JP2007152380A - 圧延装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ガイド内部の内部に形成された流路を介してクーラントを作業ロール間に供給する圧延装置において、作業ロールのクラウン量の制御性を向上させる。
【解決手段】板材Ｘを厚さ方向に圧延する一対の作業ロール１１，１２と、上記板材Ｘの先端部を上記作業ロール間Ｇに導くガイド２と、該ガイド２の内部に形成された圧延油用流路３を介して圧延油Ｚ１を上記作業ロール間Ｇに供給する圧延油供給手段９とを備える圧延装置であって、上記ガイド２の内部に上記圧延油用流路３と別途形成される温度調整油用流路４と、上記圧延油Ｚ１と温度が異なる温度調整油Ｚ２を上記温度調整油用流路４を介して上記作業ロール１２に掛けることによって上記作業ロール１２のクラウン量を制御する温度調整油供給手段とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、板材を厚さ方向に圧延する作業ロール間にガイド内部を介して圧延油を供給する圧延装置に関するものである。

板材を一対の作業ロールによって圧延することによって、例えばシートを形成する圧延装置においては、通常、作業ロールの冷却及び潤滑等を目的とするクーラントと称される圧延油を供給している。
圧延装置のなかには、各作業ロールに対して複数の中間ロールを接触して設置し、中間ロールの回転を作業ロールに伝達することによって圧延処理を行う圧延装置がある（非特許文献１）。このような圧延装置においては、各作業ロールに対して、作業ロールよりも大径の中間ロールが複数接触して設置されているため、上述のクーラントを作業ロール間に供給するための十分なスペースが確保できない場合がある。
このため、圧延油を作業ロール間に供給するための十分なスペースが確保できない場合には、作業ロール間に板材の先端部を導くために設置されているガイドの内部にクーラント用の流路を形成し、この流路を介して作業ロール間にクーラントを供給している（例えば、非特許文献１第１５頁参照）。

一方で、圧延装置においては、作業ロール間に供給するクーラントとは別に、作業ロールに対して温度調整されたクーラントを掛けることによって、作業ロールのクラウン量を制御する場合がある。
芝共ニュース（４３号），１９６６年発行，ｐ．６〜ｐ．２２，「３００ｍｍ逆転式十段冷間圧延機（通称Ｘミル）の構造と圧延試験結果」

しかしながら、作業ロール間にガイドの内部の流路を介してクーラントを供給している圧延装置においては、作業ロールの冷却及び潤滑等を目的とするクーラントを供給するためのスペースすら十分に確保できないため、クラウン量を制御するためのクーラントを作業ロールに掛けるためのヘッダーを設けることは非常に困難である。
また、例えば、作業ロールの冷却及び潤滑等を目的とするクーラントの温度や流量を調整することによってクラウン量を制御することも考えられる。しかしながら、作業ロールの冷却及び潤滑等の目的を達成できる範囲におけるクーラントの温度や流量の調整可能範囲は極めて小さく、作業ロールのクラウン量を十分な範囲で変化させることができない。

本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、ガイド内部に形成された流路を介してクーラントを作業ロール間に供給する圧延装置において、作業ロールのクラウン量の制御性を向上させることを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の圧延装置は、板材を厚さ方向に圧延する一対の作業ロールと、上記板材の先端部を上記作業ロール間に導くガイドと、該ガイドの内部に形成された圧延油用流路を介して圧延油を上記作業ロール間に供給する圧延油供給手段とを備える圧延装置であって、上記ガイドの内部に上記圧延油用流路と別途形成される温度調整油用流路と、上記圧延油と温度が異なる温度調整油を上記温度調整油用流路を介して上記作業ロールに掛けることによって上記作業ロールのクラウン量を制御する温度調整油供給手段とを備えることを特徴とする。

また、本発明の圧延装置においては、上記温度調整油供給手段が、上記作業ロールによって圧延された上記板材の形状を示すデータを取得する形状データ取得部と、上記板材の形状を示すデータに基づいて上記温度調整油の温度あるいは／及び流量を制御する制御手段とを備えるという構成を採用することができる。

また、本発明の圧延装置においては、上記温度調整油用流路が上記作業ロールの幅方向に複数に分割され、各分割領域を介して上記作業ロールに掛けられる上記温度調整油の温度あるいは／流量が独立して制御可能とされているという構成を採用することができる。

また、本発明の圧延装置においては、上記圧延油用流路と上記温度調整油用流路との間に設置される断熱材を備えるという構成を採用することができる。

また、本発明の圧延装置においては、上記ガイドが上記板材の上方側と下方側とに各々設置されている場合に、上記板材の下方側に設置された上記ガイドの内部のみに上記温度調整油用流路が形成されているという構成を採用することができる。

また、本発明の圧延装置においては、上記ガイドのうち、上記温度調整油用流路が形成されているガイドの内部において、上部側に上記圧延油用流路が形成され、下部側に上記温度調整油用流路が形成されているという構成を採用することができる。

また、本発明の圧延装置においては、各上記作業ロールに対して接触して配置されるロールを備えるという構成を採用することができる。

このような特徴を有する本発明の圧延装置によれば、ガイドの内部に圧延油用流路と温度調整油用流路とが形成され、圧延油用流路を介して作業ロール間に圧延油が供給され、温度調整油用流路を介して温度調整油が作業ロールに掛けられる。
このため、本発明の圧延装置によれば、温度調整油を作業ロールに掛けるためのヘッダーを別途設置する必要がなく、さらに圧延油の温度や流量を変化させることなく温度調整油の温度や流量を調整することができる。つまり、圧延油の温度や流量と、温度調整油の温度や流量とを独立して各々制御することができるため、圧延油の温度や流量を変化させることなく作業ロールのクラウン量を十分な範囲で変化させることが可能となる。
したがって、本発明の圧延装置によれば、作業ロールのクラウン量の制御性を向上させることが可能となる。

以下、図面を参照して、本発明に係る圧延装置の一実施形態について説明する。なお、以下の図面において、各部材を認識可能な大きさとするために、各部材の縮尺を適宜変更している。また、以下の図面においては、図１の左方向をＡ、右方向をＢ、上方向を上、下方向を下として示し、図２及び図３の上方向を右、下方向を左として示している。

図１は、本実施形態の圧延装置Ｓの構成を模式的に示した概略構成図である。
この図に示すように、本実施形態の圧延装置Ｓは、一対の作業ロール１１，１２と、控ロール１３，１４，１５，１６と、ガイド２とを備えている。

作業ロール１１，１２は、図１に示すように、Ｂ側から送られてくる板材Ｘを厚さ方向に圧延することによってシートＹとしてＡ側に送出するものである。
具体的には、図１に示すように、上下に配置された作業ロール１１，１２のうち、上方に設置される作業ロール１１が矢印の方向（図１において右回転）に回転され、下方に設置される作業ロール１２が矢印の方向（図１において左回転）に回転され、これらの作業ロール１１と作業ロール１２との間（以下、作業ロール間Ｇと称する）において板材Ｘを厚さ方向に圧延する。

これらの作業ロール１１，１２に接触して設置されるのが、控ロール１３，１４，１５，１６である。
具体的には、作業ロール１１に対して控ロール１３，１４が接触して設置され、作業ロール１２に対して控ロール１５，１６が接触して設置されている。
そして、控ロール１３，１４，１５，１６が不図示のモータ等によって回転されることによって、その回転が作業ロール１１，１２に伝わり、作業ロール１１，１２が回転される。

ガイド２は、作業開始時において板材Ｘの先端部が作業ロール間Ｇに入り込むように導くものであり、本実施形態においては、板材Ｘの下方に設置される下側ガイド２１と板材Ｘの上方に設置される上側ガイド２２とによって構成されている。なお、ガイド２は、圧延装置Ｓの筐体等に接続された不図示の支持機構によって支持されている。

下側ガイド２１の内部には、図１に示すように、上部側に圧延油用流路３が形成され、下部側に温度調整油用流路４が形成されている。つまり、本実施形態においては、温度調整油用流路４が圧延油用流路３とは別体で形成されている。
そして、圧延油用流路３と温度調整油用流路４との間には、断熱材５が設置されている。また、本実施形態の圧延装置Ｓの下側ガイド２１においては、圧延油用流路３が温度調整油用流路４よりも短く形成されている。

圧延油用流路３は、作業ロール１１，１２の全体冷却及び潤滑を目的とする圧延油Ｚ１を作業ロール間Ｇに供給するための流路である。
図２は、下側ガイド２１の上部側の平面図である。この図に示すように、圧延油用流路３は、下側ガイド２１の上部側の内部が中空とされ、その中空部に圧延油Ｚ１の流れ方向に沿って延在する仕切り板３１が複数設置されることによって形成されている。なお、各仕切り板３１は、支持部３２によって下側ガイド本体に支持されている。
また、下側ガイド２１の端部近傍には、下側ガイド２１の内部に圧延油Ｚ１を供給するための供給口２１０が２つ形成されており、この供給口２１０の各々に対して圧延油供給配管６が接続されている。
なお、仕切り板３１は、図２に示すように、供給口２１０の近傍までしか設置されておらず、仕切り板３１によって仕切られた各流路３３は供給口２１０の近傍において開放され連通している。このため、供給口２１０を介して供給された圧延油Ｚ１は、全ての流路３３に流れ込むことが可能とされている。また、供給口２１０が形成される下側ガイド２１の端部とは逆側の端部には、開口部３４が形成されている。そして、供給口２１０を介して流路３３に流れ込んだ圧延油Ｚ１は、開口部３４から外部へ流れ出る。
また、下側ガイド２１の幅Ｗ１は、作業ロール１１，１２の幅と略等しく設定されており、これによって、圧延油用流路３を介して供給される圧延油Ｚ１が作業ロール間Ｇ全体に供給されるようになっている。
なお、実際には、圧延油用流路３が温度調整油用流路４よりも短く形成されている。つまり、図１に示すように下側ガイド２１の上部側が下側ガイド２１の下部側よりも短くなっている。このため、圧延油用流路３から排出された圧延油Ｚ１は、下側ガイド２１の下部側の上面２１１を伝って作業ロール間Ｇに供給される。下側ガイド２１は、図１に示すように、作業ロール間Ｇに近づくにつれて板材Ｘに近くなるように傾斜している。このため、下側ガイド２１の上部側を下側ガイド２１の下部側よりも短くすることによって、下側ガイド２１全体の高さを低く抑えられる。したがって、下側ガイド２１と板材Ｘとが干渉することを抑止することができる。

温度調整油用流路４は、作業ロール１１，１２のクラウン量の制御を目的とする温度調整油を作業ロール１２に掛けるための流路である。
図３は、下側ガイド２１の下部側の平面図である。この図に示すように、温度調整油用流路４は、下側ガイド２１の下部側の内部が中空とされ、その中空部に温度調整油Ｚ２の流れ方向に沿って延在する仕切り板４１が複数設置されることによって形成されている。なお、各仕切り板４１は、支持部４２によって下側ガイド本体に支持されている。
なお、温度調整油用流路４においては、各仕切り板４１が下側ガイド２１の端から端まで延在されている。このため、各流路４３ａ〜４３ｊが独立された流路とされている。そして、各流路４３ａ〜４３ｊの一方の端部には、各流路４３ａ〜４３ｊに対応した供給口４３０が形成されており、これらの供給口４３０の各々に対して図１に示すように温度調整油供給配管７が接続されている。また、各流路４３ａ〜４３ｊの他方の端部には、各流路４３ａ〜４３ｊに対応した排出口４３１が形成されている。そして、供給口４３０を介して流路４３ａ〜４３ｊに流れ込んだ温度調整油Ｚ２は、排出口４３１から外部に流れ出る。
なお、上述のように下側ガイド２１の幅Ｗ２は、作業ロール１１，１２の幅と略等しく設定されている。このため、作業ロール１２全体に温度調整油Ｚ２を掛けることが可能となっている。
なお、温度調整油用流路４は、仕切り板４１によって１０本の細かい流路４３ａ〜４３ｊに分割され、これらの流路４３ａ〜４３ｊが作業ロール１２の幅方向に配列されている。このため各流路４３ａ〜４３ｊを流れる温度調整油用流路４の温度や流量を調整することによって、作業ロール１２の局所に温度や流量の異なる温度調整油Ｚ２を掛けることができる。そして、本実施形態の圧延装置Ｓにおいては、このように作業ロール１２の局所に温度や流量の異なる温度調整油Ｚ２を掛けることができるよう、各温度調整油供給配管７の各々に対してバルブ７１とヒータ７２とが設置されている（図４参照）。

図１に戻り、上側ガイド２２の内部には、圧延油用流路３のみが形成されている。そして、上側ガイド２２の内部に形成される圧延油用流路３は、長さが下側ガイド２１の内部に形成される温度調整油用流路４と同じ長さに設定されている以外は、下側ガイド２１の内部に形成される温度調整油用流路４と同様の構成とされている。
なお、下側ガイド２１の圧延油用流路３に接続される圧延油供給配管６と上側ガイド２２の圧延油用流路３に接続される圧延油供給配管６とには、圧延油供給部９（圧延油供給手段）を介して温度及び流量が一定の圧延油Ｚ１が供給される。

図４は、温度調整油Ｚ２の温度及び流量を制御するための制御システム１０（温度調整油供給手段）の機能構成を示したブロック図である。
この制御システム１０は、圧延油Ｚ１と温度の異なる温度調整油Ｚ２を温度調整油用流路４を介して作業ロール１２に掛けることによって作業ロール１２のクラウン量（ロールの中央部と端部との直径差）を制御するものであり、この図に示すように、検出部２０（形状データ取得部）と制御装置３０（制御手段）とを備えて構成されている。
検出部２０は、作業ロール１１，１２によって圧延された板材ＸであるシートＹの形状を示すデータを取得するものであり、シートＹの送出先に配置されている。この検出部２０としては、例えば、レーザ干渉計やカメラを用いることができる。
制御装置３０は、検出部２０の検出結果（シートＹの形状を示すデータ）に基づいて温度調整油Ｚ２の温度あるいは／及び流量を制御するものである。
具体的には、制御装置３０は、検出部２０の検出結果に基づいて各温度調整油供給配管７に設置されたバルブ７１とヒータ７２とを各々制御する。そして、温度調整油供給配管７が１つずつ温度調整油用流路４の各流路４３ａ〜４３ｊに対して接続されている。このため、本実施形態の圧延装置Ｓにおいては、各流路４３ａ〜４３ｊを流れる温度調整油Ｚ２の温度あるいは／及び流量を独立して制御することが可能となっている。

なお、圧延油Ｚ１と温度調整油Ｚ２とは目的こそ違うが、従来の圧延装置に用いられているクーラントを分配して使用することができる。

次に、このように構成された本実施形態の圧延装置Ｓの動作について説明する。

まず、板材Ｘの先端部がガイド２によって作業ロール間Ｇに導かれ、作業ロール１１，１２によって圧延されることによって、シートＹが図１のＡ側に送出される。このように作業ロール１１，１２によって板材Ｘが圧延されている間は、圧延油供給部９によって温度及び流量が一定とされた圧延油Ｚ１が圧延油用流路３を介して常に作業ロール間Ｇに供給され続けている。
ここで、本実施形態の圧延装置Ｓにおいては、シートＹの形状を示すデータを検出部２０において取得する。そして、制御装置３０がこの検出部２０のシートＹの形状を示すデータからシートＹの形状を算出する。

この結果、例えば、シートＹの形状が、幅方向において中央部が膨らんでいる場合には、制御装置３０は、例えば、温度調整油用流路４の流路４３ｅ及び流路４３ｆに接続された温度調整油供給配管７のバルブ７１を開放するとともに、流路４３ｅ及び流路４３ｆに接続された温度調整油供給配管７のヒータ７２によって流路４３ｅ及び流路４３ｆに流れる温度調整油Ｚ２の温度及び流量を調整する。
このようにして、流路４３ｅ及び流路４３ｆを介して加温された温度調整油Ｚ２が作業ロール１２に掛けられることによって作業ロール１２の中央部のみに温度調整油Ｚ２が掛けられることとなり、クラウン量が大きくなる。
このため、シートＹの形状を平らにすることができる。

一方、シートＹの形状が、幅方向において中央部がへこんでいる場合には、制御装置３０は、例えば、温度調整油用流路４の流路４３ａ及び流路４３ｊに接続された温度調整油供給配管７のバルブ７１を開放するとともに、流路４３ａ及び流路４３ｊに接続された温度調整油供給配管７のヒータ７２によって流路４３ａ及び流路４３ｊに流れる温度調整油Ｚ２の温度及び流量を調整する。
このようにして、流路４３ａ及び流路４３ｊを介して加温された温度調整油Ｚ２が作業ロール１２に掛けられることによって作業ロール１２の端部近傍のみに温度調整油Ｚ２が掛けられることとなり、クラウン量が小さくなる。
このため、シートＹの形状を平らにすることができる。

このような本実施形態の圧延装置Ｓによれば、ガイド２の内部に圧延油用流路３と温度調整油用流路４とが形成され、圧延油用流路３を介して作業ロール間Ｇに圧延油Ｚ１が供給され、温度調整油用流路４を介して温度調整油Ｚ２が作業ロール１２に掛けられる。
このため、温度調整油Ｚ２を作業ロール１２に掛けるためのヘッダーを別途設置する必要がなく、さらに圧延油Ｚ１の温度や流量を変化させることなく温度調整油Ｚ２の温度や流量を調整することができる。つまり、圧延油Ｚ１の温度や流量と、温度調整油Ｚ２の温度や流量とを独立して各々制御することができるため、圧延油Ｚ１の温度や流量を変化させることなく作業ロール１２のクラウン量を十分な範囲で変化させることが可能となる。
したがって、本実施形態の圧延装置Ｓによれば、作業ロールのクラウン量の制御性を向上させることが可能となる。

また、本実施形態の圧延装置Ｓにおいては、圧延された板材ＸであるシートＹの形状を示すデータを取得し、このシートＹの形状を示すデータに基づいて温度調整油Ｚ２の温度あるいは／及び流量を制御している。つまり、実際のシート形状をフィードバックして作業ロール１２のクラウン量が制御される。したがって、より正確に作業ロール１２のクラウン量を制御することができる。

また、本実施形態の圧延装置Ｓにおいては、温度調整油用流路４が、仕切り板４１によって１０本の細かい流路４３ａ〜４３ｊに分割され、これらの流路４３ａ〜４３ｊが作業ロール１２の幅方向に配列されている。また、バルブ７１及びヒータ７２が設置される温度調整油供給配管７が各流路４３ａ〜４３ｊに接続されている。このため各流路４３ａ〜４３ｊを流れる温度調整油用流路４の温度や流量を独立して調整することができるため、作業ロール１２の局所に温度や流量の異なる温度調整油Ｚ２を掛けることができる。したがって、より細かに作業ロール１２のクラウン量を調整することができる。
なお、例えば、温度調整油Ｚ２の温度を常に一定とし、流量のみで作業ロール１２のクラウン量を制御することもできる。このような場合には、ヒータ７２を一体化させても構わない。

また、本実施形態の圧延装置Ｓにおいては、圧延油用流路３と温度調整油用流路４との間には、断熱材５が設置されている。このため、圧延油Ｚ１と温度が異なる温度調整油Ｚ２が温度調整油用流路４を流れる場合であっても、圧延油用流路３を流れる圧延油Ｚ１の温度が変化することを抑止することができる。

また、本実施形態の圧延装置Ｓにおいては、温度調整油用流路４が下側ガイド２１のみに形成されており、さらに下側ガイド２１の下部側に形成されている。このため、作業ロール１２に掛けられた温度調整油Ｚ２が落下し、圧延油Ｚ１と交じり合うことを抑止することができる。
このため、例えば、シートＹが表面光沢を求めるようなものである場合であっても、温度調整油Ｚ２が圧延油Ｚ１と交じり合うことによって、表面光沢を失うことを抑止することができる。
しかしながら、多少温度調整油Ｚ２が圧延油Ｚ１と交じり合っても問題ない場合には、上側ガイド２２にも温度調整油用流路４を形成し、作業ロール１１にも温度調整油Ｚ２を掛けられる構成としても良い。

以上、添付図面を参照しながら本発明に係る圧延装置の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されないことは言うまでもない。上述した実施形態において示した各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。

例えば、上記実施形態においては、温度調整油Ｚ２をヒータ７２で加温し、この加温された温度調整油Ｚ２を作業ロール１２に掛けることによって作業ロール１２のクラウン量を制御した。
しかしながら、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ヒータ７２の代わりに冷却装置を設置し、この冷却装置によって冷却された温度調整油Ｚ２を作業ロール１２に掛けることによって作業ロール１２のクラウン量を制御しても良い。

また、上記実施形態においては、作業ロール１１，１２に対し、板材Ｘの入り側のみにガイド２が設けられているが、本発明はこれに限定されるものではなく、作業ロール１１，１２に対し、板材Ｘの入り側とシートＹの出側の両方にガイド２が設けられている構成を採用することもできる。
この場合に、いずれか一方のガイドのみ温度調整油用流路を形成しても良いし、両側のガイドに温度調整油用流路を形成しても良い。

また、上記実施形態においては、圧延油用流路３と温度調整油用流路４とが上下に配置された構成について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、複数の圧延油用流路と複数の温度調整油用流路とが作業ロールの幅方向に互い違いに配列されていても良い。

また、上記実施形態においては、作業ロール１１，１２に対して控ロール１３，１４，１５，１６が接触して設置された圧延装置を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、ガイドの内部に形成された流路を介して圧延油を作業ロール間に供給する圧延装置全般に適用することができる。

また、上記実施形態においては、温度調整油用流路４が１０本の流路４３ａ〜４３ｊに分割されていた。しかしながら、本発明は、これに限定されるものではなく、例えば、作業ロール１１，１２の幅に合わせて温度調整油用流路４の流路本数を増減させても良い。

本発明の一実施形態における圧延装置の構成を模式的に示した概略構成図である。 下側ガイドの上部側の平面図である。 下側ガイドの下部側の平面図である。 本発明の一実施形態における圧延装置の制御系の機能ブロック図である。

符号の説明

Ｓ……圧延装置
１１，１２……作業ロール
１３，１４，１５，１６……控ロール（ロール）
２……ガイド
３……圧延油用流路
４……温度調整油用流路
５……断熱材
９……圧延油供給部（圧延油供給手段）
１０……制御システム（温度調整油供給手段）
２０……検出部（形状データ取得部）
３０……制御装置（制御手段）
Ｚ１……圧延油
Ｚ２……温度調整油
Ｘ……板材
Ｙ……シート
Ｇ……作業ロール間

Claims (7)

1. 板材を厚さ方向に圧延する一対の作業ロールと、前記板材の先端部を前記作業ロール間に導くガイドと、該ガイドの内部に形成された圧延油用流路を介して圧延油を前記作業ロール間に供給する圧延油供給手段とを備える圧延装置であって、
   前記ガイドの内部に前記圧延油用流路と別途形成される温度調整油用流路と、
   前記圧延油と温度が異なる温度調整油を前記温度調整油用流路を介して前記作業ロールに掛けることによって前記作業ロールのクラウン量を制御する温度調整油供給手段と
   を備えることを特徴とする圧延装置。
2. 前記温度調整油供給手段は、
   前記作業ロールによって圧延された前記板材の形状を示すデータを取得する形状データ取得部と、
   前記板材の形状を示すデータに基づいて前記温度調整油の温度あるいは／及び流量を制御する制御手段と
   を備えることを特徴とする請求項１記載の圧延装置。
3. 前記温度調整油用流路が前記作業ロールの幅方向に複数に分割され、各分割領域を介して前記作業ロールに掛けられる前記温度調整油の温度あるいは／流量が独立して制御可能とされていることを特徴とする請求項１または２記載の圧延装置。
4. 前記圧延油用流路と前記温度調整油用流路との間に設置される断熱材を備えることを特徴とする請求項１または２記載の圧延装置。
5. 前記ガイドが前記板材の上方側と下方側とに各々設置されている場合に、前記板材の下方側に設置された前記ガイドの内部のみに前記温度調整油用流路が形成されていることを特徴とする請求項１〜４いずれかに記載の圧延装置。
6. 前記ガイドのうち、前記温度調整油用流路が形成されているガイドの内部において、上部側に前記圧延油用流路が形成され、下部側に前記温度調整油用流路が形成されていることを特徴とする請求項５記載の圧延装置。
7. 各前記作業ロールに対して接触して配置されるロールを備えることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の圧延装置。
   
   
   

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