CN100421824C

CN100421824C - 轧制装置

Info

Publication number: CN100421824C
Application number: CNB2006101630437A
Authority: CN
Inventors: 大塚裕之; 本城恒
Original assignee: IHI Corp
Current assignee: IHI Corp
Priority date: 2005-12-02
Filing date: 2006-12-01
Publication date: 2008-10-01
Anticipated expiration: 2026-12-01
Also published as: US7305859B2; JP2007152380A; JP4556856B2; US20070125144A1; CN1974035A

Abstract

一种轧制装置，具有：在厚度方向轧制板材的一对的作业辊；将上述板材的前端部导向上述作业辊之间的引导件；经由在该引导件的内部形成的轧制油用流路而将轧制油供给到上述作业辊之间的轧制油供给机构，此外，该轧制装置具有：在上述引导件的内部与上述轧制油用流路不同地形成的温度调整油用流路；温度调整油供给机构，经由上述温度调整油用流路将与上述轧制油温度不同的温度调整油铺涂到上述作业辊上而由此控制上述作业辊的隆起量。根据该轧制装置，可提高作业辊的隆起量。

Description

轧制装置

技术领域

本发明涉及经由引导件的内部向在厚度方向轧制板材的作业辊之间供给轧制油的轧制装置。

本申请要求2005年12月2日提出的日本国专利申请2005-348980号的优先权，在此援引其内容。

背景技术

在借助一对作业辊轧制板材而形成例如薄板的轧制装置中，通常，以作业辊的冷却以及润滑等为目的，供给称为冷却介质的轧制油。

在轧制装置中，具有以多个中间辊与各作业辊接触的方式设置，且通过将中间辊的旋转传递到作业辊而进行轧制处理的轧制装置(参照《300mm反转式十段冷轧机(通称X轧制机)的构造和轧制试验结果》，芝共新闻(43号)，p6～p22，1996年发行)。在这样的轧制装置中，对于各作业辊，由于配置多个直径比作业辊还大的中间辊，所以有时不能确保用于将上述冷却介质供给到作业辊之间的充分的空间。

在不能确保用于将轧制油供给到作业辊之间的空间的情况下，在用于将板材的前端部导入作业辊而设置的引导件的内部形成冷却介质用的流路，经由该流路向作业辊之间供给冷却介质(例如参照上述文献的第15页)。

另一方面，在轧制装置中，有时通过与向作业辊之间供给的冷却介质不同地，对作业辊铺涂调整温度后的冷却介质，来控制作业辊的隆起量。

但是，在经由引导件的内部的流路而向作业辊之间供给冷却介质的轧制装置中，无法充分确保用于供给以作业辊的冷却以及润滑等为目的冷却介质的空间。因此，非常难以设置用于将用于控制隆起量的冷却介质铺涂在作业辊上的集管(header)。

此外，考虑有例如下述方式，即通过调整以作业辊的冷却以及润滑等为目的的冷却介质的温度或流量来控制隆起量。但是，在可达成作业辊的冷却以及润滑等目的的范围中的冷却介质的温度或流量的可调整范围非常小，不能令作业辊的隆起量在充分的范围内变化。

发明内容

本发明是鉴于上述问题点而提出的，目的在于在经由在引导件内部所形成的流路而向作业辊之间供给冷却介质的轧制装置中，提高作业辊的隆起量的控制性。

为了实现上述目的，本发明的轧制装置具有：在厚度方向轧制板材的一对的作业辊；将上述板材的前端部导向上述作业辊之间的引导件；经由在该引导件的内部形成的轧制油用流路而将轧制油供给到上述作业辊之间的轧制油供给机构，其特征在于，具有：在上述引导件的内部与上述轧制油用流路不同地形成的温度调整油用流路；温度调整油供给机构，经由上述温度调整油用流路将与上述轧制油温度不同的温度调整油铺涂到上述作业辊上而由此控制上述作业辊的隆起量。

此外，在本发明的轧制装置中，上述温度调整油供给机构可采用下述构成，即具有：获取表示被上述作业辊轧制的上述板材的形状的数据的形状数据获取部、和根据表示上述板材的形状的数据而控制上述温度调整油的温度或者流量的控制机构。

此外，在本发明的轧制装置中，可采用下述构成，即上述温度调整油用流路在上述作业辊的宽度方向上被分隔为多个，经由各分隔区域而向上述作业辊铺涂的上述温度调整油的温度或者/以及流量可独立控制。

此外，在本发明的轧制装置中，可采用具有在上述轧制油用流路和上述温度调整油用流路之间设置的绝热材料的构成。

此外，在本发明的轧制装置中，在上述板材的上方侧和下方侧分别设置上述引导件的情况下，可采用只在设置在上述板材的下方侧的上述引导件的内部形成上述温度调整油用流路的构成。

此外，在本发明的轧制装置中，可采用下述构成，即在上述引导件中，在形成上述温度调整油用流路的引导件的内部，在上部侧形成上述轧制油用流路，在下部侧形成上述温度调整油用流路。

此外，在本发明的轧制装置中，可采用具有与上述各作业辊接触而配置的辊子的构成。

根据具有这种特征的本发明的轧制装置，可在引导件的内部形成轧制油用流路和温度调整油用流路，经由轧制油用流路向作业辊之间供给轧制油，并经由温度调整油用流路向作业辊铺涂温度调整油。

因此，根据本发明的轧制装置，无需设置用于将温度调整油铺涂在作业辊上的集管，进而可不改变轧制油的温度或流量地调整温度调整油的温度或流量。即，由于可令轧制油的温度或流量与温度调整油的温度或流量独立而分别控制，所以可不改变轧制油的温度或流量地令作业辊的隆起量在充分的范围内变化。

因此，根据本发明的轧制装置，可提高作业辊的隆起量的控制性。

附图说明

图1是模式地表示本发明的一实施方式的轧制装置的构成的概略构成图。

图2是下侧引导件的上部侧的俯视图。

图3是下侧引导件的下部侧的俯视图。

图4是本发明的一实施方式的轧制装置的控制系的功能框图。

具体实施方式

以下，参照附图说明本发明的轧制装置的一实施方式。另外，在以下的附图中，为了令各部件为可辨识的大小而适宜地改变各部件的缩小比例尺。此外，在以下的附图中，以图1的左方向为A，右方向为B、上方向为上，下方向为下而表示，以图2以及图3的上方向为右、下方向为左而表示。

图1是模式地表示本实施方式的轧制装置S的构成的概略构成图。如该图所示，本实施方式的轧制装置S具有：一对的作业辊11、12；控辊13、14、15、16；以及引导件2。

作业辊11、12如图1所示，将从B侧送来的板材X在厚度方向上轧制，由此形成薄板Y而向A侧送出。

具体而言，如图1所示，在上下配置的作业辊11、12中，设置在上方的作业辊11向箭头方向旋转(图1中为右旋转)，设置在下方的作业辊12向箭头方向旋转(图1中为左旋转)，在这些作业辊11和作业辊12之间(以下称为作业辊之间G)中，在厚度方向上轧制板材X。

控辊13、14、15、16与这些作业辊11、12接触而设置。

具体而言，控辊13、14与作业辊11接触而设置，控辊15、16与作业辊12接触而设置。

而且，通过未图示的马达等令控辊13、14、15、16旋转，由此，该旋转传递到作业辊11、12，作业辊11、12旋转。

引导件2用于在作业开始时将板材X的前端部导入作业辊之间G而设置，在本实施方式中，包括设置在板材X的下方的下侧引导件21和设置在板材X的上方的上侧引导件22。另外，引导件2由连接在轧制装置S的框体上的未图示的支承机构支承。

在下侧引导件21的内部，如图1所示，在上部侧形成轧制油用流路3，在下部侧形成温度调整油用流路4。即，在本实施方式中，温度调整油用流路4与轧制油用流路3分别形成。

在轧制油用流路3和温度调整油用流路4之间设置绝热材料5。此外，在本实施方式的轧制装置S的下侧引导件21中，形成为轧制油用流路3比温度调整油用流路4短。

轧制油用流路3是用于将以作业辊11、12的整体冷却以及润滑为目的的轧制油Z1供给到作业辊之间G的流路。

图2是下侧引导件21的上部侧的俯视图。如该图所示，轧制油用流路3由下述方式形成，即下侧引导件21的上部侧的内部为中空，在其中空部中设置多个沿轧制油Z1的流动方向延伸的隔板31。另外，各隔板31由支承部32支承在下侧引导件主体上。

此外，在下侧引导件21的端部附近，形成两个用于向下侧引导件21的内部供给轧制油Z1的供给口210，轧制油供给配管6与这些供给口210的各自连接。

另外，隔板31如图2所示，不形成在供给口210的附近，由隔板31分隔的各流路33在供给口210附近被开放而连通。因此，经由供给口210供给的轧制油Z1可流入全部的流路33中。此外，在与形成供给口210的下侧引导件21的端部的相反侧端部处，形成开口部34。经由供给口210流入流路33的轧制油Z1从开口部34流出到外部。

此外，下侧引导件21的宽度W1设定为与作业辊11、12的宽度大致相等，由此，经由轧制油供给路3供给的轧制油Z1可供给到作业辊之间G的全体上。

另外，实际上，轧制油用流路3形成为比温度调整油用流路4短。即，如图1所示，下侧引导件21的上部侧比下侧引导件21的下部侧短。因此，从轧制油用流路3排出的轧制油Z1在下侧引导件21的下部侧的上表面211上传递而供给到作业辊之间G。下侧引导件21如图1所示，以随着接近作业辊之间G而接近板材X的方式倾斜。因此，通过令下侧引导件21的上部侧比下侧引导件21的下部侧短，可抑制下侧引导件21整体的高度。因此，可抑制下侧引导件21和板材X的干涉。

温度调整油用流路4是用于将以控制作业辊11、12的隆起量为目的的温度调整油铺涂到作业辊12上的流路。

图3是下侧引导件21的下部侧的俯视图。如该图所示，温度调整油用流路4以下述方式形成，即下侧引导件21的下部侧的内部为中空，并在该中空部中设置多个沿温度调整油Z2的流动方向延伸的隔板41。此外，各隔板41由支承部42支承在下侧引导件主体上。

另外，在温度调整油用流路4中，各隔板41从下侧引导件21的一端部延伸到另一端。因此，各流路43a～43j形成为独立的流路。在各流路43a～43j的一侧端部形成与各流路43a～43j对应的供给口430，如图1所示的温度调整油用供给配管7与这些供给口430的各自连接。此外，在各流路43a～43j的另一侧端部上形成与各流路43a～43j对应的排出口431。而且，经由供给口430而流入流路43a～43j的温度调整油Z2从排出口431流出到外部。

另外，如上所述的下侧引导件21的宽度W2设定为与作业辊11、12的宽度大致相等。因此，可向作业辊12整体铺涂温度调整油Z2。

另外，温度调整油用流路4被由隔板41分隔为10根细的流路43a～43j，这些流路43a～43j在作业辊12的宽度方向上排列。因此，通过调整在各流路43a～43j中流动的温度调整油用流路4的温度或流量，可向作业辊12的局部铺涂温度或流量不同的温度调整油Z2。而且，在本实施方式的轧制装置S中，对各温度调整油供给配管7的各自上设置阀71和加热器72(参照图4)，以便能够这样地向作业辊12的局部铺涂温度或流量不同的温度调整油Z2。

回到图1，在上侧引导件22的内部，只形成轧制油用流路3。而且，在上侧引导件22的内部形成的轧制油用流路3，长度设定为与在下侧引导件21的内部所形成的温度调整油用流路4相同的长度，除此以外具有与形成在下侧引导件21的内部的温度调整油用流路4同样的结构。

另外，经由轧制油供给部9(轧制油供给机构)向与下侧引导件21的轧制油流路3连接的轧制油供给配管6、和与上侧引导件22的轧制油用流路3连接的轧制油供给配管6供给温度以及流量一定的轧制油Z1。

图4是表示控制温度调整油Z2的温度以及流量用的控制系统10(温度调整油供给机构)的构成以及功能的框图。

该控制系统10如图4所示，具有检测部20(形状数据获取部)和控制装置30(控制机构)，经由温度调整油用流路4将与轧制油Z1温度不同的温度调整油Z2铺涂到作业辊12上，由此控制作业辊12的隆起量(辊的中央部和端部的直径差)。

检测部20是获取表示作为被作业辊11、12轧制后的板材X的薄板Y的形状的数据的机构，配置在薄板Y的送出目的地。作为该检测部20可使用例如激光干涉计或照相机等。

控制装置30根据检测部20的检测结果(表示薄板Y的形状的数据)而控制温度调整油Z2的温度或者/以及流量。

具体而言，控制装置30根据检测部20的检测结果分别控制设置在各温度调整油供给配管7上的阀71和加热器72。而且，温度调整油供给配管7与温度调整油用流路4的各流路43a～43j一个一个地连接。所以在本实施方式的轧制装置S中，可独立控制在各流路43a～43j中流动的温度调整油Z2的温度或者/以及流量。

另外，轧制油Z1和温度调整油Z2的目的不同，但可以将在以往的轧制装置中使用的冷却介质分配而进行使用。

接着，对这样构成的本实施方式的轧制装置S的动作进行说明。

首先，借助引导件21将板材X的前端部导入到作业辊之间G，并借助作业辊11、12进行轧制，由此将薄板Y向图1的A侧送出。在这样借助作业辊11、12轧制板材X时，经由轧制油用流路3将由轧制油供给部9设定为温度以及流量一定的轧制油Z1始终持续供给到作业辊之间G。

在此，在本实施方式的轧制装置S中，在检测部20获取表示薄板Y的形状的数据。而且，控制部30从该检测部20的表示薄板Y的形状的数据计算出薄板Y的形状。

其结果，在例如薄板Y的形状为在宽度方向上中央部膨胀的情况下，控制装置30打开例如与温度调整油用流路4的流路43e以及流路43f连接的温度调整油供给配管7的阀71，并借助与流路43e以及流路43f相连接的温度调整油供给配管7的加热器72而调整流向流路43e以及流路43f的温度调整油Z2的温度以及流量。

这样一来，经由流路43e以及流路43f向作业辊12铺涂被加温后的温度调整油Z2，由此只在作业辊12的中央部上铺涂温度调整油Z2，隆起量变大。因此，可令薄板Y的形状平坦。

另一方面，在薄板Y的形状在宽度方向上中央部下凹的情况下，控制装置30打开例如与温度调整油用流路4的流路43a以及流路43j连接的温度调整油供给配管7的阀71，并借助与流路43a以及流路43j相连接的温度调整油供给配管7的加热器72而调整流向流路43a以及流路43j的温度调整油Z2的温度以及流量。

这样一来，经由流路43a以及流路43j向作业辊12铺涂被加温后的温度调整油Z2，由此只在作业辊12的端部附近铺涂温度调整油Z2，隆起量变小。因此，可令薄板Y的形状平坦。

根据上述这样的本实施方式的轧制装置S，在引导件2的内部形成轧制油用流路3和温度调整油用流路4，并经由轧制油用流路3向作业辊之间G供给轧制油Z1，经由温度调整油用流路4向作业辊12铺涂温度调整油Z2。

因此，无需另外设置用于向作业辊12铺涂温度调整油Z2的集管，进而可不改变轧制油Z1的温度或流量地调整温度调整油Z2的温度或流量。即，由于可独立而分别控制轧制油Z1的温度或流量、温度调整油Z2的温度或流量，所以可不改变轧制油Z1的温度或流量地令作业辊12的隆起量在充分的范围内变化。

因此，根据本实施方式的轧制装置S，可提高作业辊的隆起量的控制性。

此外，在本实施方式的轧制装置S中，获取表示作为轧制后的板材X的薄板Y的形状的数据，并根据该表示薄板Y的形状的数据而控制温度调整油Z2的温度或者/以及流量。即，反馈实际的薄板形状而控制作业辊12的隆起量。因此，可更正确地控制作业辊12的隆起量。

此外，在本实施方式的轧制装置S中，温度调整油用流路4被隔板41分隔为10根细的流路43a～43j，这些流路43a～43j在作业辊12的宽度方向上排列。此外，设置有阀71以及加热器72的温度调整油供给配管7与各流路43a～43j连接。因此，可独立调整在各流路43a～43j中流动的温度调整油用流路4的温度或流量，所以可向作业辊12的局部铺涂温度或流量不同的温度调整油Z2。因此，可更细致地调整作业辊12的隆起量。

另外，也可例如令温度调整油Z2的温度始终为一定，只通过流量控制作业辊12的隆起量。在这样的情况下，也可一体化加热器72。

此外，在本实施方式的轧制装置S中，在轧制油用流路3和温度调整油用流路4之间设置绝热材料5。因此，即便在与轧制油Z1温度不同的温度调整油Z2在温度调整油用流路4中流动的情况下，也可抑制轧制油用流路3中流动的轧制油Z1的温度的变化。

此外，在本实施方式的轧制装置S中，只在下侧引导件21上形成温度调整油用流路4，进而形成在下侧引导件21的下部侧。因此，可抑制铺涂在作业辊12上的温度调整油Z2落下并与轧制油Z1混合。

因此，即便在例如要求薄板Y的表面光泽的情况下，也可抑制由于温度调整油Z2与轧制油Z1混合而引起的薄板Y的表面光泽下降的情况。

但是，在温度调整油Z2与轧制油Z1稍微混合也没有问题的情况下，也可以在上侧引导件22上也形成温度调整油用流路4，并在作业辊11上也铺涂温度调整油Z2。

以上，参照附图对本发明的轧制装置的优选实施方式进行了说明，但本发明当然不限定于此。上述实施方式中所示的各构成都件的各形状或组合等是一个例子，可在不脱离本发明的主旨的范围内根据设计的要求等而进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，通过加热器72对温度调整油Z2进行加温，并将该加温后的温度调整油Z2铺涂在作业辊12上，由此控制作业辊12的隆起量。

但是，本发明不限定于此，也可例如取代加热器72而设置冷却装置，将被该冷却装置冷却后的温度调整油Z2铺涂在作业辊12上，由此控制作业辊12的隆起量。

此外，在上述实施方式中，对于上述作业辊11、12，只在板材X的进入侧设置引导件2，但本发明不限定于此，也可采用对于作业辊11、12，在板材X的进入侧和薄板Y的送出侧的双方上设置引导件2的构成。

该情况下，既可以只在任意一方的引导件上形成温度调整油用流路，也可以在两侧的引导件上形成温度调整用流路。

此外，在上述实施方式中，说明了上下配置轧制油用流路3和温度调整油用流路4的构成，但本发明不限定于此，也可例如将多个轧制油用流路和多个温度调整油用流路排列为在作业辊的宽度方向上相互不同。

此外，在上述实施方式中，举出了控辊13、14、15、16与作业辊11、12接触而设置的轧制装置并进行了说明，但本发明不限定于此，可适用于所有经由在引导件内部形成流路将轧制油供给到作业辊之间的轧制装置。

此外，在上述实施方式中，温度调整油用流路4被分隔为10根细的流路43a～43j。但是本发明不限定于此，例如也可对应作业辊11、12的宽度而增减温度调整油用流路4的流路个数。

Claims

1. 一种轧制装置，具有：在厚度方向轧制板材的一对作业辊；将上述板材的前端部导向上述作业辊之间的引导件；经由在该引导件的内部形成的轧制油用流路而将轧制油供给到上述作业辊之间的轧制油供给机构，其特征在于，

具有：温度调整油用流路，在上述引导件的内部与上述轧制油用流路分别地形成，和温度调整油供给机构，经由上述温度调整油用流路将与上述轧制油温度不同的温度调整油铺涂到上述作业辊上而由此控制上述作业辊的隆起量；

上述温度调整油用流路在上述作业辊的宽度方向上被分隔为多个，

在每一个流路上分别连结有具备流量调整用的阀和温度调整用的加热器的温度调整油供给配管。

2. 如权利要求1所述的轧制装置，其特征在于，上述温度调整油供给机构具有：

获取表示被上述作业辊轧制的上述板材的形状的数据的形状数据获取部；

根据表示上述板材的形状的数据而控制上述温度调整油的温度或者/以及流量的控制机构。

3. 如权利要求1或2所述的轧制装置，其特征在于，具有在上述轧制油用流路和上述温度调整油用流路之间设置的绝热材料。

4. 如权利要求1或2所述的轧制装置，其特征在于，在上述板材的上方侧和下方侧分别设置上述引导件的情况下，只在设置在上述板材的下方侧的上述引导件的内部形成上述温度调整油用流路。

5. 如权利要求4所述的轧制装置，其特征在于，在上述引导件中，在形成上述温度调整油用流路的引导件的内部，在上部侧形成上述轧制油用流路，在下部侧形成上述温度调整油用流路。

6. 如权利要求1或2所述的轧制装置，其特征在于，具有与上述各作业辊接触而配置的辊子。

7. 如权利要求4所述的轧制装置，其特征在于，上述下侧引导件的上部侧比上述下侧引导件的下部侧短。