JPH09152228A - 再生器 - Google Patents
再生器Info
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- JPH09152228A JPH09152228A JP7311403A JP31140395A JPH09152228A JP H09152228 A JPH09152228 A JP H09152228A JP 7311403 A JP7311403 A JP 7311403A JP 31140395 A JP31140395 A JP 31140395A JP H09152228 A JPH09152228 A JP H09152228A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
- F24H1/00—Water heaters, e.g. boilers, continuous-flow heaters or water-storage heaters
- F24H1/22—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating
- F24H1/40—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water tube or tubes
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- F24H1/24—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers
- F24H1/26—Water heaters other than continuous-flow or water-storage heaters, e.g. water heaters for central heating with water mantle surrounding the combustion chamber or chambers the water mantle forming an integral body
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B33/00—Boilers; Analysers; Rectifiers
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2333/00—Details of boilers; Analysers; Rectifiers
- F25B2333/003—Details of boilers; Analysers; Rectifiers the generator or boiler is heated by combustion gas
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
- Y02A30/274—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶液の濃度むらを減少させて運転状態の変動
に対する応答性を改善する。 【構成】 同一径の開口９ａが一方が粗で他方が密にな
るように列設して形成した散布器９を、開口９ａが粗に
形成さている側を溶液吐出口８が形成された側壁１ａに
向け、開口９ａが密に形成さている側を他方の側壁１ｂ
に向け、溶液吐出口８より前板１ｃの側に僅かに片寄せ
た位置に、底板を水平にして蒸発分離域５の気相部に設
置し、その長手方向の中央部に、箱体１の側壁１ａ・１
ｂと平行に、且つ、その両側壁から等距離の位置に設け
た供給手段９ｂを介して、吸収器で冷媒を吸収した溶液
が供給できるように設けた。
に対する応答性を改善する。 【構成】 同一径の開口９ａが一方が粗で他方が密にな
るように列設して形成した散布器９を、開口９ａが粗に
形成さている側を溶液吐出口８が形成された側壁１ａに
向け、開口９ａが密に形成さている側を他方の側壁１ｂ
に向け、溶液吐出口８より前板１ｃの側に僅かに片寄せ
た位置に、底板を水平にして蒸発分離域５の気相部に設
置し、その長手方向の中央部に、箱体１の側壁１ａ・１
ｂと平行に、且つ、その両側壁から等距離の位置に設け
た供給手段９ｂを介して、吸収器で冷媒を吸収した溶液
が供給できるように設けた。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収式冷温水機におけ
る再生器の改良に関する。
る再生器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の再生器としては、例えば図３に
例示したような箱体１内の内部に図示しない吸収器で冷
媒を吸収した溶液を蒸発分離域５の気相部に設置した散
布器９を介して注入し、この溶液を炉筒２に生成する図
示しない火炎と排気通路３を通って排出される図示しな
い廃ガスの余熱によって加熱し、溶液に吸収された冷媒
を蒸発分離して冷媒吐出口７から吐出すると共に、冷媒
が蒸発して冷媒濃度が低下した溶液を溶液吐出口８から
吐出する構成の高温再生器が周知である。
例示したような箱体１内の内部に図示しない吸収器で冷
媒を吸収した溶液を蒸発分離域５の気相部に設置した散
布器９を介して注入し、この溶液を炉筒２に生成する図
示しない火炎と排気通路３を通って排出される図示しな
い廃ガスの余熱によって加熱し、溶液に吸収された冷媒
を蒸発分離して冷媒吐出口７から吐出すると共に、冷媒
が蒸発して冷媒濃度が低下した溶液を溶液吐出口８から
吐出する構成の高温再生器が周知である。
【０００３】なお、図中２ｃは炉筒戻り室、４は加熱対
流域、６は溶液管である。
流域、６は溶液管である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の高
温再生器は、散布器が箱体の両側壁に平行に、且つ、両
側壁から等距離の位置に設置されて、溶液が蒸発分離域
の中心部に平均的に注入される構成であるため、対流に
よる溶液の循環混合が不十分であり、濃度むらが生じて
運転状態の変動に対して迅速な対応ができないと云った
問題点があり、この点の解決が課題となっていた。
温再生器は、散布器が箱体の両側壁に平行に、且つ、両
側壁から等距離の位置に設置されて、溶液が蒸発分離域
の中心部に平均的に注入される構成であるため、対流に
よる溶液の循環混合が不十分であり、濃度むらが生じて
運転状態の変動に対して迅速な対応ができないと云った
問題点があり、この点の解決が課題となっていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来技術の
課題を解決するためになされたもので、水平方向に延設
された炉筒と、この炉筒の終端部から延設して炉筒の上
方に水平に配設された排気通路とを収納し、排気通路を
上下に貫通する複数の溶液管を備え、縦断面がＵ字状の
加熱対流域を形成すると共に、この加熱対流域の上方に
蒸発分離域を連設する箱体内に、吸収器で冷媒を吸収し
た溶液が蒸発分離域の気相部に設置した散布器を介して
注入され、この箱体内の溶液を炉筒内に生成する火炎と
排気通路を通って排出される廃ガスによって加熱し、冷
媒を溶液から蒸発分離して吐出すると共に、冷媒が蒸発
して冷媒濃度が低下した溶液を溶液吐出口から吐出する
再生器において、
課題を解決するためになされたもので、水平方向に延設
された炉筒と、この炉筒の終端部から延設して炉筒の上
方に水平に配設された排気通路とを収納し、排気通路を
上下に貫通する複数の溶液管を備え、縦断面がＵ字状の
加熱対流域を形成すると共に、この加熱対流域の上方に
蒸発分離域を連設する箱体内に、吸収器で冷媒を吸収し
た溶液が蒸発分離域の気相部に設置した散布器を介して
注入され、この箱体内の溶液を炉筒内に生成する火炎と
排気通路を通って排出される廃ガスによって加熱し、冷
媒を溶液から蒸発分離して吐出すると共に、冷媒が蒸発
して冷媒濃度が低下した溶液を溶液吐出口から吐出する
再生器において、
【０００６】箱体の一方の側壁側と他方の側壁側とで溶
液散布量が異なる散布器を炉筒の始端側に設置すると共
に、少量の溶液が散布される側の側壁の前記散布器の炉
筒終端側に片寄せて溶液吐出口を設けた第１の構成の再
生器と、
液散布量が異なる散布器を炉筒の始端側に設置すると共
に、少量の溶液が散布される側の側壁の前記散布器の炉
筒終端側に片寄せて溶液吐出口を設けた第１の構成の再
生器と、
【０００７】箱体の一方の側壁の側に散布口が向いた散
布器を設置すると共に、箱体の他方の側壁の前記散布器
の炉筒終端側に片寄せて溶液吐出口を設けた第２の構成
の再生器と、
布器を設置すると共に、箱体の他方の側壁の前記散布器
の炉筒終端側に片寄せて溶液吐出口を設けた第２の構成
の再生器と、
【０００８】箱体の一方の側壁側と他方の側壁側とで開
口面積が異なる散布器を設置すると共に、開口面積が小
さい散布口側の外壁の前記散布器の炉筒終端側に片寄せ
て溶液吐出口を設けた第３の構成の再生器と、を提供
し、前記従来技術の課題を解決するものである。
口面積が異なる散布器を設置すると共に、開口面積が小
さい散布口側の外壁の前記散布器の炉筒終端側に片寄せ
て溶液吐出口を設けた第３の構成の再生器と、を提供
し、前記従来技術の課題を解決するものである。
【０００９】
【作用】散布器から溶液を散布しながら、加熱対流域と
蒸発分離域とに貯留されている溶液を、炉筒の始端から
終端に向かってガスバーナなどによって火炎を形成し、
火炎による発熱と廃ガスの余熱によって加熱すると、火
炎と反転して排出される廃ガスによって加熱される炉筒
終端側の溶液温度が最も高く、散布器の下方の溶液温度
が最も低いので、炉筒の終端側では溶液が上昇し、炉筒
の始端側では沈降する溶液の強い対流が生じる。
蒸発分離域とに貯留されている溶液を、炉筒の始端から
終端に向かってガスバーナなどによって火炎を形成し、
火炎による発熱と廃ガスの余熱によって加熱すると、火
炎と反転して排出される廃ガスによって加熱される炉筒
終端側の溶液温度が最も高く、散布器の下方の溶液温度
が最も低いので、炉筒の終端側では溶液が上昇し、炉筒
の始端側では沈降する溶液の強い対流が生じる。
【００１０】特に、溶液吐出口が形成された側壁の側よ
り、溶液吐出口が形成されていない側壁の側により多く
の溶液が注入されるので、炉筒の始端側では溶液は下降
し、炉筒の終端側では溶液は上昇することから、溶液の
対流力を維持しながら、溶液濃度を速やかに均一化する
ことが可能となり、これにより運転状態の変動に対する
応答性が改善される。
り、溶液吐出口が形成されていない側壁の側により多く
の溶液が注入されるので、炉筒の始端側では溶液は下降
し、炉筒の終端側では溶液は上昇することから、溶液の
対流力を維持しながら、溶液濃度を速やかに均一化する
ことが可能となり、これにより運転状態の変動に対する
応答性が改善される。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいてさ
らに詳細に説明する。なお、理解を容易にするため前記
図３に示した従来の再生器と同じ機能を持つ部分には、
同一の符号を付した。
らに詳細に説明する。なお、理解を容易にするため前記
図３に示した従来の再生器と同じ機能を持つ部分には、
同一の符号を付した。
【００１２】図１に例示した本発明の高温再生器も、散
布器９の構造を除いては図３に例示した従来周知の高温
再生器と同じ構成である。
布器９の構造を除いては図３に例示した従来周知の高温
再生器と同じ構成である。
【００１３】すなわち、箱体１には水平方向に延設され
た炉筒２と、炉筒戻り室２ｃを介してこの炉筒の終端２
ｂから延設され、炉筒の上方に水平に配設された排気通
路３とが収納されて、箱体１の内側に縦断面がＵ字状を
呈する加熱対流域４と、この加熱対流域の上方に連設さ
れた蒸発分離域５とが形成される。排気通路３を上下に
貫通する複数の溶液管６が配設されて加熱対流域４およ
び蒸発分離域５における図示しない溶液が上下方向に流
動自在になっている。また、炉筒２の始端２ａから炉筒
戻り室２ｃに向かって図示しないガスバーナなどで火炎
を形成して、火炎による発熱と廃ガスの余熱によって箱
体１内に注入した溶液を加熱し、冷媒を溶液から蒸発分
離して箱体１の上部に設けた冷媒吐出口７から吐出する
と共に、冷媒が蒸発して冷媒濃度が低下した溶液を前板
１ｃ側の側壁１ａに設けた溶液吐出口８から吐出する構
成となっている。
た炉筒２と、炉筒戻り室２ｃを介してこの炉筒の終端２
ｂから延設され、炉筒の上方に水平に配設された排気通
路３とが収納されて、箱体１の内側に縦断面がＵ字状を
呈する加熱対流域４と、この加熱対流域の上方に連設さ
れた蒸発分離域５とが形成される。排気通路３を上下に
貫通する複数の溶液管６が配設されて加熱対流域４およ
び蒸発分離域５における図示しない溶液が上下方向に流
動自在になっている。また、炉筒２の始端２ａから炉筒
戻り室２ｃに向かって図示しないガスバーナなどで火炎
を形成して、火炎による発熱と廃ガスの余熱によって箱
体１内に注入した溶液を加熱し、冷媒を溶液から蒸発分
離して箱体１の上部に設けた冷媒吐出口７から吐出する
と共に、冷媒が蒸発して冷媒濃度が低下した溶液を前板
１ｃ側の側壁１ａに設けた溶液吐出口８から吐出する構
成となっている。
【００１４】そして、この実施例に用いた散布器９は、
平な底板に同一径の開口９ａが一方が粗で他方が次第に
密になるように列設された直線状の散布器であり、開口
９ａが粗に形成さている側を溶液吐出口８が形成された
側壁１ａに向け、開口９ａが密に形成さている側を他方
の側壁１ｂに向け、溶液吐出口８より前板１ｃの側に僅
かに片寄せた位置に、底板を水平にして設置されてい
る。また、散布器９は長手方向の中央部に、箱体１の側
壁１ａ・１ｂと平行に、且つ、その両側壁から等距離の
位置に設けた供給手段９ｂを介して、吸収器で冷媒を吸
収した溶液が図示しないポンプを介して供給できるよう
に構成されている。
平な底板に同一径の開口９ａが一方が粗で他方が次第に
密になるように列設された直線状の散布器であり、開口
９ａが粗に形成さている側を溶液吐出口８が形成された
側壁１ａに向け、開口９ａが密に形成さている側を他方
の側壁１ｂに向け、溶液吐出口８より前板１ｃの側に僅
かに片寄せた位置に、底板を水平にして設置されてい
る。また、散布器９は長手方向の中央部に、箱体１の側
壁１ａ・１ｂと平行に、且つ、その両側壁から等距離の
位置に設けた供給手段９ｂを介して、吸収器で冷媒を吸
収した溶液が図示しないポンプを介して供給できるよう
に構成されている。
【００１５】このため、散布器９から蒸発分離域５に散
布し、加熱対流域４・蒸発分離域５に貯留されている溶
液を、炉筒２の始端２ａから炉筒戻り室２ｃに向かって
図示しないガスバーナなどによって火炎を形成し、火炎
による発熱と廃ガスの余熱によって箱体１の溶液を加熱
すると、火炎と反転する廃ガスによって加熱される炉筒
戻り室２ｃ近傍の溶液温度が最も高く、散布器９の下方
の溶液温度が最も低いので、炉筒戻り室２ｃ近辺の溶液
は上昇し、前壁１ｃの側では沈降する溶液の強い対流が
生じる。
布し、加熱対流域４・蒸発分離域５に貯留されている溶
液を、炉筒２の始端２ａから炉筒戻り室２ｃに向かって
図示しないガスバーナなどによって火炎を形成し、火炎
による発熱と廃ガスの余熱によって箱体１の溶液を加熱
すると、火炎と反転する廃ガスによって加熱される炉筒
戻り室２ｃ近傍の溶液温度が最も高く、散布器９の下方
の溶液温度が最も低いので、炉筒戻り室２ｃ近辺の溶液
は上昇し、前壁１ｃの側では沈降する溶液の強い対流が
生じる。
【００１６】特に、溶液吐出口８が形成された側壁１ａ
の側より、溶液吐出口８が形成されていない側壁１ｂの
側により多くの溶液が注入されるので、前壁１ｃの側で
は溶液は下降して後壁１ｃでは溶液は上昇することか
ら、溶液の対流力を維持しながら、溶液濃度を速やかに
均一化することが可能となり、これにより運転状態の変
動に対する応答性が改善される。
の側より、溶液吐出口８が形成されていない側壁１ｂの
側により多くの溶液が注入されるので、前壁１ｃの側で
は溶液は下降して後壁１ｃでは溶液は上昇することか
ら、溶液の対流力を維持しながら、溶液濃度を速やかに
均一化することが可能となり、これにより運転状態の変
動に対する応答性が改善される。
【００１７】なお、散布器９の開口９ａは、図２（ａ）
のように溶液吐出口８を設けていない側壁１ｂの側に向
けて形成しても良いし、図２（ｂ）のように溶液吐出口
８を設けた側壁１ａの側の開口径を小さく形成し、側壁
１ｂの側の開口径を大きく形成することもできる。
のように溶液吐出口８を設けていない側壁１ｂの側に向
けて形成しても良いし、図２（ｂ）のように溶液吐出口
８を設けた側壁１ａの側の開口径を小さく形成し、側壁
１ｂの側の開口径を大きく形成することもできる。
【００１８】開口９ａを上記何れのように形成する場合
も、開口９ａは等間隔に列設しても良いし、溶液吐出口
８の側が粗になり、その反対側が密になるように列成す
ることもできる。また、複数列に形成しても良いし、供
給手段９ｂを溶液吐出口８から離間する方向、すなわち
側壁１ｂの側に片寄せて設置したり、側壁１ｂの側が側
壁１ａの側より僅かに低くなるように設置したりするこ
ともできる。
も、開口９ａは等間隔に列設しても良いし、溶液吐出口
８の側が粗になり、その反対側が密になるように列成す
ることもできる。また、複数列に形成しても良いし、供
給手段９ｂを溶液吐出口８から離間する方向、すなわち
側壁１ｂの側に片寄せて設置したり、側壁１ｂの側が側
壁１ａの側より僅かに低くなるように設置したりするこ
ともできる。
【００１９】また、散布器９・供給手段９ｂをパイプに
よって形成しても良いし、供給手段９ａは散布器９の上
に垂下するように、上下方向に配設することもできる。
よって形成しても良いし、供給手段９ａは散布器９の上
に垂下するように、上下方向に配設することもできる。
【００２０】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。
のではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱
しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２１】例えば、散布器９を傾けて、そのヘッド差
を利用し、出口の反対側に溶液を多く散布させることが
できる。
を利用し、出口の反対側に溶液を多く散布させることが
できる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、水平方向
に延設された炉筒と、この炉筒の終端部から延設して炉
筒の上方に水平に配設された排気通路とを収納し、排気
通路を上下に貫通する複数の溶液管を備え、縦断面がＵ
字状の加熱対流域を形成すると共に、この加熱対流域の
上方に蒸発分離域を連設する箱体内に、吸収器で冷媒を
吸収した溶液が蒸発分離域の気相部に設置した散布器を
介して注入され、この箱体内の溶液を炉筒内に生成する
火炎と排気通路を通って排出される廃ガスによって加熱
し、冷媒を溶液から蒸発分離して吐出すると共に、冷媒
が蒸発して冷媒濃度が低下した溶液を溶液吐出口から吐
出する再生器において、
に延設された炉筒と、この炉筒の終端部から延設して炉
筒の上方に水平に配設された排気通路とを収納し、排気
通路を上下に貫通する複数の溶液管を備え、縦断面がＵ
字状の加熱対流域を形成すると共に、この加熱対流域の
上方に蒸発分離域を連設する箱体内に、吸収器で冷媒を
吸収した溶液が蒸発分離域の気相部に設置した散布器を
介して注入され、この箱体内の溶液を炉筒内に生成する
火炎と排気通路を通って排出される廃ガスによって加熱
し、冷媒を溶液から蒸発分離して吐出すると共に、冷媒
が蒸発して冷媒濃度が低下した溶液を溶液吐出口から吐
出する再生器において、
【００２３】箱体の一方の側壁側と他方の側壁側とで溶
液散布量が異なる散布器を炉筒の始端側に設置すると共
に、少量の溶液が散布される側の側壁の前記散布器の炉
筒終端側に片寄せて溶液吐出口を設けた再生器であり、
液散布量が異なる散布器を炉筒の始端側に設置すると共
に、少量の溶液が散布される側の側壁の前記散布器の炉
筒終端側に片寄せて溶液吐出口を設けた再生器であり、
【００２４】箱体の一方の側壁の側に散布口が向いた散
布器を設置すると共に、箱体の他方の側壁の前記散布器
の炉筒終端側に片寄せて溶液吐出口を設けた再生器であ
り、
布器を設置すると共に、箱体の他方の側壁の前記散布器
の炉筒終端側に片寄せて溶液吐出口を設けた再生器であ
り、
【００２５】また、箱体の一方の側壁側と他方の側壁側
とで開口面積が異なる散布器を設置すると共に、開口面
積が小さい散布口側の外壁の前記散布器の炉筒終端側に
片寄せて溶液吐出口を設けた再生器であるので、
とで開口面積が異なる散布器を設置すると共に、開口面
積が小さい散布口側の外壁の前記散布器の炉筒終端側に
片寄せて溶液吐出口を設けた再生器であるので、
【００２６】何れの再生器においても炉筒終端近辺では
溶液は上昇し、炉筒始端近辺では沈降する溶液の強い対
流が生じる。
溶液は上昇し、炉筒始端近辺では沈降する溶液の強い対
流が生じる。
【００２７】そして、溶液吐出口が形成された側壁の側
より、溶液吐出口が形成されていない側壁の側により多
くの溶液が注入されるので、炉筒始端側では溶液は下降
して炉筒終端側では溶液は上昇することから、溶液の対
流力を維持しながら、溶液濃度を速やかに均一化するこ
とが可能となり、これにより運転状態の変動に対する応
答性が改善される。
より、溶液吐出口が形成されていない側壁の側により多
くの溶液が注入されるので、炉筒始端側では溶液は下降
して炉筒終端側では溶液は上昇することから、溶液の対
流力を維持しながら、溶液濃度を速やかに均一化するこ
とが可能となり、これにより運転状態の変動に対する応
答性が改善される。
【図１】一実施例の説明図である。
【図２】散布器の他の形状例を示す説明図である。
【図３】従来技術を示す説明図である。
１ 箱体 １ａ・１ｂ 側壁 １ｃ 前板 １ｄ 後板 ２ 炉筒 ２ａ 始端 ２ｂ 終端 ２ｃ 炉筒戻り室 ３ 排気通路 ４ 加熱対流域 ５ 蒸発分離域 ６ 溶液管 ７ 冷媒吐出口 ８ 溶液吐出口 ９ 散布器 ９ａ 開口 ９ｂ 供給手段
Claims (3)
- 【請求項１】 水平方向に延設された炉筒と、この炉筒
の終端部から延設して炉筒の上方に水平に配設された排
気通路とを収納し、排気通路を上下に貫通する複数の溶
液管を備え、縦断面がＵ字状の加熱対流域を形成すると
共に、この加熱対流域の上方に蒸発分離域を連設する箱
体内に、吸収器で冷媒を吸収した溶液が蒸発分離域の気
相部に設置した散布器を介して注入され、この箱体内の
溶液を炉筒内に生成する火炎と排気通路を通って排出さ
れる廃ガスによって加熱し、冷媒を溶液から蒸発分離し
て吐出すると共に、冷媒が蒸発して冷媒濃度が低下した
溶液を溶液吐出口から吐出する再生器において、箱体の
一方の側壁側と他方の側壁側とで溶液散布量が異なる散
布器を炉筒の始端側に設置すると共に、少量の溶液が散
布される側の側壁の前記散布器の炉筒終端側に片寄せて
溶液吐出口を設けたことを特徴とする再生器。 - 【請求項２】 水平方向に延設された炉筒と、この炉筒
の終端部から延設して炉筒の上方に水平に配設された排
気通路とを収納し、排気通路を上下に貫通する複数の溶
液管を備え、縦断面がＵ字状の加熱対流域を形成すると
共に、この加熱対流域の上方に蒸発分離域を連設する箱
体内に、吸収器で冷媒を吸収した溶液が蒸発分離域の気
相部に設置した散布器を介して注入され、この箱体内の
溶液を炉筒内に生成する火炎と排気通路を通って排出さ
れる廃ガスによって加熱し、冷媒を溶液から蒸発分離し
て吐出すると共に、冷媒が蒸発して冷媒濃度が低下した
溶液を溶液吐出口から吐出する再生器において、箱体の
一方の側壁の側に散布口が向いた散布器を設置すると共
に、箱体の他方の側壁の前記散布器の炉筒終端側に片寄
せて溶液吐出口を設けたことを特徴とする再生器。 - 【請求項３】 水平方向に延設された炉筒と、この炉筒
の終端部から延設して炉筒の上方に水平に配設された排
気通路とを収納し、排気通路を上下に貫通する複数の溶
液管を備え、縦断面がＵ字状の加熱対流域を形成すると
共に、この加熱対流域の上方に蒸発分離域を連設する箱
体内に、吸収器で冷媒を吸収した溶液が蒸発分離域の気
相部に設置した散布器を介して注入され、この箱体内の
溶液を炉筒内に生成する火炎と排気通路を通って排出さ
れる廃ガスによって加熱し、冷媒を溶液から蒸発分離し
て吐出すると共に、冷媒が蒸発して冷媒濃度が低下した
溶液を溶液吐出口から吐出する再生器において、箱体の
一方の側壁側と他方の側壁側とで開口面積が異なる散布
器を設置すると共に、開口面積が小さい散布口側の外壁
の前記散布器の炉筒終端側に片寄せて溶液吐出口を設け
たことを特徴とする再生器。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP31140395A JP3702017B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 再生器 |
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|---|---|---|---|
| JP31140395A JP3702017B2 (ja) | 1995-11-29 | 1995-11-29 | 再生器 |
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ID=26566713
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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-
1996
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- 1996-11-29 CN CN96118983A patent/CN1103907C/zh not_active Expired - Fee Related
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