JPH08247416A

JPH08247416A - 液体燃料燃焼装置

Info

Publication number: JPH08247416A
Application number: JP4739695A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Tsukue; 重男机
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1995-03-07
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1996-09-27
Anticipated expiration: 2017-04-22
Also published as: JP3276802B2

Abstract

(57)【要約】（修正有）【目的】燃料ノズルから噴出される液体燃料を燃焼用
空気とよく混合し、液体燃料を気化させる衝突面を大き
くして、不安定な燃焼をなくし、気化室底部へのタール
の発生や蓄積を抑制した液体燃料燃焼装置を開発する。【構成】燃料ノズル１１、気化器１、燃焼用空気供給
用の空気ノズル部２０、送風機６とを備えた液体燃料燃
焼装置において、特定の整流筒２４を気化室内に設ける
と共に気化器１底部に凸部２３を設け、且つ凸部２３が
整流筒２４内に間隔を置いて位置するようにして、気化
室内に噴出供給された液体燃料と燃焼用空気の混合物が
整流筒２４の下端を回った後、凸部２３と整流筒２４と
の間を通って燃焼部へ供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体燃料燃焼装置に関す
るものであり、更に詳しくは燃料ノズルから噴出する液
体燃料を安定に燃焼させることにより気化室底部へのタ
ールの発生や蓄積を抑制した石油ファンヒータなどに使
用される気化式の液体燃料燃焼装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の液体燃料燃焼装置にお
いては、燃料ノズルによって噴出供給された液体燃料を
内部で気化し、この気化ガスと燃焼用空気とを予混合し
て燃焼部へ供給する気化器を備えている。

【０００３】以下に従来の液体燃料燃焼装置の例を示す
図４について説明する。図４において、１は上部を開口
した有底円筒状の気化器であり、この気化器１の周壁２
の上部にはシーズヒータにてなる加熱ヒータ３が埋設し
てある。４は燃焼用一次空気を流すエルボ型の一次空気
管であり、この一次空気管４の一端は連絡パイプ５を介
して送風機６に連通している。７は液体燃料（灯油）を
流す燃料供給管であり、この燃料供給管７の一端は、電
磁ポンプ等のポンプ８を介して燃料タンク９内に連通さ
れ、かつ、この燃料供給管７の他端は、先端を前記気化
器１内部の気化室１０に臨ませた燃料ノズル１１の基端
に連結しており、この燃料ノズル１１の先端から気化室
１０へ液体燃料を噴出供給するようになっている。ま
た、前記燃料タンク９には着脱自在なカートリッジタン
ク１２が設けられている。

【０００４】１３は前記気化器１内の上部開口に配設し
た絞り板であり、この絞り板１３の上の気化器１の上部
開口にはバーナヘッド１４を嵌合して装着している。こ
のバーナヘッド１４の周壁部には図示しない金網が内外
両面に付設されるとともに、多数の炎孔１５が形成され
ている。１６は気化器１の上端部に設けた保炎板であ
る。

【０００５】１７は前記気化器１の外周に設けられ、気
化器１を取り囲む有底筒状のバーナケースであり、この
バーナケース１７内には二次空気管１８を介して送風機
６から空気が送り込まれる。また、二次空気管１８の先
端出口部は前記バーナケース１７の周壁を貫通してバー
ナケース１７内に臨ませてあり、そして、バーナケース
１７内には、前記出口部と対向するように邪魔板１９を
設けている。

【０００６】次に、前記気化器１について詳述すると、
この気化器１はアルミダイキャストにて作られており、
その周壁２には、前記燃料ノズル１１を同軸的に挿通さ
せた横向きの空気通路を有する燃焼用空気供給用の空気
ノズル部２０が一体成形によって形成されている。

【０００７】また、図４中の２１は炎孔１５から噴出す
る気化ガスと空気との混合ガスを着火させる点火電極、
２２は着火された火炎Ｆを検出するとともに酸素濃度を
検出するフレームロッドである。

【０００８】上述の構成において、加熱ヒータ３への通
電によって気化器１が所定の温度に上昇すると、送風機
６とポンプ８が作動し、燃料ノズル１１から液体燃料
が、また、一次空気管４から空気ノズル部２０を介して
燃焼用一次空気が気化室１０内へ供給される。この時、
燃焼用空気は空気ノズル部２０から気化室１０内に噴出
し、燃料ノズル１１から噴出する液体燃料を粒子状とし
て気化室１０の気化面に接触させる。気化面に接触して
気化した液体燃料の気化ガスは燃焼用一次空気と混合
し、この混合ガスは、絞り板１３の通路を通ってバーナ
ヘッド１４内に入り、炎孔１５から噴出する。この噴出
した混合ガスは点火電極２１の火花放電により着火さ
れ、火炎Ｆを形成して燃焼を開始する。

【０００９】燃焼開始後は加熱ヒータ３への通電を停止
し、気化器１は燃焼部からの輻射熱や燃焼により加熱さ
れた保炎板１６などからの熱伝導により液体燃料の気化
に十分な温度に加熱される。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の構成では、燃料ノズル１１から噴出する燃料の
衝突面は図４の矢印ａに示すように小さいので、強燃焼
時のように燃料流量が大きい場合、燃料ノズル１１から
噴出する燃料は気化室１０の気化面に接触して気化する
が一部の液体燃料粒子が気化しないまま燃焼部へ流出し
て赤火の息つきが発生したり、また、一部の燃料は衝突
面で気化しきれず、気化室底部に流下するため気化の時
間遅れを生じ、結果として不安定な燃焼となると共に気
化室底部へタールが発生したり、蓄積する問題があっ
た。

【００１１】また、弱燃焼時のように燃料流量が小さい
場合、燃焼用空気の流量が小さくなり、燃料ノズル１１
から噴出する燃料はほとんど微粒子化せず、このため気
化の時間遅れを生じ、結果として不安定な燃焼となると
共に強燃焼の時と同様な問題があった。

【００１２】また、気化室底部へ流下した液体燃料の気
化の時間遅れのため燃焼スタート時や燃焼停止時に臭気
が発生する問題があった。

【００１３】本発明は上述の実情に鑑みてなされたもの
であり、強燃焼から弱燃焼に至る広範囲の燃焼状態にお
いて、安定に燃焼させると共に、気化室底部へのタール
の発生や蓄積を抑制し、また、燃焼スタート時や燃焼停
止時の臭気の発生を抑制した液体燃料燃焼装置を提供す
ることを目的としている。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者等は上記課題を
解決すべく鋭意研究した結果、気化室底部に特定の凸部
を設けると共に特定の整流筒を気化室内に設けて、液体
燃料と燃焼用空気の混合物の流路を長くし、気化面を増
大して気化を促進すると共に混合をよくすることにより
上記問題を解決できることを見いだし本発明を成すに至
った。

【００１５】本発明の請求項１の発明は、燃料ノズル
と、この燃料ノズルによって噴出供給された液体燃料を
内部で気化し、この気化ガスと燃焼用空気とを予混合し
て燃焼部へ供給する気化器と、気化器の周壁に設けられ
た燃焼用空気供給用の空気ノズル部と、空気ノズル部に
燃焼用空気を送り込む送風機とを備えた液体燃料燃焼装
置において、前記周壁に一端が固定され、他端が気化器
底部近傍まで延在する整流筒を気化室内に設けると共に
気化器底部に凸部を設け、且つ凸部が整流筒内に間隔を
置いて位置するようにして、気化室内に噴出供給された
液体燃料と燃焼用空気の混合物が整流筒の下端を回った
後、凸部と整流筒との間を通って燃焼部へ供給されるこ
とを特徴とする液体燃料燃焼装置である。

【００１６】本発明の請求項２の発明は、燃料ノズル
と、この燃料ノズルによって噴出供給された液体燃料を
内部で気化し、この気化ガスと燃焼用空気とを予混合し
て燃焼部へ供給する気化器と、気化器の周壁に設けられ
た燃焼用空気供給用の空気ノズル部と、空気ノズル部に
燃焼用空気を送り込む送風機とを備えた液体燃料燃焼装
置において、前記周壁に固定された上部整流筒と下部整
流筒からなる整流筒を気化室内に設けて、上部整流筒の
上端は燃焼部内まで延在し、下部整流筒の下端は気化器
底部近傍まで延在するようにし、気化器底部に凸部を設
け、且つ凸部が整流筒内に間隔を置いて位置するように
して、気化室内に噴出供給された液体燃料と燃焼用空気
の混合物が下部整流筒の下端を回った後、凸部と整流筒
との間を通って燃焼部へ供給されることを特徴とする液
体燃料燃焼装置である。

【００１７】本発明の請求項３の発明は、請求項１ある
いは請求項２記載の液体燃料燃焼装置において、気化器
底部の凸部の上端が燃料ノズルの位置より高くしたこと
を特徴とする。

【００１８】本発明の請求項４の発明は、請求項１ない
し請求項３記載の液体燃料燃焼装置において、整流筒の
下端が燃料ノズルの位置より低くしたことを特徴とす
る。

【００１９】本発明の請求項５の発明は、請求項１ない
し請求項４記載の液体燃料燃焼装置において、空気ノズ
ル部の気化室への出口部の断面積をＳ１、気化器の周壁
内面と整流筒外面で囲まれる気化室の断面積をＳ２、整
流筒内面と凸部外面で囲まれる気化室の断面積をＳ３と
した時、Ｓ１、Ｓ２およびＳ３が下記の式（１）あるい
は式（２）を満足することを特徴とする。

【００２０】式（１）Ｓ３≒Ｓ２≒Ｓ１式（２）Ｓ３≒Ｓ２＞Ｓ１

【００２１】

【作用】本発明の第１の発明は上記構成によって、気化
室内に燃料ノズルから噴出供給された液体燃料と空気ノ
ズル部から噴出供給された燃焼用空気の混合物は乱流状
態になって、気化室の周壁内面と整流筒外面の間を通
り、次いで整流筒の下端を回った後、気化室底部に設け
た凸部外面と整流筒内面との間を通って上方へ送られ、
燃焼部へ供給されるようになっているので、液体燃料と
燃焼用空気は流路形状の異なる長い経路を通る間によく
混合され、且つ燃料ノズルから噴出供給された液体燃料
の接触面、衝突面が広範囲となり、よく気化が行われ
る。

【００２２】以上のように液体燃料と燃焼用空気の混合
がよくなり、気化面を大きくとれることにより、燃料ノ
ズルより噴出された液体燃料は全て瞬時に気化し、従来
例で示したような気化の時間遅れによる不安定な燃焼が
なくなって安定な燃焼を行うことができ、気化室底部へ
タールが発生したり、蓄積する問題がなくなる。

【００２３】また、気化室底部へ流下した液体燃料の気
化の時間遅れががないので、燃焼スタート時や燃焼停止
時に臭気が発生しない。

【００２４】本発明の第２の発明は上記構成によって、
気化室内に燃料ノズルから噴出供給された液体燃料と空
気ノズル部から噴出供給された燃焼用空気の混合物は乱
流状態になって、気化室の周壁内面と整流筒外面の間を
通り、次いで下部整流筒の下端を回った後、気化室底部
に設けた凸部外面と整流筒内面との間を通って上方へ送
られ、上部整流筒内を経て燃焼部へ供給されるようにな
っているので、液体燃料と燃焼用空気は流路形状の異な
る長い経路を通る間によく混合され、且つ燃料ノズルか
ら噴出供給された液体燃料の接触面、衝突面がより広範
囲となり、よりよく気化が行われる。

【００２５】以上のように液体燃料と燃焼用空気の混合
がよりよくなり、気化面をより大きくとれることによ
り、燃料ノズルより噴出された液体燃料は全て瞬時に気
化し、安定な燃焼を行うことができるなど本発明の第１
の発明の場合と同様な効果が得られる。

【００２６】また、液体燃料と燃焼用空気の混合がより
よくなり、気化面をより大きくとれることにより、炎孔
を２列、３列あるいはそれ以上とするような大容量のバ
ーナの場合にも、音がしたり、赤火の息つきが発生した
り、炎が不揃いになったり、液体燃料が気化しきれず気
化室底部に流下したりすることがなく、各炎孔の炎が均
一となり安定な燃焼を行うことができる。

【００２７】気化器底部の凸部の上端が燃料ノズルの位
置より高くすることにより、またさらに整流筒の下端が
燃料ノズルの位置より低くすることにより、液体燃料と
燃焼用空気の混合がよりよくなり、気化面をより大きく
とれる。

【００２８】後述する図２に示すように、空気ノズル部
２０の気化室１０への出口部の断面積をＳ１とし、気化
器１ａの周壁２内面と整流筒２４外面で囲まれる気化室
１０の断面積をＳ２、整流筒２４内面と凸部２３外面で
囲まれる気化室１０の断面積をＳ３とすると、通常Ｓ
１、Ｓ２、Ｓ３は特に限定されないが、液体燃料の気化
を促進し、液体燃料と燃焼用空気との混合をよくし、流
路の抵抗を少なくするなどの点から式（１）Ｓ３≒Ｓ２
≒Ｓ１、あるいは式（２）Ｓ３≒Ｓ２＞Ｓ１を満足する
ものであることが好ましい。

【００２９】

【実施例】以下、図１〜図３により本発明の内容をさら
に具体的に説明するが、本発明はこれらの内容に何ら限
定されるものではない。

【００３０】図１は本発明の第１の実施例における液体
燃料燃焼装置の要部を示す説明図である。図２は図１の
Ａ−Ａ部を断面にして説明する平面図である。

【００３１】図１および図２において、１ａは底部に本
体と一体的に作られた凸部２３を有する、上部を開口し
た有底円筒状の気化器であり、この気化器１ａの周壁２
の上部にはシーズヒータにてなる加熱ヒータ３が埋設し
てある。この凸部２３は中空の例を示したが、凸部２３
は中空である必要はなく、底部と一体の中実のものであ
ってもよい。この凸部２３は本体と一体的に作られた例
を示したが、凸部２３を別に作り、気化器１ａの底部に
配設してもよい。

【００３２】４は燃焼用一次空気を流すエルボ型の一次
空気管であり、この一次空気管４の一端は連絡パイプ５
を介して送風機６に連通している。７は液体燃料（灯
油）を流す燃料供給管であり、この燃料供給管７の一端
は、電磁ポンプ等のポンプ８を介して燃料タンク９内に
連通され、かつ、この燃料供給管７の他端は、先端を前
記気化器１ａ内部の気化室１０に臨ませた燃料ノズル１
１の基端に連結しており、この燃料ノズル１１の先端か
ら気化室１０へ液体燃料を噴出供給するようになってい
る。また、前記燃料タンク９には着脱自在なカートリッ
ジタンク１２が設けられている。

【００３３】２４は前記気化器１ａ内の上部開口部の周
壁２に一端が固定され、他端が気化器１ａの底部近傍ま
で延在する整流筒であり、凸部２３が整流筒２４内に間
隔を置いて位置するようにしてある。この整流筒２４の
上の気化器１ａの上部開口にはバーナヘッド１４を嵌合
して装着している。このバーナヘッド１４の周壁部には
図示しない金網が内外両面に付設されるとともに、多数
の炎孔１５が形成されている。１６は気化器１ａの上端
部に設けた保炎板である。

【００３４】整流筒２４の材質は特に限定されない。ア
ルミニウム合金やステンレス鋼は好ましく使用すること
ができる。

【００３５】凸部２３の気化器１ａの底部からの高さＨ
は、燃料ノズル１１の気化器１ａの底部からの高さｈよ
り高く、燃料ノズル１１の高さｈは整流筒２４の下端の
気化器１ａの底部からの高さｈａより高くしてある。こ
れらを式で表せば、Ｈ＞ｈ＞ｈａとなる。

【００３６】１７は前記気化器１ａの外周に設けられ、
気化器１ａを取り囲む有底筒状のバーナケースであり、
このバーナケース１７内には二次空気管１８を介して送
風機６から空気が送り込まれる。また、二次空気管１８
の先端出口部は前記バーナケース１７の周壁を貫通して
バーナケース１７内に臨ませてあり、そして、バーナケ
ース１７内には、前記出口部と対向するように邪魔板１
９を設けている。

【００３７】次に、前記気化器１ａについて詳述する
と、この気化器１ａはアルミダイキャストにて作られて
おり、その周壁２には、前記燃料ノズル１１を同軸的に
挿通させた横向きの空気通路を有する燃焼用空気供給用
の空気ノズル部２０が一体成形によって形成されてい
る。

【００３８】また、図１中の２１は炎孔１５から噴出す
る気化ガスと空気との混合ガスを着火させる点火電極、
２２は着火された火炎Ｆを検出するとともに酸素濃度を
検出するフレームロッドである。

【００３９】上述の構成において、加熱ヒータ３への通
電によって気化器１ａが所定の温度に上昇すると、送風
機６とポンプ８が作動し、燃料ノズル１１から液体燃料
が、また、一次空気管４から空気ノズル部２０を介して
燃焼用一次空気が気化室１０内へ供給される。この時、
燃焼用空気は空気ノズル部２０から気化器１ａの周壁２
の内面と整流筒２４の外面で囲まれる気化室１０内に噴
出し、燃料ノズル１１から噴出する液体燃料を粒子状と
して周壁２の内面と整流筒２４の外面の気化面に接触さ
せる。

【００４０】これらの気化面に接触して大部分気化した
液体燃料の気化ガスと燃焼用空気の混合物は乱流状態に
なって、整流筒２４の下端を回った後、気化室底部に設
けた凸部２３の外面と整流筒２４の内面との間を通っ
て、気化しなかった液体燃料はこれらの気化面に接触さ
せられて気化して、燃焼用空気と混合されて上方へ送ら
れ、この混合ガスはバーナヘッド１４内に入り、炎孔１
５から噴出する。この噴出した混合ガスは点火電極２１
の火花放電により着火され、火炎Ｆを形成して燃焼を開
始する。

【００４１】燃焼開始後は加熱ヒータ３への通電を停止
し、気化器１ａは燃焼部からの輻射熱や燃焼により加熱
された保炎板１６などからの熱伝導により液体燃料の気
化に十分な温度に加熱される。

【００４２】以上のように、液体燃料と燃焼用空気は流
路形状の異なる長い経路を通る間によく混合され、且つ
液体燃料の接触面、衝突面が広範囲となり、よく気化が
行われることにより、燃料ノズルより噴出された液体燃
料は全て瞬時に気化し、気化しない液体燃料が燃焼部に
送られたり、気化しきれなかった液体燃料が気化器底部
に流下することがなくなり、安定な燃焼を行うことがで
きる。従って、気化室底部へタールが発生したり、蓄積
する問題がなくなる。また、気化室底部へ流下した液体
燃料の気化の時間遅れががないので、燃焼スタート時や
燃焼停止時に臭気が発生しない。

【００４３】次に、本発明の第２の実施例について図面
を参照しながら説明する。

【００４４】図３において、第１の実施例と異なるの
は、整流筒として上部整流筒２４ａと下部整流筒２４ｂ
からなる整流筒を用い、上部整流筒２４ａの上端は燃焼
部のバーナヘッド１４の上端近傍まで延在し、下部整流
筒２４ｂの下端は気化器１ｂの底部近傍まで延在するよ
うにした点である。２５は整流筒およびバーナヘッド１
４を気化器１ｂに固定する固定具であり、２６は金網で
ある。

【００４５】上述の構成において、加熱ヒータ３への通
電によって気化器１ｂが所定の温度に上昇すると、送風
機６とポンプ８が作動し、燃料ノズル１１から液体燃料
が、また、一次空気管４から空気ノズル部２０を介して
燃焼用一次空気が気化室１０内へ供給される。この時、
燃焼用空気は空気ノズル部２０から気化器１ｂの周壁２
の内面と下部整流筒２４ｂの外面で囲まれる気化室１０
内に噴出し、燃料ノズル１１から噴出する液体燃料を粒
子状として周壁２の内面と下部整流筒２４ｂの外面の気
化面に接触させる。

【００４６】接触して大部分気化した液体燃料の気化ガ
スと燃焼用空気の混合物は乱流状態になって、下部整流
筒２４ｂの下端を回った後、気化室１０の底部に設けた
凸部２３の外面と下部整流筒２４ｂの内面との間を通っ
て、気化しなかった液体燃料はこれらの気化面に接触さ
せられて気化し、燃焼用空気とさらに混合されて上部整
流筒２４ａ内に送られ、さらに混合されて上方へ送ら
れ、この混合ガスは上部整流筒２４ａから出てバーナヘ
ッド１４内に入り、図示しない２列の炎孔から噴出す
る。この噴出した混合ガスは図示しない点火電極の火花
放電により着火され、２列の火炎Ｆを形成して燃焼を開
始する。

【００４７】燃焼開始後は加熱ヒータ３への通電を停止
し、気化器１ｂは燃焼部からの輻射熱や燃焼により加熱
された保炎板１６などからの熱伝導により液体燃料の気
化に十分な温度に加熱される。

【００４８】以上のように、液体燃料と燃焼用空気は流
路形状の異なる長い経路を通る間によりよく混合され、
且つ液体燃料の接触面、衝突面がより広範囲となり、よ
く気化が行われることにより、燃料ノズルより噴出され
た液体燃料は全て瞬時に気化し、気化しない液体燃料が
燃焼部に送られたり、気化しきれなかった液体燃料が気
化器底部に流下することがなくなり、安定な燃焼を行う
ことができる。

【００４９】従って、気化室底部へタールが発生した
り、蓄積する問題が確実になくなる。また、気化室底部
へ流下した液体燃料の気化の時間遅れががないので、燃
焼スタート時や燃焼停止時に臭気が発生しない。

【００５０】

【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、液体燃料と燃焼用空気は流路形状の異なる長い経路
を通る間によく混合され、且つ液体燃料の接触面、衝突
面が広範囲となり、よく気化が行われることにより、燃
料ノズルより噴出された液体燃料は全て瞬時に気化し、
気化しない液体燃料が燃焼部に送られたり、気化しきれ
なかった液体燃料が気化器底部に流下することがなくな
り、安定な燃焼を行うことができる。従って、赤火の息
つきが発生したり、炎が不均一となったり、気化室底部
へタールが発生したり、蓄積するような不具合を防止で
きる。また、気化室底部へ流下した液体燃料の気化の時
間遅れががないので、燃焼スタート時や燃焼停止時に臭
気が発生するのを抑制できる。

【００５１】気化器底部の凸部の上端が燃料ノズルの位
置より高くすることにより、さらに整流筒の下端が燃料
ノズルの位置より低くすることにより、液体燃料と燃焼
用空気の混合がよりよくなり、気化面をより大きくとれ
る。

【００５２】本発明の液体燃料燃焼装置は簡単な構成か
らなるので経済的である上、効果が大きいので産業上の
利用価値が高い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置の
要部断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ部を断面にして示す平面説明図
である。

【図３】本発明の他の実施例を示す液体燃料燃焼装置
の要部断面図である。

【図４】従来の液体燃料燃焼装置の要部断面図であ
る。

【符号の説明】

１、１ａ、１ｂ気化器２周壁３加熱ヒータ４一次空気管５連結パイプ６送風機７液体燃料供給管８ポンプ９燃料タンク１０気化室１１燃料ノズル１２カートリッジタンク１３絞り板１４バーナヘッド１５炎孔１６保炎板１７バーナケース１８二次空気管１９邪魔板２０空気ノズル部２１点火電極２２フレームロッド２３凸部２４整流筒２４ａ上部整流筒２４ｂ下部整流筒２５固定具２６金網

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】燃料ノズルと、この燃料ノズルによって
噴出供給された液体燃料を内部で気化し、この気化ガス
と燃焼用空気とを予混合して燃焼部へ供給する気化器
と、気化器の周壁に設けられた燃焼用空気供給用の空気
ノズル部と、空気ノズル部に燃焼用空気を送り込む送風
機とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記周壁に一
端が固定され、他端が気化器底部近傍まで延在する整流
筒を気化室内に設けると共に気化器底部に凸部を設け、
且つ凸部が整流筒内に間隔を置いて位置するようにし
て、気化室内に噴出供給された液体燃料と燃焼用空気の
混合物が整流筒の下端を回った後、凸部と整流筒との間
を通って燃焼部へ供給されることを特徴とする液体燃料
燃焼装置。
【請求項２】燃料ノズルと、この燃料ノズルによって
噴出供給された液体燃料を内部で気化し、この気化ガス
と燃焼用空気とを予混合して燃焼部へ供給する気化器
と、気化器の周壁に設けられた燃焼用空気供給用の空気
ノズル部と、空気ノズル部に燃焼用空気を送り込む送風
機とを備えた液体燃料燃焼装置において、前記周壁に固
定された上部整流筒と下部整流筒からなる整流筒を気化
室内に設けて、上部整流筒の上端は燃焼部内まで延在
し、下部整流筒の下端は気化器底部近傍まで延在するよ
うにし、気化器底部に凸部を設け、且つ凸部が整流筒内
に間隔を置いて位置するようにして、気化室内に噴出供
給された液体燃料と燃焼用空気の混合物が下部整流筒の
下端を回った後、凸部と整流筒との間を通って燃焼部へ
供給されることを特徴とする液体燃料燃焼装置。
【請求項３】気化器底部の凸部の上端が燃料ノズルの
位置より高くしたことを特徴とする請求項１あるいは請
求項２記載の液体燃料燃焼装置。
【請求項４】整流筒の下端が燃料ノズルの位置より低
くしたことを特徴とする請求項１ないし請求項３記載の
液体燃料燃焼装置。
【請求項５】空気ノズル部の気化室への出口部の断面
積をＳ１、気化器の周壁内面と整流筒外面で囲まれる気
化室の断面積をＳ２、整流筒内面と凸部外面で囲まれる
気化室の断面積をＳ３とした時、Ｓ１、Ｓ２およびＳ３
が下記の式（１）あるいは式（２）を満足することを特
徴とする請求項１ないし請求項４記載の液体燃料燃焼装
置。式（１）Ｓ３≒Ｓ２≒Ｓ１式（２）Ｓ３≒Ｓ２＞Ｓ１