JP3327997B2 - ガイドシャフト押圧機構 - Google Patents
ガイドシャフト押圧機構Info
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- JP3327997B2 JP3327997B2 JP12825793A JP12825793A JP3327997B2 JP 3327997 B2 JP3327997 B2 JP 3327997B2 JP 12825793 A JP12825793 A JP 12825793A JP 12825793 A JP12825793 A JP 12825793A JP 3327997 B2 JP3327997 B2 JP 3327997B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガイドシャフト押圧機
構に関し、特に可動部の移動をガイドするガイドシャフ
トを安定的に保持できるガイドシャフト押圧機構に関す
る。
構に関し、特に可動部の移動をガイドするガイドシャフ
トを安定的に保持できるガイドシャフト押圧機構に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、ガイドシャフトを安定的に保持す
るガイドシャフト押圧機構としては、例えば特開平４−
２４３０６９号公報記載の発明がある。上記発明は、図
１２〜図１５に示す様に、光学ヘッド９１を支持する支
持ベース９２はガイドシャフト９３，９４にガイドされ
て移動する。コイルバネ９５の押圧力は押圧ブロック９
６を介してガイドシャフト９４に作用する。
るガイドシャフト押圧機構としては、例えば特開平４−
２４３０６９号公報記載の発明がある。上記発明は、図
１２〜図１５に示す様に、光学ヘッド９１を支持する支
持ベース９２はガイドシャフト９３，９４にガイドされ
て移動する。コイルバネ９５の押圧力は押圧ブロック９
６を介してガイドシャフト９４に作用する。
【０００３】押圧ブロック９６には、ガイドシャフト９
４の外周に当接する傾斜面９６ａと、傾斜面９６ａの反
対側で側壁９７に当接する角部９６ｂとが形成されてい
る。押圧ブロック９６を貫通する押圧力調整ネジ９８は
そのネジ込量に応じてコイルバネ９９の押圧力を調整す
る。押圧ブロック９６はコイルバネ９９の押圧力により
角部９６ｂを支点として回動し、ガイドシャフト９４を
平行に保持する。
４の外周に当接する傾斜面９６ａと、傾斜面９６ａの反
対側で側壁９７に当接する角部９６ｂとが形成されてい
る。押圧ブロック９６を貫通する押圧力調整ネジ９８は
そのネジ込量に応じてコイルバネ９９の押圧力を調整す
る。押圧ブロック９６はコイルバネ９９の押圧力により
角部９６ｂを支点として回動し、ガイドシャフト９４を
平行に保持する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記従来技
術においては、光学ヘッド９１の移動方向に対してガイ
ドシャフト９４を平行に押圧するためには、押圧ブロッ
ク９６の両端の変位が等しくなる様にその両端が連動し
なければならない。押圧ブロック９６の両端を連動させ
るには押圧ブロック９６の両端を結ぶ連結部が必要とな
る。
術においては、光学ヘッド９１の移動方向に対してガイ
ドシャフト９４を平行に押圧するためには、押圧ブロッ
ク９６の両端の変位が等しくなる様にその両端が連動し
なければならない。押圧ブロック９６の両端を連動させ
るには押圧ブロック９６の両端を結ぶ連結部が必要とな
る。
【０００５】しかしながら、押圧ブロック９６の回動軸
方向へ対するねじれが生じると、押圧ブロック９６の両
端で変位が異なり、２本のガイドシャフト９３，９４の
平行が保てなくなる 従って、押圧ブロック９６の両端を結ぶ連結部は十分な
強度を必要とすることから、その断面積が大きくなり、
必然的に押圧ブロック９６の形状が大きくなって広いス
ペースを取る。その結果、装置が大型化してしまう欠点
があった。
方向へ対するねじれが生じると、押圧ブロック９６の両
端で変位が異なり、２本のガイドシャフト９３，９４の
平行が保てなくなる 従って、押圧ブロック９６の両端を結ぶ連結部は十分な
強度を必要とすることから、その断面積が大きくなり、
必然的に押圧ブロック９６の形状が大きくなって広いス
ペースを取る。その結果、装置が大型化してしまう欠点
があった。
【０００６】因って、本発明は前記従来技術における欠
点に鑑みて開発されたもので、装置の小型化が図れると
ともに、コストの低減が図れるガイドシャフト押圧機構
の提供を目的とする。
点に鑑みて開発されたもので、装置の小型化が図れると
ともに、コストの低減が図れるガイドシャフト押圧機構
の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、第
１の方向へ移動可能な可動部と、該可動部の移動方向へ
推力を与える推力供給手段と、前記可動部に設けた軸受
と、該軸受に当接して前記可動部を前記第１の方向へガ
イド支持するガイド部材と、該ガイド部材を前記第１の
方向と略直交する方向へ押圧する押圧バネと、前記ガイ
ド部材と前記押圧バネを取り付ける固定ベースとを有
し、前記ガイド部材の両端に切り欠きまたは突起を設
け、該切り欠きまたは突起を前記固定ベースと係合さ
せ、この係合部を中心に回動することにより前記軸受に
予圧を与えることを特徴とするものである。
１の方向へ移動可能な可動部と、該可動部の移動方向へ
推力を与える推力供給手段と、前記可動部に設けた軸受
と、該軸受に当接して前記可動部を前記第１の方向へガ
イド支持するガイド部材と、該ガイド部材を前記第１の
方向と略直交する方向へ押圧する押圧バネと、前記ガイ
ド部材と前記押圧バネを取り付ける固定ベースとを有
し、前記ガイド部材の両端に切り欠きまたは突起を設
け、該切り欠きまたは突起を前記固定ベースと係合さ
せ、この係合部を中心に回動することにより前記軸受に
予圧を与えることを特徴とするものである。
【０００８】
【作用】本発明では、可動部の軸受に当接するガイド部
材への押圧をガイド部材それ自身で兼用することができ
る。
材への押圧をガイド部材それ自身で兼用することができ
る。
【０００９】
【実施例】以下、図面に基づき本発明の１実施例を説明
する。図１〜図３は実施例１を示し、図１は装置全体の
斜視図、図２は要部断面図、図３はガイド部材の端部形
状を示す斜視図である。図１に示す様に、移動可能な可
動部１３には可動部１３が円滑に移動できる様に支持す
るとともに、その移動方向を拘束するベアリング２３，
２４，２５が設けられている。円筒状のガイド部材１
５，１６は可動部１３の移動方向を拘束支持しており、
ガイド部材１５は搭載面１７ｇ，１７ｈおよび受け面１
７ｃ，１７ｄにより位置決めされビス４１ａ，４１ｂで
押さえられている。１２は光磁気ディスク（図示省略）
を載置・回転させるスピンドルモータである。
する。図１〜図３は実施例１を示し、図１は装置全体の
斜視図、図２は要部断面図、図３はガイド部材の端部形
状を示す斜視図である。図１に示す様に、移動可能な可
動部１３には可動部１３が円滑に移動できる様に支持す
るとともに、その移動方向を拘束するベアリング２３，
２４，２５が設けられている。円筒状のガイド部材１
５，１６は可動部１３の移動方向を拘束支持しており、
ガイド部材１５は搭載面１７ｇ，１７ｈおよび受け面１
７ｃ，１７ｄにより位置決めされビス４１ａ，４１ｂで
押さえられている。１２は光磁気ディスク（図示省略）
を載置・回転させるスピンドルモータである。
【００１０】一方、図２および図３に示す様に、ガイド
部材１６は、ガイド部材１６の両端に半径以上を削り落
とすＤカットを２平面が略同一面となる様に施した事に
より、この２平面がガイド部材の円筒面との間に成す角
は鋭角となり、この平面の端の稜線２７ｆがガイド部材
１６の搭載面１７ｅ，１７ｆと受け面１７ａ，１７ｂに
より形成される稜線１７ｉに当付き、ベアリング２５を
押す方向に稜線２７ｆを中心に回動できる様に押圧バネ
４０ａ，４０ｂにより押さえられている。図で稜線１７
ｉはエッジとなっているが、円弧状に面取りしてあって
も良い。以降の実施例でも同様である。１８，１９は磁
気回路でありボイスコイル２０とともに可動部１３を移
動させるための推力を与える。
部材１６は、ガイド部材１６の両端に半径以上を削り落
とすＤカットを２平面が略同一面となる様に施した事に
より、この２平面がガイド部材の円筒面との間に成す角
は鋭角となり、この平面の端の稜線２７ｆがガイド部材
１６の搭載面１７ｅ，１７ｆと受け面１７ａ，１７ｂに
より形成される稜線１７ｉに当付き、ベアリング２５を
押す方向に稜線２７ｆを中心に回動できる様に押圧バネ
４０ａ，４０ｂにより押さえられている。図で稜線１７
ｉはエッジとなっているが、円弧状に面取りしてあって
も良い。以降の実施例でも同様である。１８，１９は磁
気回路でありボイスコイル２０とともに可動部１３を移
動させるための推力を与える。
【００１１】以上の構成から成る装置は、押圧バネ４０
ａ，４０ｂに押圧されたガイド部材１６が稜線１７ｉに
支持されているため、押圧バネ４０ａ，４０ｂに押され
る力を回転力として捕らえ、矢印Ｂの方向へ稜線２７ｆ
を中心に回動してベアリング２５を押す。２ヶ所の稜線
２７ｆはガイド部材１６の円筒面と略平行となるように
形成されているため、この時の回転角はガイド部材１６
の両端で等しく、ガイド部材１６はガイド部材１６の稜
線２７ｆと略平行を保って移動する。
ａ，４０ｂに押圧されたガイド部材１６が稜線１７ｉに
支持されているため、押圧バネ４０ａ，４０ｂに押され
る力を回転力として捕らえ、矢印Ｂの方向へ稜線２７ｆ
を中心に回動してベアリング２５を押す。２ヶ所の稜線
２７ｆはガイド部材１６の円筒面と略平行となるように
形成されているため、この時の回転角はガイド部材１６
の両端で等しく、ガイド部材１６はガイド部材１６の稜
線２７ｆと略平行を保って移動する。
【００１２】図４および図５は実施例２を示し、図４は
要部断面図、図５はガイド部材の端部形状を示す斜視図
である。本実施例は、前記実施例１におけるガイド部材
１６の端部形状が異なるもので、他の構成は同一な構成
部分から成り、同一構成部分には同一番号を付してその
説明を省略する。
要部断面図、図５はガイド部材の端部形状を示す斜視図
である。本実施例は、前記実施例１におけるガイド部材
１６の端部形状が異なるもので、他の構成は同一な構成
部分から成り、同一構成部分には同一番号を付してその
説明を省略する。
【００１３】本実施例のガイド部材３１は、ガイド部材
３１の中心軸から半径方向にずれている同一の中心軸を
持つ円筒部分をその両端に設けてある物とした場合で、
軸端の円筒部分の中心軸がガイド部材３１の回動中心２
７ｆとなり、前記実施例１と同様な効果が得られる。
又、前記円筒部分に接し、搭載面１７ｅ，ｆに略垂直な
面をベアリング２５から遠い側に配置すればベアリング
２５からシャフト３１が受ける負荷が大きい場合にも本
発明の効果を十分得られるものである。
３１の中心軸から半径方向にずれている同一の中心軸を
持つ円筒部分をその両端に設けてある物とした場合で、
軸端の円筒部分の中心軸がガイド部材３１の回動中心２
７ｆとなり、前記実施例１と同様な効果が得られる。
又、前記円筒部分に接し、搭載面１７ｅ，ｆに略垂直な
面をベアリング２５から遠い側に配置すればベアリング
２５からシャフト３１が受ける負荷が大きい場合にも本
発明の効果を十分得られるものである。
【００１４】図６および図７は実施例３を示し、図６は
要部断面図、図７はガイド部材の端部形状を示す斜視図
である。本実施例は、前記実施例１におけるガイド部材
１６の端部形状が異なるもので、他の構成は同一な構成
部分から成り、同一構成部分には同一番号を付してその
説明を省略する。
要部断面図、図７はガイド部材の端部形状を示す斜視図
である。本実施例は、前記実施例１におけるガイド部材
１６の端部形状が異なるもので、他の構成は同一な構成
部分から成り、同一構成部分には同一番号を付してその
説明を省略する。
【００１５】本実施例のガイド部材３２は、前記実施例
１におけるガイド部材１６のＤカットの代わりに、その
両端にガイド部材３２の中心軸と平行にずれた稜線２７
ｆを持つ突起を設けてある物とした例で、軸端の突起の
稜線２７ｆがガイド部材３２の回動中心となり、前記実
施例１と同様の効果が得られる。
１におけるガイド部材１６のＤカットの代わりに、その
両端にガイド部材３２の中心軸と平行にずれた稜線２７
ｆを持つ突起を設けてある物とした例で、軸端の突起の
稜線２７ｆがガイド部材３２の回動中心となり、前記実
施例１と同様の効果が得られる。
【００１６】図８および図９は実施例４を示し、図８は
要部断面図、図９はガイド部材の端部形状を示す斜視図
である。本実施例は、前記実施例１におけるガイド部材
１６の端部形状が異なるとともに、搭載面１７ｅ，１７
ｆ上に歯３７を設けて構成した点が異なり、他の構成は
同一な構成部分から成るもので、同一構成部分には同一
番号を付してその説明を省略する。
要部断面図、図９はガイド部材の端部形状を示す斜視図
である。本実施例は、前記実施例１におけるガイド部材
１６の端部形状が異なるとともに、搭載面１７ｅ，１７
ｆ上に歯３７を設けて構成した点が異なり、他の構成は
同一な構成部分から成るもので、同一構成部分には同一
番号を付してその説明を省略する。
【００１７】本実施例のガイド部材３３は、前記実施例
１におけるガイド部材１６の突起を、ガイド部材３３と
同心円かつ歯車状に配置した例で、シャーシの搭載面１
７ｅ，１７ｆにはこの歯車と噛み合うラック状の歯３７
が設けられているのでガイド部材３３の両端の変位量は
等しく、ガイド部材３３の歯車状の突起３４と搭載面１
７ｅ，１７ｆのラック状の歯３７の接線３８がガイド部
材３３の回動中心となり前記実施例１と同様な効果が得
られる。
１におけるガイド部材１６の突起を、ガイド部材３３と
同心円かつ歯車状に配置した例で、シャーシの搭載面１
７ｅ，１７ｆにはこの歯車と噛み合うラック状の歯３７
が設けられているのでガイド部材３３の両端の変位量は
等しく、ガイド部材３３の歯車状の突起３４と搭載面１
７ｅ，１７ｆのラック状の歯３７の接線３８がガイド部
材３３の回動中心となり前記実施例１と同様な効果が得
られる。
【００１８】図１０および図１１は実施例５を示し、図
１０は要部断面図、図１１はガイド部材の端部形状を示
す斜視図である。本実施例は、前記実施例１におけるガ
イド部材１６に溝３６を形成するとともに、シャーシの
搭載面１７ｅ，１７ｆに突起３９を形成した点が異な
り、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同一構
成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
１０は要部断面図、図１１はガイド部材の端部形状を示
す斜視図である。本実施例は、前記実施例１におけるガ
イド部材１６に溝３６を形成するとともに、シャーシの
搭載面１７ｅ，１７ｆに突起３９を形成した点が異な
り、他の構成は同一な構成部分から成るもので、同一構
成部分には同一番号を付してその説明を省略する。
【００１９】本実施例のガイド部材３５は、前記実施例
１におけるガイド部材１６の円筒面に溝３６を形成し、
円筒面と溝３６を構成する面とによりできる稜線２７ｆ
はガイド部材３５の中心軸と平行であり、かつ稜線２７
ｆを構成する２面が作る角度は鋭角である。シャーシの
搭載面１７ｅ，１７ｆには可動部の移動方向と平行な突
起３９が形成されており、この突起３９にガイド部材３
５の溝３６に被せるようにガイド部材３５を配置してあ
る。
１におけるガイド部材１６の円筒面に溝３６を形成し、
円筒面と溝３６を構成する面とによりできる稜線２７ｆ
はガイド部材３５の中心軸と平行であり、かつ稜線２７
ｆを構成する２面が作る角度は鋭角である。シャーシの
搭載面１７ｅ，１７ｆには可動部の移動方向と平行な突
起３９が形成されており、この突起３９にガイド部材３
５の溝３６に被せるようにガイド部材３５を配置してあ
る。
【００２０】上記構成の装置は、ガイド部材３５の稜線
２７ｆがシャーシの突起３９部分にある搭載面と受け面
に作られた稜線とに位置決めされ、ガイド部材３５は稜
線２７ｆを中心に回動し、前記実施例１と同様な効果が
得られる。
２７ｆがシャーシの突起３９部分にある搭載面と受け面
に作られた稜線とに位置決めされ、ガイド部材３５は稜
線２７ｆを中心に回動し、前記実施例１と同様な効果が
得られる。
【００２１】尚、本実施例ではガイド部材３５に形成し
た溝３６を矩形断面としたが、本発明はこれに限らず、
Ｖ型断面に形成しても良い。また、前記各実施例におい
て、ガイド部材の回動支点となる部分をピンまたはプラ
スチックの成形体等で成形し、ガイド部材へ一体的に構
成する様にしても良い。
た溝３６を矩形断面としたが、本発明はこれに限らず、
Ｖ型断面に形成しても良い。また、前記各実施例におい
て、ガイド部材の回動支点となる部分をピンまたはプラ
スチックの成形体等で成形し、ガイド部材へ一体的に構
成する様にしても良い。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明に係るガイド
シャフト押圧機構によれば、寸法が大きいうえ高精度を
必要とするために高コストとなり大きなスペースを取る
部品をガイド部材が兼用できるため、部品点数が減り省
スペース化できる。従って、装置のコスト低減および小
型化、さらには品質向上が図れる。
シャフト押圧機構によれば、寸法が大きいうえ高精度を
必要とするために高コストとなり大きなスペースを取る
部品をガイド部材が兼用できるため、部品点数が減り省
スペース化できる。従って、装置のコスト低減および小
型化、さらには品質向上が図れる。
【図１】実施例１を示す斜視図である。
【図２】実施例１を示す要部断面図である。
【図３】実施例１を示す斜視図である。
【図４】実施例２を示す要部断面図である。
【図５】実施例２を示す斜視図である。
【図６】実施例３を示す要部断面図である。
【図７】実施例３を示す斜視図である。
【図８】実施例４を示す要部断面図である。
【図９】実施例４を示す斜視図である。
【図１０】実施例５を示す要部断面図である。
【図１１】実施例５を示す斜視図である。
【図１２】従来例を示す縦断面図である。
【図１３】従来例を示す平面図である。
【図１４】従来例を示す部分平面図である。
【図１５】図１４のＢ−Ｂ’線断面図である。
１２ スピンドルモータ １３ 可動部 １５，１６ ガイド部材 １７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ 受け面 １７ｅ，１７ｆ，１７ｇ，１７ｈ 搭載面 １８，１９ 磁気回路 ２０ ボイスコイル ２３，２４，２５ ベアリング ４０ａ，４０ｂ 押圧バネ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G11B 21/02
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の方向へ移動可能な可動部と、該可
動部の移動方向へ推力を与える推力供給手段と、前記可
動部に設けた軸受と、該軸受に当接して前記可動部を前
記第１の方向へガイド支持するガイド部材と、該ガイド
部材を前記第１の方向と略直交する方向へ押圧する押圧
バネと、前記ガイド部材と前記押圧バネを取り付ける固
定ベースとを有し、前記ガイド部材の両端に切り欠きま
たは突起を設け、該切り欠きまたは突起を前記固定ベー
スと係合させ、この係合部を中心に回動することにより
前記軸受に予圧を与えることを特徴とするガイドシャフ
ト押圧機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12825793A JP3327997B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | ガイドシャフト押圧機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12825793A JP3327997B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | ガイドシャフト押圧機構 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06314478A JPH06314478A (ja) | 1994-11-08 |
| JP3327997B2 true JP3327997B2 (ja) | 2002-09-24 |
Family
ID=14980384
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12825793A Expired - Fee Related JP3327997B2 (ja) | 1993-04-30 | 1993-04-30 | ガイドシャフト押圧機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3327997B2 (ja) |
-
1993
- 1993-04-30 JP JP12825793A patent/JP3327997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06314478A (ja) | 1994-11-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20020625 |
|
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