JPH09164406A - 圧延されたストリップの形状を調整するための装置 - Google Patents
圧延されたストリップの形状を調整するための装置Info
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
- B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
-
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- B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
- B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
- B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ストリップの形状を調整するための装置を提
供すること 【手段】 ロール１２のロール胴の両端部領域の各々に
もう一つの噴射ビーム６，６′；１３，１３′；１６，
１６′が所属しており、これらの噴射ビームの作用領域
がそれぞれロール胴端部からこのロール胴端部に面して
いるストリップ縁部の領域内にまで延在している
供すること 【手段】 ロール１２のロール胴の両端部領域の各々に
もう一つの噴射ビーム６，６′；１３，１３′；１６，
１６′が所属しており、これらの噴射ビームの作用領域
がそれぞれロール胴端部からこのロール胴端部に面して
いるストリップ縁部の領域内にまで延在している
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ロールスタンドに
所属している圧下装置、曲げ装置および場合によっては
摺動装置並びに場合によっては冷却材および／または潤
滑材を制御して噴射するための、ロールに所属している
噴射ビームとを備えた、少なくとも一つのロールスタン
ド内で圧延されたストリップの形状を調整するための装
置に関する。
所属している圧下装置、曲げ装置および場合によっては
摺動装置並びに場合によっては冷却材および／または潤
滑材を制御して噴射するための、ロールに所属している
噴射ビームとを備えた、少なくとも一つのロールスタン
ド内で圧延されたストリップの形状を調整するための装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ストリップを冷間圧延する際、ストリッ
プ縁部領域において、ストリップ中央領域と異なった負
荷を生じ、この負荷がストリップの厚みの一定性にその
幅全体にわたって不利な影響を与えるという現象が生じ
る。ロールの幅全体にわたって熱によって生じる湾曲と
ストリップの中央部に比して肉厚なエッジプロフイルを
誘起するストリップ縁部領域における著しいロールの摩
耗以外に、大体ストリップ幅方向での材料繊維の横流れ
挙動により、縁部領域において著しい肉厚低減が誘起さ
れる。縁部領域にける附加的な摩耗は冷間圧延の際は僅
かであり、熱による湾曲は大部分中央領域におけるロー
ルの冷却により補正され、従って特に材料繊維の横流れ
挙動により誘起されて、中央部に比して肉薄の、いわゆ
るエッジドロップと称されるエッジプロフイルが生じ
る。
プ縁部領域において、ストリップ中央領域と異なった負
荷を生じ、この負荷がストリップの厚みの一定性にその
幅全体にわたって不利な影響を与えるという現象が生じ
る。ロールの幅全体にわたって熱によって生じる湾曲と
ストリップの中央部に比して肉厚なエッジプロフイルを
誘起するストリップ縁部領域における著しいロールの摩
耗以外に、大体ストリップ幅方向での材料繊維の横流れ
挙動により、縁部領域において著しい肉厚低減が誘起さ
れる。縁部領域にける附加的な摩耗は冷間圧延の際は僅
かであり、熱による湾曲は大部分中央領域におけるロー
ルの冷却により補正され、従って特に材料繊維の横流れ
挙動により誘起されて、中央部に比して肉薄の、いわゆ
るエッジドロップと称されるエッジプロフイルが生じ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、圧延の際ストリップ張力分布に全く不利な影響を
与えることなく、エッジドロップを最小限に低減するこ
と、もしくは全く排除することを可能にする装置を提供
することである。
題は、圧延の際ストリップ張力分布に全く不利な影響を
与えることなく、エッジドロップを最小限に低減するこ
と、もしくは全く排除することを可能にする装置を提供
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の課題は、本発明に
より、ロールのロール胴の両端部領域の各々にもう一つ
の噴射ビームが所属しており、これらの噴射ビームの作
用領域がそれぞれロール胴端部からこのロール胴端部に
面しているストリップ縁部の領域内にまで延在している
ことにより解決される。
より、ロールのロール胴の両端部領域の各々にもう一つ
の噴射ビームが所属しており、これらの噴射ビームの作
用領域がそれぞれロール胴端部からこのロール胴端部に
面しているストリップ縁部の領域内にまで延在している
ことにより解決される。
【０００５】ストリップ縁部領域におけるロール直径は
附加的な冷却により縮径され、その結果ロール間隙が再
び増大する。しかも、これにより材料繊維の流れ挙動に
より誘起されるエッジドロップの発生が抑制される。ロ
ールにもともと設けられているストリップのための冷却
材および潤滑材を噴射するための噴射ノズル以外に、請
求項１の特徴により、もう一つの噴射ビームが一般にワ
ークロールにのみ所属している。何故なら、噴射ビーム
が圧延作業と被圧延材との接触により最も強く熱による
影響をこおむるからである。
附加的な冷却により縮径され、その結果ロール間隙が再
び増大する。しかも、これにより材料繊維の流れ挙動に
より誘起されるエッジドロップの発生が抑制される。ロ
ールにもともと設けられているストリップのための冷却
材および潤滑材を噴射するための噴射ノズル以外に、請
求項１の特徴により、もう一つの噴射ビームが一般にワ
ークロールにのみ所属している。何故なら、噴射ビーム
が圧延作業と被圧延材との接触により最も強く熱による
影響をこおむるからである。
【０００６】もう一つの噴射ビームがロールスタンド入
側および／または出側に設けられている場合、場合によ
ってはロール胴端部領域の著しく強い冷却を達すること
が可能である。このことに加えて、もう一つの噴射ビー
ムを最適に調節することが可能である。もう一つの噴射
ビームの噴射ノズルがロール胴端部に方向に整向されて
いる噴射方向を有している場合、噴射媒体のロール中央
からの、即ちストリップ中央からの連続した噴射が保証
され、従ってこの領域内において不都合な附加的な冷却
を行なわなくて済む。
側および／または出側に設けられている場合、場合によ
ってはロール胴端部領域の著しく強い冷却を達すること
が可能である。このことに加えて、もう一つの噴射ビー
ムを最適に調節することが可能である。もう一つの噴射
ビームの噴射ノズルがロール胴端部に方向に整向されて
いる噴射方向を有している場合、噴射媒体のロール中央
からの、即ちストリップ中央からの連続した噴射が保証
され、従ってこの領域内において不都合な附加的な冷却
を行なわなくて済む。
【０００７】もう一つの噴射ビームの噴射ノズルの噴射
幅がストリップ幅に適合されているのが有利であり、こ
れによりストリップの幅が異なっていても最適なエッジ
ドロップの発生の回避或いはエッジドロップの低減が保
証される。ロール胴端部領域内におけるロールの軸方向
での最適な温度降下を達するため、本発明により、噴射
ノズルは圧延の際にストリップによって占められるロー
ルの領域方向にも整向されている。
幅がストリップ幅に適合されているのが有利であり、こ
れによりストリップの幅が異なっていても最適なエッジ
ドロップの発生の回避或いはエッジドロップの低減が保
証される。ロール胴端部領域内におけるロールの軸方向
での最適な温度降下を達するため、本発明により、噴射
ノズルは圧延の際にストリップによって占められるロー
ルの領域方向にも整向されている。
【０００８】もう一つの噴射ビームに一方の噴射ビーム
のための噴射媒体と異なる温度、特に低い温度を有する
噴射媒体を供給し、この際例えば噴射媒体のための共通
のタンクが設けられており、この噴射媒体の温度は噴射
ノズルのための温度に調節されており、そしてもう一つ
の噴射ビームのための噴射媒体が制御可能な冷却装置を
介して冷却可能である。
のための噴射媒体と異なる温度、特に低い温度を有する
噴射媒体を供給し、この際例えば噴射媒体のための共通
のタンクが設けられており、この噴射媒体の温度は噴射
ノズルのための温度に調節されており、そしてもう一つ
の噴射ビームのための噴射媒体が制御可能な冷却装置を
介して冷却可能である。
【０００９】フォワード制御装置として作動し、ストリ
ップ入側で測定されたおよび／または所定のストリップ
データが与えられる制御装置が設けられており、この装
置が噴射幅、噴射材の強度および噴射材の温度の記憶さ
れた或いは計算されて最適な値を選択し、相応して制御
を行う。請求項９に記載したフイードバック制御も可能
である。この場合フォワード制御とフイードバック制御
の組合せも可能である。
ップ入側で測定されたおよび／または所定のストリップ
データが与えられる制御装置が設けられており、この装
置が噴射幅、噴射材の強度および噴射材の温度の記憶さ
れた或いは計算されて最適な値を選択し、相応して制御
を行う。請求項９に記載したフイードバック制御も可能
である。この場合フォワード制御とフイードバック制御
の組合せも可能である。
【００１０】フイードバック制御のための測定結果は噴
射幅、噴射材の強度および噴射材の温度の最適な値の予
検出のためにおよび／またはフォワード制御の制御装置
を最適な条件に調整するために使用される。センサの測
定された値或いは所定のストリップデータが、記憶装置
から噴射幅、噴射材の強度および／または冷却材の温度
に関する最適な値を選択することに使用されなかった場
合、噴射幅、噴射材の強度および／または冷却材の温度
に関するそれぞれ最適な値に関する相応する関数が存在
している計算機が、これらの測定結果により制御装置の
制御部材のための最適な値を算出する。
射幅、噴射材の強度および噴射材の温度の最適な値の予
検出のためにおよび／またはフォワード制御の制御装置
を最適な条件に調整するために使用される。センサの測
定された値或いは所定のストリップデータが、記憶装置
から噴射幅、噴射材の強度および／または冷却材の温度
に関する最適な値を選択することに使用されなかった場
合、噴射幅、噴射材の強度および／または冷却材の温度
に関するそれぞれ最適な値に関する相応する関数が存在
している計算機が、これらの測定結果により制御装置の
制御部材のための最適な値を算出する。
【００１１】以下に添付した図面に図示した発明の実施
の形態につき本発明を詳細に説明する。
の形態につき本発明を詳細に説明する。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１から、ストリップ２を圧延す
るためのロールスタンド１が認められる。このロールス
タンドの入側には冷却材および／または潤滑材のための
噴射ビーム３，３ａが設けられている。これらの噴射ビ
ーム３，３ａはポンプ４を介してタンク５から噴射媒体
の供給が行なわれる。
るためのロールスタンド１が認められる。このロールス
タンドの入側には冷却材および／または潤滑材のための
噴射ビーム３，３ａが設けられている。これらの噴射ビ
ーム３，３ａはポンプ４を介してタンク５から噴射媒体
の供給が行なわれる。
【００１３】もう一つの噴射ビーム６，６ａはロールの
ロール胴端部領域方向に整向されている。これらの噴射
ビームは同様にポンプ７を介してタンク５から噴射媒体
の供給が行なわれる。噴射媒体は冷却装置８を経て供給
される。この冷却装置は噴射媒体の温度を図示していな
い計算機により予め与えられている値に相応して、温度
調節装置９により最適な値に調節する。弁１０を経ても
う一つの噴射ビーム６，６ａの噴射幅と噴射材の強度が
調節される。噴射媒体は一緒に集められ、戻し導管１１
を経て共通のタンク５内にに到達する。もちろん、二種
類の異なって調温された噴射媒体のための別個のタンク
を設けることも可能である。この場合、噴射媒体の捕集
を別個に行うのが有利である。
ロール胴端部領域方向に整向されている。これらの噴射
ビームは同様にポンプ７を介してタンク５から噴射媒体
の供給が行なわれる。噴射媒体は冷却装置８を経て供給
される。この冷却装置は噴射媒体の温度を図示していな
い計算機により予め与えられている値に相応して、温度
調節装置９により最適な値に調節する。弁１０を経ても
う一つの噴射ビーム６，６ａの噴射幅と噴射材の強度が
調節される。噴射媒体は一緒に集められ、戻し導管１１
を経て共通のタンク５内にに到達する。もちろん、二種
類の異なって調温された噴射媒体のための別個のタンク
を設けることも可能である。この場合、噴射媒体の捕集
を別個に行うのが有利である。
【００１４】図２ａには幅広のストリップ２が圧延され
るワークロール１２が示されている。ストリップ入側に
おいてもう一つの噴射ビーム６，６′が、出側において
他の噴射ビーム１３，１３′が認められ、これらの噴射
ビームの有効作用幅はストリップ２の幅に調節されてお
り、ワークロール１２のストリップ縁部と接触する狭い
領域を覆っている。
るワークロール１２が示されている。ストリップ入側に
おいてもう一つの噴射ビーム６，６′が、出側において
他の噴射ビーム１３，１３′が認められ、これらの噴射
ビームの有効作用幅はストリップ２の幅に調節されてお
り、ワークロール１２のストリップ縁部と接触する狭い
領域を覆っている。
【００１５】これに対して図３には幅狭なストリップ２
が示しされており、相応してその有効作用幅が調節可能
な噴射ビーム６，６′；１３，１３′が認められる。図
４からは、その噴射ノズル１４から１４n がワークロー
ル１２のロール胴端部方向に整向されている噴射ビーム
６′が認められる。外側の噴射ノズル１５，１５′のみ
がこの方向と異なる噴射方向を有している。噴射ノズル
１４から１４ n ，１５，１５′とは個々に接続および遮
断が可能であり、従って噴射幅は圧延されるべきストリ
ップ２の幅に調節可能である。
が示しされており、相応してその有効作用幅が調節可能
な噴射ビーム６，６′；１３，１３′が認められる。図
４からは、その噴射ノズル１４から１４n がワークロー
ル１２のロール胴端部方向に整向されている噴射ビーム
６′が認められる。外側の噴射ノズル１５，１５′のみ
がこの方向と異なる噴射方向を有している。噴射ノズル
１４から１４ n ，１５，１５′とは個々に接続および遮
断が可能であり、従って噴射幅は圧延されるべきストリ
ップ２の幅に調節可能である。
【００１６】図５からは、図２と同様に、ストリップ入
側には噴射ビーム６，６′が、そしてストリップ出側に
は噴射ビーム１３，１３′が設けられているのが認めら
れる。この場合噴射ビーム６，６′と１３，１３′の噴
射幅は、これらの噴射ビームがワークロール１２のロー
ル胴を、ストリップ縁部接触領域内で、ストリップ最小
幅からストリップ最大幅にいたるまで最適に冷却が行な
われるように選択されている。
側には噴射ビーム６，６′が、そしてストリップ出側に
は噴射ビーム１３，１３′が設けられているのが認めら
れる。この場合噴射ビーム６，６′と１３，１３′の噴
射幅は、これらの噴射ビームがワークロール１２のロー
ル胴を、ストリップ縁部接触領域内で、ストリップ最小
幅からストリップ最大幅にいたるまで最適に冷却が行な
われるように選択されている。
【００１７】図６からは、ストリップ入側には噴射ビー
ム１６が、そしてストリップ出側には噴射ビーム１６′
が設けられているのが認められる。この場合も、ストリ
ップ幅に依存した冷却幅の最適な調節が保証される。図
７には、約６０分間の圧延工程の後のワークロール１２
のロール胴輪郭１７が示しされている。この場合もう一
つの噴射ビーム６，６′；１３，１３′；１６，１６′
のどれによってもロール表面の調整は行なわれていな
い。通常の熱による湾曲が生じている。ストリップ縁部
−接触領域には、湾曲のゆっくりとした減退が認められ
る。この湾曲のゆっくりとした減退はによっては、スト
リップ縁部領域における材料繊維の横流れ挙動により誘
起されるエッジドロップの発生を回避することができな
い。
ム１６が、そしてストリップ出側には噴射ビーム１６′
が設けられているのが認められる。この場合も、ストリ
ップ幅に依存した冷却幅の最適な調節が保証される。図
７には、約６０分間の圧延工程の後のワークロール１２
のロール胴輪郭１７が示しされている。この場合もう一
つの噴射ビーム６，６′；１３，１３′；１６，１６′
のどれによってもロール表面の調整は行なわれていな
い。通常の熱による湾曲が生じている。ストリップ縁部
−接触領域には、湾曲のゆっくりとした減退が認められ
る。この湾曲のゆっくりとした減退はによっては、スト
リップ縁部領域における材料繊維の横流れ挙動により誘
起されるエッジドロップの発生を回避することができな
い。
【００１８】図８からは図７に相当するロール胴輪郭が
認められる。しかし、この場合はもう一つの噴射ビーム
６，６′；１３，１３′；１６，１６′によるロール表
面への作用を伴う作業が行なわれる。ストリップ縁部−
接触領域における著しい湾曲の減退は、材料繊維の横流
れ挙動により誘起されるエッジドロップの発生が低減さ
れるか、或いは最小となるように、附加的な冷却が行な
われることにより調節されている。
認められる。しかし、この場合はもう一つの噴射ビーム
６，６′；１３，１３′；１６，１６′によるロール表
面への作用を伴う作業が行なわれる。ストリップ縁部−
接触領域における著しい湾曲の減退は、材料繊維の横流
れ挙動により誘起されるエッジドロップの発生が低減さ
れるか、或いは最小となるように、附加的な冷却が行な
われることにより調節されている。
【００１９】図９は本発明による制御装置の概略を示し
ている。多数のロールスタンドにより冷間圧延されるス
トリップ２が認められる。図から四重式ロールスタンド
１８が認められる。この四重式ロールスタンド１８に本
発明によるエッジドロップ制御機構が所属している。他
方この図には通常の平坦度制御機構を備えた六重式ロー
ルスタンド１９が示しされている。もちろん、本発明に
よるエッジドロップ制御機構を圧延ラインの多数の或い
は全部のロールスタンドに設けることも可能である。ス
トリップ入側には、特にストリップ縁部領域におけるス
トリップの厚み、プロフイル、幅および／またはストリ
ップ張力分布を決定するためのセンサ２０が設けられて
いる。測定された値は、計算機２１により記憶されてい
る−この値に加えて更に最適な冷却水の噴射が記憶され
ている−値と比較され。読取られた冷却水温度並びにノ
ズル制御のための信号は冷却材−温度制御回路２２に、
およびノズルタイアップ制御回路２３に与えられる。
ている。多数のロールスタンドにより冷間圧延されるス
トリップ２が認められる。図から四重式ロールスタンド
１８が認められる。この四重式ロールスタンド１８に本
発明によるエッジドロップ制御機構が所属している。他
方この図には通常の平坦度制御機構を備えた六重式ロー
ルスタンド１９が示しされている。もちろん、本発明に
よるエッジドロップ制御機構を圧延ラインの多数の或い
は全部のロールスタンドに設けることも可能である。ス
トリップ入側には、特にストリップ縁部領域におけるス
トリップの厚み、プロフイル、幅および／またはストリ
ップ張力分布を決定するためのセンサ２０が設けられて
いる。測定された値は、計算機２１により記憶されてい
る−この値に加えて更に最適な冷却水の噴射が記憶され
ている−値と比較され。読取られた冷却水温度並びにノ
ズル制御のための信号は冷却材−温度制御回路２２に、
およびノズルタイアップ制御回路２３に与えられる。
【００２０】選択的に或いはセンサ２０との協働でも、
センサ２４，２４′が作動する。これらのセンサは同様
に特にストリップ縁部領域におけるストリッププロフイ
ル、ストリップ幅およびストリップ張力分布を測定す
る。この測定結果は制御装置２５に与えられる。この制
御装置２５は測定された値を最適な噴射幅、噴射材強度
および冷却材温度に修正する。この測定結果は更に、計
算機２１内に記憶されている値を修正するために使用さ
れる。
センサ２４，２４′が作動する。これらのセンサは同様
に特にストリップ縁部領域におけるストリッププロフイ
ル、ストリップ幅およびストリップ張力分布を測定す
る。この測定結果は制御装置２５に与えられる。この制
御装置２５は測定された値を最適な噴射幅、噴射材強度
および冷却材温度に修正する。この測定結果は更に、計
算機２１内に記憶されている値を修正するために使用さ
れる。
【００２１】
【発明の効果】本発明により、圧延の際ストリップ張力
分布に全く不利な影響を与えることなく、エッジドロッ
プを最小限に低減すること、もしくは全く排除すること
が可能となる。
分布に全く不利な影響を与えることなく、エッジドロッ
プを最小限に低減すること、もしくは全く排除すること
が可能となる。
【図１】ワークロールに入側で所属している本発明によ
る冷却装置を備えたロールスタンドの概観図である。
る冷却装置を備えたロールスタンドの概観図である。
【図２】幅広ストリップの場合の本発明によるもう一つ
の噴射ビームのストリップ入側と出側における使用を示
した図である。
の噴射ビームのストリップ入側と出側における使用を示
した図である。
【図３】幅狭ストリップの場合の本発明によるもう一つ
の噴射ビームのストリップ入側と出側における使用を示
した図である。
の噴射ビームのストリップ入側と出側における使用を示
した図である。
【図４】もう一つの噴射ビームのロールスタンド半分で
図示したノズルの配設を示した図である。
図示したノズルの配設を示した図である。
【図５】ワークロールの入側と出側に設けられている異
なって形成されているもう一つの噴射ビームの図であ
る。
なって形成されているもう一つの噴射ビームの図であ
る。
【図６】ワークロールの入側と出側に設けられている異
なって形成されているもう一つの噴射ビームの図であ
る。
なって形成されているもう一つの噴射ビームの図であ
る。
【図７】附加的な冷却が行なわれていないワークロール
のロール胴輪郭の図である。
のロール胴輪郭の図である。
【図８】附加的な冷却が行なわれているワークロールの
ロール胴輪郭の図である。
ロール胴輪郭の図である。
【図９】エッジドロップ制御機構のための制御回路の図
である。
である。
１ ロールスタンド ２ ストリップ ３ 噴射ビーム ４ ポンプ ５ タンク ６ 噴射ビーム ７ ポンプ ８ 冷却装置 ９ 温度制御装置 １０ 弁 １１ 戻し導管 １２ ワークロール １３ 噴射ビーム １４ ノズル １５ ノズル １６ 噴射ビーム １７ ロール胴輪郭 １８ 四重式ロールスタンド １９ 六重式ロールスタンド ２０ センサ ２１ 計算機 ２２ 冷却材温度−制御回路 ２３ ノズルによる噴射−制御回路 ２４ 記録機構 ２５ 制御装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス・クラムマ ドイツ連邦共和国、57271 ヒルヒェンバ ッハ、ヒルンヒュッター・ストラーセ、49 アー (72)発明者 ハンス− ヨアヒム・ペルキング ドイツ連邦共和国、57223 クロイツター ル、シユレンケ− ストラーセ、24
Claims (13)
- 【請求項０１】 ロールスタンドに所属している圧下装
置、曲げ装置および場合によっては摺動装置並びに場合
によっては冷却材および／または潤滑材を制御して噴射
するための、ロールに所属している噴射ビームとを備え
た、少なくとも一つのロールスタンド内で圧延されたス
トリップの形状を調整するための装置において、ロール
（１２）のロール胴の両端部領域の各々にもう一つの噴
射ビーム（６，６′，６ａ；１３，１３′；１６，１
６′）が所属しており、これらの噴射ビームの作用領域
がそれぞれロール胴端部からこのロール胴端部に面して
いるストリップ縁部の領域内にまで延在していることを
特徴とする装置。 - 【請求項０２】 もう一つの噴射ビーム（６，６′；１
３，１３′；１６，１６′）がワークロール（１２）に
のみ所属していることを特徴とする請求項１に記載の装
置。 - 【請求項０３】 もう一つの噴射ビーム（６，６′；１
３，１３′；１６，１６′）がそれぞれのロールスタン
ド（１８）の入側および／または出側に設けられている
ことを特徴とする請求項１或いは２に記載の装置。 - 【請求項０４】 もう一つの噴射ビーム（６，６′；１
３，１３′；１６，１６′）の噴射ノズル（１４から１
４n ，１５，１５′）がロール胴端部に面している噴射
分力を有する噴射方向を有していることを特徴とする請
求項１から３までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項０５】 もう一つの噴射ビーム（６，６′；１
３，１３′；１６，１６′）の噴射ノズル（１４から１
４n ，１５，１５′）の作動している際の作業幅がスト
リップ幅に適合可能であるように構成されていることを
特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の
装置。 - 【請求項０６】 もう一つの噴射ビーム（６，６′；１
３，１３′；１６，１６′）の噴射ノズル（１４から１
４n ，１５，１５′）がロール（１２）を、それぞれ一
方のロール胴端部から、このロール端部に面しているス
トリップ縁部に達するまでの所定の寸法で噴射作用を行
うように構成されていることを特徴とする請求項１から
５までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項０７】 もう一つの噴射ビーム（６，６′；１
３，１３′；１６，１６′）が、その温度が噴射ビーム
（３，３ａ）の噴射媒体の温度と異なる温度を有する噴
射媒体で噴射作用を行うように構成されていることを特
徴とする請求項１から５までのいずれか一つに記載の装
置。 - 【請求項０８】 それぞれのロールスタンドの入側にセ
ンサ（２０）が設けられており、このセンサが連続して
到来するストリップ（２）の特にストリップ縁部領域内
の厚み、形状、幅および／または張力を測定するように
構成されていること、および測定結果のための計算機
（２１）により最適な予め記憶されている噴射幅、噴射
材の強度および／または冷却材の温度が決定可能である
ように構成されていることを特徴とする、ストリップ形
状の調整のための制御装置を備えた請求項１から７まで
のいずれか一つに記載の装置。スリットの数 - 【請求項０９】 到来するストリップ（２）の特にスト
リップ縁部領域内の厚み、形状、幅および／または張力
が予め与えられていおり、かつ計算モデルにより最適な
予め記憶されている噴射幅、噴射材の強度および／また
は冷却材の温度を決定する計算機（２１）が設けられて
いることを特徴とする、ストリップ形状の調整のための
制御装置を備えた請求項１から７までのいずれか一つに
記載の装置。 - 【請求項１０】 それぞれのロールスタンドの出側にセ
ンサ（２４）が設けられており、このセンサが連続して
到来するストリップ（２）の特にストリップ縁部領域内
の形状、幅およびストリップ張力分布を測定し、測定値
が最適な噴射幅、噴射材の強度および／または冷却材の
温度に修正するために制御装置（２５）に与えられるよ
うに構成されていることを特徴とする請求項８或いは９
に記載の装置。 - 【請求項１１】 ストリップ張力分布が附加的に公知の
ストリップ張力調節部材によって行なわれるように構成
されていることを特徴とする請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１２】 それぞれロールスタンドの出口におい
て測定された値が、計算機（２１）内での計算行程が修
正されるようにように調整可能であることを特徴とする
請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１３】 一つ或いは多数の計算機（２１）が最
適な噴射幅、噴射材の強度および／または冷却材の温度
を計算するようにように構成されていることを特徴とす
る請求項１０に記載の装置。
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