
ゲートバルブ５９に切粉回収器１を取付け、切粉回収器
１に切粉吐出管３を貫通させて設け、切粉吐出管３は切
粉回収器１に対して、進退可能に設けると共に、切粉突
出管３が揺動して、吸込口４が横方向に移動できるよう
に形成し、本管５０内の切粉２１を、本管５０内のガス
と共に、切粉吐出管３で切粉回収器１の外部に吐出させ
る切粉回収方法とした。

【００３４】そして、本発明の切粉回収方法は、本管５
０にフィッティング５１を取付け、フィッティング５１
にゲートバルブ５９を取付け、ゲートバルブ５９に穿孔
機６５を取付けて、穿孔機６５のカッター６６で本管５
０を穿孔した後、カッター６６を引上げてゲートバルブ
５９を閉ざして、ゲートバルブ５９から穿孔機６５を取
外ずして、ゲートバルブ５９に切粉回収器１を取付け
て、切粉２１の回収を行う。

【００３５】すなわち、本管５０の内部のガスの圧力
は、外部の大気圧より高いので、切粉吐出管３を開く
と、本管５０内のガスは、切粉吐出管３より外部に流出
する。そこで、切粉吐出管３の吸込口４を、本管５０の
底面に溜った切粉２１に近づけると、切粉２１は本管５
０内のガスと共に、吸込口４より切粉吐出管３内に流入
し、切粉吐出管３より本管５０の外部に流出する。

【００３６】そして、前記切粉吐出管３による切粉２１
の、本管５０の外部への流出は、本管５０内に溜った切
粉２１の上面に、切粉吐出管３を揺動させて吸込口４を
移動させることによって、溜った切粉２１全部の流出を
続けて行なうことができる。

【００３７】

【発明の実施の形態】以下図に基づいて本発明の実施の
形態の説明をする。図１は本発明の実施の一形態の説明
用の図である。

【００３８】この実施の形態で切粉２１を回収する本管
５０の穿孔手段と穿孔方法は、さきに、従来の技術の項
で、図２〜図４に基づいて説明した、本管５０内のガス
の圧力を降下させずに、本管５０からの分岐取出しや、
本管５０の遮断工事を行なうホットタップ工法におけ
る、本管５０の穿孔手段及び穿孔方法と同一である。

【００３９】そして、図４に示すように、本管５０を穿
孔したカッター６６を穿孔機６５内に引上げた後、ゲー
トバルブ５９を閉ざし、ゲートバルブ５９から穿孔機６
５を取外ずすが、このとき、本管５０内には、図４には
図示してないが、図１に示した切粉２１が溜っている。

【００４０】そこで、ゲートバルブ５９の上に、図１に
示す切粉回収器１を載せ、図示してないボルトで取付け
る。そして、前記切粉回収器１は、以下に述べる構造を
備えている。

【００４１】すなわち、切粉回収機１は砲金製で、頂板
には図示してないが、アクリル樹脂で形成した透明な覗
き窓が設けてあり、また、頂板の中央部には孔が設けて
あり、この孔には、砲金製の球形支持具２を回動可能に
嵌入し、この頂板の孔の内側には、ゴム製の外側０リン
グ５が嵌入してあり、頂板の孔と、球形支持具２の間
を、気密に保持している。

【００４２】そして、前記切粉回収器１の頂板に設けた
孔に対する、球形支持具２の装着手段は、従来公知の構
造であるので、図５でも省略したように省略する。そし
て、前記球形支持具２には、円形の孔が設けてあり、こ
の円形の孔に、内径が略１cmの切粉吐出管３が、貫通し
て進退可能に設けてあり、この球形支持具２の円形の孔
の内側には、ゴム製の内側０リング６が嵌入してあり、
球形支持具２の円形の孔と、切粉吐出管３の間を気密に
保持している。

【００４３】そして、前記構造により、切粉吐出管３
は、切粉回収器１に対して、進退可能に設けられると共
に、切粉吐出管３は、球形支持具２の中心を、中心とし
て、揺動して、切粉吐出管３の吸込口４が横方向に移動
できるように形成してある。

【００４４】そして、切粉吐出管３の外方の端部には、
制御弁１２が設けてあり、制御弁１２には、高圧のホー
ス１３を介して、フィルター１４が設けてあり、フィル
ター１４には、高圧のホース１３を介して、脱臭器１５
が設けてある。

【００４５】そして、前記切粉回収器１による切粉の回
収は、次に記載するようにして行なう。すなわち、まず
図１に示す、上に切粉回収器１を取付けたゲートバルブ
５を開き、切粉吐出管３の吸込口４を本管５０内の切粉
２１に近づけ、制御弁１２を開く。

【００４６】そうすると、大気圧より高圧の本管５０内
のガスは、切粉吐出管３より流出するが、このガスの流
出と共に、切粉２１も流出する。そして、切粉２１はフ
ィルター１４に捕捉され、ガスは脱臭器１５で脱臭さ
れ、異臭を発しないようにした後空気中に放出される。
そして、都市ガス等のガスは空気より軽いので上昇して
拡散し危険はない。

【００４７】さらに、本管５０内の切粉２１は、切粉吐
出管３を球形支持具２を中心として揺動させて、吸込口
４を横方向に移動させると共に、切粉吐出管３を進退さ
せることによって、連続して外部に取出し、回収するこ
とができ、切粉回収器１の、ゲートバルブ５９に対する
着脱を繰返す必要はない。

【００４８】

【発明の効果】本発明は、切粉回収器１に切粉吐出管３
を貫通させて設け、切粉吐出管３は切粉回収器１にたい
して、進退可能に設けると共に、切粉吐出管３が揺動し
て、吸込口４が横方向に移動できるように形成し、本管
５０内の切粉２１を、本管５０内のガスと共に、切粉吐
出管３で外部に吐出させるホットタップ工法の切粉回収
方法である。

【００４９】したがって、磁石による切粉回収方法の如
く、本管や切粉に磁化が発生し、切粉が本管に付着する
ようなことがないので、本管底部の切粉を完全に吸引し
回収し捕捉することができる。よって、ゴムカップ７９
に切粉が付着してシール不良が発生するのを防ぐことが
できる。

【００５０】また、磁石による切粉の回収方法の如く、
ゲートバルブ５９の開閉と、インスペクションフランジ
８６のボルト結合の締結と解除という一連の作業を、５
〜６回も繰返す必要がなくなり、煩わしい作業がなく、
ゲートバルブ５９の開閉、切粉回収機１の取付け、取外
ずしが一作業で済み、現地における施工時間を短縮させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の切粉回収器の装着状態
を示す一部省略し一部断面とした側面図

【図２】従来公知の手段に用いられるフィッティングの
斜視図

【図３】従来公知の手段に用いられる本管にフィッティ
ングを装着した斜視図

【図４】従来公知の手段に用いられる穿孔機の装着状態
を示す一部省略し一部断面とした図

【図５】従来公知のインスペクションフランジの装着状
態を示す一部省略し一部断面とした図

【図６】従来公知の手段に用いられる、ストッパの側面
図

【図７】従来公知の手段に用いられるストッピングマシ
ンの装着状態を示す一部省略し一部断面とした図

【図８】従来公知の手段に用いられる、ストッピングマ
シンを２箇所に装着した状態を示す一部省略し一部断面
とした図

【符号の説明】

１ 切粉回収器 ２ 球形支持具 ３ 切粉吐出管 ４ 吸込口 ５ 外側Ｏリング ６ 内側Ｏリング １２ 制御弁 １３ ホース １４ フィルター １５ 脱臭器 ２１ 切粉 ５０ 本管 ５１ フィッティング ５２ 上部フィッティング ５３ 下部フィッティング ５４ 溶接 ５９ ゲートバルブ ６０ ハンドル ６５ 穿孔機 ６６ カッター ６７ 刃先 ６８ 駆動軸 ７３ ストッピングマシン ７４ ストッパ ７５ 中心軸 ７６ ヘッド ７７ ヨーク ７８ ピン ７９ ゴムカップ ８０ ローラ取付部 ８１ ローラ ８６ インスペクションフランジ ８７ 丸棒 ８８ 磁石

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 根本 実 神奈川県横浜市鶴見区小野町88番地 日本 鋼管工事株式会社内 (72)発明者 内田 佳邦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 宮田 秀雄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本管５０をホットタップ工法で穿孔した
   とき発生する切粉２１の回収方法において、 本管５０にフィッティング５１を取付け、フィッティン
   グ５１にゲートバルブ５９を取付け、ゲートバルブ５９
   に切粉回収器１を取付け、切粉回収器１に切粉吐出管３
   を貫通させて設け、切粉吐出管３は切粉回収器１に対し
   て、進退可能に設けると共に、切粉吐出管３が揺動し
   て、吸込口４が横方向に移動できるように形成し、本管
   ５０内の切粉２１を、本管５０内のガスと共に、切粉吐
   出管３で切粉回収器１の外部に吐出させる切粉回収方
   法。