JPH09196045A - 回動部材の支持構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 回動軸方向に力が作用しても抜脱し難く、ま
たガタの少ない回動部材の支持構造を提供する 【解決手段】 カセットホルダ５０の各支持アーム５２
に設けられたシャフト１０は弾性合成樹脂材料で形成さ
れ、周面には一対の位置決め壁１４を有する。フロント
パネル５６の各軸受部１２は互いの対向面が一対の位置
決め壁１４の間隔だけ離間する第１、第２の軸受壁１
８、２０を有し、第１の軸受壁１８には第１の切欠部２
２が、また第２の軸受壁２０にはガイド面２４が形成さ
れる。ガイド面２４には第２の切欠部２６が第１の切欠
部２２の奥壁部２２ａと対向して凹設される。カセット
ホルダ５０は、第１の切欠部２２に一方の端部が挿入さ
れ、かつ他方の端部がガイド面２４上に載置された各シ
ャフト１０が、弾性変形が戻った状態で他方の端部が第
２の切欠部２６に嵌合し、奥壁部２２ａと第２の切欠部
２６との間で挟持される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は回動部材の支持構造
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の回動部材の支持構造について、図
８と図９を用いて説明する。なお、回動部材の一例とし
て音響機器のフロントパネルに取り付けられるカセット
ホルダを用いて説明する。５０は回動部材としてのカセ
ットホルダであり、一般的には合成樹脂材料を用いてカ
セットが収納可能な形状に成形されている。またカセッ
トホルダ５０には、２本の支持アーム５２が設けられ、
各支持アーム５２には各々の軸線が同一直線上となるシ
ャフト５４が側方に向けて突設されている。５６はカセ
ットホルダ５０を回動自在に支持する基台としてのフロ
ントパネルである。フロントパネル５６には支持アーム
５２の間隔に合わせて２つの軸受部５８が設けられ、各
軸受部５８にはシャフト５４が挿入可能な凹部６０がそ
れぞれ設けられている。

【０００３】カセットホルダ５０のフロントパネル５６
への取付方法は、カセットホルダ５０の各支持アーム５
２を互いの間隔が狭まる方向に弾性変形させながら各シ
ャフト５４を各凹部６０に挿入することでフロントパネ
ル５６の各軸受部５８に嵌合させる。これによってカセ
ットホルダ５０はフロントパネル５６に対して回動軸Ａ
を中心に回動自在に支持される。なお、各シャフト５４
の各軸線はそれぞれ回動軸Ａ上に位置する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の回動部材の支持構造には次の様な課題が有る。カ
セットホルダ５０は、回動軸Ａ方向の外力に対しては支
持アーム５２の弾性力がシャフト５４の凹部６０からの
抜脱を防止しているだけであり、機械的に回動軸Ａ方向
の移動を規制する手段がない。よって、使用中に当該弾
性力以上の力が作用した場合にはシャフト５４が凹部６
０から抜け、カセットホルダ５０がフロントパネル５６
から外れてしまうという課題がある。また、各シャフト
５４が対応する一つの凹部６０内に嵌まり込む構造ゆえ
に、各シャフト５４の外周面と各凹部６０の内周面との
間には当然ある程度の隙間が必要であり、従ってカセッ
トホルダ５０には必ずガタが発生してしまうという課題
もある。

【０００５】従って、本発明は上記課題を解決すべくな
され、その目的とするところは、回動軸方向に力が作用
しても抜脱し難く、またガタの少ない回動部材の支持構
造を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するため次の構成を備える。すなわち、２本の支持アー
ムを有し、該各支持アームには各々の軸線が同一直線上
となるシャフトが突設された回動部材を、基台に設けら
れた２つの軸受部に前記シャフトを嵌合させて該基台に
対して回動自在に支持する回動部材の支持構造におい
て、前記シャフトは弾性を有する合成樹脂材料を用いて
形成されると共に、中間部分の周面には所定の間隔を開
けて一対の位置決め壁が形成され、前記各軸受部は、互
いの対向面が前記一対の位置決め壁の間隔だけ離間する
第１の軸受壁と第２の軸受壁とを有し、該第１の軸受壁
には、前記シャフトの一方の端部の直径に合わせた幅で
延びる第１の切欠部が形成され、前記第２の軸受壁に
は、前記第１の切欠部の延び方向に沿ってガイド面が形
成されると共に、該ガイド面には前記シャフトの他方の
端部が嵌合可能な第２の切欠部が第１の切欠部の奥壁部
と対向して凹設され、前記回動部材は、前記各軸受部の
前記第１の切欠部に前記一方の端部が挿入されると共
に、他方の端部が前記ガイド面上に載置された前記各シ
ャフトが、前記第１の切欠部の奥方向に移動されて弾性
変形状態から弾性変形が戻った状態で他方の端部が前記
第２の切欠部に嵌合し、第１の切欠部の前記奥壁部と第
２の切欠部との間で挟持されて回動自在に支持されるこ
とを特徴とする。この構造を採用すれば、回動部材に回
動軸方向の力が作用しても、各シャフトに設けられた一
対の位置決め壁が各軸受部の第１の軸受壁や第２の軸受
壁と当接して移動が規制されるため、回動部材が軸受部
から外れることはない。また、各シャフトはその両端部
が両軸受壁に設けられた切欠部によって挟持されて支持
されるため、がたつきを少なくすることができる。

【０００７】また、前記第１の切欠部と前記第２の切欠
部は、挟持した前記各シャフトの軸線が前記回動部材の
回動軸に対して非平行となるように形成すれば、各シャ
フトは常時弾性変形した状態で第１の切欠部と前記第２
の切欠部とによって保持されるので、常にシャフトの外
周面が第１の切欠部と前記第２の切欠部の内周面に当接
した状態にあり、がたつきの無い支持が可能となる。

【０００８】また、前記２本の支持アームに設けられた
前記各シャフトの軸線を予め互いに非平行となるように
傾けて形成するようにしても、各シャフトは若干弾性変
形してそれぞれの軸線が共通の回動軸上に位置した状態
で第１の切欠部と前記第２の切欠部とによって保持され
るので、常にシャフトの外周面が第１の切欠部と前記第
２の切欠部の内周面に当接した状態にあり、がたつきの
無い支持が可能となる。

【０００９】また、前記第２の切欠部に至る前記ガイド
面は、前記シャフトの他方の端部が該第２の切欠部に向
けて移動する間に、前記シャフトの弾性変形が次第に戻
るように形成すると、シャフトを挟持位置に容易に移動
させることができ、また一旦挟持位置に移動された後に
は外れにくくすることができる。

【００１０】また、前記各支持アームは弾性を有する合
成樹脂材料を用いて、前記各シャフトと一体的に形成す
る構造とすれば、各支持アームを若干弾性変形させた状
態で各シャフトを各軸受部に支持させることができる。
よって、各シャフトに設けられた一対の位置決め壁を各
軸受部の第１の軸受壁や第２の軸受壁と常に当接した状
態とすることができるので、回動部材の回動軸方向のが
たつきを低減することができる。

【００１１】なお、上記の回動部材の支持構造は一例と
して音響機器のフロントパネルへのカセットホルダの支
持構造に採用でき、その場合には前記基台はフロントパ
ネルであり、回動部材は該フロントパネルに取り付けら
れるカセットホルダとなる。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る回動部材の支
持構造の好適な実施形態の一例を添付図面に基づいて詳
細に説明する。まず、基本構成について図１〜図５を用
いて説明する。なお、従来例と同様に回動部材の一例と
して音響機器のフロントパネルに取り付けられるカセッ
トホルダを用いて説明することとし、同じ構成について
は同じ符号を付して説明は省略する。本実施形態の回動
部材の支持構造は、従来例と比べて支持アーム５２に設
けるシャフト１０の構造と、シャフト１０を基台として
のフロントパネル５６上で支持する軸受部１２の構造が
異なっている。

【００１３】詳細にその構造について説明する。シャフ
ト１０は弾性を有する合成樹脂材料を用いて２本の支持
アーム５２の下端に形成されると共に、中間部分の周面
には所定の間隔Ｂを開けて一対の位置決め壁１４が形成
されている。本実施形態においては、シャフト１０の中
間部分に支持アーム５２と連結する大径部１６が１つ形
成され、その大径部１６の両端面が一対の位置決め壁１
４を構成するが、図４に示すように大径部１６をシャフ
ト１０に外壁面同士（この外壁面が一対の位置決め壁１
４となる）が距離Ｂだけ離間するように２つ形成し、２
つの間に支持アーム５２を連結する構成としてもよい。
また、シャフト１０の両端部の直径は本実施形態では同
径に形成されているが、異なる直径に形成しても良い。

【００１４】各軸受部１２は、互いの対向面が一対の位
置決め壁１４の間隔Ｂだけ離間する第１の軸受壁１８と
第２の軸受壁２０とを有する。そして第１の軸受壁１８
には、シャフト１０の一方の端部１０ａの直径に合わせ
た幅で、嵌め込み方向Ｃに延びる第１の切欠部２２が形
成されている。また第２の軸受壁２０には、第１の切欠
部２２の延び方向（嵌め込み方向）Ｃに沿ってガイド面
２４が形成されると共に、ガイド面２４にはシャフト１
０の他方の端部１０ｂが嵌合可能な第２の切欠部２６が
第１の切欠部２２の内面の奥壁部２２ａと対向して凹設
されている。これによってシャフト１０が図３に示すよ
うに第１の切欠部２２の奥壁部２２ａと第２の切欠部２
６との間で挟持された際には、シャフト１０の軸線Ｄが
回動軸Ａ上に位置することができる。本実施形態では、
各軸受壁１８、２０は弾性を有する合成樹脂材料を用い
て板状に形成されており、外力が加わることによって若
干量弾性変形し、各対向面間の距離が広くなることがで
きる。これによって、間隔Ｂの一対の位置決め壁１４を
有するシャフト１０が、略同じ間隔の第１の軸受壁１８
と第２の軸受壁２０との間に装着できる。なお、シャフ
ト１０が一旦装着された後には、各軸受壁１８、２０は
自らの弾性力によって各対向面が元の距離Ｂとなるよう
に戻る。

【００１５】また、シャフト１０の装着が容易に行える
ようにするために、図２や図３に示すように、第１の切
欠部２２の開口部付近の切欠幅を広げるようにすると良
い。また本実施形態では、第１の切欠部２２の奥壁部２
２ａの形状と第２の切欠部２６の内壁面の形状は、各切
欠部２２、２６に装着されるシャフト１０の各端部１０
ａ、１０ｂの外径に合わせて円弧状に形成しているが、
このように弧状に形成する代わりに図５に示すように多
角形形状（本例では三角形だが、方形や台形状でも良
い）に形成し、シャフト１０の各端部１０ａ、１０ｂの
外周面を点で支持するようにしても良く、この場合には
接触面積が少なくなるので回動の際に生ずる摩擦力を低
減させることができる。

【００１６】次に、各シャフト１０を各軸受部１２に嵌
め込み、カセットホルダ５０をフロントパネル５６に回
動自在に支持させる手順について、各構成要素の動作と
共に説明する。最初に、シャフト１０や支持アーム５２
を弾性変形させながら、シャフト１０を図１の点線で示
されるように回動軸Ａに対して斜めに配し、シャフト１
０の一方の端部１０ａを第１の切欠部２２に挿入させる
と共に、他方の端部１０ｂをガイド面２４の上に載置さ
せる。続いて、この状態からシャフト１０を第１の切欠
部２２の奥方向（嵌め込み方向）Ｃに沿って移動させ
て、他方の端部１０ｂを第２の切欠部２６に嵌合させ
る。このとき、シャフト１０の一方の端部１０ａは奥壁
部２２ａに当接する位置となる。この嵌合によってシャ
フト１０は弾性変形が戻った状態で第１の切欠部２２の
奥壁部２２ａと第２の切欠部２６との間で挟持され、カ
セットホルダ５０は当該シャフト１０を中心に支持アー
ム５２を介してフロントパネル５６に回動自在に支持さ
れる。また、シャフト１０の一対の位置決め壁１４は、
軸受部１２の第１の軸受壁１８と第２の軸受壁２０とに
挟まれた状態となり、軸受部１２つまりフロントパネル
５６に対するシャフト１０の回動軸Ａ方向への移動は機
械的に規制される。よって、カセットホルダ５０に回動
軸Ａ方向への力が作用してもカセットホルダ５０はフロ
ントパネル５６から抜けにくくなり、またカセットホル
ダ５０の回動軸Ａ方向のがたつきも少なくなる。

【００１７】また、２本の支持アーム５２に設けられた
各シャフト１０の軸線を予め互いに非平行となるように
傾けて形成しておくと、各シャフト１０は若干弾性変形
してそれぞれの軸線が共通の回動軸Ａ上に位置した状態
で第１の切欠部２２と第２の切欠部２６とによって保持
される。これにより、常にシャフト１０の外周面が第１
の切欠部２２と第２の切欠部２６の内壁面に当接した状
態とすることができ、一層がたつきの少ない支持が可能
となる。また、２本の支持アーム５２に各シャフト１０
が、それぞれの軸線が同一直線上となるように設けられ
ている構造のカセットホルダ５０の場合には、各軸受部
１２の第１の切欠部２２の奥壁部２２ａと第２の切欠部
２６との位置関係を、奥壁部２２ａと第２の切欠部２６
とで各シャフト１０が挟持された際に、それぞれの軸線
が回転軸Ａに対して非平行となるように形成しておけ
ば、やはり各シャフト１０は常時弾性変形した状態で第
１の切欠部２２と第２の切欠部２６とによって保持され
るので、常にシャフト１０の外周面が第１の切欠部２２
と第２の切欠部２６の内壁面に当接した状態にあり、同
様にしてがたつきの少ない支持が行える。

【００１８】さらに、軸受部１２の幾つかの他の実施形
態について図６と図７を用いて説明する。まず一の実施
形態について、図６を用いて説明する。この実施形態に
おける軸受部１２では、第２の切欠部２６に至るガイド
面２４は、シャフト１０の他方の端部１０ｂが第２の切
欠部２６に向けて移動する間に、シャフト１０の弾性変
形が次第に戻るように、つまり弾性変形量が次第に少な
くなるように形成されている。この構成によれば、シャ
フト１０を図３に示される挟持位置に容易に移動させる
ことができ、また一旦挟持位置に移動された後には外れ
にくくなる。具体的にはガイド面２４を、図６に示すよ
うに、嵌め込み方向Ｃに対して第２の切欠部２６方向に
向けて次第に傾く斜面とすれば良い。

【００１９】続いて、他の実施形態について、図７を用
いて説明する。この実施形態における軸受部１２では、
図７に示すように第２の切欠部２６に至るガイド面２４
を、シャフト１０を嵌め込む手前側に位置し、高さが第
１の切欠部２２の下内壁面と略同じとなる第１の領域Ｘ
と、高さが第１の切欠部２２の下内壁面より高くなる第
２の領域Ｙとで構成している。この構造とすれば、シャ
フト１０を軸受部１２に装着する際に、上述した軸受部
１２のように予めシャフト１０を斜めに弾性変形させて
その他方の端部１０ｂをガイド面２４上に載置しなくて
も、シャフト１０を第１の切欠部２２に合わせ、この状
態から嵌め込み方向Ｃに移動させるだけで、他方の端部
１０ｂ若しくはシャフト１０全体が弾性変形してガイド
面２４の領域Ｙを乗り越え、第２の切欠部２２内に嵌合
するので、装着が容易に行える。特に、第２の領域Ｙの
第１の領域Ｘ側を図７のように斜面とすることで装着が
スムーズに行える。

【００２０】また、各支持アーム５２は弾性を有する合
成樹脂材料を用いて、各シャフト１０と一体的に形成す
る構造とすれば、各支持アーム５２を若干弾性変形させ
た状態で各シャフト１０を各軸受部１２に支持させるこ
とができる。よって、各シャフト１０に設けられた一対
の位置決め壁１４を各軸受部１２の第１の軸受壁１８や
第２の軸受壁２０と常に当接した状態とすることができ
るので、カセットホルダ５０の回動軸方向のがたつきを
一層低減することができる。

【００２１】以上、本発明の好適な実施例について種々
述べてきたが、本発明は上述する実施例に限定されるも
のではなく、音響機器のフロントパネルへのカセットホ
ルダの支持構造以外にも、種々の蓋の支持構造等、いろ
いろな回動部材の支持構造に用いることができる等、発
明の精神を逸脱しない範囲で多くの改変を施し得るのは
もちろんである。

【００２２】

【発明の効果】本発明に係る回動部材の支持構造を用い
ると、回動部材は、回動軸方向から力が作用しても基台
の軸受部から抜脱し難く、またがたつきが少ない状態で
回動することができるという著効を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る回動部材の支持構造を示す正面図

【図２】図１の支持アームに取り付けられたシャフトと
基台の軸受部の構造を示す要部斜視図

【図３】図１のシャフトが軸受部に嵌合した状態を示す
斜視図

【図４】シャフトの他の実施形態の構造を示す正面図

【図５】軸受部の他の実施形態の構造を示す側面図（切
欠部の内面を多角形形状とした場合）

【図６】軸受部の他の実施形態の構造を示す側面図（ガ
イド面を斜面に形成した場合）

【図７】軸受部の他の実施形態の構造を示す側面図（ガ
イド面の手前側を第１の切欠部の下内壁面に合わせた場
合）

【図８】従来の回動部材の支持構造を示す正面図

【図９】図７のシャフトと軸受部の構造を示す斜視図

【符号の説明】

１０ シャフト １２ 軸受部 １４ 一対の位置決め壁 １８ 第１の軸受壁 ２０ 第２の軸受壁 ２２ 第１の切欠部 ２２ａ 奥壁部 ２４ ガイド面 ２６ 第２の切欠部 ５０ 回動部材としてのカセットホルダ ５２ 支持アーム ５６ 基台としてのフロントパネル

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２本の支持アームを有し、該各支持アー
   ムには各々の軸線が同一直線上となるシャフトが突設さ
   れた回動部材を、基台に設けられた２つの軸受部に前記
   シャフトを嵌合させて該基台に対して回動自在に支持す
   る回動部材の支持構造において、 前記シャフトは弾性を有する合成樹脂材料を用いて形成
   されると共に、中間部分の周面には所定の間隔を開けて
   一対の位置決め壁が形成され、 前記各軸受部は、互いの対向面が前記一対の位置決め壁
   の間隔だけ離間する第１の軸受壁と第２の軸受壁とを有
   し、 該第１の軸受壁には、前記シャフトの一方の端部の直径
   に合わせた幅で延びる第１の切欠部が形成され、 前記第２の軸受壁には、前記第１の切欠部の延び方向に
   沿ってガイド面が形成されると共に、該ガイド面には前
   記シャフトの他方の端部が嵌合可能な第２の切欠部が第
   １の切欠部の奥壁部と対向して凹設され、 前記回動部材は、前記各軸受部の前記第１の切欠部に前
   記一方の端部が挿入されると共に、他方の端部が前記ガ
   イド面上に載置された前記各シャフトが、前記第１の切
   欠部の奥方向に移動されて弾性変形状態から弾性変形が
   戻った状態で他方の端部が前記第２の切欠部に嵌合し、
   第１の切欠部の前記奥壁部と第２の切欠部との間で挟持
   されて回動自在に支持されることを特徴とする回動部材
   の支持構造。
2. 【請求項２】 前記第１の切欠部と前記第２の切欠部
   は、挟持した前記各シャフトの軸線が前記回動部材の回
   動軸に対して非平行となるように形成されていることを
   特徴とする請求項１記載の回動部材の支持構造。
3. 【請求項３】 前記２本の支持アームに設けられた前記
   各シャフトの軸線は予め互いに非平行となるように傾け
   て形成されていることを特徴とする請求項１記載の回動
   部材の支持構造。
4. 【請求項４】 前記第２の切欠部に至る前記ガイド面
   は、前記シャフトの他方の端部が該第２の切欠部に向け
   て移動する間に、前記シャフトの弾性変形が次第に戻る
   ように形成されていることを特徴とする請求項１、２ま
   たは３記載の回動部材の支持構造。
5. 【請求項５】 前記各支持アームは弾性を有する合成樹
   脂材料を用いて、前記各シャフトと一体的に形成されて
   いることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の
   回動部材の支持構造。
6. 【請求項６】 前記基台は音響機器のフロントパネルで
   あり、 前記回動部材は該フロントパネルに取り付けられるカセ
   ットホルダであることを特徴とする請求項１、２、３、
   ４または５記載の回動部材の支持構造。