JP3200045B2 - 仕切弁装置 - Google Patents
仕切弁装置Info
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Links
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
- Sliding Valves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、断水することなく
既設管を切削する不断水装置に使用されるのに最適な仕
切弁装置に関する。
既設管を切削する不断水装置に使用されるのに最適な仕
切弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、不断水で既設管を穿孔し、既
設管を閉塞すべく、穿孔箇所に仕切弁体を挿入する不断
水バルブ挿入工法は周知である。前記既設管の穿孔口
は、既設管の強度低下を最小限に抑える為に、可及的に
口径の小さい（管径よりも小さい）ものが望ましい。
設管を閉塞すべく、穿孔箇所に仕切弁体を挿入する不断
水バルブ挿入工法は周知である。前記既設管の穿孔口
は、既設管の強度低下を最小限に抑える為に、可及的に
口径の小さい（管径よりも小さい）ものが望ましい。
【０００３】このため、前記仕切弁体は、管径よりも小
さな穿孔口から管内部に進入可能な構造であると共に、
止水のために管内部を密着させる機能をも兼ね備えたも
のでなければならず、仕切弁体は、図１０（ａ），
（ｂ）に示す如く上下に移動自在な支持部材５１と、該
支持部材５１に取り付けられ且つ既設管５２内を閉塞す
べく弾性変形可能なシール部材５３とからなる。
さな穿孔口から管内部に進入可能な構造であると共に、
止水のために管内部を密着させる機能をも兼ね備えたも
のでなければならず、仕切弁体は、図１０（ａ），
（ｂ）に示す如く上下に移動自在な支持部材５１と、該
支持部材５１に取り付けられ且つ既設管５２内を閉塞す
べく弾性変形可能なシール部材５３とからなる。
【０００４】かかる仕切弁体５０は、既設管５２よりも
小さな穿孔口５５から円形の既設管５２内部に支持部材
５１を押し込むことにより、シール部材５３を既設管５
２内周面に密着するように拡張（膨出）させることで、
既設管５２内周面に密着させ、止水の目的を果たすよう
にしている。
小さな穿孔口５５から円形の既設管５２内部に支持部材
５１を押し込むことにより、シール部材５３を既設管５
２内周面に密着するように拡張（膨出）させることで、
既設管５２内周面に密着させ、止水の目的を果たすよう
にしている。
【０００５】しかしながら、既設管５２内周面は、円形
を呈していることから、シール部材５３が確実に幅方向
に拡がらず、均一の密着性を得ることは難しく、密着不
良が生じるおそれがあり、水密性に劣る問題があった。
そこで、シール部材５３の幅を強制的に拡げる手段も開
発されている。
を呈していることから、シール部材５３が確実に幅方向
に拡がらず、均一の密着性を得ることは難しく、密着不
良が生じるおそれがあり、水密性に劣る問題があった。
そこで、シール部材５３の幅を強制的に拡げる手段も開
発されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記シール部材５３の
幅を強制的に拡げる手段は、複数の部材を支持部材に内
蔵し、機械的にシール部材を膨出させる構成であるた
め、構造が複雑となり、装置が大型化するため、特に小
径の既設管をシールする場合には不利であると共に高価
になる欠点があった。
幅を強制的に拡げる手段は、複数の部材を支持部材に内
蔵し、機械的にシール部材を膨出させる構成であるた
め、構造が複雑となり、装置が大型化するため、特に小
径の既設管をシールする場合には不利であると共に高価
になる欠点があった。
【０００７】そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、装
置の簡素化及び小型化を図り、小径の既設管であっても
充分な止水性を確保することができ、しかも、安価に製
造できる仕切弁装置を提供することを課題とする。
置の簡素化及び小型化を図り、小径の既設管であっても
充分な止水性を確保することができ、しかも、安価に製
造できる仕切弁装置を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決すべくなされたもので、その特徴は、管１内の流体の
流れ方向に対して垂直方向に移動する仕切弁体１９を有
し、該仕切弁体１９は、上下に移動自在な支持部材１８
と、該支持部材１８に取り付けられ且つ管１内を閉塞す
べく弾性変形可能なシール部材２０とを備えてなる仕切
弁装置において、前記支持部材１８は、円弧状のフラン
ジ部２３と該フランジ部２３よりも薄肉状の保持部２４
とからなり、保持部２４の外周に形成された嵌合溝２５
に、前記シール部材２０が嵌入され、しかも、前記支持
部材１８を管１内方に移動させた際に、シール部材２０
を両側に膨出できるように変形する拡幅手段３０が、前
記シール部材２０に埋入され、拡幅手段３０は、ゴム材
料又は樹脂材料の前記シール部材２０より軟質の材料か
らなることにある。
決すべくなされたもので、その特徴は、管１内の流体の
流れ方向に対して垂直方向に移動する仕切弁体１９を有
し、該仕切弁体１９は、上下に移動自在な支持部材１８
と、該支持部材１８に取り付けられ且つ管１内を閉塞す
べく弾性変形可能なシール部材２０とを備えてなる仕切
弁装置において、前記支持部材１８は、円弧状のフラン
ジ部２３と該フランジ部２３よりも薄肉状の保持部２４
とからなり、保持部２４の外周に形成された嵌合溝２５
に、前記シール部材２０が嵌入され、しかも、前記支持
部材１８を管１内方に移動させた際に、シール部材２０
を両側に膨出できるように変形する拡幅手段３０が、前
記シール部材２０に埋入され、拡幅手段３０は、ゴム材
料又は樹脂材料の前記シール部材２０より軟質の材料か
らなることにある。
【０００９】したがって、仕切弁体１９を下降させる
と、シール部材２０の下端面が管１の内周面の底部に当
接し、シール部材２０の移動が停止する。支持部材１８
は更に下方に移動すると、支持部材１８は、拡幅手段３
０を強制的に下方に押圧する。このとき、拡幅手段３０
は、ほとんど容積が変化することなく変形してシール部
材２０を強制的に両外側に押し出すこととなり、シール
部材２０の両側は拡幅手段３０により拡げられる。この
結果、シール部材２０は膨出して管１の内周面に確実に
圧接する。
と、シール部材２０の下端面が管１の内周面の底部に当
接し、シール部材２０の移動が停止する。支持部材１８
は更に下方に移動すると、支持部材１８は、拡幅手段３
０を強制的に下方に押圧する。このとき、拡幅手段３０
は、ほとんど容積が変化することなく変形してシール部
材２０を強制的に両外側に押し出すこととなり、シール
部材２０の両側は拡幅手段３０により拡げられる。この
結果、シール部材２０は膨出して管１の内周面に確実に
圧接する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１乃至図７は本発明の第一実施
の形態を示す。図１及び図２に示すように、２は弁箱を
構成する密閉ケースで、該密閉ケース２は分割された第
一および第二分割ケース３，４を備え、ゴムパッキン５
により、分割面がシールされている。また、第二分割ケ
ース４の上面には、弁蓋９が取り付けられ、弁蓋９は第
一および第二分割ケース３，４と共に密閉ケース２を構
成する。そして、密閉ケース２内に仕切弁装置８が予め
収容されている。
の形態を示す。図１及び図２に示すように、２は弁箱を
構成する密閉ケースで、該密閉ケース２は分割された第
一および第二分割ケース３，４を備え、ゴムパッキン５
により、分割面がシールされている。また、第二分割ケ
ース４の上面には、弁蓋９が取り付けられ、弁蓋９は第
一および第二分割ケース３，４と共に密閉ケース２を構
成する。そして、密閉ケース２内に仕切弁装置８が予め
収容されている。
【００１１】第二分割ケース４には、切削工具１０が貫
通する分岐状部４ａが突出状態で設けられていると共
に、既設管１の切削時の切粉を水と共に排出する排水孔
１３が設けられ、該排水孔１３には、図示省略の排水バ
ルブが連結される。
通する分岐状部４ａが突出状態で設けられていると共
に、既設管１の切削時の切粉を水と共に排出する排水孔
１３が設けられ、該排水孔１３には、図示省略の排水バ
ルブが連結される。
【００１２】前記分岐状部４ａには図示省略の開閉バル
ブ（作業用弁）が設けられ、また、分岐状部４ａには切
断機１５が取り付けられるようになっている。切断機１
５は、前記既設管１の上部に半円環状の切削口１７を形
成するためのもので、前記切削工具１０を既設管１の径
方向に送ると共に、切削工具１０をモータやエンジンな
どの原動機の回転力により回転させて、切削運動を行わ
せる。該切断機１５の構造は、周知のホールソー形式の
不断水用穿孔機に近似した構造であり、したがって、そ
の詳しい図示および説明を省略する。
ブ（作業用弁）が設けられ、また、分岐状部４ａには切
断機１５が取り付けられるようになっている。切断機１
５は、前記既設管１の上部に半円環状の切削口１７を形
成するためのもので、前記切削工具１０を既設管１の径
方向に送ると共に、切削工具１０をモータやエンジンな
どの原動機の回転力により回転させて、切削運動を行わ
せる。該切断機１５の構造は、周知のホールソー形式の
不断水用穿孔機に近似した構造であり、したがって、そ
の詳しい図示および説明を省略する。
【００１３】次に、前記仕切弁装置８について説明す
る。仕切弁装置８は、前記切削工具１０によって切削さ
れる切削口１７に対応する部分に配置される。仕切弁装
置８は、仕切弁体１９を備えている。仕切弁体１９は、
上部にナット収容部１９ａが形成された金属製の支持部
材１８と、弾性変形自在なゴム材料からなるシール部材
２０とからなる。前記ナット収容部１９ａに収容された
ナット２１には、外周におねじを有するスピンドル１２
が螺合されている。また、該スピンドル１２は、支持部
材１８に挿入されていると共に、前記弁蓋９に回転自在
に支持されている。
る。仕切弁装置８は、前記切削工具１０によって切削さ
れる切削口１７に対応する部分に配置される。仕切弁装
置８は、仕切弁体１９を備えている。仕切弁体１９は、
上部にナット収容部１９ａが形成された金属製の支持部
材１８と、弾性変形自在なゴム材料からなるシール部材
２０とからなる。前記ナット収容部１９ａに収容された
ナット２１には、外周におねじを有するスピンドル１２
が螺合されている。また、該スピンドル１２は、支持部
材１８に挿入されていると共に、前記弁蓋９に回転自在
に支持されている。
【００１４】前記支持部材１８は、円弧状のフランジ部
２３と該フランジ部２３よりも薄肉状の保持部２４とか
らなる。保持部２４の外周には、断面形状がコの字状の
嵌合溝２５が形成され、該嵌合溝２５には、シール部材
２０が装着されている。即ち、保持部２４の周部には、
一対の挟持片部２９と溝の底面を構成する溝底部３１と
が設けられている。溝底部３１は、上方の水平状の押圧
部３３と該押圧部３３に接続する上下方向の支持部３４
を備える。
２３と該フランジ部２３よりも薄肉状の保持部２４とか
らなる。保持部２４の外周には、断面形状がコの字状の
嵌合溝２５が形成され、該嵌合溝２５には、シール部材
２０が装着されている。即ち、保持部２４の周部には、
一対の挟持片部２９と溝の底面を構成する溝底部３１と
が設けられている。溝底部３１は、上方の水平状の押圧
部３３と該押圧部３３に接続する上下方向の支持部３４
を備える。
【００１５】前記シール部材２０には、拡幅手段３０が
埋入されている。拡幅手段３０は、例えばシリコンゴム
等の前記シール部材より軟質のゴム材料又は樹脂材料か
らなる。また、拡幅手段３０は、圧縮された際にほとん
ど体積変化のないもの（非圧縮体）が採用されている。
しかも、拡幅手段３０は、溝底部３１の押圧部３３及び
支持部３４に接近又は接触するように、シール部材２０
の両側に縦長方向に設けられている。
埋入されている。拡幅手段３０は、例えばシリコンゴム
等の前記シール部材より軟質のゴム材料又は樹脂材料か
らなる。また、拡幅手段３０は、圧縮された際にほとん
ど体積変化のないもの（非圧縮体）が採用されている。
しかも、拡幅手段３０は、溝底部３１の押圧部３３及び
支持部３４に接近又は接触するように、シール部材２０
の両側に縦長方向に設けられている。
【００１６】シール部材２０のフランジ部２０ａには、
図７に示す如く、仕切弁体１９の保持部２４が上方から
挿入される開口２３ｂが形成され、該開口２３ｂから挿
入された保持部２４の嵌合溝２５内に、シール部材２０
の内周部が嵌入される。
図７に示す如く、仕切弁体１９の保持部２４が上方から
挿入される開口２３ｂが形成され、該開口２３ｂから挿
入された保持部２４の嵌合溝２５内に、シール部材２０
の内周部が嵌入される。
【００１７】次に、止水工法の手順について説明する。
先ず、既設管１内に流体（水）が流れている状態で、作
業者は密閉ケース２を既設管１に取り付けると共に、組
立ボルトにより両分割ケース３，４を組み立て、密封状
態とする。
先ず、既設管１内に流体（水）が流れている状態で、作
業者は密閉ケース２を既設管１に取り付けると共に、組
立ボルトにより両分割ケース３，４を組み立て、密封状
態とする。
【００１８】その後に、密閉ケース２を回転させて、切
削工具１０による切削位置を設定した後に、前記切断機
１５により、密閉ケース２内に収納された切削工具１０
を回転させると共に、既設管２の径内方向に移動させ、
既設管２の一部を切削して貫通する。
削工具１０による切削位置を設定した後に、前記切断機
１５により、密閉ケース２内に収納された切削工具１０
を回転させると共に、既設管２の径内方向に移動させ、
既設管２の一部を切削して貫通する。
【００１９】その後、密閉ケース２を既設管２の周方向
に、例えば、約１５０度から１６０度に回転させる。す
なわち、切削工具１０を切削開始位置から切削終端位置
まで回転させ、既設管２の一部（上部）に切削口１７を
形成する。なお、切削時の切削屑は、切削口１７から溢
れ出る水の水圧によって、切削屑は排水路１３から水と
ともに排出される。
に、例えば、約１５０度から１６０度に回転させる。す
なわち、切削工具１０を切削開始位置から切削終端位置
まで回転させ、既設管２の一部（上部）に切削口１７を
形成する。なお、切削時の切削屑は、切削口１７から溢
れ出る水の水圧によって、切削屑は排水路１３から水と
ともに排出される。
【００２０】更に、前記切削口１７の形成後、排水孔１
３を図示しない栓で閉塞する。その後切削工具１０を退
避させて、ボールバルブを閉弁する。この閉弁後、切断
機１５を密閉ケース２から取り外す。この取り外し後、
密閉ケース２を切削前の元の位置まで回転させる。この
とき、前記仕切弁装置８が切削口１７の上方に位置す
る。
３を図示しない栓で閉塞する。その後切削工具１０を退
避させて、ボールバルブを閉弁する。この閉弁後、切断
機１５を密閉ケース２から取り外す。この取り外し後、
密閉ケース２を切削前の元の位置まで回転させる。この
とき、前記仕切弁装置８が切削口１７の上方に位置す
る。
【００２１】次に、スピンドル１２を回転させて、仕切
弁体１９を下降させると、シール部材２０は切削口１７
から既設管１の内部に進入する（図３参照）。やがてシ
ール部材２０の下端（先端）は、既設管１の内周面に当
接し、移動が阻止される。一方、支持部材１８はスピン
ドル１２の回転により、更に下降するため、特に支持部
材１８の押圧部３３は、拡幅手段３０を下方に強制的に
押圧する。
弁体１９を下降させると、シール部材２０は切削口１７
から既設管１の内部に進入する（図３参照）。やがてシ
ール部材２０の下端（先端）は、既設管１の内周面に当
接し、移動が阻止される。一方、支持部材１８はスピン
ドル１２の回転により、更に下降するため、特に支持部
材１８の押圧部３３は、拡幅手段３０を下方に強制的に
押圧する。
【００２２】この結果、拡幅手段３０の背面側３０ａ
は、支持部３４に保持され、且つ、両面３０ｂは、挟持
片部２９に保持されて変形することはないため、拡幅手
段３０はシール部材２０の両側外方向に変形しようとす
る。シール部材２０の拡幅手段３０よりも外側の部分
は、拡幅手段３０の変形により、弾性力に抗して外側に
押し出されて膨出し、既設管１の内周面に確実に圧接す
る。尚、拡幅手段３０は、その体積変化がほとんどない
ため、下方に圧縮された分だけ側方に突出することとな
り、シール部材２０を強固に膨出させることができる。
また、切削口１７はシール部材２０のフランジ部２３に
より、上方から閉塞される。
は、支持部３４に保持され、且つ、両面３０ｂは、挟持
片部２９に保持されて変形することはないため、拡幅手
段３０はシール部材２０の両側外方向に変形しようとす
る。シール部材２０の拡幅手段３０よりも外側の部分
は、拡幅手段３０の変形により、弾性力に抗して外側に
押し出されて膨出し、既設管１の内周面に確実に圧接す
る。尚、拡幅手段３０は、その体積変化がほとんどない
ため、下方に圧縮された分だけ側方に突出することとな
り、シール部材２０を強固に膨出させることができる。
また、切削口１７はシール部材２０のフランジ部２３に
より、上方から閉塞される。
【００２３】次に、上記閉塞状態から仕切弁体１９を開
弁させるには、スピンドル１２を前記とは反対方向に回
転させれば良いのであるが、シール部材２０は弾性力に
より元の形状に復元する。尚、シール部材２０の復元に
際し、拡幅手段３０は容易に変形するため、拡幅手段３
０がシール部材２０の復元に支障となることはほとんど
ない。
弁させるには、スピンドル１２を前記とは反対方向に回
転させれば良いのであるが、シール部材２０は弾性力に
より元の形状に復元する。尚、シール部材２０の復元に
際し、拡幅手段３０は容易に変形するため、拡幅手段３
０がシール部材２０の復元に支障となることはほとんど
ない。
【００２４】図８及び図９は参考例を示す。本参考例で
は、シール部材２０の両側に多数の球体（硬球）３１と
板バネ体３３とを埋入した構成である。前記支持部３４
には、先端（下方）に向けて次第に幅が狭くなるテーパ
ー状となる傾斜部２５ａがそれぞれ設けられている。
尚、前記多数の球体（硬球）３１と板バネ体３３によ
り、拡幅手段３０が構成されている。板バネ体３３は硬
球３０よりも外側に位置する。
は、シール部材２０の両側に多数の球体（硬球）３１と
板バネ体３３とを埋入した構成である。前記支持部３４
には、先端（下方）に向けて次第に幅が狭くなるテーパ
ー状となる傾斜部２５ａがそれぞれ設けられている。
尚、前記多数の球体（硬球）３１と板バネ体３３によ
り、拡幅手段３０が構成されている。板バネ体３３は硬
球３０よりも外側に位置する。
【００２５】従って、スピンドル１２を回転させて、仕
切弁体１９を下降させた際に、支持部材１８の押圧部３
３は硬球３１を下方に押し、且つ、傾斜部２５ａは硬球
３１を斜め下方に押す。この結果、硬球３１はシール部
材２０を両幅外方向で且つ若干下方（既設管１の径外方
向）に強制的に押圧し膨出させる（図９（ａ），（ｂ）
参照）。
切弁体１９を下降させた際に、支持部材１８の押圧部３
３は硬球３１を下方に押し、且つ、傾斜部２５ａは硬球
３１を斜め下方に押す。この結果、硬球３１はシール部
材２０を両幅外方向で且つ若干下方（既設管１の径外方
向）に強制的に押圧し膨出させる（図９（ａ），（ｂ）
参照）。
【００２６】この結果、シール部材２０は、弾性力に抗
して外側に押し出されて膨出し、既設管１の内周面に確
実に圧接する。
して外側に押し出されて膨出し、既設管１の内周面に確
実に圧接する。
【００２７】また、開弁時には、板バネ体３３の弾性力
により、多数の硬球３０は元の位置まで戻され、シール
部材２０は確実に復元する。尚、硬球３１は図８（ａ）
で示すドット部分（ｃ）まで設けるようにしても良い。
により、多数の硬球３０は元の位置まで戻され、シール
部材２０は確実に復元する。尚、硬球３１は図８（ａ）
で示すドット部分（ｃ）まで設けるようにしても良い。
【００２８】図１０は、本発明の他の実施の形態を示
す。即ち、前記支持部３４には、先端（下方）に向けて
次第に幅が狭くなるテーパー状となる傾斜部２５ａがそ
れぞれ設けられている。また、拡幅手段３０は、シール
部材より軟質のゴム材料又は樹脂材料からなり、該拡幅
手段３０は、保持部２４の嵌合溝２５にわたって設けら
れている。かかる場合も、テーパ状の傾斜部２５ａを利
用して拡幅手段３０により、シール部材２０を両幅外方
向で且つ若干下方に強制的に押圧し膨出させることがで
きる。
す。即ち、前記支持部３４には、先端（下方）に向けて
次第に幅が狭くなるテーパー状となる傾斜部２５ａがそ
れぞれ設けられている。また、拡幅手段３０は、シール
部材より軟質のゴム材料又は樹脂材料からなり、該拡幅
手段３０は、保持部２４の嵌合溝２５にわたって設けら
れている。かかる場合も、テーパ状の傾斜部２５ａを利
用して拡幅手段３０により、シール部材２０を両幅外方
向で且つ若干下方に強制的に押圧し膨出させることがで
きる。
【００２９】尚、本発明は上記実施の形態に限定される
ものではなく、不断水用の管に限らるものではなく、水
以外の任意の流体を止める際にも採用可能である。
ものではなく、不断水用の管に限らるものではなく、水
以外の任意の流体を止める際にも採用可能である。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は支持部材
を管内方に移動させた際に、シール部材を両側に膨出で
きるように変形するように、シール部材より軟質のゴム
材料又は樹脂材料からなる拡幅手段が、シール部材に埋
入されているので、装置の簡素化及び小型化が図れ、小
径の管であっても充分な止水性を確保することができ、
しかも、安価に製造することができる。
を管内方に移動させた際に、シール部材を両側に膨出で
きるように変形するように、シール部材より軟質のゴム
材料又は樹脂材料からなる拡幅手段が、シール部材に埋
入されているので、装置の簡素化及び小型化が図れ、小
径の管であっても充分な止水性を確保することができ、
しかも、安価に製造することができる。
【図１】本発明の一実施の形態の不断水装置の断面正面
図。
図。
【図２】同断面側面図。
【図３】仕切弁体を既設管に挿入する直前の断面図。
【図４】仕切弁体を既設管に挿入した状態の断面図。
【図５】同図３のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図６】仕切弁体及び既設管を示す斜視図。
【図７】シール部材の側面図。
【図８】参考例を示し、（ａ）は仕切弁体の半断面図、
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。
（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線矢視断面図。
【図９】（ａ）は仕切弁体を既設管に挿入する直前の断
面図、（ｂ）は仕切弁体を既設管に挿入した状態の断面
図。
面図、（ｂ）は仕切弁体を既設管に挿入した状態の断面
図。
【図１０】本発明の他の実施の形態の不断水装置の半断
面図。
面図。
【図１１】従来例を示し、（ａ）は閉弁直前状態を示す
断面図、（ｂ）は閉弁状態を示す断面図。
断面図、（ｂ）は閉弁状態を示す断面図。
１…既設管（管）、１８…支持部材、１９…仕切弁体、
２０…シール部材、３０…拡幅手段
２０…シール部材、３０…拡幅手段
フロントページの続き (72)発明者 西垣 功一 岐阜県岐阜市鷺山2100 (56)参考文献 特開 平６−159527（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−189370（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−109997（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−108676（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 55/00 F16K 3/00 - 3/36
Claims (1)
- 【請求項１】 管（１）内の流体の流れ方向に対して垂
直方向に移動する仕切弁体（１９）を有し、該仕切弁体
（１９）は、上下に移動自在な支持部材（１８）と、該
支持部材（１８）に取り付けられ且つ管（１）内を閉塞
すべく弾性変形可能なシール部材（２０）とを備えてな
る仕切弁装置において、前記支持部材（１８）は、円弧
状のフランジ部（２３）と該フランジ部（２３）よりも
薄肉状の保持部（２４）とからなり、保持部（２４）の
外周に形成された嵌合溝（２５）に、前記シール部材
（２０）が嵌入され、しかも、前記支持部材（１８）を
管（１）内方に移動させた際に、シール部材（２０）を
両側に膨出できるように変形する拡幅手段（３０）が、
前記シール部材（２０）に埋入され、拡幅手段（３０）
は、ゴム材料又は樹脂材料の前記シール部材（２０）よ
り軟質の材料からなることを特徴とする仕切弁装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13721799A JP3200045B2 (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 仕切弁装置 |
| US09/520,309 US6283446B1 (en) | 1999-03-18 | 2000-03-07 | Gate valve system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13721799A JP3200045B2 (ja) | 1999-05-18 | 1999-05-18 | 仕切弁装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000329287A JP2000329287A (ja) | 2000-11-30 |
| JP3200045B2 true JP3200045B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=15193533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13721799A Expired - Lifetime JP3200045B2 (ja) | 1999-03-18 | 1999-05-18 | 仕切弁装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3200045B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5663217B2 (ja) * | 2010-07-07 | 2015-02-04 | コスモ工機株式会社 | 制流弁 |
| KR101157077B1 (ko) * | 2012-03-23 | 2012-06-21 | 김제현 | 부단수 밸브 시공 장치 |
| KR101297622B1 (ko) | 2012-06-27 | 2013-08-19 | 송상근 | 제수변 |
-
1999
- 1999-05-18 JP JP13721799A patent/JP3200045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000329287A (ja) | 2000-11-30 |
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