JPH09144313A - 型枠角部の補強具および型枠角部の締結構造 - Google Patents
型枠角部の補強具および型枠角部の締結構造Info
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- JPH09144313A JPH09144313A JP33395795A JP33395795A JPH09144313A JP H09144313 A JPH09144313 A JP H09144313A JP 33395795 A JP33395795 A JP 33395795A JP 33395795 A JP33395795 A JP 33395795A JP H09144313 A JPH09144313 A JP H09144313A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のような複雑な手段に依存することな
く、コンクリート投入時の型枠角部の反り開きを防止で
きる型枠角部の補強具を提供する。 【構成】 ブーメラン形状の本体２の左右の翼部分の端
部に、本体２と直角方向に延びる楔４を設けて型枠角部
の補強具１となし、型枠１０，１０の出隅部分の内側に
装着された角締め金具２０から型枠外に突出している左
右の雄ねじ部に螺合させて型枠を挟持している左右のス
テーロッド３０の胴部のスリット３３、または３４に、
上記補強具１の楔４を挿入して打ち込むことによって、
型枠１０および型枠１０の外側に装架されている型枠成
形用の角形パイプ材４０を挟圧一体化するとともに、左
右の型枠成形用の角形パイプ材４０，４０の端部を補強
具１の本体でもって結合することによって型枠角部が補
強できるように構成した。
く、コンクリート投入時の型枠角部の反り開きを防止で
きる型枠角部の補強具を提供する。 【構成】 ブーメラン形状の本体２の左右の翼部分の端
部に、本体２と直角方向に延びる楔４を設けて型枠角部
の補強具１となし、型枠１０，１０の出隅部分の内側に
装着された角締め金具２０から型枠外に突出している左
右の雄ねじ部に螺合させて型枠を挟持している左右のス
テーロッド３０の胴部のスリット３３、または３４に、
上記補強具１の楔４を挿入して打ち込むことによって、
型枠１０および型枠１０の外側に装架されている型枠成
形用の角形パイプ材４０を挟圧一体化するとともに、左
右の型枠成形用の角形パイプ材４０，４０の端部を補強
具１の本体でもって結合することによって型枠角部が補
強できるように構成した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コンクリート打設して
柱や梁を構築する際において、柱や梁の外側型枠のコー
ナー部分の反り開きを防止するための型枠角部の補強具
および型枠角部の締結構造に関するものである。
柱や梁を構築する際において、柱や梁の外側型枠のコー
ナー部分の反り開きを防止するための型枠角部の補強具
および型枠角部の締結構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鉄筋コンクリート建造物を構築するに際
しては、従来から組み立てられた鉄筋の両側に木製の型
枠を張設し、その型枠間にコンクリートを打設するとい
う型枠工法が用いられている。そしてこの型枠は一般的
に、例えば実公昭５４−１５９４６号公報に記載されて
いるように、両端部に雄ねじを有したロッドの雄ねじ部
にコーン部材を装着してなるセパレーターや、コーンに
代えてストッパーによって位置決めされた座金部材を配
したセパレーターを型枠間に配設するとともにコーンの
大径側から延出しているボルト部を型枠を貫通させ、そ
の貫通したボルト部に型枠締めつけ金具を螺合するとと
もにこの型枠締め付け金具の外側に配設した成形用枠材
に固定するという手段でもって組み立てられている。
しては、従来から組み立てられた鉄筋の両側に木製の型
枠を張設し、その型枠間にコンクリートを打設するとい
う型枠工法が用いられている。そしてこの型枠は一般的
に、例えば実公昭５４−１５９４６号公報に記載されて
いるように、両端部に雄ねじを有したロッドの雄ねじ部
にコーン部材を装着してなるセパレーターや、コーンに
代えてストッパーによって位置決めされた座金部材を配
したセパレーターを型枠間に配設するとともにコーンの
大径側から延出しているボルト部を型枠を貫通させ、そ
の貫通したボルト部に型枠締めつけ金具を螺合するとと
もにこの型枠締め付け金具の外側に配設した成形用枠材
に固定するという手段でもって組み立てられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところがこのような従
来のセパレーターによる型枠組み立て工法においては、
建造物の柱間の部分、即ち型枠の中間部分では型枠間に
コンクリートを投入しても型枠の破損や変形がみられな
いが、建造物のコーナー部分である柱や梁の角部におい
ては、投入されたコンクリートの重量によって型枠の一
部が反り開くという事態がしばしば発生し、かかる事態
が発生すると工事の続行ができなくなるばかりでなく、
その補修に多大の労力と時間を浪費することになる。
来のセパレーターによる型枠組み立て工法においては、
建造物の柱間の部分、即ち型枠の中間部分では型枠間に
コンクリートを投入しても型枠の破損や変形がみられな
いが、建造物のコーナー部分である柱や梁の角部におい
ては、投入されたコンクリートの重量によって型枠の一
部が反り開くという事態がしばしば発生し、かかる事態
が発生すると工事の続行ができなくなるばかりでなく、
その補修に多大の労力と時間を浪費することになる。
【０００４】そこで上記のような事態を未然に防止する
ために、図１０に示しているように、型枠形成工事の
際、セパレーター５０，５０でもって成形した型枠１
０，１０の出隅部分（型枠のコーナー部）をチェーン５
１とターンバックル５２を用いて出隅部分を補強する手
段が採用されているのが実情である。
ために、図１０に示しているように、型枠形成工事の
際、セパレーター５０，５０でもって成形した型枠１
０，１０の出隅部分（型枠のコーナー部）をチェーン５
１とターンバックル５２を用いて出隅部分を補強する手
段が採用されているのが実情である。
【０００５】しかしながら建造物の構造が複雑となるほ
どその要補強個所が増加し、このようなチェーン５１と
ターンバックル４５によって出隅部分を補強するには、
作業量および作業時間が著しく多くなり、建造物の工事
コストの増大を招く大きな要因となっていた。
どその要補強個所が増加し、このようなチェーン５１と
ターンバックル４５によって出隅部分を補強するには、
作業量および作業時間が著しく多くなり、建造物の工事
コストの増大を招く大きな要因となっていた。
【０００６】本発明は、上記のようなチェーンとターン
バックルなどの複雑な手段に依存することなく、簡単に
かつ確実に出隅部分の型枠の変形を防止することができ
る型枠角部の補強具および型枠角部の締結構造を提供す
るにある。
バックルなどの複雑な手段に依存することなく、簡単に
かつ確実に出隅部分の型枠の変形を防止することができ
る型枠角部の補強具および型枠角部の締結構造を提供す
るにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、型枠の出隅部
分の内側に装着された角締め金具から型枠外に突出して
いる左右の雄ねじ部とそれぞれ螺合させて型枠を挟持し
ている左右のステーロッドのスリットに、両側に楔を固
着してなる補強具の楔を挿入して楔でもって型枠と型枠
の外側に配設されている成形用の角形パイプ材とを一体
的に固定できるようにすることによって上記課題を解決
した。即ち、本発明の型枠角部の補強具は、両翼部分が
直角方向に指向したブーメラン形状の本体の両翼部分の
端部に、本体と直角方向に延びる楔が設けられているこ
とを特徴としているものである。
分の内側に装着された角締め金具から型枠外に突出して
いる左右の雄ねじ部とそれぞれ螺合させて型枠を挟持し
ている左右のステーロッドのスリットに、両側に楔を固
着してなる補強具の楔を挿入して楔でもって型枠と型枠
の外側に配設されている成形用の角形パイプ材とを一体
的に固定できるようにすることによって上記課題を解決
した。即ち、本発明の型枠角部の補強具は、両翼部分が
直角方向に指向したブーメラン形状の本体の両翼部分の
端部に、本体と直角方向に延びる楔が設けられているこ
とを特徴としているものである。
【０００８】また本発明の型枠角部の締結構造は、軸の
中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれ
ぞれ直角方向に指向した左右の直線部に、型枠を貫通し
て突出可能な雄ねじ部および雄ねじ部の過剰突出を規制
して型枠内面に対設する大径ヘッドを備えた角締め金具
が、その左右の雄ねじ部を外側に突出させて外側型枠の
内側角部に装着され、型枠外に突出した上記雄ねじ部
が、型枠の外面側に型枠角部の稜線方向に装架された型
枠成形用の角形パイプ材の外側面よりも外側に突出して
位置するスリットを胴部に備えたステーロッドの前端部
に螺合されてステーロッドの前端部と上記大径ヘッドと
によって型枠が締め付け挟持され、このステーロッドの
上記スリット内に、両翼部分が直角方向に指向したブー
メラン形状の本体の両翼部分の端部にそれぞれ垂直方向
に延びる楔を設けてなる型枠角部の補強具のその左右の
楔が挿入され、この挿入楔によつて外側型枠と型枠成形
用の角形パイプ材とが挟持一体化され、型枠角部の両側
の角形パイプ材がブーメラン形状の補強具によって連結
さていることを特徴としているものである。
中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれ
ぞれ直角方向に指向した左右の直線部に、型枠を貫通し
て突出可能な雄ねじ部および雄ねじ部の過剰突出を規制
して型枠内面に対設する大径ヘッドを備えた角締め金具
が、その左右の雄ねじ部を外側に突出させて外側型枠の
内側角部に装着され、型枠外に突出した上記雄ねじ部
が、型枠の外面側に型枠角部の稜線方向に装架された型
枠成形用の角形パイプ材の外側面よりも外側に突出して
位置するスリットを胴部に備えたステーロッドの前端部
に螺合されてステーロッドの前端部と上記大径ヘッドと
によって型枠が締め付け挟持され、このステーロッドの
上記スリット内に、両翼部分が直角方向に指向したブー
メラン形状の本体の両翼部分の端部にそれぞれ垂直方向
に延びる楔を設けてなる型枠角部の補強具のその左右の
楔が挿入され、この挿入楔によつて外側型枠と型枠成形
用の角形パイプ材とが挟持一体化され、型枠角部の両側
の角形パイプ材がブーメラン形状の補強具によって連結
さていることを特徴としているものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】図１に示しているように、本発明
の型枠角部の補強具１は、補強具本体２がブーメラン形
状をなしていて、その左右の翼部分３，３がそれぞれ直
角方向に指向し、それぞれの両翼部分３，３の端部に、
本体２と直交する方向に延びる平板型の楔４，４が垂下
固定されて構成されている。本体２と楔４，４は共に厚
さが３〜８ｍｍ程度の鋼板でもって形成され、左右の楔
４，４は、本体２の両翼部分３，３の端部の内側に両翼
部分３，３の指向方向と直交する方向に形成されたスリ
ット５，５に嵌入され、その頭部４Ａを本体上面から突
出させて溶接手段によって本体２にそれぞれ垂下固定さ
れている。そして左右の楔４，４の垂下部分４Ｂの一方
の側縁には、下方に向かって緩やかに幅寸法を減少して
いる勾配斜面４Ｃが形成されている。
の型枠角部の補強具１は、補強具本体２がブーメラン形
状をなしていて、その左右の翼部分３，３がそれぞれ直
角方向に指向し、それぞれの両翼部分３，３の端部に、
本体２と直交する方向に延びる平板型の楔４，４が垂下
固定されて構成されている。本体２と楔４，４は共に厚
さが３〜８ｍｍ程度の鋼板でもって形成され、左右の楔
４，４は、本体２の両翼部分３，３の端部の内側に両翼
部分３，３の指向方向と直交する方向に形成されたスリ
ット５，５に嵌入され、その頭部４Ａを本体上面から突
出させて溶接手段によって本体２にそれぞれ垂下固定さ
れている。そして左右の楔４，４の垂下部分４Ｂの一方
の側縁には、下方に向かって緩やかに幅寸法を減少して
いる勾配斜面４Ｃが形成されている。
【００１０】なお図１においては、本体２と左右の楔
４，４を別個に作り、本体２のスリット５，５に嵌入固
定した補強具を示しているが、図７に示しているよう
に、両翼部分３，３をそれぞれ直角方向に屈折し楔４，
４となしてもよい。
４，４を別個に作り、本体２のスリット５，５に嵌入固
定した補強具を示しているが、図７に示しているよう
に、両翼部分３，３をそれぞれ直角方向に屈折し楔４，
４となしてもよい。
【００１１】上記した補強具１の左右の楔４，４の間隔
Ｄ（図４参照）は、例えば図２に示したような角締め金
具２０の左右の雄ねじ部２１，２１が型枠１０を貫通す
る位置と、図３に例示しているように、前端部３１にこ
の雄ねじ２１と螺合するねじ孔３２を備え、胴部に型枠
１０の形成用のバタ材と呼ばれている角形パイプ材４０
の厚さ寸法を考慮して形成されたスリット３３および／
または３４を備えたステーロッド３０を、図５および図
６示しているように、角締め金具２０の左右の雄ねじ部
２１，２１に螺合させて型枠に装着した状態におけるス
テーロッド３０，３０のスリット３３，３３または３
４，３４の位置に適合するように設定されている。
Ｄ（図４参照）は、例えば図２に示したような角締め金
具２０の左右の雄ねじ部２１，２１が型枠１０を貫通す
る位置と、図３に例示しているように、前端部３１にこ
の雄ねじ２１と螺合するねじ孔３２を備え、胴部に型枠
１０の形成用のバタ材と呼ばれている角形パイプ材４０
の厚さ寸法を考慮して形成されたスリット３３および／
または３４を備えたステーロッド３０を、図５および図
６示しているように、角締め金具２０の左右の雄ねじ部
２１，２１に螺合させて型枠に装着した状態におけるス
テーロッド３０，３０のスリット３３，３３または３
４，３４の位置に適合するように設定されている。
【００１２】図２は角締め金具２０の一例を示し、また
図３は標準的な角形パイプ材の厚さに対応して前後に２
個のスリット３３と３４を備えたステーロッド３０を示
しているものであって、図５に示しているように、型枠
１０の外面に沿って型枠角部の稜線と直交する方向に配
設された角形パイプ材４０を型枠１０に押圧固定する場
合には、前側のスリット３３に補強具１の楔４を挿入
し、図６に示しているように、型枠１０の外面の型枠角
部の稜線と平行する方向の角形パイプ４１を介して型枠
角部の稜線と直交する方向に配設された角形パイプ材４
０を型枠１０に押圧固定する場合には、後側のスリット
３４に補強具１の楔４を挿入して使用できるようになっ
ている。
図３は標準的な角形パイプ材の厚さに対応して前後に２
個のスリット３３と３４を備えたステーロッド３０を示
しているものであって、図５に示しているように、型枠
１０の外面に沿って型枠角部の稜線と直交する方向に配
設された角形パイプ材４０を型枠１０に押圧固定する場
合には、前側のスリット３３に補強具１の楔４を挿入
し、図６に示しているように、型枠１０の外面の型枠角
部の稜線と平行する方向の角形パイプ４１を介して型枠
角部の稜線と直交する方向に配設された角形パイプ材４
０を型枠１０に押圧固定する場合には、後側のスリット
３４に補強具１の楔４を挿入して使用できるようになっ
ている。
【００１３】上記した本発明の補強具１を使用している
型枠角部の締結構造は次のようになっている。即ち、図
２および図５、図６に示しているように、型枠１０の角
部の内側に、軸２２の中央部が屈曲されてその屈曲部の
両側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直
線部２３，２３に、型枠１０を貫通して突出可能な雄ね
じ部２１，２１，および雄ねじ部２１，２１の過剰突出
を規制して型枠内面に対設する大径ヘッド２４，２４を
備えた角締め金具２０が、その左右の雄ねじ部２１，２
１を外側型枠１０のから突出させて型枠１０の内側角部
に装着され、型枠外に突出した上記雄ねじ部２１，２１
が、型枠１０の外面側に沿って型枠角部の稜線方向に装
架された型枠成形用の角形パイプ材４０、または型枠１
０の外面側に型枠角部の稜線と直交する方向に配設され
た型枠成形用の角形パイプ材４１を介して型枠角部の稜
線方向に装架された型枠成形用の角形パイプ材４０の外
側面よりも外側に突出して位置するスリット３３または
３４を胴部に備えたステーロッド３０の前端部３１側に
それぞれ螺合され、左右のステーロッド３０，３０の前
端部３１と上記大径ヘッド２４とによって角部の左右の
型枠１０，１０が締め付け挟持されている。そしてこの
左右のステーロッドの上記スリット３３または３４内
に、図８および図９に示しているように、左右の翼部分
３，３が直角方向に指向したブーメラン形状の本体２の
両翼部分３，３の端部に、それぞれ本体に対して垂直方
向に延びる楔４，４を設けてなる型枠角部の補強具１の
その左右の楔４，４が挿入され、この挿入楔４，４によ
つて外側型枠１０，１０と上記成形用角形パイプ材４０
または角形パイプ材４０と４１とが挟持一体化されてい
るとともに、左右の角形パイプ材４０，４０の端部が補
強具１の本体２によって結合された構造となっている。
型枠角部の締結構造は次のようになっている。即ち、図
２および図５、図６に示しているように、型枠１０の角
部の内側に、軸２２の中央部が屈曲されてその屈曲部の
両側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直
線部２３，２３に、型枠１０を貫通して突出可能な雄ね
じ部２１，２１，および雄ねじ部２１，２１の過剰突出
を規制して型枠内面に対設する大径ヘッド２４，２４を
備えた角締め金具２０が、その左右の雄ねじ部２１，２
１を外側型枠１０のから突出させて型枠１０の内側角部
に装着され、型枠外に突出した上記雄ねじ部２１，２１
が、型枠１０の外面側に沿って型枠角部の稜線方向に装
架された型枠成形用の角形パイプ材４０、または型枠１
０の外面側に型枠角部の稜線と直交する方向に配設され
た型枠成形用の角形パイプ材４１を介して型枠角部の稜
線方向に装架された型枠成形用の角形パイプ材４０の外
側面よりも外側に突出して位置するスリット３３または
３４を胴部に備えたステーロッド３０の前端部３１側に
それぞれ螺合され、左右のステーロッド３０，３０の前
端部３１と上記大径ヘッド２４とによって角部の左右の
型枠１０，１０が締め付け挟持されている。そしてこの
左右のステーロッドの上記スリット３３または３４内
に、図８および図９に示しているように、左右の翼部分
３，３が直角方向に指向したブーメラン形状の本体２の
両翼部分３，３の端部に、それぞれ本体に対して垂直方
向に延びる楔４，４を設けてなる型枠角部の補強具１の
その左右の楔４，４が挿入され、この挿入楔４，４によ
つて外側型枠１０，１０と上記成形用角形パイプ材４０
または角形パイプ材４０と４１とが挟持一体化されてい
るとともに、左右の角形パイプ材４０，４０の端部が補
強具１の本体２によって結合された構造となっている。
【００１４】
【実施例】厚さ５ｍｍの鋼板を切断して、図１に示して
いるように左右の翼部分３，３がそれぞれ直角方向に指
向したブーメラン形状をなした本体２を形成した。そし
てそれぞれの両翼部分３，３の端部の内側に、両翼部分
３，３の指向方向と直交する方向にスリット５，５を形
成し、このスリット５，５に、厚さ５ｍｍの鋼板で持っ
て形成された楔４，４を嵌入してその頭部４Ａを本体２
の上面から突出させ、下方に向かって緩やかに幅寸法が
減少されて一方の側縁に勾配斜面４Ｃが形成された楔の
垂下部分４Ｂを、本体２の下方に向かって垂下した状態
で溶接手段によって本体２に固着して型枠角部の補強具
１を形成した。
いるように左右の翼部分３，３がそれぞれ直角方向に指
向したブーメラン形状をなした本体２を形成した。そし
てそれぞれの両翼部分３，３の端部の内側に、両翼部分
３，３の指向方向と直交する方向にスリット５，５を形
成し、このスリット５，５に、厚さ５ｍｍの鋼板で持っ
て形成された楔４，４を嵌入してその頭部４Ａを本体２
の上面から突出させ、下方に向かって緩やかに幅寸法が
減少されて一方の側縁に勾配斜面４Ｃが形成された楔の
垂下部分４Ｂを、本体２の下方に向かって垂下した状態
で溶接手段によって本体２に固着して型枠角部の補強具
１を形成した。
【００１５】コンクリート型枠の出隅部分の内側に装着
する角締め用の金具として、図２に示しているように、
中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれ
ぞれ直角方向に指向した直線部２３を有するほぼＷ字形
状に形成された軸２２の両側直線部２３，２３に、型枠
１０を貫通して突出可能な雄ねじ部２１，２１および雄
ねじ部２１，２１の過剰突出を規制して型枠内面に対設
する大径ヘッド２４，２４を備えた角締め金具２０を準
備し、また型枠１０から突出する上記角締め金具２０の
雄ねじ部２１に螺合する締め付け金具として、前端部３
１側に上記雄ねじ部２１と螺合するねじ孔３２備え、胴
部の前後に上記補強具１の楔４が貫通可能なスリット３
３および３４が形成されたステーロッド３０を準備し
た。
する角締め用の金具として、図２に示しているように、
中央部が屈曲されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれ
ぞれ直角方向に指向した直線部２３を有するほぼＷ字形
状に形成された軸２２の両側直線部２３，２３に、型枠
１０を貫通して突出可能な雄ねじ部２１，２１および雄
ねじ部２１，２１の過剰突出を規制して型枠内面に対設
する大径ヘッド２４，２４を備えた角締め金具２０を準
備し、また型枠１０から突出する上記角締め金具２０の
雄ねじ部２１に螺合する締め付け金具として、前端部３
１側に上記雄ねじ部２１と螺合するねじ孔３２備え、胴
部の前後に上記補強具１の楔４が貫通可能なスリット３
３および３４が形成されたステーロッド３０を準備し
た。
【００１６】上記ステーロッド３０の前側スリット３３
の位置は、図５に示しているように、型枠角部の内側か
ら装着された上記角締め金具２０の雄ねじ部２１にステ
ーロッド３０の前端部３１を螺合させて両者によって型
枠１０を締め付けた状態において、型枠１０の表面に沿
って型枠角部の稜線と直交する方向に装架された角形パ
イプ材４０の外側面よりもやや内側にスリット３３の前
端部３３Ａが位置するように設けられ、また後側スリッ
ト３４の位置は、図６に示しているように、角締め金具
２０とステーロッド３０によって型枠１０を締め付けた
状態において、型枠１０の表面に沿って型枠角部の稜線
方向に装架された角形パイプ材４１の外側に、型枠角部
の稜線方向と直交する方向に装架された角形パイプ材４
０の外側面よりもやや内側にスリット３４の前端部３４
Ａが位置するように角形パイプ材４０，４１の厚さ寸法
（汎用されている角形パイプ材の厚さ寸法は６０ｍｍか
ける６０ｍｍである。）を考慮して設けられている。
の位置は、図５に示しているように、型枠角部の内側か
ら装着された上記角締め金具２０の雄ねじ部２１にステ
ーロッド３０の前端部３１を螺合させて両者によって型
枠１０を締め付けた状態において、型枠１０の表面に沿
って型枠角部の稜線と直交する方向に装架された角形パ
イプ材４０の外側面よりもやや内側にスリット３３の前
端部３３Ａが位置するように設けられ、また後側スリッ
ト３４の位置は、図６に示しているように、角締め金具
２０とステーロッド３０によって型枠１０を締め付けた
状態において、型枠１０の表面に沿って型枠角部の稜線
方向に装架された角形パイプ材４１の外側に、型枠角部
の稜線方向と直交する方向に装架された角形パイプ材４
０の外側面よりもやや内側にスリット３４の前端部３４
Ａが位置するように角形パイプ材４０，４１の厚さ寸法
（汎用されている角形パイプ材の厚さ寸法は６０ｍｍか
ける６０ｍｍである。）を考慮して設けられている。
【００１７】したがって上記した本発明の補強具１の左
右の楔４，４の間隔Ｄは、上記角締め金具２０の左右の
雄ねじ部２１，２１が型枠１０を貫通する位置と、上記
角形パイプ材４０，４１の厚さ寸法および図５または図
６に示しているように、角締め金具２０とステーロッド
３０によって型枠１０を締め付けた状態における左右の
ステーロッド３０，３０のスリット３３，３３または３
４，３４の位置に適合するように設定している。
右の楔４，４の間隔Ｄは、上記角締め金具２０の左右の
雄ねじ部２１，２１が型枠１０を貫通する位置と、上記
角形パイプ材４０，４１の厚さ寸法および図５または図
６に示しているように、角締め金具２０とステーロッド
３０によって型枠１０を締め付けた状態における左右の
ステーロッド３０，３０のスリット３３，３３または３
４，３４の位置に適合するように設定している。
【００１８】上記本発明の型枠角部の補強具１の使用
し、次のようにして型枠角部を構成した。即ち、コンク
リート建造物の柱を構築するべく、図６に示しているよ
うに、板材による型枠１０，１０を直角に組み合わせて
角部の内側に上記した角締め金具２０を装着し、型枠１
０，１０を貫通して突出させた角締め金具２０の左右の
雄ねじ部２１，２１にそれぞれステーロッド３０の前端
部３１を螺合させて両者によって型枠１０を締め付けて
型枠１０，１０を直角に接合し、型枠１０，１０の外面
に沿って型枠角部の稜線方向に角形パイプ材４１を装架
するとともに、この角形パイプ材４１の上に、型枠角部
の稜線と直交する方向に角形パイプ材４０をその上面に
上記ステーロッド３０の胴部が位置するように装架して
型枠１０，１０が縦横の角形パイプ材４１，４０でもっ
て成形補強されたコンクリート型枠を構築し、しかるの
ち、図９に示しているように、上記左右のステーロッド
３０の後方のスリット３４内に補強具１の左右の楔４，
４をそれぞれ挿入してハンマーでもって叩き込み、楔
４，４の勾配斜面４Ｃの作用によって角形パイプ材４
０，４１と型枠１０を強固に押圧し、型枠１０，１０の
角部と共に左右の角形パイプ材４０，４０を補強具１の
ブーメラン形の本体２で結合した。
し、次のようにして型枠角部を構成した。即ち、コンク
リート建造物の柱を構築するべく、図６に示しているよ
うに、板材による型枠１０，１０を直角に組み合わせて
角部の内側に上記した角締め金具２０を装着し、型枠１
０，１０を貫通して突出させた角締め金具２０の左右の
雄ねじ部２１，２１にそれぞれステーロッド３０の前端
部３１を螺合させて両者によって型枠１０を締め付けて
型枠１０，１０を直角に接合し、型枠１０，１０の外面
に沿って型枠角部の稜線方向に角形パイプ材４１を装架
するとともに、この角形パイプ材４１の上に、型枠角部
の稜線と直交する方向に角形パイプ材４０をその上面に
上記ステーロッド３０の胴部が位置するように装架して
型枠１０，１０が縦横の角形パイプ材４１，４０でもっ
て成形補強されたコンクリート型枠を構築し、しかるの
ち、図９に示しているように、上記左右のステーロッド
３０の後方のスリット３４内に補強具１の左右の楔４，
４をそれぞれ挿入してハンマーでもって叩き込み、楔
４，４の勾配斜面４Ｃの作用によって角形パイプ材４
０，４１と型枠１０を強固に押圧し、型枠１０，１０の
角部と共に左右の角形パイプ材４０，４０を補強具１の
ブーメラン形の本体２で結合した。
【００１９】そして上記のような補強具１による結合
を、間隔をおいて装架されている水平方向に角形パイプ
材４０，４０の各位置において実施したのち型枠１０，
１０内にコンクリートを投入したところ、コンクリート
投入による型枠の一部が反り開いて変形するという事故
の発生が全くなく、円滑にコンクリート打設を行うこと
ができた。
を、間隔をおいて装架されている水平方向に角形パイプ
材４０，４０の各位置において実施したのち型枠１０，
１０内にコンクリートを投入したところ、コンクリート
投入による型枠の一部が反り開いて変形するという事故
の発生が全くなく、円滑にコンクリート打設を行うこと
ができた。
【００２０】
【発明の効果】このように本発明の型枠角部の補強具１
は、左右の翼部分３，３が直角方向に指向したブーメラ
ン形状の本体２の両翼端部３，３に、両翼端部３，３に
対して垂直方向に延びる楔４，４が設けられてなるもの
であるから、上記したように角締め金具２０の左右の雄
ねじ部２１に結合されている左右のステーロッド３０の
スリット３３または３４に左右の楔４，４を挿入して打
ち込むという簡単な作業によって、型枠１０，１０の外
側に型枠角部の稜線と直交する方向に装架した型枠成形
用の角形パイプ材４０，４０と型枠１０，１０とを強固
に押圧一体化することができ、さらに型枠１０，１０の
角部と共に左右の角形パイプ材４０，４０を補強具１の
ブーメラン形の本体２でもって結合された状態となすこ
とができ、単に直角に屈折した形状のものよりも広げ外
力による抵抗力が大きく、コンクリートと投入時の型枠
角部の反り開きを確実に防止することができる。
は、左右の翼部分３，３が直角方向に指向したブーメラ
ン形状の本体２の両翼端部３，３に、両翼端部３，３に
対して垂直方向に延びる楔４，４が設けられてなるもの
であるから、上記したように角締め金具２０の左右の雄
ねじ部２１に結合されている左右のステーロッド３０の
スリット３３または３４に左右の楔４，４を挿入して打
ち込むという簡単な作業によって、型枠１０，１０の外
側に型枠角部の稜線と直交する方向に装架した型枠成形
用の角形パイプ材４０，４０と型枠１０，１０とを強固
に押圧一体化することができ、さらに型枠１０，１０の
角部と共に左右の角形パイプ材４０，４０を補強具１の
ブーメラン形の本体２でもって結合された状態となすこ
とができ、単に直角に屈折した形状のものよりも広げ外
力による抵抗力が大きく、コンクリートと投入時の型枠
角部の反り開きを確実に防止することができる。
【００２１】また本発明の型枠角部の締結構造は、図８
および図９に示しているように、軸２１の中央部が屈曲
されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれぞれ直角方向
に指向した左右の直線部２３に、型枠１０，１０を貫通
して突出可能な雄ねじ部２１および雄ねじ部２１の過剰
突出を規制して型枠内面に対設する大径ヘッド２４を備
えた角締め金具２０が、その左右の雄ねじ部２１を外側
に突出させて型枠１０，１０の内側角部に装着され、型
枠１０，１０外に突出した上記雄ねじ部２１が、型枠１
０，１０の外面側に型枠角部の稜線と直角方向に装架さ
れた型枠成形用の角形パイプ材４０，４０の外側面より
も外側に突出して位置するスリット３３および／または
３４を胴部に備えたステーロッド３０の前端部３１に螺
合されてステーロッド３０の前端部３１と上記大径ヘッ
ド２４とによって型枠１０，１０が締め付け挟持され、
このステーロッド３０の上記スリット３３および／また
は３４内に、両翼部分３，３と直角方向に指向したブー
メラン形状の本体２の両翼部分３，３の端部にそれぞれ
垂直方向に延びる楔４，４を設けてなる型枠角部の補強
具１のその左右の楔４，４が挿入され、この補強具１に
よって左右の型枠１０，１０と型枠成形用の角形パイプ
材４０，４０とが挟持一体化されてなるものであるか
ら、従来の型枠角部の締結構造に比べて型枠角部の補強
作業がきわめて容易となり、型枠の形成の作業時間が短
縮されてコンクリート建造物の構築コストを軽減するこ
とができる。
および図９に示しているように、軸２１の中央部が屈曲
されてその屈曲部の両側に屈曲部からそれぞれ直角方向
に指向した左右の直線部２３に、型枠１０，１０を貫通
して突出可能な雄ねじ部２１および雄ねじ部２１の過剰
突出を規制して型枠内面に対設する大径ヘッド２４を備
えた角締め金具２０が、その左右の雄ねじ部２１を外側
に突出させて型枠１０，１０の内側角部に装着され、型
枠１０，１０外に突出した上記雄ねじ部２１が、型枠１
０，１０の外面側に型枠角部の稜線と直角方向に装架さ
れた型枠成形用の角形パイプ材４０，４０の外側面より
も外側に突出して位置するスリット３３および／または
３４を胴部に備えたステーロッド３０の前端部３１に螺
合されてステーロッド３０の前端部３１と上記大径ヘッ
ド２４とによって型枠１０，１０が締め付け挟持され、
このステーロッド３０の上記スリット３３および／また
は３４内に、両翼部分３，３と直角方向に指向したブー
メラン形状の本体２の両翼部分３，３の端部にそれぞれ
垂直方向に延びる楔４，４を設けてなる型枠角部の補強
具１のその左右の楔４，４が挿入され、この補強具１に
よって左右の型枠１０，１０と型枠成形用の角形パイプ
材４０，４０とが挟持一体化されてなるものであるか
ら、従来の型枠角部の締結構造に比べて型枠角部の補強
作業がきわめて容易となり、型枠の形成の作業時間が短
縮されてコンクリート建造物の構築コストを軽減するこ
とができる。
【図１】本発明型枠角部の補強具の実施例を示した斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に適用した角締め金具の斜視図である。
【図３】本発明に適用したステーロッドの斜視図であ
る。
る。
【図４】型枠角部の補強具の平面図である。
【図５】角締め金具およびステーロッドを装着した型枠
角部の平面図である。
角部の平面図である。
【図６】角締め金具およびステーロッドを装着した型枠
角部の他の例を示した平面図である。
角部の他の例を示した平面図である。
【図７】型枠角部の補強具の他の実施例を示した斜視図
である。
である。
【図８】型枠角部の締結状態を示した斜視図である。
【図９】型枠角部の締結状態の他の例を示した斜視図で
ある。
ある。
【図１０】従来の型枠角部の補強工法例を示した平面図
である。
である。
１．型枠角部の補強具 ２．補強具の本体 ３．本体の両翼部分 ４．楔 １０．型枠 ２０．角締め金具 ２１．雄ねじ部 ３０．ステーロッド ３１．前端部 ３３．前側のスリット ３４．後側のスリット ４０．角形パイプ材
Claims (3)
- 【請求項１】 両翼部分が直角方向に指向したブーメラ
ン形状の本体の両翼端部に、本体と直交する方向に延び
る楔が設けられていることを特徴とする型枠角部の補強
具。 - 【請求項２】 上記本体の両翼部分の端部にスリットが
形成され、そのスリットに板状の楔が嵌入されその頭部
を本体上面から突出させて固定されていることを特徴と
する請求項１記載の型枠角部の補強具。 - 【請求項３】 軸の中央部が屈曲されてその屈曲部の両
側に屈曲部からそれぞれ直角方向に指向した左右の直線
部に、型枠を貫通して突出可能な雄ねじ部および雄ねじ
部の過剰突出を規制して型枠内面に対設する大径ヘッド
を備えた角締め金具が、その左右の雄ねじ部を外側に突
出させて外側型枠の内側角部に装着され、型枠外に突出
した上記雄ねじ部が、型枠の外面側に型枠角部の稜線と
直交する方向に装架された型枠成形用の角形パイプ材の
外側面よりも外側に突出して位置するスリットを胴部に
備えたステーロッドの前端部に螺合されてステーロッド
の前端部と上記大径ヘッドとによって型枠が締め付け挟
持され、このステーロッドの上記スリット内に、両翼部
分が直角方向に指向したブーメラン形状の本体の両翼部
分の端部にそれぞれ垂直方向に延びる楔を設けてなる型
枠角部の補強具のその左右の楔が挿入され、この挿入楔
によつて外側型枠と型枠成形用の角形パイプ材とが挟持
一体化されていることを特徴とする型枠角部の締結構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33395795A JP3547875B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 型枠角部の締結構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33395795A JP3547875B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 型枠角部の締結構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09144313A true JPH09144313A (ja) | 1997-06-03 |
| JP3547875B2 JP3547875B2 (ja) | 2004-07-28 |
Family
ID=18271884
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33395795A Expired - Fee Related JP3547875B2 (ja) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | 型枠角部の締結構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3547875B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103266758A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 成都缘丰科技材料有限公司 | 一种建筑关模结构 |
| CN106013789A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 山东三箭建设工程管理有限公司 | 一种模板加固工具及利用其进行阳角模板加固的方法 |
| CN106121227A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 山东三箭建设工程管理有限公司 | 一种模板加固工具及利用其进行墙垛模板加固的方法 |
| CN109826438A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-31 | 中铁十六局集团第四工程有限公司 | 一种钢筋混凝土构件模板的紧固方法 |
| CN111916276A (zh) * | 2019-05-07 | 2020-11-10 | 特变电工沈阳变压器集团有限公司 | 一种变压器油箱加强铁结构 |
| CN113982266A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-28 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种用于模板加固螺杆免焊接的弯折连接方法 |
| CN115095143A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种可调节构造柱定型化模板加固体系 |
-
1995
- 1995-11-28 JP JP33395795A patent/JP3547875B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103266758A (zh) * | 2013-05-31 | 2013-08-28 | 成都缘丰科技材料有限公司 | 一种建筑关模结构 |
| CN103266758B (zh) * | 2013-05-31 | 2015-07-15 | 成都缘丰科技材料有限公司 | 一种建筑关模结构 |
| CN106013789A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-10-12 | 山东三箭建设工程管理有限公司 | 一种模板加固工具及利用其进行阳角模板加固的方法 |
| CN106121227A (zh) * | 2016-06-29 | 2016-11-16 | 山东三箭建设工程管理有限公司 | 一种模板加固工具及利用其进行墙垛模板加固的方法 |
| CN106121227B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-06-19 | 山东三箭建设工程管理有限公司 | 一种模板加固工具及利用其进行墙垛模板加固的方法 |
| CN106013789B (zh) * | 2016-06-29 | 2018-06-19 | 山东三箭建设工程管理有限公司 | 一种模板加固工具及利用其进行阳角模板加固的方法 |
| CN109826438A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-31 | 中铁十六局集团第四工程有限公司 | 一种钢筋混凝土构件模板的紧固方法 |
| CN111916276A (zh) * | 2019-05-07 | 2020-11-10 | 特变电工沈阳变压器集团有限公司 | 一种变压器油箱加强铁结构 |
| CN113982266A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-01-28 | 上海宝冶集团有限公司 | 一种用于模板加固螺杆免焊接的弯折连接方法 |
| CN115095143A (zh) * | 2022-06-21 | 2022-09-23 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种可调节构造柱定型化模板加固体系 |
| CN115095143B (zh) * | 2022-06-21 | 2023-10-03 | 中国建筑第七工程局有限公司 | 一种可调节构造柱定型化模板加固体系 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3547875B2 (ja) | 2004-07-28 |
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