JP2012218109A - 切粉回収装置 - Google Patents

Abstract

【課題】既存ガス管内のガスの大気中への放散量を少なくすることができるとともに、切粉回収作業を簡便に行うことができる切粉回収装置を提供する。
【解決手段】鉛直方向に延在しゲートバルブ１２に接続される管体２と、管体２の上端部２ａに取り付けられるフランジ３と、フランジ３を貫通する棒状に形成され下端部４ｂに切粉２０を吸着可能なマグネット部５が取り付けられて上端部４ａ側を操作することでマグネット部５の位置を操作可能な切粉吸着手段４と、管体２の内部に設けられてマグネット部５に吸着された切粉２０を収容する切粉収容部６と、フランジ３に形成されフランジ３の上方から下方を観察可能な観察窓７とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、ガス管の活管分岐工法において、ガス管を穿孔したときに発生した切粉を回収するための切粉回収装置に関する。

従来より、ガス管を使用したまま分岐する活管分岐工法（ノーブロー工法）が行われており、ガス管を穿孔したときに発生した切粉を回収するための切粉回収装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
この特許文献１に開示された切粉回収装置では、既存ガス管内のガス圧と、大気圧との圧力差を利用して、切粉を既存ガス管内のガスとともに外部に吸引・排出している。

特開平９−１９８４５号公報

特許文献１による切粉回収装置では、回収できる切粉の量は、切粉を排出するための切粉吐出管の径に左右されるため、切粉吐出管の径を大きくすることで回収できる切粉の量を増量させることできる。そして、切粉吐出管の径を大きくすることによって、切粉とともに排出され大気中へ放散されるガスの量も増量することになる。
しかしながら、ガス管に、例えばメタンガスなどの温室効果ガスが流通している場合、大気中に放散されるガスの量を極力少なくすることが望まれている。
また、切粉回収作業を簡便に行うことができる切粉回収装置が望まれている。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、既存ガス管内のガスの大気中への放散量を少なくすることができるとともに、切粉回収作業を簡便に行うことができる切粉回収装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る切粉回収装置は、ガス管にフィッティングが取り付けられ、該フィッティングにゲートバルブが取り付けられて行われる前記ガス管の活管分岐工法において、該ガス管を穿孔したときに発生した切粉を回収するための切粉回収装置であって、鉛直方向に延在し前記ゲートバルブに接続される管体と、該管体の上端部に取り付けられるフランジと、該フランジを貫通する棒状に形成され下端部に前記切粉を吸着可能なマグネット部が取り付けられて上端部側を操作することで該マグネット部の位置を操作可能な切粉吸着手段と、前記管体の内部に設けられて前記マグネット部に吸着された前記切粉を収容する切粉収容部と、前記フランジに形成され該フランジの上方から下方を観察可能な観察窓とを備えていることを特徴とする。

本発明では、フランジの上方から切粉吸着手段を操作してマグネット部にガス管内の切粉を吸着させ、この切粉吸着手段を引き上げてマグネット部に吸着された切粉を切粉収容部に入れることでガス管内の切粉を回収している。
そして、管体内の切粉収容部に所定量の切粉を収容させてから切粉を外部へ排出することができることにより、管体やフランジを取り外す作業を少なくすることができるため、大気中に放散されるガスの量を抑制することができるとともに、作業を簡便化させることができる。
また、切粉収容部に収容された切粉を回収するときには、ゲートバルブを閉めてから、フランジや管体を取り外すため、大気中に放散されるガスの量をさらに抑制することができる。

また、本発明に係る切粉回収装置では、前記フランジの外部から前記切粉収容部の位置を操作可能な切粉収容部操作部を備えている構成とすることが好ましい。
このように構成されることにより、切粉収容部の位置を操作してマグネット部に吸着された切粉を容易に回収することができる。

本発明によれば、管体内の切粉収容部に所定量の切粉を収容させてから切粉を外部へ排出することができることにより、管体やフランジを取り外す作業を少なくすることができるため、大気中に放散されるガスの量を抑制することができるとともに、作業を簡便化させることができる。
また、切粉収容部に収容された切粉を回収するときには、ゲートバルブを閉めてから、フランジや管体を取り外すため、大気中に放散されるガスの量をさらに抑制することができる。

本発明の実施形態による切粉回収装置、ガス管、フィッティングおよびゲートバルブを説明する図である。 本発明の実施形態による切粉回収装置の上面図である。 図２のＡ−Ａ線断面図である。 切粉回収方法を説明する図である。 図４に続く切粉回収方法を説明する図である。

以下、本発明の実施形態による切粉回収装置について、図１乃至図５に基づいて説明する。
図１に示すように、本実施形態による切粉回収装置１は、ガス管１０の活管分岐工法（ノーブロー工法）において、ガス管１０を穿孔したときに発生した切粉２０を回収するために使用されている。

ガス管１０の活管分岐工法では、略水平方向に延在するガス管１０にフィッティング１１が溶接などにより密閉して取り付けられて、フィッティング１１の上にゲートバルブ１２がボルト（不図示）などにより取り付けられている。
ガス管１０を穿孔するときには、ゲートバルブ１２の上に穿孔機（不図示）が設置され、ゲートバルブ１２のハンドル１２ａを回転させてゲートバルブ１２を開き、穿孔機でガス管１０の上部側を穿孔する。そして、ガス管１０の上部側を穿孔することで切粉２０が生じ、この切粉２０がガス管１０内に溜まっている。
本実施形態による切粉回収装置１は、穿孔機が取り外された後にゲートバルブ１２の上に取り付けられている。

本実施形態による切粉回収装置１は、鉛直方向に延在しゲートバルブ１２の上に取り付けられる管体２と、管体２の上端部２ａに取り付けられるフランジ３と、フランジ３を貫通する棒状に形成され下端部４ｂに切粉２０を吸着可能なマグネット部５が取り付けられて上端部４ａ側を操作することでマグネット部５の位置を操作可能な切粉吸着手段４と、管体２の内部に設けられてマグネット部５に吸着された切粉２０を収容する切粉収容部６と、フランジ３に形成されフランジ３の上方から下方を観察可能な観察窓７とを備えている。

管体２は、上下方向に延在する略円筒状の部材で、ゲートバルブ１２とは、下端部２ｂがボルト（不図示）などで分離可能に接続されている。
また、管体２のおよびフランジ３も分離可能に接続されている。

フランジ３は、略水平となる平面部３ａに、観察窓７が形成されている。観察窓７は、フランジ３の平面部３ａに形成された孔部に、透明なアクリル板などがはめ込まれて形成されている。
図２に示すように、本実施形態では、観察窓７は、フランジ３の平面部３ａに互いに周方向に間隔をあけて３つ形成されている。なお、観察窓７の形状や個数は任意に設定されてよい。
本実施形態では、フランジ３に、管体２内部のガスの圧力を調整するワンタッチプラグ２１が取り付けられている。

図３に示すように、切粉吸着手段４は、フランジ３の略中央部に設けられたボールジョイント２２に挿通されていて、上下方向および所定の角度範囲内において移動可能に構成されている。
これにより、切粉吸着手段４の上端部４ａを操作することにより、下端部４ｂに取り付けられたマグネット部５を所望の位置に移動させることができる。

マグネット部５は、マグネット本体２３と、マグネット本体２３を収容可能なマグネット収容部２４とを備えている。
マグネット収容部２４は、非磁性体で形成されていて、切粉２０は、マグネット収容部２４を介してマグネット本体２３に吸着されるように構成されている。

また、マグネット収容部２４は、内部でマグネット本体２３が上下方向に移動可能な形状に形成されている。そして、マグネット本体２３がマグネット収容部２４の内部において下側に移動すると、マグネット収容部２４の底部２４ａを介して切粉２０（図１参照）がマグネット本体２３に吸着される。
さらに、この状態で、マグネット本体２３がマグネット収容部２４の内部において上側に移動すると、マグネット収容部２４の底部２４ａとマグネット本体２３との間に間隔ができ、マグネット本体２３の磁力がマグネット収容部２４の底部２４ａの下面まで及ばず、マグネット部５から切粉２０が脱落するように構成されている。

このため、マグネット本体２３をマグネット収容部２４の内部において下方に移動させて切粉２０を吸着させ、切粉吸着手段４の上端部４ａを操作してマグネット部５を所望の位置へ移動させて、マグネット本体２３をマグネット収容部２４の内部において上方に移動させることで、切粉２０を所望の位置へ移動させることができる。
なお、使用者が切粉吸着手段４の上端部４ａに取り付けられたレバー４ｃを操作することで、マグネット本体２３をマグネット収容部の２４内部において上下方向に移動させることができる。

切粉収容部６は、上部６ａが開放した有底筒状で、図２に示すように、平面視において、側部に略直線部６ｂと略湾曲部６ｃとを有するかまぼこ型となるように形成されている。図３に示すように、切粉収容部６は、この略直線部６ｂの中間部に、フランジ３を貫通する軸部２５の下端部２５ｂが取り付けられていて、この軸部２５を中心に回転可能に構成されている。なお、この軸部２５は、切粉吸着手段４と所定の間隔をあけて設置されている。

そして、切粉収容部６は、平面視における中央部ではなく、側部に軸部２５が取り付けられていることにより、軸部２５を中心に回転すると、切粉吸着手段４に接近したり離間したりするように構成されている。軸部２５の上部２５ａには、使用者が把持する把持部２６が取り付けられていて、使用者は、把持部２６を把持して回転させることで切粉収容部６を回転させることができる。この軸部２５および把持部２６が本発明の切粉収容部操作部を構成している。
なお、軸部２５は、上下方向に移動可能に構成されていてもよい。

次に、上述した切粉回収装置１による切粉回収方法について説明する。
まず、図１に示すように、ゲートバルブ１２の上に切粉回収装置１を設置し、ゲートバルブ１２を開放する。
そして、図４に示すように、フランジ３に設けられた観察窓７からガス管１０内の様子を確認しながら、切粉吸着手段４の上端部４ａ側を操作してマグネット部５をガス管１０内の切粉２０が溜まっている位置へ移動させる。
そして、マグネット部５のマグネット本体２３をマグネット収容部２４内における下側に移動させ、マグネット収容部２４の底部２４ａを介して切粉２０をマグネット本体２３に吸着させる。

続いて、切粉吸着手段４の上端部４ａ側を引き上げてマグネット部５を管体２の内部まで移動させる。
続いて、図５に示すように、切粉収容部６を回転させて、マグネット部５のに近接した状態とする。そして、切粉吸着手段４を操作して、切粉収容部６の上部にマグネット部５を移動させる。
この状態で、マグネット本体２３をマグネット収容部２４内において上方に引き上げて、マグネット本体２３を切粉２０から離間させ、切粉２０をマグネット部５から脱落させる。
これにより、切粉２０がマグネット部５から脱落して切粉収容部６内に収容される。

そして、マグネット部５を再度下方へ移動させてガス管１０内の切粉２０を吸着し、同様にして切粉収容部６に切粉２０を収容する。
切粉収容部６の切粉２０の収容量が所定量を超えたら、ゲートバルブ１２を閉じて、フランジ３を切粉収容部６とともに管体２から外して、切粉収容部６内の切粉を排出する。
なお、続けて切粉２０の回収を行う場合は、フランジ３および切粉収容部６を元に戻して、再度上述した作業を行えばよい。

次に、上述した切粉回収装置１の作用効果について説明する。
本実施形態による切粉回収装置１は、フランジ３の上方から切粉吸着手段４を操作してマグネット部５にガス管１０内の切粉２０を吸着させ、この切粉吸着手段４を引き上げてマグネット部５に吸着された切粉２０を切粉収容部６に入れることでガス管１０内の切粉２０を回収している。
そして、切粉収容部６に所定量の切粉２０を収容させてから 切粉２０を外部へ排出することができることにより、管体２やフランジ３を取り外す作業を少なくすることができるため、大気中に放散されるガスの量を抑制することができるとともに、作業を簡便化させることができる。

また、切粉収容部６の位置を切粉吸着手段４に近接させることができるため、マグネット部５に吸着した切粉２０を切粉収容部６に容易にいれることができる。

以上、本発明による切粉回収装置１の実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、上述した実施形態では、マグネット部５は、マグネット本体２３がマグネット収容部２４の内部を上下に移動することで、切粉２０を吸着したりマグネット部５から脱落させたりしているが、マグネット部５に電磁石を用いて、磁力のオン・オフを操作してもよい。

１ 切粉回収装置
２ 管体
３ フランジ
４ 切粉吸着手段
５ マグネット部
６ 切粉収容部
７ 観察窓
１０ ガス管
１１ フィッティング
１２ ゲートバルブ
２５ 軸部（切粉収容部操作部）
２６ 把持部（切粉収容部操作部）

Claims (2)

1. ガス管にフィッティングが取り付けられ、該フィッティングにゲートバルブが取り付けられて行われる前記ガス管の活管分岐工法において、該ガス管を穿孔したときに発生した切粉を回収するための切粉回収装置であって、
   鉛直方向に延在し前記ゲートバルブに接続される管体と、
   該管体の上端部に取り付けられるフランジと、
   該フランジを貫通する棒状に形成され下端部に前記切粉を吸着可能なマグネット部が取り付けられて上端部側を操作することで該マグネット部の位置を操作可能な切粉吸着手段と、
   前記管体の内部に設けられて前記マグネット部に吸着された前記切粉を収容する切粉収容部と、
   前記フランジに形成され該フランジの上方から下方を観察可能な観察窓とを備えていることを特徴とする切粉回収装置。
2. 前記フランジの外部から前記切粉収容部の位置を操作可能な切粉収容部操作部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の切粉回収装置。
   

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