JPH0861588A - 分岐口の防錆工法及び防錆工事用閉塞装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 分岐口の切り口を流体管内を流れる区域から
隔離し、ドライな状態もしくは大気中で前記分岐口の切
り口の防錆処理を行うことができる分岐口防錆工法及び
その装置を提供すること。 【構成】 流体管１の所定部分に密封空間を形成し、所
定の穿孔手段で前記密封空間内に露出した流体管１に分
岐口１３を穿設し、次にこの分岐口１３から流体管１内
に閉塞手段１４を挿入し、流体管内と分岐口の切り口を
含む前記密封空間との流体の連通を阻止し、続いて前記
密封空間の密封状態を解くことにより、分岐口の切り口
が大気中に対して開放されるため、前記切り口に乾燥等
の必要な防錆処理を施すことが可能となる。そして前記
防錆処理完了後、再び密封空間を形成した後に、閉塞手
段が除去されるので、流体の流れに支障をきたす部材が
流体中に残らないことになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば水道管やガス管
等に対して、その途中の一部分を不断流状態で穿孔され
ることにより形成される分岐口に分岐管等を設置する際
に、前記分岐口の切り口に防錆処理を施すための分岐口
防錆工法及びその装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば水道管等の途中に不断水状
態で分岐管等を設置する際は、例えば小口径の本管の分
岐におけるサドル等の給水管分岐においては、コア部材
が挿入され本管の一部分が切断されることにより形成さ
れた分岐口の切り口に防錆を図る手段があったが、それ
以外の中大径管の分岐口についてはこれといった手段が
なく防錆処理は施されていなかった。

【０００３】上述のように、分岐口に防錆処理が施され
ていないと、特に水道管等の腐食する可能性の高い管に
おいては、その分岐口の切り口から腐食が始り、管内の
流体に錆が混ざったり、管そのものの耐久性が低下する
といった問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このような問題を解決
する技術として、特開平６−１７４１８５号公報のもの
等があるが、防錆処理が絶えず水中で行われるため、防
錆処理方法が限定され、コーティングや接着等の乾燥の
必要な完全な防錆処理を行うことは困難であった。ま
た、上記技術においては施した処理手段を保持させてお
くための装置を作業後も管内に設置させておくため、コ
ストがかかり、さらに流体の流れに対して抵抗の生じる
恐れもあった。

【０００５】本発明は、このような問題点に着目されて
なされたもので、分岐口の切り口を流体管内を流れる区
域から隔離し、ドライな状態もしくは大気中で前記分岐
口の切り口の防錆処理を行うことができる分岐口防錆工
法及びその装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述のような問題を解決
するために、本発明の分岐口の防錆工法は、流体管の外
周所定部分に密封空間を形成し、所定の穿孔手段で前記
密封空間内に露出した流体管に分岐口を穿設し、次にこ
の分岐口から流体管内に閉塞手段を挿入し、流体管内と
分岐口の切り口を含む前記密封空間との流体の連通を阻
止し、続いて前記密封空間の密封状態を解くとともに、
分岐口の切り口に防錆処理を施し、再び密封空間を形成
した後、閉塞手段を除去することを特徴としている。

【０００７】本発明の分岐口の防錆工法は、密封空間
が、少なくとも仕切弁を有する開閉ケースと、ドリルや
閉塞手段を保持する作業ケースとから構成されているこ
とが好ましい。

【０００８】本発明の分岐口の防錆工法は、密封空間に
は、少なくとも１個の作業用の閉塞蓋が形成されている
ことが好ましい。

【０００９】本発明の分岐口防錆工事用閉塞装置は、分
岐口防錆工事用閉塞装置が流体管の外周所定部分に形成
された密封空間内に保持され、流体管に穿設された分岐
口から流体管内に挿入され、流体管内と分岐口の切り口
を含む密封空間との流体の連通を阻止する装置であり、
分岐口通過時に縮径し、流体管内で拡径可能な閉塞部材
と、この閉塞部材の挿入、縮拡径を操作できる操作部材
とから成ることが好ましい。

【００１０】本発明の分岐口防錆工事用閉塞装置は、閉
塞部分が、少なくとも１枚の保持板と、膨張時にその外
径が保持板の外径よりも大きくなるエアーバッグとから
構成されていることが好ましい。

【００１１】本発明の分岐口防錆工事用閉塞装置は、閉
塞部材の所定箇所から先端部を流体管内壁に当接できる
保持部材が延設されていることが好ましい。

【００１２】

【作用】流体管の所定部分に密封空間を形成し、所定の
穿孔手段で前記密封空間内に露出した流体管に分岐口を
穿設し、次にこの分岐口から流体管内に閉塞手段を挿入
し、流体管内と分岐口の切り口を含む前記密封空間との
流体の連通を阻止し、続いて前記密封空間の密封状態を
解くことにより、分岐口の切り口が大気中に対して開放
されるため、前記切り口に乾燥等の必要な防錆処理を施
すことが可能となる。そして前記防錆処理完了後、再び
密封空間を形成した後に、閉塞手段が除去されるので、
流体の流れに支障をきたす部材が流体中に残らないこと
になる。

【００１３】密封空間が、少なくとも仕切弁を有する開
閉ケースと、ドリルや閉塞手段を保持する作業ケースと
から構成されていることにより、分岐口の穿孔及び閉塞
作業を密封空間内で行うことができ、そのため、作業中
に流体管内の流体が外部に漏れない。

【００１４】密封空間には、少なくとも１個の作業用の
閉塞蓋が形成されているため、作業者等が密封空間を構
成するケース等を取り外すことなく、密封空間内の分岐
口に直接防錆処理を施すことが可能となる。

【００１５】流体管の外周所定部分に形成された密封空
間内に保持され、流体管に穿設された分岐口から流体管
内に挿入され、流体管内と分岐口の切り口を含む密封空
間との流体の連通を阻止する装置であり、分岐口通過時
に縮径し、流体管内で拡径可能な閉塞部材と、この閉塞
部材の挿入、縮拡径を操作できる操作部材とから成るた
め、前記装置を密封空間外部より操作し、分岐口を例え
ば不断水状態で流体管内側より閉塞することができる。

【００１６】閉塞部材の所定箇所より、先端部が流体管
内壁に当接する保持部材が延設されていることにより、
閉塞部材の拡径位置を外部から容易に認識できる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の第１実施例工法及びその装置
を図１〜図７（ａ）、（ｂ）に基づいて説明する。

【００１８】まず、その第１実施例工法を実施するため
の各構成部材について説明すると、１は流体管としての
水道管であって、この水道管１の所定位置には、案内ケ
ース２がサドル３を介して前記水道管１に水封状態で取
付られている。この案内ケース２は図中左右方向に略円
筒形であり、その外周所定位置からは、該案内ケース２
に対して略垂直方向に作業筒４が突設されており、その
開口部は開閉蓋５により閉封されている。

【００１９】案内ケース２の先端部には開閉ケース６
が、この開閉ケース６のさらに先端部には作業ケース７
がそれぞれ取付けられており、開閉ケース６には案内ケ
ース２内と作業ケース７内とを仕切る仕切弁８が設けら
れている。仕切弁８には操作棒９が取付けられており、
操作棒９の操作により仕切弁８を案内ケース２内と作業
ケース７内との連通、遮断に用いることができる。１０
は仕切弁８が開閉ケース６から退出した際に収納される
ハウジングであって、開閉ケース６の周面に一体に取付
けられている。

【００２０】１１は案内ケース２、開閉ケース６及び作
業ケース７内を昇降し、水道管１を穿孔する穿孔手段と
してのドリルであって、その上方にはモーター等で回転
される駆動軸１２を有している。

【００２１】このように、水道管１に各ケース及び各部
材を順に水封状態で設置固定した後、水道管１に分岐口
１３を穿設するために、まず、図１に示すように、操作
棒９を操作して仕切弁８を開いて案内ケース２を作業ケ
ース７とを連通させる。そして、適宜駆動操作（図示せ
ず）にて駆動軸１２を回転させながら、ドリル１１を下
降させて、水道管１を穿孔して分岐口１３を設ける。

【００２２】ドリル１１で水道管１に分岐口１３を穿設
した後、ドリル１１内に水道管１の分岐口１３の切取片
（図示せず）を収納して、ドリル１１を上昇させる。そ
の後操作棒９を操作して仕切弁を閉じ、案内ケース２と
作業ケース７との連通を遮断する。

【００２３】次に、作業ケース７を開閉ケース６から切
り離すか、あるいは蓋部材２３を取り外し、図２に示さ
れるように分岐口１３を閉塞するための閉塞部材１４を
取り付ける。

【００２４】閉塞部材１４を図７（ａ）（ｂ）に基づい
て説明すると、まず中空の操作ロッド１５内には摺動可
能に操作棒１６が挿入されており、この操作棒１６の先
端部には複数のフレーム１７がそれぞれ放射状に広がる
ように延設され、これらフレーム１７の端部は、前記操
作棒１６の先端部に回動可能に軸支されている。さら
に、このフレーム１７と操作ロッド１５とは、それぞれ
連結棒１８を介して連結されており、また各々の連結部
も回動可能に軸着されている。このように構成されたフ
レーム１７は、操作ロッド１５と操作棒１６との相対摺
動により放射状に広がったり、操作ロッド１５近傍まで
接近する。

【００２５】１９は防水性のシートであり、前記フレー
ム１７の外面に固着されている。また、このシート１９
の外周には環状のシールゴム２０が形成され、シート１
９と一体となっており、さらにそれぞれ延設されたフレ
ーム１７の先端部が前記シールゴム２０内に埋設されて
いるため、シート１９及びシールゴム２０はフレーム１
７に伴って傘状に開閉される。また、前記シールゴム２
０は少なくともフレーム１７先端部内面を覆うように形
成されている。

【００２６】このように構成された閉塞部材１４は、図
２のようにフレーム１７がやや閉じられた状態のまま分
岐口１３を通過し、水道管１内に完全に入るまで挿入さ
れる。また、この時の操作ロッド１５の挿入手段は図示
しないが、ドリル１１の昇降と同じように適宜駆動装置
あるいは手動によるものであってもよい。

【００２７】そしてフレーム１７及びシート１９が水道
管１内に入ったことを確認した後、操作ロッド１５と操
作棒１６との相対摺動でシート１９を拡張し、図３に示
されるように環状のシールゴム２０が水道管１内周面よ
り分岐口１３外周を覆うまで操作ロッド１５を挿入方向
と逆方向に引寄せ、さらにこの引寄せた状態で作業ケー
ス７の蓋部材２３に対して適宜装置（図示せず）により
ロックする。

【００２８】こうして水道管１内の流水は断水されるこ
となく、かつ水道管１内と、分岐口１３及び各ケース内
とは完全に隔離される。ここで、いずれかのケース所定
箇所に形成された排水弁（図示せず）を開放し、ケース
内の水を徐々に抜いていく。ここでケース内の圧力降下
に伴い、閉塞部材１４のシート１９及びシールゴム２０
には水道管１側より圧力がかかり、シールゴム２０と水
道管１内周面とはより強力に密着し、より確実なシール
が達成される。また張設されたシート１９及びフレーム
１７は、水道管１内に対して凸面形状になっているた
め、圧力により潰されにくくなっている。

【００２９】このようにして各ケース内の水が抜き終わ
った時点で、図４のように案内ケース２に突設された作
業筒４の開閉蓋５を開放し、小径管のものであればその
開口より手を挿入し、また大径管のものであれば、開口
より作業者が侵入し、分岐口１３の切口面２１に防錆の
処理を施すことができる。この場合、防錆の処理は完全
にドライな状態で防錆塗料を塗ったり、防錆コーンを嵌
め込むような作業ができ、また塗布した薬品、接着剤等
が完全に乾くまで待つことができるので、より確実な防
錆処理を施すことができる。

【００３０】そして防錆処理完了後は、図５に示される
ように開閉蓋５を取付け、水抜栓を締めて再び各ケース
内を密封し、操作ロッド１５を水道管１方向に挿入しな
がらシート１９及びフレーム１７を閉じ、水道管１内と
各ケース内とを再び連通させ、さらに操作ロッド１５を
介してシート１９が作業ケース７内に引き戻されたこと
を確認すると同時に仕切弁８を閉じ、作業ケースを取り
外す。最後に図６に示すように開閉ケース６に分岐管２
２を取付け、仕切弁８を開放することにより、分岐口１
３の防錆処理を施した分岐管２２の配管工事が完了す
る。

【００３１】次に本発明第２実施例工法及びその装置を
図８〜図１５に基づいて説明する。この実施例と前述し
た本発明第１実施例との相違点としては、主に閉塞部材
１４の形態及び機能に伴い案内ケース２の作業筒４が削
除されている点である。

【００３２】この実施例における閉塞部材１４を図１４
及び図１５に基づいて説明すると、まず楕円形状でかつ
中心部に向って湾曲している２枚の保持板２４、２４は
円筒形状の取付部材２５を介して所定間隔が保持される
ようにその中心部が固着されている。さらにこの保持板
２４、２４との間には、ゴム製のエアバッグ２６が挟持
されるように固着されている。さらにこのエアーバッグ
２６は、空気封入時保持板２４、２４の外周より大きく
膨出し、保持板２４、２４の外周部近傍で断面略円形の
環状チューブ状になるように形成されている。

【００３３】取付部材２５は前記エアバッグ２６内を貫
通しており、取付部材２５には、連通路２８、連通室２
７、そして雌ネジ部２９を有する連通路３０が形成され
ている。また、３１は操作部材としての中空状のロッド
であり、その先端部には雄ネジ部３２が形成されてお
り、前記連通路３０と前記ロッド３１とはそれぞれに形
成された雌ネジ部２９と雄ネジ部３２とが螺合すること
により連結されるようになっており、前記ロッド３１が
連通路３０に完全に差込まれた時点で、ロッド３１の連
通路３３と連通室２７内とが連通されるようになってい
る。さらに連通室２７内には逆止弁３７が配設されてお
り、ロッド３１の抜き取りにより連通路３０を閉塞でき
るようになっている。

【００３４】また、取付部材２５の連通路３０の反対面
には先端部に保持板３４を有する保持部材３５が、フラ
ンジ３６を介してボルト固定されている。この保持板３
４は、水道管１の内周面と同様に湾曲しており、その内
周面と保持板３４との接面には特に図示はされないが、
適宜の滑り止めの処理を施すこともできる。

【００３５】次に、以上説明してきた閉塞部材１４を使
用した工法を図８〜図１３に基づいて説明する。この第
２実施例工法を実施するための各構成部材の本発明第１
実施例との相違点は、作業筒４が削除されている点のみ
であるため、以下、その説明は省略する。

【００３６】まず図８に示されるように第１実施例と同
様に水道管１に各ケースおよび各部材を順に水封状態で
設置固定した後、ドリル１１を介して水道管１を穿孔し
て分岐口１３を設け、代りに図９に示されるように本発
明第２実施例の閉塞部材１４を装着した作業ケース７を
開閉ケース６に取り付け、仕切弁８を開放し、閉塞部材
１４をロッド３１を介して、エアバッグ２６内に空気が
満たされていない状態で水道管１内まで挿入する。

【００３７】やがて閉塞部材１４の保持板３４が水道管
１内の内周面に当接されたことを確認できた時点で、こ
こでは特に図示しないがロッド３１の連通路３３に接続
されたコンプレッサー等により空気をエアバッグ２６内
に注入する。空気が注入されると図１０に示すようにエ
アバッグ２６の外周環状部が膨張し、膨張したエアバッ
グ２６の外周環状部が分岐口１３の外周部近傍の水道管
１の内周面に当接するので、水道管１内と分岐口１３お
よび各ケース内とが隔離される。ここで保持板２４、２
４は保持部材３５によって位置決定されているため、さ
らに適宜量の空気を送ることにより、エアバッグ２６を
より強く水道管１内周面に押圧することもできる。

【００３８】そして閉塞部材１４のロッド３１を取付け
部材２５より取外すが、ここで連通室２７内の逆止弁３
７は連通路３０を閉塞するため、エアバッグ２６内の空
気は封入されたままの状態が保持される。これによりロ
ッド３１を取外しても、エアバッグ２６は空気によって
押し戻される力とその力を受ける保持部材３５とによっ
て保持されることになる。この押圧手段は特にガスや、
低水圧の管に適しているが管内の内部圧力が高い場合
は、その圧力差でエアバッグ２６は自然に管内面に押圧
される。その後、ロッド３１および作業ケース７を取外
し、図１１に示されるように仕切弁８を開放すれば、第
１実施例と同じようにドライな状態で分岐口１３の切り
口面２１に防錆処理を施すことができる。この実施例の
場合、別途作業筒４等を設ける必要がなくなる。

【００３９】防錆処理が完了したら再びロッド３１次い
で作業ケース７を取り付けた後、エアバッグ２６内の空
気を抜いてから閉塞部材１４を図１１のように作業ケー
ス７内に引き上げて仕切弁８を閉じ、作業ケース７の代
りに図１３のように分岐管２２を取り付けて仕切弁８を
開放することにより、分岐口１３の防錆処理を施した分
岐管２２の配管工事が完了する。

【００４０】以上、本発明の実施例を図面により説明し
てきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更
や追加があっても本発明に含まれる。

【００４１】例えば、本実施例ではドリル１１の挿入方
向から閉塞部材１４を挿入設置しているが、作業ケース
をドリル用と閉塞部材挿入用に例えば垂直方向に別々に
設け挿入方向を別にしてもよい。

【００４２】また、本実施例では流体管の中心に向って
ドリルを挿入して穿設する例を示したが、管軸を外すよ
うにドリルで管の一部を切取るいわゆるＣカット、ハー
フカットにも適用できることは明らかである。

【００４３】

【発明の効果】本発明の分岐口の防錆工法にあっては、
流体管の所定部分に密封空間を形成し、所定の穿孔手段
で前記密封空間内に露出した流体管に分岐口を穿設し、
次にこの分岐口から流体管内に閉塞手段を挿入し、流体
管内と分岐口の切り口を含む前記密封空間との流体の連
通を阻止し、続いて前記密封空間の密封状態を解くこと
により、分岐口の切り口が大気中に対して開放されるた
め、前記切り口に乾燥等の必要な防錆処理を施すことが
可能となる。そして前記防錆処理完了後、再び密封空間
を形成した後に、閉塞手段が除去されるので、流体の流
れに支障をきたす部材が流体中に残らないことになる。

【００４４】また、本発明の分岐口防錆工事用閉塞装置
にあっては、流体管の外周所定部分に形成された密封空
間内に保持され、流体管に穿設された分岐口から流体管
内に挿入され、流体管内と分岐口の切り口を含む密封空
間との流体の連通を阻止する装置であり、分岐口通過時
に縮径し、流体管内で拡径可能な閉塞部材と、この閉塞
部材の挿入、縮拡径を操作できる操作部材とから成るた
め、前記装置を密封空間外部より操作し、分岐口を例え
ば不断水状態で流体管内側より閉塞することができる。

【００４５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明実施例の工法及び装置による作業状態を
示す図である。

【図２】本発明実施例の工法及び装置による作業状態を
示す図である。

【図３】本発明実施例の工法及び装置による作業状態を
示す図である。

【図４】本発明実施例の工法及び装置による作業状態を
示す図である。

【図５】本発明実施例の工法及び装置による作業状態を
示す図である。

【図６】本発明実施例の工法及び装置による作業完了状
態を示す図である。

【図７】（ａ）は本発明実施例の閉塞部材を表わす斜視
図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大断面図である。

【図８】本発明第２実施例の工法及び装置による作業状
態を示す図である。

【図９】本発明第２実施例の工法及び装置による作業状
態を示す図である。

【図１０】本発明第２実施例の工法及び装置による作業
状態を示す図である。

【図１１】本発明第２実施例の工法及び装置による作業
状態を示す図である。

【図１２】本発明第２実施例の工法及び装置による作業
状態を示す図である。

【図１３】本発明第２実施例の工法及び装置による作業
完了状態を示す図である。

【図１４】本発明第２実施例の閉塞部材を表わす斜視図
である。

【図１５】図１４の要部拡大断面図である。

【符号の説明】

１ 水道管（流体管） ２ 案内ケ
ース（密封空間） ３ サドル ４ 作業筒 ５ 開閉蓋 ６ 開閉ケ
ース（密封空間） ７ 作業ケース（密封空間） ８ 仕切弁 ９ 操作棒 １０ ハウジ
ング １１ ドリル １２ 駆動
軸 １３ 分岐口 １４ 閉塞
部材 １５ 操作ロッド（操作部材） １６ 操作
棒（操作部材） １７ フレーム １８ 連結
棒 １９ シート ２０ シー
ルゴム ２１ 切り口 ２２ 分岐
管 ２３ 蓋部材 ２４、２４ 保持
板 ２５ 取付部材 ２６ エア
バッグ ２７ 連通室 ２８ 連通
路 ２９ 雌ネジ部 ３０ 連通
路 ３１ ロッド（操作部材） ３２ 雄ネ
ジ部 ３３ 連通路 ３４ 保持
板 ３５ 保持部材 ３６ フラ
ンジ ３７ 逆止弁

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体管の外周所定部分に密封空間を形成
   し、所定の穿孔手段で前記密封空間内に露出した流体管
   に分岐口を穿設し、次にこの分岐口から流体管内に閉塞
   手段を挿入し、流体管内と分岐口の切り口を含む前記密
   封空間との流体の連通を阻止し、続いて前記密封空間の
   密封状態を解くとともに、分岐口の切り口に防錆処理を
   施し、再び密封空間を形成した後、閉塞手段を除去する
   ことを特徴とする分岐口の防錆工法。
2. 【請求項２】 密封空間が、少なくとも仕切弁を有する
   開閉ケースと、ドリルや閉塞手段を保持する作業ケース
   とから構成されている請求項１に記載の分岐口の防錆工
   法。
3. 【請求項３】 密封空間には、少なくとも１個の作業用
   の閉塞蓋が形成されている請求項１または２に記載の分
   岐口の防錆工法。
4. 【請求項４】 流体管の外周所定部分に形成された密封
   空間内に保持され、流体管に穿設された分岐口から流体
   管内に挿入され、流体管内と分岐口の切り口を含む密封
   空間との流体の連通を阻止する装置であり、分岐口通過
   時に縮径し、流体管内で拡径可能な閉塞部材と、この閉
   塞部材の挿入、縮拡径を操作できる操作部材とから成る
   分岐口防錆工事用閉塞装置。
5. 【請求項５】 閉塞部分が、少なくとも１枚の保持板
   と、膨張時にその外径が保持板の外径よりも大きくなる
   エアーバッグとから構成されている請求項４に記載の分
   岐口防錆工事用閉塞装置。
6. 【請求項６】 閉塞部材の所定箇所から先端部を流体管
   内壁に当接できる保持部材が延設されている請求項４ま
   たは５に記載の分岐口防錆工事用閉塞装置。