JPH08135927A - 液体燃料燃焼装置 - Google Patents
液体燃料燃焼装置Info
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- JPH08135927A JPH08135927A JP6272330A JP27233094A JPH08135927A JP H08135927 A JPH08135927 A JP H08135927A JP 6272330 A JP6272330 A JP 6272330A JP 27233094 A JP27233094 A JP 27233094A JP H08135927 A JPH08135927 A JP H08135927A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- peripheral wall
- burner head
- vaporization cylinder
- cylinder
- heat recovery
- Prior art date
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/44—Preheating devices; Vaporising devices
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D11/00—Burners using a direct spraying action of liquid droplets or vaporised liquid into the combustion space
- F23D11/36—Details, e.g. burner cooling means, noise reduction means
- F23D11/40—Mixing tubes or chambers; Burner heads
- F23D11/402—Mixing chambers downstream of the nozzle
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D2202/00—Liquid fuel burners
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】蒸発温度の高い液体燃料を使用した場合でも、
気化筒内部にタールが残留するのを防止する。 【構成】周壁部１９Ｂに混合ガスが噴出する複数の炎孔
２０を設けたバーナヘッド１９と、このバーナヘッド１
９を上部に装着したアルミニウム合金製の気化筒１と、
この気化筒１の上端部に設けられ、バーナヘッド１９の
周壁部１９Ｂに対向する複数の熱回収用部材２８とを備
えている。バーナヘッド１９には炎孔２０を周壁部１９
Ｂの上下に複数段設け、熱回収用部材２８に近い周壁１
９Ｂ下部の炎孔数を上部の炎孔数よりも多く設けて、燃
焼時に、気化筒１の下部の温度を約２７０℃以上に昇温
させる。このように構成すると、気化筒内部にタールが
残留するのを抑制でき、安定した気化燃焼を継続でき
る。
気化筒内部にタールが残留するのを防止する。 【構成】周壁部１９Ｂに混合ガスが噴出する複数の炎孔
２０を設けたバーナヘッド１９と、このバーナヘッド１
９を上部に装着したアルミニウム合金製の気化筒１と、
この気化筒１の上端部に設けられ、バーナヘッド１９の
周壁部１９Ｂに対向する複数の熱回収用部材２８とを備
えている。バーナヘッド１９には炎孔２０を周壁部１９
Ｂの上下に複数段設け、熱回収用部材２８に近い周壁１
９Ｂ下部の炎孔数を上部の炎孔数よりも多く設けて、燃
焼時に、気化筒１の下部の温度を約２７０℃以上に昇温
させる。このように構成すると、気化筒内部にタールが
残留するのを抑制でき、安定した気化燃焼を継続でき
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として石油ファンヒ
ータ等に使用される石油気化式の液体燃料燃焼装置に関
する。
ータ等に使用される石油気化式の液体燃料燃焼装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来一般に、この種の液体燃料燃焼装置
は、有底筒状のバーナケース内に、電気ヒータを有する
アルミニウム合金製の気化筒を収容しており、この気化
筒の上端開口部には周壁部に複数の炎孔を有するバーナ
ヘッドを装着している。そして、気化筒内部に液体燃料
と燃焼用一次空気を供給して、液体燃料を気化させると
ともに空気と混合させ、この混合ガスをバーナヘッドに
送り込み、バーナヘッドの周壁部の各炎孔から噴出して
点火ロッドのスパークで着火燃焼させる構造となってい
る。また、気化筒は、運転開始時に気化筒の周壁に埋設
された電気ヒータへの通電により加熱され、燃焼開始後
はバーナヘッドの炎孔に形成される火炎によって加熱さ
れるため、燃焼開始から約１〜５分経過した時点で電気
ヒータへの通電を停止する。このように、電気ヒータへ
の通電を停止しても、気化筒は火炎の熱で約２４０〜２
６０℃の温度に維持されて、液体燃料を気化し続け、燃
焼を継続するものである。
は、有底筒状のバーナケース内に、電気ヒータを有する
アルミニウム合金製の気化筒を収容しており、この気化
筒の上端開口部には周壁部に複数の炎孔を有するバーナ
ヘッドを装着している。そして、気化筒内部に液体燃料
と燃焼用一次空気を供給して、液体燃料を気化させると
ともに空気と混合させ、この混合ガスをバーナヘッドに
送り込み、バーナヘッドの周壁部の各炎孔から噴出して
点火ロッドのスパークで着火燃焼させる構造となってい
る。また、気化筒は、運転開始時に気化筒の周壁に埋設
された電気ヒータへの通電により加熱され、燃焼開始後
はバーナヘッドの炎孔に形成される火炎によって加熱さ
れるため、燃焼開始から約１〜５分経過した時点で電気
ヒータへの通電を停止する。このように、電気ヒータへ
の通電を停止しても、気化筒は火炎の熱で約２４０〜２
６０℃の温度に維持されて、液体燃料を気化し続け、燃
焼を継続するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の液体燃料燃焼装置においては、気化筒の温度が
約２４０℃〜２６０℃の温度に維持される構成であるた
め、日本国で市販されている未変質のＪＩＳ１号灯油を
使用した場合には、気化筒内部へのタールの残留等の問
題がないが、例えば、長期間の保存によって変質したＪ
ＩＳ１号灯油を使用したり、或いは、ＪＩＳ１号灯油よ
りも蒸発温度の高い液体燃料を使用した場合には、気化
筒内部にタールが残留し、気化性能が低下して安定した
気化燃焼が行えなくなる問題があった。
た従来の液体燃料燃焼装置においては、気化筒の温度が
約２４０℃〜２６０℃の温度に維持される構成であるた
め、日本国で市販されている未変質のＪＩＳ１号灯油を
使用した場合には、気化筒内部へのタールの残留等の問
題がないが、例えば、長期間の保存によって変質したＪ
ＩＳ１号灯油を使用したり、或いは、ＪＩＳ１号灯油よ
りも蒸発温度の高い液体燃料を使用した場合には、気化
筒内部にタールが残留し、気化性能が低下して安定した
気化燃焼が行えなくなる問題があった。
【０００４】本発明は上述した事実に鑑みてなされたも
のであり、変質灯油や蒸発温度の高い液体燃料を使用し
た場合でも、気化筒内部にタールが残留するのを防止
し、長期間にわたり安定した気化性能を維持できるよう
にすることを目的としている。
のであり、変質灯油や蒸発温度の高い液体燃料を使用し
た場合でも、気化筒内部にタールが残留するのを防止
し、長期間にわたり安定した気化性能を維持できるよう
にすることを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明では、周壁部に混
合ガスが噴出する複数の炎孔を設けたバーナヘッドと、
このバーナヘッドを上部に装着したアルミニウム合金製
の気化筒と、この気化筒の上端部に設けられ、前記バー
ナヘッドの周壁部に対向する複数の熱回収用部材とを備
え、前記バーナヘッドには炎孔を周壁部の上下に複数段
に分割して設けるとともに、前記熱回収用部材に近いバ
ーナヘッドの周壁下部の炎孔を、燃焼時に前記気化筒の
下部の温度を約２７０℃以上に昇温させるように配置し
た構成である。
合ガスが噴出する複数の炎孔を設けたバーナヘッドと、
このバーナヘッドを上部に装着したアルミニウム合金製
の気化筒と、この気化筒の上端部に設けられ、前記バー
ナヘッドの周壁部に対向する複数の熱回収用部材とを備
え、前記バーナヘッドには炎孔を周壁部の上下に複数段
に分割して設けるとともに、前記熱回収用部材に近いバ
ーナヘッドの周壁下部の炎孔を、燃焼時に前記気化筒の
下部の温度を約２７０℃以上に昇温させるように配置し
た構成である。
【０００６】また、本発明では、周壁部に混合ガスが噴
出する複数の炎孔を設けたバーナヘッドと、このバーナ
ヘッドを上部に装着したアルミニウム合金製の気化筒
と、この気化筒の上端部に設けられ、前記バーナヘッド
の周壁部に対向する複数の熱回収用部材とを備え、前記
バーナヘッドには炎孔を周壁部の上下に複数段に分割し
て設けるとともに、前記熱回収用部材に近いバーナヘッ
ドの周壁下部の炎孔数を周壁上部の炎孔数よりも多く設
けて、燃焼時に、前記気化筒の下部の温度を約２７０℃
以上に昇温させる構成としている。
出する複数の炎孔を設けたバーナヘッドと、このバーナ
ヘッドを上部に装着したアルミニウム合金製の気化筒
と、この気化筒の上端部に設けられ、前記バーナヘッド
の周壁部に対向する複数の熱回収用部材とを備え、前記
バーナヘッドには炎孔を周壁部の上下に複数段に分割し
て設けるとともに、前記熱回収用部材に近いバーナヘッ
ドの周壁下部の炎孔数を周壁上部の炎孔数よりも多く設
けて、燃焼時に、前記気化筒の下部の温度を約２７０℃
以上に昇温させる構成としている。
【０００７】また、本発明では、周壁部に混合ガスが噴
出する複数の炎孔を設けたバーナヘッドと、このバーナ
ヘッドを上部に装着したアルミニウム合金製の気化筒
と、この気化筒の上端部に設けられ、前記バーナヘッド
の周壁部に対向する複数の熱回収用部材とを備え、前記
バーナヘッドには炎孔を周壁部の上下に複数段に分割し
て設けるとともに、前記熱回収用部材に近いバーナヘッ
ドの周壁下部の炎孔面積を周壁上部の炎孔面積より大き
く設定して、燃焼時に、前記気化筒の下部の温度を約２
７０℃以上に昇温させる構成としている。
出する複数の炎孔を設けたバーナヘッドと、このバーナ
ヘッドを上部に装着したアルミニウム合金製の気化筒
と、この気化筒の上端部に設けられ、前記バーナヘッド
の周壁部に対向する複数の熱回収用部材とを備え、前記
バーナヘッドには炎孔を周壁部の上下に複数段に分割し
て設けるとともに、前記熱回収用部材に近いバーナヘッ
ドの周壁下部の炎孔面積を周壁上部の炎孔面積より大き
く設定して、燃焼時に、前記気化筒の下部の温度を約２
７０℃以上に昇温させる構成としている。
【０００８】
【作用】このように構成すると、燃焼時に、気化筒の上
端部に設けられた複数の熱回収用部材が、バーナヘッド
の炎孔に形成される火炎によって効率良く加熱され、そ
の熱が気化筒に伝導して気化筒の下部の温度を約２７０
℃以上の高温に昇温させるので、変質した不良灯油や蒸
発温度の高い液体燃料を使用した場合でも、気化筒内部
のタールの残留が抑制され、長期間にわたり良好な気化
状態を維持できる。
端部に設けられた複数の熱回収用部材が、バーナヘッド
の炎孔に形成される火炎によって効率良く加熱され、そ
の熱が気化筒に伝導して気化筒の下部の温度を約２７０
℃以上の高温に昇温させるので、変質した不良灯油や蒸
発温度の高い液体燃料を使用した場合でも、気化筒内部
のタールの残留が抑制され、長期間にわたり良好な気化
状態を維持できる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１ないし図５の
図面に基づいて説明する。図において、１は上部を開口
したダイカスト製で有底円筒状の気化筒であり、この気
化筒１はＡｌ−Ｍｎ系の耐熱アルミニウム合金にて作ら
れており、この気化筒１の周壁部の一部には、その周壁
部の接線方向に向けて開口させた空気導入口２を設けて
いる。また、気化筒１の材料となる耐熱Ａｌ合金は、Ａ
ｌを主成分とし、Ｍｎの他にＳｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｉ、
Ｃｕ、Ｍｇ等が含有されている。
図面に基づいて説明する。図において、１は上部を開口
したダイカスト製で有底円筒状の気化筒であり、この気
化筒１はＡｌ−Ｍｎ系の耐熱アルミニウム合金にて作ら
れており、この気化筒１の周壁部の一部には、その周壁
部の接線方向に向けて開口させた空気導入口２を設けて
いる。また、気化筒１の材料となる耐熱Ａｌ合金は、Ａ
ｌを主成分とし、Ｍｎの他にＳｉ、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｔｉ、
Ｃｕ、Ｍｇ等が含有されている。
【００１０】３は気化筒１の周壁上部に埋設されたシー
ズヒータ等の電気ヒータ、４は一端部が気化筒１の空気
導入口２に接続された一次空気筒であり、この一次空気
筒４は、その他端部がモータ５にて駆動される給気ファ
ン６を内蔵した送風機７のケーシング８に接続され、送
風機７からの燃焼用一次空気を空気導入口２を通して前
記気化筒１の内部に送り込むものである。９は気化筒１
の外周に設けられた有底筒状のバーナケース、１０はバ
ーナケース９と気化筒１との間の空間Ｘに燃焼用二次空
気を送り込む二次空気管であり、この二次空気管１０の
先端出口部１０Ａは、バーナケース９の周壁部９Ａを貫
通してバーナケース９内に臨ませるとともに、前記周壁
部９Ａ近くに開口させており、二次空気管１０の基端入
口部１０Ｂは、一次空気筒４と同じく送風機７のケーシ
ング８に接続されている。
ズヒータ等の電気ヒータ、４は一端部が気化筒１の空気
導入口２に接続された一次空気筒であり、この一次空気
筒４は、その他端部がモータ５にて駆動される給気ファ
ン６を内蔵した送風機７のケーシング８に接続され、送
風機７からの燃焼用一次空気を空気導入口２を通して前
記気化筒１の内部に送り込むものである。９は気化筒１
の外周に設けられた有底筒状のバーナケース、１０はバ
ーナケース９と気化筒１との間の空間Ｘに燃焼用二次空
気を送り込む二次空気管であり、この二次空気管１０の
先端出口部１０Ａは、バーナケース９の周壁部９Ａを貫
通してバーナケース９内に臨ませるとともに、前記周壁
部９Ａ近くに開口させており、二次空気管１０の基端入
口部１０Ｂは、一次空気筒４と同じく送風機７のケーシ
ング８に接続されている。
【００１１】１１は空気導入口２及び一次空気筒４の一
端部内にそれらと同心的に配置された注射針状の燃料ノ
ズルであり、この燃料ノズル１１は、その先端噴出口１
１Ａを気化筒１の内部に臨ませて灯油等の液体燃料を気
化筒１内部に噴出するもので、他端部は燃料供給管１２
及び電磁ポンプ等の燃料ポンプ１３を介して燃料タンク
１４内と連通している。１５は燃料タンク１４に液体燃
料を補給する着脱自在なカートリッジタンクである。
端部内にそれらと同心的に配置された注射針状の燃料ノ
ズルであり、この燃料ノズル１１は、その先端噴出口１
１Ａを気化筒１の内部に臨ませて灯油等の液体燃料を気
化筒１内部に噴出するもので、他端部は燃料供給管１２
及び電磁ポンプ等の燃料ポンプ１３を介して燃料タンク
１４内と連通している。１５は燃料タンク１４に液体燃
料を補給する着脱自在なカートリッジタンクである。
【００１２】１６は前記気化筒１の上部開口に嵌合装着
したダイカスト製の絞り板であり、この絞り板１６は気
化筒１と同じく耐熱性に優れたＡｌ−Ｍｎ系の耐熱Ａｌ
合金にて作られており、この絞り板１６の中央部には絞
り通路１７を形成する円筒部１６Ａが一体に垂下成形さ
れている。１８は絞り板１６の円筒部１６Ａの直下に配
された円盤状の邪魔板であり、円筒部１６Ａとは間隔を
存している。
したダイカスト製の絞り板であり、この絞り板１６は気
化筒１と同じく耐熱性に優れたＡｌ−Ｍｎ系の耐熱Ａｌ
合金にて作られており、この絞り板１６の中央部には絞
り通路１７を形成する円筒部１６Ａが一体に垂下成形さ
れている。１８は絞り板１６の円筒部１６Ａの直下に配
された円盤状の邪魔板であり、円筒部１６Ａとは間隔を
存している。
【００１３】１９は前記気化筒１の上部に装着した有天
円筒状のバーナヘッドであり、このバーナヘッド１９
は、耐熱ステンレス鋼板の絞り加工により天面板部１９
Ａと周壁部１９Ｂとを一体成形してなり、かつ、その周
壁部１９Ｂには混合ガスを噴出する径が約３〜５ｍｍに
設定された多数の炎孔２０、２０が設けられている。ま
た、前記多数の炎孔２０、２０は、図３に示すように、
上下３段に分割してバーナヘッド１９の周壁部１９Ｂに
設けられるとともに、後述する熱回収部用突部２８に近
いバーナヘッド１９の周壁部１９Ｂの下部の炎孔２０
は、２列で２４個設けられ、１列で１２個設けられた周
壁部１９Ｂの上部の炎孔２０の数より多く設けられてい
る。また、前記周壁部１９Ｂの下部の２列の炎孔２０、
２０は上下方向においてわずかにオーバーラップラップ
している。２１、２１は前記バーナヘッド１９の周壁部
１９Ｂの内外両面に密着して設けた炎孔金網である。
円筒状のバーナヘッドであり、このバーナヘッド１９
は、耐熱ステンレス鋼板の絞り加工により天面板部１９
Ａと周壁部１９Ｂとを一体成形してなり、かつ、その周
壁部１９Ｂには混合ガスを噴出する径が約３〜５ｍｍに
設定された多数の炎孔２０、２０が設けられている。ま
た、前記多数の炎孔２０、２０は、図３に示すように、
上下３段に分割してバーナヘッド１９の周壁部１９Ｂに
設けられるとともに、後述する熱回収部用突部２８に近
いバーナヘッド１９の周壁部１９Ｂの下部の炎孔２０
は、２列で２４個設けられ、１列で１２個設けられた周
壁部１９Ｂの上部の炎孔２０の数より多く設けられてい
る。また、前記周壁部１９Ｂの下部の２列の炎孔２０、
２０は上下方向においてわずかにオーバーラップラップ
している。２１、２１は前記バーナヘッド１９の周壁部
１９Ｂの内外両面に密着して設けた炎孔金網である。
【００１４】２２は前記絞り板１６の絞り通路１７を上
から覆うようにバーナヘッド１９内に配設した混合整流
筒であり、この混合整流筒２２は、耐熱ステンレス鋼板
の絞り加工により、側面から見て略凸状に形成されてい
る。そして、混合整流筒２２は、それの中央部に設けら
れた有天状筒部２２Ａの天面と、下部外周に設けられた
環状平面部２２Ｂとに、それぞれ直径が約２ｍｍに設定
された多数の小孔２３、２３、２４、２４を設けてな
り、有天状筒部２２Ａの周壁部は無孔壁となっている。
から覆うようにバーナヘッド１９内に配設した混合整流
筒であり、この混合整流筒２２は、耐熱ステンレス鋼板
の絞り加工により、側面から見て略凸状に形成されてい
る。そして、混合整流筒２２は、それの中央部に設けら
れた有天状筒部２２Ａの天面と、下部外周に設けられた
環状平面部２２Ｂとに、それぞれ直径が約２ｍｍに設定
された多数の小孔２３、２３、２４、２４を設けてな
り、有天状筒部２２Ａの周壁部は無孔壁となっている。
【００１５】前記混合整流筒２２の有天状筒部２２Ａ
は、絞り板１６の絞り通路１７の径よりも大径となさ
れ、その高さはバーナヘッド１９の上段の炎孔２０と略
同じに形成され、環状平面部２２Ｂの高さは、バーナヘ
ッド１９の下段の炎孔２０よりも低く形成されている。
そして、前記絞り板１６、バーナヘッド１９及び混合整
流筒２２は複数の取付ねじ２５にて気化筒１に固定され
ている。
は、絞り板１６の絞り通路１７の径よりも大径となさ
れ、その高さはバーナヘッド１９の上段の炎孔２０と略
同じに形成され、環状平面部２２Ｂの高さは、バーナヘ
ッド１９の下段の炎孔２０よりも低く形成されている。
そして、前記絞り板１６、バーナヘッド１９及び混合整
流筒２２は複数の取付ねじ２５にて気化筒１に固定され
ている。
【００１６】２６は前記バーナヘッド１９の外周に配さ
れた燃焼リングであり、この燃焼リング２６は耐熱ステ
ンレス鋼板にて作られており、気化筒１の上端部に載置
されてネジ（図示せず）止めされている。また、バーナ
ヘッド１９の周壁部１９Ｂに対向する燃焼リング２６の
環状壁２６Ａには、円周方向に所定の間隔を存して複数
の縦スリット２７、２７を設けている。
れた燃焼リングであり、この燃焼リング２６は耐熱ステ
ンレス鋼板にて作られており、気化筒１の上端部に載置
されてネジ（図示せず）止めされている。また、バーナ
ヘッド１９の周壁部１９Ｂに対向する燃焼リング２６の
環状壁２６Ａには、円周方向に所定の間隔を存して複数
の縦スリット２７、２７を設けている。
【００１７】２８、２８は複数の（例えば、６個の）熱
回収用突部（熱回収用部材）であり、これら熱回収用突
部２８、２８は、バーナヘッド１９の周壁部１９Ｂの下
部に対向するように気化筒１の周壁部の上端に一体成形
されて円柱状に立ち上がっており、その径が約６〜８ｍ
ｍに、高さが約８〜１０ｍｍに設定され、環状となって
いる気化筒１の上端部の円周方向に相互略等しい間隔を
存して設けられ、気化筒１に効率良く熱回収できるよう
にしてある。
回収用突部（熱回収用部材）であり、これら熱回収用突
部２８、２８は、バーナヘッド１９の周壁部１９Ｂの下
部に対向するように気化筒１の周壁部の上端に一体成形
されて円柱状に立ち上がっており、その径が約６〜８ｍ
ｍに、高さが約８〜１０ｍｍに設定され、環状となって
いる気化筒１の上端部の円周方向に相互略等しい間隔を
存して設けられ、気化筒１に効率良く熱回収できるよう
にしてある。
【００１８】そして、これら複数の熱回収用突部２８、
２８を気化筒１の上端に一体成形したことと、バーナヘ
ッド１９の周壁部１９Ｂの下部の炎孔２０の数を周壁部
１９Ｂの上部の炎孔２０の数よりも多くしたことによ
り、燃焼時、気化筒１のうち、最も温度上昇しにくい気
化筒１下部の温度は、約２７０℃以上（例えば、約２７
０〜３６０℃）の高温度に昇温維持される。
２８を気化筒１の上端に一体成形したことと、バーナヘ
ッド１９の周壁部１９Ｂの下部の炎孔２０の数を周壁部
１９Ｂの上部の炎孔２０の数よりも多くしたことによ
り、燃焼時、気化筒１のうち、最も温度上昇しにくい気
化筒１下部の温度は、約２７０℃以上（例えば、約２７
０〜３６０℃）の高温度に昇温維持される。
【００１９】２９はバーナヘッド１９の炎孔２０に形成
された火炎Ｆの有無を検出するとともに酸素濃度を検出
するフレームロッド、３０は炎孔２０から噴出する混合
ガスに点火する点火ロッドであり、この点火ロッド３０
の先端部は、上述した複数の熱回収用突部２８、２８の
うちの一つの熱回収用突部２８の側方に、この熱回収用
突部２８と約２〜３ｍｍの距離を隔てて対向位置させ、
点火ロッド３０からのスパークを熱回収用突部２８に向
けて飛ばすようにしている。なお、図１中の３１は燃焼
筒、３２は燃焼用空気入口３３に設けられたフィルター
である。
された火炎Ｆの有無を検出するとともに酸素濃度を検出
するフレームロッド、３０は炎孔２０から噴出する混合
ガスに点火する点火ロッドであり、この点火ロッド３０
の先端部は、上述した複数の熱回収用突部２８、２８の
うちの一つの熱回収用突部２８の側方に、この熱回収用
突部２８と約２〜３ｍｍの距離を隔てて対向位置させ、
点火ロッド３０からのスパークを熱回収用突部２８に向
けて飛ばすようにしている。なお、図１中の３１は燃焼
筒、３２は燃焼用空気入口３３に設けられたフィルター
である。
【００２０】上述の構成において、電気ヒータ３への通
電によって気化筒１が液体燃料の気化可能温度以上に上
昇すると、送風機７と燃料ポンプ１３が作動し、燃料供
給管１２を介して燃料ノズル１１から液体燃料が、ま
た、一次空気筒４を介して空気導入口２から燃焼用一次
空気が、ぞれぞれ気化筒１の内部へ供給される。
電によって気化筒１が液体燃料の気化可能温度以上に上
昇すると、送風機７と燃料ポンプ１３が作動し、燃料供
給管１２を介して燃料ノズル１１から液体燃料が、ま
た、一次空気筒４を介して空気導入口２から燃焼用一次
空気が、ぞれぞれ気化筒１の内部へ供給される。
【００２１】ここで、気化筒１内部へ供給された燃料
は、気化筒１の内壁面に接触して気化され、この気化ガ
スは一次空気と混合して混合ガスとなり、この混合ガス
は絞り板１６の絞り通路１７を通って混合整流筒２２内
に流入する。この混合整流筒２２内に流入した混合ガス
は、その一部が環状平面部２２Ｂの多数の小孔２４、２
４を通って下段の炎孔２０及び中段の炎孔２０に向かっ
て流れ、これら各炎孔２０、２０から噴出し、残りは有
天状筒部２２Ａ内を上昇し、この有天状筒部２２Ａ内で
混合が促進されながら天面部に向かい、この天面部の多
数の小孔２３、２３を通過する。この小孔２３、２３を
通過した混合ガスは、バーナヘッド１９の天面板部１９
Ａの下面に沿って流れ、上段の各炎孔２０及び中段の各
炎孔２０へ向かい、それらの炎孔２０から噴出する。こ
うして、各炎孔２０から噴出した混合ガスは、点火ロッ
ド３０の先端部から熱回収用突部２８に向かって飛ぶス
パークで着火され、火炎Ｆを形成して燃焼を開始する。
は、気化筒１の内壁面に接触して気化され、この気化ガ
スは一次空気と混合して混合ガスとなり、この混合ガス
は絞り板１６の絞り通路１７を通って混合整流筒２２内
に流入する。この混合整流筒２２内に流入した混合ガス
は、その一部が環状平面部２２Ｂの多数の小孔２４、２
４を通って下段の炎孔２０及び中段の炎孔２０に向かっ
て流れ、これら各炎孔２０、２０から噴出し、残りは有
天状筒部２２Ａ内を上昇し、この有天状筒部２２Ａ内で
混合が促進されながら天面部に向かい、この天面部の多
数の小孔２３、２３を通過する。この小孔２３、２３を
通過した混合ガスは、バーナヘッド１９の天面板部１９
Ａの下面に沿って流れ、上段の各炎孔２０及び中段の各
炎孔２０へ向かい、それらの炎孔２０から噴出する。こ
うして、各炎孔２０から噴出した混合ガスは、点火ロッ
ド３０の先端部から熱回収用突部２８に向かって飛ぶス
パークで着火され、火炎Ｆを形成して燃焼を開始する。
【００２２】一方、二次空気管１０を介して送られた送
風機７からの燃焼用二次空気は、気化筒１とバーナケー
ス９との間の空間Ｘに流出し、この空間Ｘ内を上昇し
て、気化筒１の上部とバーナケース９の上部との間の隙
間を通り、火炎Ｆの外周囲に供給され、火炎Ｆの二次燃
焼を促進させる。
風機７からの燃焼用二次空気は、気化筒１とバーナケー
ス９との間の空間Ｘに流出し、この空間Ｘ内を上昇し
て、気化筒１の上部とバーナケース９の上部との間の隙
間を通り、火炎Ｆの外周囲に供給され、火炎Ｆの二次燃
焼を促進させる。
【００２３】こうして燃焼を開始した後には、火炎Ｆの
熱が熱回収用突部２８及び燃焼リング２６から気化筒１
に伝導して熱回収が行われ、電気ヒータ３への通電を停
止しても、気化筒１の下部（気化する部分）は約２７０
℃以上の高温に維持されるので、液体燃料は気化し続け
ることになり、燃焼が継続して行われる。
熱が熱回収用突部２８及び燃焼リング２６から気化筒１
に伝導して熱回収が行われ、電気ヒータ３への通電を停
止しても、気化筒１の下部（気化する部分）は約２７０
℃以上の高温に維持されるので、液体燃料は気化し続け
ることになり、燃焼が継続して行われる。
【００２４】本実施例によれば、気化筒１の上部に装着
したバーナヘッド１９の周壁部１９Ｂに、混合ガスを噴
出する径が約３〜５ｍｍに設定された多数の炎孔２０、
２０を設け、これら多数の炎孔２０は、上下３段に分割
してバーナヘッド１９の周壁部１９Ｂに設けるととも
に、その炎孔２０の数は、前記周壁部１９Ａの上部に１
列で１２個設けられているのに対し、気化筒１の上端の
熱回収部用突部２８、２８に近い前記周壁部１９Ａの下
部には２列で２４個と上部よりも多く設けられており、
そして、炎孔２０に形成される火炎Ｆで、熱回収部用突
部２８、２８を強燃焼から弱燃焼までの広範囲にわたっ
て効率良く加熱し、燃焼時に、気化筒１下部の温度を約
２７０℃以上（約２７０〜３６０℃）の高温度に昇温維
持させるようにしている。そのため、変質した不良灯油
や蒸発温度の高い液体燃料を使用した場合でも、燃料中
の各種成分を瞬時に残らず蒸発させて、気化筒１内部に
タールが残留するのを防止し、気化筒１は長期間にわた
り良好な気化状態が維持され、安定した気化燃焼を継続
できる。しかも、気化筒１の内部にタールが残留するの
を防止できるので、タールに浸透した液体燃料が消火後
に蒸発し続けて、消火時に強い臭気が発生するような事
態も改善できる。
したバーナヘッド１９の周壁部１９Ｂに、混合ガスを噴
出する径が約３〜５ｍｍに設定された多数の炎孔２０、
２０を設け、これら多数の炎孔２０は、上下３段に分割
してバーナヘッド１９の周壁部１９Ｂに設けるととも
に、その炎孔２０の数は、前記周壁部１９Ａの上部に１
列で１２個設けられているのに対し、気化筒１の上端の
熱回収部用突部２８、２８に近い前記周壁部１９Ａの下
部には２列で２４個と上部よりも多く設けられており、
そして、炎孔２０に形成される火炎Ｆで、熱回収部用突
部２８、２８を強燃焼から弱燃焼までの広範囲にわたっ
て効率良く加熱し、燃焼時に、気化筒１下部の温度を約
２７０℃以上（約２７０〜３６０℃）の高温度に昇温維
持させるようにしている。そのため、変質した不良灯油
や蒸発温度の高い液体燃料を使用した場合でも、燃料中
の各種成分を瞬時に残らず蒸発させて、気化筒１内部に
タールが残留するのを防止し、気化筒１は長期間にわた
り良好な気化状態が維持され、安定した気化燃焼を継続
できる。しかも、気化筒１の内部にタールが残留するの
を防止できるので、タールに浸透した液体燃料が消火後
に蒸発し続けて、消火時に強い臭気が発生するような事
態も改善できる。
【００２５】ここで、気化筒１内部に供給される液体燃
料が、１００％蒸発させるのに約３５０℃の温度を必要
とする軽油に近い蒸留性状のものでは、気化筒１を約３
５０〜４００℃の高温に昇温維持させるようにすれば、
気化筒１内部のタールの残留を抑制できる。
料が、１００％蒸発させるのに約３５０℃の温度を必要
とする軽油に近い蒸留性状のものでは、気化筒１を約３
５０〜４００℃の高温に昇温維持させるようにすれば、
気化筒１内部のタールの残留を抑制できる。
【００２６】また、上述の本実施例では、液体燃料を気
化するダイカスト製の気化筒１が、Ａｌ−Ｍｎ系の耐熱
Ａｌ合金にて作られているので、Ａｌ中に含まれたＭｎ
がＡｌの耐熱性や強度等の機械的性質を高める働きをす
るため、気化筒１を従来より高温（上部で約４５０℃以
上、下部で約２７０℃以上）に加熱しても、膨れや溶解
等の熱変形が生じないようにできる。
化するダイカスト製の気化筒１が、Ａｌ−Ｍｎ系の耐熱
Ａｌ合金にて作られているので、Ａｌ中に含まれたＭｎ
がＡｌの耐熱性や強度等の機械的性質を高める働きをす
るため、気化筒１を従来より高温（上部で約４５０℃以
上、下部で約２７０℃以上）に加熱しても、膨れや溶解
等の熱変形が生じないようにできる。
【００２７】図６は、本発明による液体燃料燃焼装置の
他の実施例を示すものであり、バーナヘッド１９の周壁
部１９Ｂに多数の炎孔２０、２０を上下２段に分割して
設け、熱回収部用突部２８に近いバーナヘッド１９の周
壁部１９Ｂの下部の炎孔２０は、その径を約７〜９ｍｍ
に設定して、径が約３〜５ｍｍに設定された周壁部１９
Ｂの上部の炎孔２０よりも一個当りの炎孔面積を大きく
して、燃焼時に、気化筒１の下部の温度を約３００℃以
上に昇温させる構成としたものであり、このように構成
しても、上述した一実施例のものと同様な効果が得られ
る。
他の実施例を示すものであり、バーナヘッド１９の周壁
部１９Ｂに多数の炎孔２０、２０を上下２段に分割して
設け、熱回収部用突部２８に近いバーナヘッド１９の周
壁部１９Ｂの下部の炎孔２０は、その径を約７〜９ｍｍ
に設定して、径が約３〜５ｍｍに設定された周壁部１９
Ｂの上部の炎孔２０よりも一個当りの炎孔面積を大きく
して、燃焼時に、気化筒１の下部の温度を約３００℃以
上に昇温させる構成としたものであり、このように構成
しても、上述した一実施例のものと同様な効果が得られ
る。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の液体燃料
燃焼装置によれば、周壁部に混合ガスが噴出する複数の
炎孔を設けたバーナヘッドと、このバーナヘッドを上部
に装着したアルミニウム合金製の気化筒と、この気化筒
の上端部に設けられ、前記バーナヘッドの周壁部に対向
する複数の熱回収用部材とを備え、前記バーナヘッドに
は炎孔を周壁部の上下に複数段に分割して設けるととも
に、前記熱回収用部材に近いバーナヘッドの周壁下部の
炎孔を、燃焼時に前記気化筒の下部の温度を約２７０℃
以上に昇温させるように配置したので、変質した不良灯
油や蒸発温度の高い液体燃料を使用した場合でも、気化
筒内部にタールが残留するのを抑制でき、長期間にわた
り良好な気化状態が維持され、安定した気化燃焼を継続
できるとともに、消火時の臭気の発生も抑制できる。
燃焼装置によれば、周壁部に混合ガスが噴出する複数の
炎孔を設けたバーナヘッドと、このバーナヘッドを上部
に装着したアルミニウム合金製の気化筒と、この気化筒
の上端部に設けられ、前記バーナヘッドの周壁部に対向
する複数の熱回収用部材とを備え、前記バーナヘッドに
は炎孔を周壁部の上下に複数段に分割して設けるととも
に、前記熱回収用部材に近いバーナヘッドの周壁下部の
炎孔を、燃焼時に前記気化筒の下部の温度を約２７０℃
以上に昇温させるように配置したので、変質した不良灯
油や蒸発温度の高い液体燃料を使用した場合でも、気化
筒内部にタールが残留するのを抑制でき、長期間にわた
り良好な気化状態が維持され、安定した気化燃焼を継続
できるとともに、消火時の臭気の発生も抑制できる。
【００２９】また、また、請求項２記載の液体燃料燃焼
装置においては、周壁部に混合ガスが噴出する複数の炎
孔を設けたバーナヘッドと、このバーナヘッドを上部に
装着したアルミニウム合金製の気化筒と、この気化筒の
上端部に設けられ、前記バーナヘッドの周壁部に対向す
る複数の熱回収用部材とを備え、前記バーナヘッドには
炎孔を周壁部の上下に複数段に分割して設けるととも
に、前記熱回収用部材に近いバーナヘッドの周壁下部の
炎孔数を周壁上部の炎孔数よりも多く設けて、燃焼時
に、前記気化筒の下部の温度を約２７０℃以上に昇温さ
せる構成としているので、変質した不良灯油や蒸発温度
の高い液体燃料を使用した場合でも、気化筒内部にター
ルが残留するのを抑制でき、長期間にわたり良好な気化
状態が維持され、安定した気化燃焼を継続できるととも
に、消火時の臭気の発生も抑制できる。
装置においては、周壁部に混合ガスが噴出する複数の炎
孔を設けたバーナヘッドと、このバーナヘッドを上部に
装着したアルミニウム合金製の気化筒と、この気化筒の
上端部に設けられ、前記バーナヘッドの周壁部に対向す
る複数の熱回収用部材とを備え、前記バーナヘッドには
炎孔を周壁部の上下に複数段に分割して設けるととも
に、前記熱回収用部材に近いバーナヘッドの周壁下部の
炎孔数を周壁上部の炎孔数よりも多く設けて、燃焼時
に、前記気化筒の下部の温度を約２７０℃以上に昇温さ
せる構成としているので、変質した不良灯油や蒸発温度
の高い液体燃料を使用した場合でも、気化筒内部にター
ルが残留するのを抑制でき、長期間にわたり良好な気化
状態が維持され、安定した気化燃焼を継続できるととも
に、消火時の臭気の発生も抑制できる。
【００３０】請求項３記載の液体燃料燃焼装置において
は、周壁部に混合ガスが噴出する複数の炎孔を設けたバ
ーナヘッドと、このバーナヘッドを上部に装着したアル
ミニウム合金製の気化筒と、この気化筒の上端部に一体
に設けられ、前記バーナヘッドの周壁部に対向する複数
の熱回収用部材とを備え、前記バーナヘッドには炎孔を
周壁部の上下に複数段に分割して設けるとともに、前記
熱回収用部材に近いバーナヘッドの周壁下部の炎孔面積
を周壁上部の炎孔面積より大きく設定して、燃焼時に、
前記気化筒の下部の温度を約２７０℃以上に昇温させる
構成としているので、変質した不良灯油や蒸発温度の高
い液体燃料を使用した場合でも、気化筒内部にタールが
残留するのを抑制でき、長期間にわたり良好な気化状態
が維持され、安定した気化燃焼を継続できるとともに、
消火時の臭気の発生も抑制できる。
は、周壁部に混合ガスが噴出する複数の炎孔を設けたバ
ーナヘッドと、このバーナヘッドを上部に装着したアル
ミニウム合金製の気化筒と、この気化筒の上端部に一体
に設けられ、前記バーナヘッドの周壁部に対向する複数
の熱回収用部材とを備え、前記バーナヘッドには炎孔を
周壁部の上下に複数段に分割して設けるとともに、前記
熱回収用部材に近いバーナヘッドの周壁下部の炎孔面積
を周壁上部の炎孔面積より大きく設定して、燃焼時に、
前記気化筒の下部の温度を約２７０℃以上に昇温させる
構成としているので、変質した不良灯油や蒸発温度の高
い液体燃料を使用した場合でも、気化筒内部にタールが
残留するのを抑制でき、長期間にわたり良好な気化状態
が維持され、安定した気化燃焼を継続できるとともに、
消火時の臭気の発生も抑制できる。
【図１】本発明の一実施例を示す液体燃料燃焼装置の要
部の拡大断面図である。
部の拡大断面図である。
【図２】同じく全体構成の断面図である。
【図３】同じくバーナヘッドの炎孔と気化筒の熱回収用
突部との関係を示す図である。
突部との関係を示す図である。
【図４】同じく混合整流筒の平面図である。
【図５】同じく混合整流筒半断面側面図である。
【図６】他の実施例のバーナヘッドの炎孔と気化筒の熱
回収用突部との関係を示す図である。
回収用突部との関係を示す図である。
１ 気化筒 １９ バーナヘッド １９Ｂ バーナケースの周壁部 ２０ 炎孔 ２８ 熱回収用突部（熱回収用部材）
Claims (3)
- 【請求項１】 周壁部に混合ガスが噴出する複数の炎孔
を設けたバーナヘッドと、このバーナヘッドを上部に装
着したアルミニウム合金製の気化筒と、この気化筒の上
端部に設けられ、前記バーナヘッドの周壁部に対向する
複数の熱回収用部材とを備え、前記バーナヘッドには炎
孔を周壁部の上下に複数段に分割して設けるとともに、
前記熱回収用部材に近いバーナヘッドの周壁下部の炎孔
を、燃焼時に前記気化筒の下部の温度を約２７０℃以上
に昇温させるように配置したことを特徴とする液体燃料
燃焼装置。 - 【請求項２】 周壁部に混合ガスが噴出する複数の炎孔
を設けたバーナヘッドと、このバーナヘッドを上部に装
着したアルミニウム合金製の気化筒と、この気化筒の上
端部に設けられ、前記バーナヘッドの周壁部に対向する
複数の熱回収用部材とを備え、前記バーナヘッドには炎
孔を周壁部の上下に複数段に分割して設けるとともに、
前記熱回収用部材に近いバーナヘッドの周壁下部の炎孔
数を周壁上部の炎孔数よりも多く設けて、燃焼時に、前
記気化筒の下部の温度を約２７０℃以上に昇温させる構
成としたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。 - 【請求項３】 周壁部に混合ガスが噴出する複数の炎孔
を設けたバーナヘッドと、このバーナヘッドを上部に装
着したアルミニウム合金製の気化筒と、この気化筒の上
端部に設けられ、前記バーナヘッドの周壁部に対向する
複数の熱回収用部材とを備え、前記バーナヘッドには炎
孔を周壁部の上下に複数段に分割して設けるとともに、
前記熱回収用部材に近いバーナヘッドの周壁下部の炎孔
面積を周壁上部の炎孔面積より大きく設定して、燃焼時
に、前記気化筒の下部の温度を約２７０℃以上に昇温さ
せる構成としたことを特徴とする液体燃料燃焼装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272330A JPH08135927A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 液体燃料燃焼装置 |
| KR1019950039135A KR100190440B1 (ko) | 1994-11-07 | 1995-11-01 | 액체연료연소장치 |
| CN95118768A CN1132840A (zh) | 1994-11-07 | 1995-11-07 | 液体燃料燃烧装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6272330A JPH08135927A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 液体燃料燃焼装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08135927A true JPH08135927A (ja) | 1996-05-31 |
Family
ID=17512390
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6272330A Pending JPH08135927A (ja) | 1994-11-07 | 1994-11-07 | 液体燃料燃焼装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08135927A (ja) |
| KR (1) | KR100190440B1 (ja) |
| CN (1) | CN1132840A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230248A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 灯油気化器 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204880262U (zh) | 2015-08-24 | 2015-12-16 | 烟台金宇电子有限公司 | 甲醇炉灶 |
| KR200484104Y1 (ko) | 2015-11-04 | 2017-08-04 | 월드금형테크놀러지(주) | 액체연료 버너 |
| JP7240870B2 (ja) * | 2018-12-20 | 2023-03-16 | 三菱重工業株式会社 | 燃焼バーナ収容装置及びダミーポート閉塞方法 |
-
1994
- 1994-11-07 JP JP6272330A patent/JPH08135927A/ja active Pending
-
1995
- 1995-11-01 KR KR1019950039135A patent/KR100190440B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-11-07 CN CN95118768A patent/CN1132840A/zh active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010230248A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Jx Nippon Oil & Energy Corp | 灯油気化器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1132840A (zh) | 1996-10-09 |
| KR960018339A (ko) | 1996-06-17 |
| KR100190440B1 (ko) | 1999-06-01 |
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