JP2893809B2 - 石油燃焼装置 - Google Patents
石油燃焼装置Info
- Publication number
- JP2893809B2 JP2893809B2 JP5827290A JP5827290A JP2893809B2 JP 2893809 B2 JP2893809 B2 JP 2893809B2 JP 5827290 A JP5827290 A JP 5827290A JP 5827290 A JP5827290 A JP 5827290A JP 2893809 B2 JP2893809 B2 JP 2893809B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- chamber
- vaporizer
- heat
- vaporization chamber
- combustion
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- Evaporation-Type Combustion Burners (AREA)
- Spray-Type Burners (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は石油気化式燃焼装置の気化器の改良に関する
ものである。
ものである。
従来の技術 従来この種の装置は、第４図に示すように気化器１は
ヒータ２を内蔵し、有底円筒状の気化室３とその上方の
均一室４及び、受熱壁５とから形成されている。受熱壁
５はリング状で、気化室３に熱伝的に接続して均一室４
と、均一室４に接続された積層炎孔６とを囲っている。
気化器入口７は気化室３の周面で接線方向に開口し燃焼
ファン（図示せず）の送風口に通じている。送油ノズル
８は気化器入口７に臨み、油ポンプ（図示せず）に通じ
ている。
ヒータ２を内蔵し、有底円筒状の気化室３とその上方の
均一室４及び、受熱壁５とから形成されている。受熱壁
５はリング状で、気化室３に熱伝的に接続して均一室４
と、均一室４に接続された積層炎孔６とを囲っている。
気化器入口７は気化室３の周面で接線方向に開口し燃焼
ファン（図示せず）の送風口に通じている。送油ノズル
８は気化器入口７に臨み、油ポンプ（図示せず）に通じ
ている。
上記構成において、通電されたヒータ２により気化器
１と積層炎孔６とが加熱されて高温に保持される。そし
て、燃焼ファンから送られた空気は気化器入口７から気
化室３へ流入して旋回流を形成する。次に、油ポンプか
ら送られた灯油は送油ノズル８から気化室３の内周面に
衝突して気化され、発生した気化ガスは先の空気と混合
して予混合気となり、均一室４で均一化されて積層炎孔
６から噴出される。この予混合尾気は積層炎孔６と受熱
壁５との間隙で点火電極（図示せず）の放電により着火
されて燃焼を開始し、受熱壁５の外側から流入される空
気により燃焼を促進させるというものであった。
１と積層炎孔６とが加熱されて高温に保持される。そし
て、燃焼ファンから送られた空気は気化器入口７から気
化室３へ流入して旋回流を形成する。次に、油ポンプか
ら送られた灯油は送油ノズル８から気化室３の内周面に
衝突して気化され、発生した気化ガスは先の空気と混合
して予混合気となり、均一室４で均一化されて積層炎孔
６から噴出される。この予混合尾気は積層炎孔６と受熱
壁５との間隙で点火電極（図示せず）の放電により着火
されて燃焼を開始し、受熱壁５の外側から流入される空
気により燃焼を促進させるというものであった。
発明が解決しようとする課題 このような従来の石油燃焼装置では、気化器１がヒー
タ２通電の入り切りにより待機設定温度に維持された燃
焼待機時には、受熱壁５は放熱に作用するが、特に受熱
壁５が垂直面になっているので、自然対流による受熱壁
５からの放熱量が大きく、この放熱量をヒータ２で補う
ために消費電力が大きくなるという問題があった。ま
た、燃焼開始直後に、積層炎孔６に形成された火炎から
受熱壁５が得た受熱が気化室３に熱伝達するまでの間、
気化室３の温度が低下するが、この温度低下分、気化器
１の待機設定温度を高くする必要があった。そして、待
機設定温度を高くする分、受熱壁５からの放熱量が大き
く、この放熱量をヒータ２で補うために消費電力がさら
に大きくなるという問題があった。なお、肉厚を厚くす
ることなどにより気化器１の熱容量を大きくした場合、
温度低下を抑制できるが、気化器１を待機設定温度に加
熱するのに時間を要するという副作用がある。
タ２通電の入り切りにより待機設定温度に維持された燃
焼待機時には、受熱壁５は放熱に作用するが、特に受熱
壁５が垂直面になっているので、自然対流による受熱壁
５からの放熱量が大きく、この放熱量をヒータ２で補う
ために消費電力が大きくなるという問題があった。ま
た、燃焼開始直後に、積層炎孔６に形成された火炎から
受熱壁５が得た受熱が気化室３に熱伝達するまでの間、
気化室３の温度が低下するが、この温度低下分、気化器
１の待機設定温度を高くする必要があった。そして、待
機設定温度を高くする分、受熱壁５からの放熱量が大き
く、この放熱量をヒータ２で補うために消費電力がさら
に大きくなるという問題があった。なお、肉厚を厚くす
ることなどにより気化器１の熱容量を大きくした場合、
温度低下を抑制できるが、気化器１を待機設定温度に加
熱するのに時間を要するという副作用がある。
本発明は上記課題を解決するもので、燃焼待機時の気
化器の放熱量削減を図った石油燃焼装置を提することを
目的としている。
化器の放熱量削減を図った石油燃焼装置を提することを
目的としている。
課題を解決するための手段 本発明は上記目的を達成するために、ヒータを内蔵し
た気化室を有する気化器と、気化器に通ずる均一室と、
この均一室の上部開口部に設けたバーナヘッドと、気化
室の側面に開口した気化器入口と、この気化器入口に臨
ませ気化室に向けて配設した送油ノズルとを備え、気化
器は気化室を前記バーナヘッドの下流側に突出するよう
に構成するとともに略下方に向いた気化室の外壁面に複
数の受熱フィンを形成した構成としてある。
た気化室を有する気化器と、気化器に通ずる均一室と、
この均一室の上部開口部に設けたバーナヘッドと、気化
室の側面に開口した気化器入口と、この気化器入口に臨
ませ気化室に向けて配設した送油ノズルとを備え、気化
器は気化室を前記バーナヘッドの下流側に突出するよう
に構成するとともに略下方に向いた気化室の外壁面に複
数の受熱フィンを形成した構成としてある。
作用 本発明は上記した構成により、気化室がヒータ通電の
入り切りにより待機設定温度に維持された燃焼待機時に
は、受熱フィンは放熱に作用するが、略下方に向いた気
化室の外壁面が自然対流を抑制するので、受熱フィンか
らの放熱量が比較的少なくなる。また、燃焼時には、バ
ーナヘッドに形成された火炎が直接受熱フィンと略下方
に向いた気化室の外壁面に衝突し加熱するので、火炎の
熱は直接受熱フィンと略下方に向いた気化室の外壁面を
介して直ちに気化室に熱伝導し設定温度に維持できる。
特に、燃焼開始直後でも、気化室の温度低下が小さいの
で、燃焼待機時の待機設定温度を低く抑えることができ
る。
入り切りにより待機設定温度に維持された燃焼待機時に
は、受熱フィンは放熱に作用するが、略下方に向いた気
化室の外壁面が自然対流を抑制するので、受熱フィンか
らの放熱量が比較的少なくなる。また、燃焼時には、バ
ーナヘッドに形成された火炎が直接受熱フィンと略下方
に向いた気化室の外壁面に衝突し加熱するので、火炎の
熱は直接受熱フィンと略下方に向いた気化室の外壁面を
介して直ちに気化室に熱伝導し設定温度に維持できる。
特に、燃焼開始直後でも、気化室の温度低下が小さいの
で、燃焼待機時の待機設定温度を低く抑えることができ
る。
実施例 以下、本発明の一実施例について第１図から第３図を
参照しながら説明する。図において、９は気化器で混合
室10と気化室11及び、受熱フィン12とで構成されてい
る。気化室11はヒータ13を内蔵し、混合室10の上部に通
じて設けられており、外壁面下部には混合室10に直交す
る方向に、かつ、バーナヘッド16上に臨む四角形状の複
数枚の受熱フィン12が配設されている。14は予混合気出
口で、混合室10の下部に開口されている。15は箱状の均
一室で、予混合気出口14に通じ、その上部開口にバーナ
ヘッド16が設けられている。17は気化器入口で、気化室
11の側面で混合室10を形成する蓋18に開口されている。
19は送油ノズルで、気化器入口17に臨んでいる。20は燃
焼ファンで、空気室21を経て気化器９とバーナヘッド16
に空気を供給する。22は断熱材で、気化室11の上面を覆
って設けられている。
参照しながら説明する。図において、９は気化器で混合
室10と気化室11及び、受熱フィン12とで構成されてい
る。気化室11はヒータ13を内蔵し、混合室10の上部に通
じて設けられており、外壁面下部には混合室10に直交す
る方向に、かつ、バーナヘッド16上に臨む四角形状の複
数枚の受熱フィン12が配設されている。14は予混合気出
口で、混合室10の下部に開口されている。15は箱状の均
一室で、予混合気出口14に通じ、その上部開口にバーナ
ヘッド16が設けられている。17は気化器入口で、気化室
11の側面で混合室10を形成する蓋18に開口されている。
19は送油ノズルで、気化器入口17に臨んでいる。20は燃
焼ファンで、空気室21を経て気化器９とバーナヘッド16
に空気を供給する。22は断熱材で、気化室11の上面を覆
って設けられている。
上記構成において、燃焼待機時には、ヒータ13は通電
を入り切りして気化器９を待機設定温度に維持する。そ
の時に、受熱フィン12は放熱に作用するが、下方に向い
た気化室11の外壁面が自然対流を抑制するので、受熱フ
ィン12からの放熱量が上方開放条件に比べて少なくな
る。すなわち、石油燃焼装置を即使うための燃焼待機時
における気化器９の放熱量が抑制され、ヒータ13の消費
電力が削減できる。
を入り切りして気化器９を待機設定温度に維持する。そ
の時に、受熱フィン12は放熱に作用するが、下方に向い
た気化室11の外壁面が自然対流を抑制するので、受熱フ
ィン12からの放熱量が上方開放条件に比べて少なくな
る。すなわち、石油燃焼装置を即使うための燃焼待機時
における気化器９の放熱量が抑制され、ヒータ13の消費
電力が削減できる。
燃焼時には、燃焼ファン20から供給された空気は気化
器入口17から気化器９へ供給される気化空気と、バーナ
ヘッド16に供給される二次空気の二系統に分けられる。
次に、灯油は送油ノズル19から気化室11に噴出される。
この灯油は気化室11の垂直した内壁に衝突し、下方に向
いた内壁面を流れながら気化して気化ガスになる。その
後、気化ガスは気化空気と混合室10で混合しながら下方
に流れて予混合気になり均一室15へ流入する。この予混
合気は均一室15で拡散し、均一な予混合気となりバーナ
ヘッド16に供給されて燃焼し均一な火炎が形成される。
この火炎が直接受熱フィン16と下方に向いた気化室11の
外壁面に衝突し加熱するので、火炎の熱は直接受熱フィ
ン12と下方に向いた気化室11の外壁面を介して直ちに気
化室11に熱伝導し設定温度に維持できる。特に、受熱フ
ィン12や下方に向いた気化室11の外壁面から下方に向い
た気化室11の内壁面への熱抵抗が非常に小さいので、燃
焼開始直後でも、気化室11の温度低下が小さくなる。し
たがって、燃焼待機時の待機設定温度を低く抑えること
ができる分、燃焼待機時の気化器９の放熱量が抑制さ
れ、ヒータ13の消費電力がさらに削減できる。
器入口17から気化器９へ供給される気化空気と、バーナ
ヘッド16に供給される二次空気の二系統に分けられる。
次に、灯油は送油ノズル19から気化室11に噴出される。
この灯油は気化室11の垂直した内壁に衝突し、下方に向
いた内壁面を流れながら気化して気化ガスになる。その
後、気化ガスは気化空気と混合室10で混合しながら下方
に流れて予混合気になり均一室15へ流入する。この予混
合気は均一室15で拡散し、均一な予混合気となりバーナ
ヘッド16に供給されて燃焼し均一な火炎が形成される。
この火炎が直接受熱フィン16と下方に向いた気化室11の
外壁面に衝突し加熱するので、火炎の熱は直接受熱フィ
ン12と下方に向いた気化室11の外壁面を介して直ちに気
化室11に熱伝導し設定温度に維持できる。特に、受熱フ
ィン12や下方に向いた気化室11の外壁面から下方に向い
た気化室11の内壁面への熱抵抗が非常に小さいので、燃
焼開始直後でも、気化室11の温度低下が小さくなる。し
たがって、燃焼待機時の待機設定温度を低く抑えること
ができる分、燃焼待機時の気化器９の放熱量が抑制さ
れ、ヒータ13の消費電力がさらに削減できる。
なお、本実施例においては受熱フィン12を気化室11の
外壁面下部に混合室10に直交する方向に設けたものとし
て説明したが、受熱フィン12は気化室11の外壁面に設け
てもまた、混合室10に斜交する方向でも平行でもよいも
ので、要は受熱フィン12と気化室11の熱伝達が本発明の
作用をもたらせばよいものである。
外壁面下部に混合室10に直交する方向に設けたものとし
て説明したが、受熱フィン12は気化室11の外壁面に設け
てもまた、混合室10に斜交する方向でも平行でもよいも
ので、要は受熱フィン12と気化室11の熱伝達が本発明の
作用をもたらせばよいものである。
発明の効果 以上の実施例から明らかなように、本発明によれば次
の効果を得ることができるものである。
の効果を得ることができるものである。
（１）受熱フィンを略下方に向いた気化室の外壁面に形
成したので、受熱フィンからの放熱量が少なくなり、ヒ
ータの消費電力が削減できる。
成したので、受熱フィンからの放熱量が少なくなり、ヒ
ータの消費電力が削減できる。
（２）気化室をバーナヘッドの下流側に突出するように
構成したので、燃焼待機時の待機設定温度を低く抑える
ことができる。この分、燃焼待機時の気化器の放熱量が
抑制され、消費電力がさらに削減できる。
構成したので、燃焼待機時の待機設定温度を低く抑える
ことができる。この分、燃焼待機時の気化器の放熱量が
抑制され、消費電力がさらに削減できる。
第１図は本発明の一実施例の石油燃焼装置の要部側断面
図、第２図は同一部切り欠き側断面図、第３図は同一部
切り欠き要部外観斜視図、第４図は従来の石油燃焼装置
の側断面図である。 ９……気化器、10……混合室、11……気化室、12……受
熱フィン、13……ヒータ、14……予混合気出口、15……
均一室、16……バーナヘッド、17……気化器入口、19…
…送油ノズル。
図、第２図は同一部切り欠き側断面図、第３図は同一部
切り欠き要部外観斜視図、第４図は従来の石油燃焼装置
の側断面図である。 ９……気化器、10……混合室、11……気化室、12……受
熱フィン、13……ヒータ、14……予混合気出口、15……
均一室、16……バーナヘッド、17……気化器入口、19…
…送油ノズル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−147012（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−285702（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−203810（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−107008（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−130715（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F23D 11/10 F23D 11/44
Claims (1)
- 【請求項１】ヒータを内蔵した気化室を有する気化器
と、前記気化器に通ずる均一室と、この均一室の上部開
口部に設けたバーナヘッドと、前記気化室の側面に開口
した気化器入口と、この気化器入口に臨ませ前記気化室
に向けて配設した送油ノズルとを備え、上記気化器は前
記気化室を前記バーナヘッドの下流側に突出するように
構成するとともに略下方に向いた前記気化室の外壁面に
複数の受熱フィンを形成した石油燃焼装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5827290A JP2893809B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 石油燃焼装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5827290A JP2893809B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 石油燃焼装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03260505A JPH03260505A (ja) | 1991-11-20 |
| JP2893809B2 true JP2893809B2 (ja) | 1999-05-24 |
Family
ID=13079548
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5827290A Expired - Lifetime JP2893809B2 (ja) | 1990-03-09 | 1990-03-09 | 石油燃焼装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2893809B2 (ja) |
-
1990
- 1990-03-09 JP JP5827290A patent/JP2893809B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03260505A (ja) | 1991-11-20 |
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