CN102216522A - 用于生产纤维材料幅材的机器的流浆箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流浆箱(1)，所述流浆箱(1)具有：输送至少一种纤维材料悬浮液(2)的输送装置(4、5)；接在下游的并具有大量按行(Z)和列(S)布置的通道(7)的分配管孔板(6)；位于分配管孔板(6)下游的并在流浆箱(1)的宽度(B)上延伸的中间通道(8)，所述中间通道(8)具有多个在流浆箱(1)的宽度方向上彼此相距的机构(9)，所述机构(9)用于优选以可调节/可控制的方式将流体(10)以流体分流(10.T)配量输入到至少一种纤维材料悬浮液(2)中，其中，各所述机构(9、9.1)分别包括多个具有相应的出口侧配量输入通道开(11.1)和配量输入通道长度(11.L)的、在不同高度上通入的而且与共用的供给通道(12)相连的配量输入通道(11)；布置在下游的并具有大量按行(Z)和列(S)布置的流道(14)的湍流发生机构(13)；以及与湍流发生机构(13)直接相连的并具有喷嘴缝隙(17)的流浆箱喷嘴(16)。分配管孔板(6)的通道至少分区域地具有扩散道(20)，分配管孔板具有如下的长度(L)，

其中，TF是分配管孔板的下游总面积除以分配管孔板的按行和列布置的通道总数目而得出的商(Ⅱ)。

Description

用于生产纤维材料幅材的机器的流浆箱

技术领域

本发明涉及一种用于如下机器的流浆箱，所述机器用于由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材，尤其是纸张幅材或纸板幅材，所述流浆箱具有：输送至少一种纤维材料悬浮液的输送装置；接在下游的而且具有大量按行和列布置的通道的分配管孔板；位于分配管孔板下游的而且在流浆箱的宽度上延伸的中间通道，所述中间通道具有多个在流浆箱宽度方向上彼此相距的机构，所述机构用于优选以可调节/可控制的方式将流体以流体分流配量输入到至少一种纤维材料悬浮液中，其中，各所述机构分别包括多个具有相应的配量输入通道开口的、在不同的高度上通入的并且与共用供给通道相连的配量输入通道；布置在下游的并具有大量按行和列布置的流道的湍流发生机构；以及与湍流发生机构直接相连的并具有喷嘴缝隙的流浆箱喷嘴。

背景技术

这样的流浆箱例如由德国公开文献DE 44 16 898A1、DE 44 16 899A1和DE 44 16 909A1有所公知。

德国公开文献DE 44 16 898A1示出一种用于造纸机的流浆箱，该流浆箱具有：用于材料悬浮液的输送装置；具有大量通道的引导装置；以及位于引导装置下游的混合室，该混合室具有多个横向在流浆箱上分布的输送装置，该输送装置用于在其特性方面不同于材料悬浮液的待混入流体；以及接着引导装置的并且形成用于材料悬浮液的流出缝隙的喷嘴腔。用于待混入流体的输送装置在混合室中基本上垂直地延伸，并且具有多个彼此相叠的混入开口。

并且，德国公开文献DE 44 16 899A1示出一种用于造纸机的流浆箱，该流浆箱具有：用于材料悬浮液的输送装置；具有大量通道的第一引导装置；具有大量通道的第二引导装置；位于第一引导装置与第二引导装置之间的混合室；接下来的并且形成用于材料悬浮液的流出缝隙的喷嘴腔；以及多个用于待混入流体的、横向在流浆箱上分布的输送管路，其中，引导装置的绝大多数通道以如下方式定位及设定尺寸，即，上游的引导装置的流出开口不与下游引导装置的入口部对准。用于待混入流体的输送管路具有混入开口，所述混入开口以绝大多数分别与进入置于下游的输送装置的入口部相对准。

此外，德国公开文献DE 44 16 909A1示出一种用于造纸机的流浆箱，该流浆箱具有：用于材料悬浮液的输送装置；连在下游的而且设有大量通道的引导装置；位于引导装置下游的而且在流浆箱宽度上延伸的混合室，混合室具有多个横向在流浆箱上分布的并且基本上在流动方向上延伸的分隔壁以及横向在流浆箱上分布的用于待混入流体的输送装置；在下游，具有大量通道的另一引导装置；以及与该引导装置相连的并且形成了用于材料悬浮液的流出缝隙的喷嘴腔。用于待混入流体的输送装置延伸进入混合室，并且在混合室中由分隔壁形成的分隔区在混入开口的区域开始，并从该混入开口的区域基本上在流动方向上延伸直至第二引导装置。

在前三份文献中示出的流浆箱中，分配管孔板都具有相对大的长度。基于相对较大的流体摩擦、较大的流动速度等，较长的长度会导致纤维材料悬浮液中产生大的压力损失，所述大的压力损失对各个流浆箱的运行稳定性及期望的结构紧凑性是不利的。此外，公知的分配管孔板(在这里是指孔板或管筒工作台)在生产中是成本高昂的。

发明内容

流浆箱分配管孔板的首要任务在于，在具有呈横向分配管的形式实施的输送装置的流浆箱中，将横向于机器运输方向输入的纤维材料悬浮液流转向到机器的纵向上。分配管孔板基本上类似于“短”的管筒工作台

而且该分配管孔板一方面必须确保均匀的体积流，尤其是在机器宽度上的纵向体积流，另一方面必须使纤维材料悬浮液流从分配管孔板中尽可能有指向性地流出，尤其是在纵向上指向。

纤维材料悬浮液体积流量在机器宽度上均匀的分布通过分配管孔板的压力损失来确定。此外，在分配管孔板的通道中，纤维材料悬浮液应被以大约1/2至1/3的比例加速。同时，在这些前提条件下，还要避免污染倾向以及在分配管孔板入口侧上出现为专业人士所公知的滞流点问题。

因此，本发明的任务在于，对开头所述类型的流浆箱作如下改进，即，在至少一种纤维材料悬浮液中的压力损失很小时，流浆箱仍能无干扰地运行。此外，当流浆箱具有紧凑结构时，应仍然能在扩展的工作范围内达到工艺技术上足够的运行稳定性。

按照本发明，该任务在开头所述类型的流浆箱中，以如下方式得以解决，即，在分配管孔板的按行和列布置的通道中的多个、优选为全部至少分区域地具有至少一个扩散道，并且分配管孔板的

其中，所述分隔部面积是分配管孔板的下游总面积除以分配管孔板的按行和列布置的通道的总数目而得出的商。

按照本发明的任务将通过这种方法得以完全解决。

开头所述类型流浆箱的按照本发明的构造方案，使如下紧凑型流浆箱的制造和运行成为可能，即，相对于现有技术所公知的各种流浆箱，紧凑型流浆箱在分配管孔板区域的压力损失明显减小，从而，流浆箱在扩展的工作范围内仍可具有工艺技术上足够的运行稳定性。此外，通过至少一个扩散道，纤维材料悬浮液进入流浆箱的中间通道的流入速度以如期望的方式减小。此外，为了在低压力损失的情况下，仍能实施具有较短长度的分配管孔板，分隔部面积必须是很小的，以便在很小的长度下，在液流横截面中，掌控扩散道的转向效应和液压功能。然而，分配管孔板的长度还应表现出足够的“引导长度”，以便能完全避免在从分配管孔板中流出的纤维材料悬浮液中出现不期望的相对于机器运行方向的横向分量。

同样地，在按照本发明的流浆箱的流浆箱喷嘴中，可以布置至少一个已为专业人士所公知的分隔元件，尤其是薄板。如果需要在按照本发明的流浆箱的流浆箱喷嘴中布置多个特别是呈薄板形式的分隔元件，则这些分隔元件可具有不同的长度，并在必要时也可具有不同的特性，如表面轮廓等。

在优选的实施方式中，分配管孔板的分隔部面积取如下范围的数值，所述范围为≤4000mm²，优选≤2500mm²，特别是为200至1000mm²。这样的取值范围明显有助于实现流浆箱的紧凑结构形式。

此外，分配管孔板优选具有≥30％的、优选≥40％，特别是≥50％的敞开面积，其中，分配管孔板的敞开面积是分配管孔板的按行和列布置的流道的下游总面积除以分配管孔板的下游总面积而得出的商。这样的取值范围的优势在于，即，纤维材料悬浮液缓慢地流入中间通道。特别是对所期望的体积流量常数具有重要意义的是，使流体以尽可能小的液流动力流入中间通道，或者流到用于对流体进行配量输入的机构上，并由此使动力向压力的转变保持得尽可能少。当纤维材料悬浮液流被尽可能“填满”地，也就是利用最大可能的通道流动穿过分配管孔板时，上述要求可被满足。

分配管孔板的各个通道，优选具有圆形的、具备如下通道直径的通道横截面。分配管孔板的各个通道的平均通道直径与分配管孔板的长度的比例理想地为1∶2至1∶10，优选为1∶3至1∶8，特别是为1∶4至1∶5。这样的数值范围，使流浆箱在必要时较大的操作窗口中具有更佳的运行稳定性。

构造于分配管孔板的各通道中的扩散道，可具有至少一个跳变式的扩宽部，尤其是阶梯跳变部，和/或者至少分区域地具有连续扩宽部，尤其是为圆锥角≤30°的锥形部。构造于分配管孔板的各通道中的扩散道，也可具有至少两个前面介绍过的扩宽部。这种实施方案明显促进了纤维材料悬浮液在流浆箱中间通道中所期望的或必需的较小流入速度，并有助于有利的压力回收。

同样地，输送给输送装置的至少一种纤维材料悬浮液可以仅被输送给分配管孔板的连在下游的各通道。由此，无纤维材料悬浮液再循环的流浆箱可被实现，并且纤维材料悬浮液在边缘处的量变得明显不太强烈。

从流体技术角度来看，输送装置及分配管孔板的通道优选以如下方式设定尺寸，即，至少一种纤维材料悬浮液在输送装置中的流动速度与至少一种纤维材料悬浮液在分配管孔板的通道中的平均流动速度的比例为1∶2至1∶3。

此外，在考虑到流浆箱的结构紧凑性的情况下，有利的是，分配管孔板和中间通道的总长度为最大500mm，优选为最大350mm，特别为最大250mm。

用于优选以可调节/可控制方式将流体以流体分流配量输入到至少一种纤维材料悬浮液中的相应机构优选包括配量剑形件，所述配量剑形件在与本专利申请具有相同申请日期的德国专利申请(申请人案号：HPA14265DE，申请人标题：“MJ II-DoS-TE-Geometrie”)中有所描述和表达。与之相关的公开内容，也用于本说明文的主题/内容。

流体优选由水—尤其是清水构成，或由纤维材料悬浮液—尤其是白水构成，该纤维材料悬浮液的浓度与流浆箱中的至少一种纤维材料悬浮液的平均浓度不同。这种类型的流体，已在类似的应用场合中得到最佳表明。

按照本发明的流浆箱适合于出色地应用到用于生产纤维材料幅材(尤其是纸张幅材或纸板幅材)的机器中。此外，基于首要地可以对纤维材料幅材的纤维材料定向横向变化分布以及克重横向变化分布进行的调节，从而在具有至少一个按照本发明的流浆箱的机器中所生产出的纤维材料幅材具有极其突出的特性。

附图说明

本发明的其他特征和优势由随后对多个参照附图的优选实施例的描述中给出。

其中：

图1示出按照本发明的流浆箱的实施方式在竖向的且为示意的纵剖图，其中，所述流浆箱用于用来由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材的机器；

图2示出图1中所示的流浆箱的部分视图，其中，所述流浆箱用于用来由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材的机器；

图3示出根据本发明的流浆箱的分配管孔板的竖向纵剖图，其中，所述流浆箱用于用来由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材的机器，所述分配管孔板具有不同的通道横截面；以及

图4示出图1中所示的流浆箱的用于优选以可调节/可控制方式对流体进行配量输入的机构的示意性的侧视图，其中，所述流浆箱用于用来由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材的机器。

具体实施方式

图1示出流浆箱1的示例性实施方式的竖向纵剖图，其中，所述流浆箱1用于用来由至少一种纤维材料悬浮液2生产纤维材料幅材3的机器。不言而喻地，所述流浆箱1也可被构造成使用至少两种不同纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材3的多层流浆箱。这里，纤维材料幅材3可特别为纸张幅材、纸板幅材或棉纸幅材。

流浆箱1具有输送其中一种纤维材料悬浮液2的输送装置4，所述输送装置4在例如呈图中所示的横向分配管5的实施方案，或者呈具有大量软管的这里未示出的圆形分配器的实施方案。

接在输送装置4下游的是分配管孔板6，所述分配管孔板6具有大量按行Z和列S布置的通道7(参见图2)。在分配管孔板6的下游，还接有在流浆箱1的宽度B(箭头)上延伸的中间通道8，所述中间通道8设有多个在流浆箱1宽度方向上彼此相距的机构9，所述机构9用于优选以可调节/可控制方式将流体10(箭头)以流体分流10.T(箭头)配量输入到纤维材料悬浮液2中。用于优选以可调节/可控制方式进行配量输入的各个机构9分别包含多个具有各自配量输入通道开口21.1的、在不同高度处通入的而且与共用供给通道22相连的配量输入通道21(参见图4)。接在中间通道8下游的是湍流发生机构11，所述湍流发生机构11具有大量按行Z和列S布置的流道12。当流浆箱1工作时，纤维材料悬浮液2在湍流发生机构11中被分成各个纤维材料悬浮液分流，并在从湍流发生机构中流出后，又在具有机器宽度的室13中再次混合，以使形成具有机器宽度的纤维材料幅材3成为可能，其中，室13呈具有喷嘴缝隙15的流浆箱喷嘴14地构造。以公知的方式，流道6优选被构造为具有至少分区段恒定的、至少分区段趋于发散的、至少分区段收缩的和/或跳变式的横截面的薄壁湍流管和/或湍流管插件。也可在流浆箱喷嘴14中布置有至少一种已为专业人士所公知的而且未作明确描述的分隔元件，尤其是薄板。如果需在流浆箱喷嘴14中布置多个特别是薄板的分隔元件，则这些分隔元件可具有不同的长度，并在必要时也可具有不同的特性，诸如表面轮廓等。

在必要时，可在流浆箱喷嘴14的出口侧设置至少一个图中以虚线表示的挡板16。

分配管孔板6的按行Z和列S布置的通道7至少分区域地具有至少一个扩散道20(参见图3)。并且，分配管孔板6的

其中，分隔部面积TF是由分配管孔板6的下游总面积6.F除以分配管孔板6的按行Z和列S布置的通道7的总数目而得出的商。分配管孔板6的下游总面积6.F等于分配管孔板6下游宽度6.B(双箭头)与分配管孔板6下游高度6.H的乘积(参见图2)。

此外，分配管孔板6和中间通道8的总长度LG，总长度LG的数值最大为500mm，优选为最大350mm，特别为最大250mm。并且，输送装置4及分配管孔板6的通道7以如下方式设定尺寸，即，使纤维材料悬浮液2在输送装置4中的流动速度v.4与纤维材料悬浮液2在分配管孔板6的通道7中的流动速度v.7的比例为1∶2至1∶3。

图2示出图1所示流浆箱自视角箭头A来看的部分视图，其中，所述流浆箱用于用来由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材的机器。

分配管孔板6具有三行Z1、Z2、Z3的通道7及很多列的通道7，然而，图中只绘出四列S1至S4的通道7。

分配管孔板6的分隔部面积TF，即：分配管孔板6的下游总面积6.F除以分配管孔板6按行Z1、Z2、Z3及列S布置的通道7的总数目而得出的商的取值范围为≤4000mm²，优选≤2500mm²，特别是为200至1000mm²。分配管孔板6自身具有≥30％的、优选≥40％的、特别是≥50％的敞开面积6.O，其中，分配管孔板6的敞开面积6.O是分配管孔板6按行Z1、Z2、Z3和列S布置的通道7的下游总面积7.F(仅对应流道7示出)除以分配管孔板6下游总面积6.F而得出的商。分配管孔板6的下游总面积6.F一般与流浆箱中间室的上游总流入面积相等。

此外，分配管孔板6的通道7至少在一开始具有圆形的、具备通道直径7.D的通道横截面7.Q。分配管孔板6的所示通道7具有跳变式的扩展17，特别是由开头总是圆形的通道横截面7.Q至最后为矩形(尤其是方形)的通道横截面7.Q的阶梯跳变部17.1。分配管孔板6的通道7的平均通道直径7.DM与分配管孔板6的长度6.L(箭头)的比例为1∶2至1∶10，优选为1∶3至1∶8，特别是为1∶4至1∶5。

图3示出根据本发明的流浆箱的分配管孔板6的竖向纵剖图，其中，所述流浆箱用于用来由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材的机器，所述分配管孔板6具有不同的通道横截面7.Q。

分配管孔板6具有五个行Z1至Z5及多个列S的通道7。所有通道7都具有完全为圆形的、但形状和构造方案不同的通道横截面7.Q。在所有通道7的入口一侧也分别设置有为专业人士所公知的入口斜切部18。

上部的两行Z4、Z5的通道7在一开始具有恒定的通道横截面7.Q，但最后，所述通道横截面7.Q加工成连续扩宽部19，尤其是加工成圆锥角α≤30°的锥形部19.1。

中间一行Z3的通道7在一开始还是具有恒定的通道横截面7.Q，但最后，所述通道横截面7.Q加工出两个跳变式的扩宽部17，尤其是阶梯跳变部17.1、17.2。

下部的两行Z1、Z2的通道7在一开始还是具有恒定的通道横截面7.Q，但最后，所述通道横截面7.Q仅加工出一个跳变式的扩宽部17，尤其是阶梯跳变部17.1。

因此，分配管孔板6的每个通道7，至少在一开始都具有圆形的、具备通道直径7.D的通道横截面7.Q，接着，在最后构造出基于至少一个扩宽部17、19的至少一个扩散道20。分配管孔板6的通道7的平均通道直径7.DM与分配管孔板6的长度6.L的比例为：1∶2至1∶10，优选为1∶3至1∶8，特别是为1∶4至1∶5。

图4示出图1中所示流浆箱1的机构9的示意性侧视图，其中，所述机构9用于优选以可调节/可控制方式对流体10(箭头)进行配量输入，所述流浆箱1用于用来由至少一种纤维材料悬浮液生产纤维材料幅材的机器。

用于优选以可调节/可控制方式将流体10(箭头)以流体分流10.T(箭头)配量输入到纤维材料悬浮液2中的机构9被构造成配量剑形件9.1，并包括五个具有各自配量输入通道开口21.1的、在不同高度处通入的而且与共用供给通道22相连的配量输入通道21。用于优选以可调节/可控制方式进行配量输入的机构9的在不同高度处通入的配量输入通道11以相等的间距a来布置，用于优选以可调节/可控制方式进行配量输入的机构9的共用供给通道22具有直径22.D为6至20mm的、优选为10至15mm的圆形横截面22.Q。用于优选以可调节/可控制方式进行配量输入的机构9的与共用供给通道22相连的配量输入通道21具有直径21.D为2至10mm的、优选为4至6mm的圆形横截面21.Q。

被构造成配量剑形件9.1的而且用于优选以可调节/可控制方式进行配量输入的机构9的长度9.L为60至350mm，优选为100至250mm，所述机构9在依赖于流浆箱1中间腔室高度的情况下，具有高度9.H为50至300mm，优选为75至250mm。用于优选以可调节/可控制方式进行配量输入的各个机构9，在流浆箱1的宽度方向上具有优选相同或近似相同的分隔部T(箭头)，并且所述分隔部T在10至100mm的范围内，并优选为25、33、50或66mm。

在与本发明具有相同申请日期的德国专利申请(申请人案号：HPA14265DE，申请人标题：“MJ II-DoS-TE-Geometrie”)中，对配量剑形件9.1作了描述和表达。为此，与之相关的公开内容也用作本说明书的主题。

对于专业人士，在图1至4中给出的流浆箱1实施方式的特征也能以类似的方式至少被部分地加以组合。

图1至4中的各个流浆箱1适合大规模应用在用于由至少一种纤维材料悬浮液2生产纤维材料幅材3(尤其是纸张幅材或纸板幅材)的机器上。

穿流图1至4中各流浆箱1的流体10至少由水—特别是白水或清水构成或者由至少一种纤维材料悬浮液构成，所述纤维材料悬浮液的浓度与在流浆箱1中流动的至少一种的纤维材料悬浮液2的平均浓度不同。

总的来说，确定的是：通过本发明，开头所述类型的流浆箱可得到如下改进，即，在至少一种的纤维材料悬浮液中压力损失很小的情况下，流浆箱也还可以不受干扰地运行。此外，在流浆箱的紧凑结构形式下，还可在经扩展的整个运行领域内达到工艺技术上足够的运行稳定性。

附图标记列表

1       流浆箱

2       纤维材料悬浮液

3       纤维材料幅材

4       输送装置

5       横向分配管

6       分配管孔板

6.B     宽度(双箭头)

6.H     高度

6.F     下游的总面积

6.L     长度(箭头)

6.O     敞开的面积

7       通道

7.D     通道直径

7.DM    平均的通道直径

7.F     下游的总面积

7.Q     通道横截面

8       中间通道

9       用于优选以可调节/可控制的方式对流体进行配量输入的机构

9.1     配量剑形件

9.H     高度

9.L     长度

10      流体

10.T    流体分流(箭头)

11      湍流发生机构

12      流道

13      室

14      流浆箱喷嘴

15      喷嘴缝隙

16      挡板

17      跳变式扩宽部

17.1    阶梯跳变部

17.2    阶梯跳变部

18      入口斜切部

19      连续扩宽部

19.1    锥形部

20      扩散道

21      配量输入通道

21.1    配量输入通道开口

21.D    直径

21.Q    横截面

22      供给通道

22.D    直径

22.Q    横截面

A       视向箭头

a       间距

B       宽度(箭头)

LG      总长度

S       列

S1      列

S2      列

S3      列

S4      列

T       分隔部

TF      分隔部面积

v.4     流动速度

v.7     流动速度

Z       行

Z1      行

Z2      行

Z3      行

Z4      行

Z5      行

α      圆锥角

Claims (13)

1.流浆箱(1)，所述流浆箱(1)用于如下的机器，所述机器用于由至少一种纤维材料悬浮液(2)生产纤维材料幅材(3)，尤其是纸张幅材或纸板幅材，所述流浆箱(1)具有：输送至少一种纤维材料悬浮液(2)的输送装置(4、5)；接在下游的并具有大量按行(Z；Z1至Z3；Z1至Z5)和列(S；S1至S4)布置的通道(7)的分配管孔板(6)；位于所述分配管孔板(6)下游的并在所述流浆箱(1)的宽度上延伸的中间通道(8)，所述中间通道(8)具有多个在所述流浆箱(1)的宽度方向上彼此相距的机构(9；9、9.1)，所述机构(9；9、9.1)用于优选以能调节/能控制的方式将流体(10)以流体分流配量输入到至少一种纤维材料悬浮液(2)中，其中，各所述机构(9；9、9.1)分别包括多个具有相应的配量输入通道开1口(21.1)的而且在不同的高度上通入的、与共用的供给通道(22)相连接的配量输入通道(21)；布置在下游的并具有大量按行(Z)和列(S)布置的流道(12)的湍流发生机构(11)；以及与所述湍流发生机构(11)直接相连的而且具有喷嘴缝隙(15)的流浆箱喷嘴(14)，

其特征在于，

所述分配管孔板(6)的按行(Z；Z1至Z3；Z1至Z5)和列(S；S1至S4)布置的通道(7)中的多个、优选为全部至少分区域地具有至少一个扩散道(20)，并且所述分配管孔板(6)具有如下的长度(6.L)，所述

其中，所述分隔部面积(TF)是所述分配管孔板(6)的下游总面积(6.F)除以所述分配管孔板(6)的按行Z和列S布置的通道(7)的总数目而得出的商。

2.按照权利要求1所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述分配管孔板(6)的分隔部面积(TF)的取值范围为≤4000mm²，优选为≤2500mm²，特别是为200至1000mm²。

3.按照权利要求1或2所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述分配管孔板(6)具有≥30％的、优选≥40％的、特别是≥50％的敞开面积(6.F)，其中，所述分配管孔板(6)的敞开面积(6.F)是所述分配管孔板(6)的按行(Z；Z1至Z3；Z1至Z5)和列(S；S1至S4)布置的通道(7)的下游总面积(7.F)除以所述分配管孔板(6)的下游总面积(6.F)而得出的商。

4.按照前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述分配管孔板(6)的通道(7)具有圆形的、具备通道直径(7.D)的通道横截面(7.Q)，并且所述分配管孔板(6)的通道(7)的平均通道直径(7.DM)与所述分配管孔板(6)的长度(6.L)的比例为：1∶2至1∶10，优选为1∶3至1∶8，特别是为1∶4至1∶5。

5.按照前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，构造于所述分配管孔板(6)的通道(7)中的扩散道(20)具有至少一个跳变式的扩宽部(17)，并且特别是为阶梯跳变部(17.1；17.1、17.2)。

6.按照前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，构造于所述分配管孔板(6)的通道(7)中的扩散道(20)至少分区域地具有连续扩宽部(19)，尤其是圆锥角(α)≤30°的锥形部(19.1)。

7.按照前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，构造于所述分配管孔板(6)的通道(7)中的扩散道(20)具有至少两个扩宽部(17.1、17.2)。

8.按照前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，输送给所述输送装置(4、5)的至少一种纤维材料悬浮液(2)仅被输送给所述分配管孔板(6)的接在下游的通道(7)。

9.按照前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述输送装置(4、5)及所述分配管孔板(6)的通道(7)以如下方式设定尺寸，即，至少一种纤维材料悬浮液(2)在所述输送装置(4、5)中的流动速度(v.4)与至少一种纤维材料悬浮液(2)在所述分配管孔板(6)的通道(7)中的平均流动速度(v.7)的比例为1∶2至1∶3。

10.按照前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述分配管孔板(6)和所述中间通道(8)的总长度(LG)为最大500mm，优选为最大350mm，特别为最大250mm。

11.按照前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，用于优选以能调节/能控制方式将流体(10)以流体分流(10.T)配量输入到至少一种纤维材料悬浮液(2)中的相应机构(9)包括配量剑形件(9.1)。

12.按照前述权利要求之一所述的流浆箱(1)，其特征在于，所述流体(10)至少由水—尤其是白水或清水构成，或者由至少一种纤维材料悬浮液构成，该至少一种纤维材料悬浮液的浓度与在所述流浆箱(1)中流动的至少一种纤维材料悬浮液(2)的平均浓度不同。

13.用于生产纤维材料幅材(3)的机器，所述纤维材料幅材尤其是指纸张幅材或纸板幅材，所述机器具有至少一个按照权利要求1至12之一所述的流浆箱(1)。

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