CN115095143A - 一种可调节构造柱定型化模板加固体系 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种可调节构造柱定型化模板加固体系，解决了现有的一套中间模板加固体系不能适用于所有形态的墙体中间构造柱施工需求的问题。本发明包括可弯折加固模板、预埋管和对拉绳；可弯折加固模板包括两块竖向设置且左右拼接的加固模板，两块加固模板的拼接处设有合页，两个加固模板的拼缝处设有供对拉绳穿出的中部通孔；两个加固模板上均开设有供预埋管斜向穿出的斜孔；两个加固模板上设有角度调节器，角度调节器用以调节两个加固模板的夹角，角度调节器对两个加固模板的夹角调节范围为90度~180度；对拉绳穿设在预埋管内，且对拉绳的长度大于预埋管的长度，对拉绳的一端固定设有挡板，对拉绳远离挡板的一端可拆固定角度调节器上。

Description

一种可调节构造柱定型化模板加固体系

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是指一种可调节构造柱定型化模板加固体系。

背景技术

在实际施工时，根据设计方案以及实际施工时根据现场施工进行调整后，位于墙体中间的构造柱的形体具有多种形态：常见的有方形构造柱、T型构造柱、十字型构造柱（直角构造柱位于墙体拐角处，不属于墙体中间构造柱所包括的范围之内），而目前构造柱模板加固体系中，针对这些位于墙体中间呈不同形态的构造柱进行模板加固时，需要采用多套形态不同的模板加固体系进行加固，中间模板加固体系（位于墙体中间的构造柱的模板加固体系）的形态不统一，不仅导致其配件较多，在储存时需要对它们进行特别分类，储放和运输时都比较麻烦，而且不利于降低构造柱模板加固体系的成本。

发明内容

为了解决背景技术中所存在的现有的一套中间模板加固体系不能适用于所有形态的墙体中间构造柱施工需求的问题，本发明提出了一种可调节构造柱定型化模板加固体系。

本发明的技术方案是：一种可调节构造柱定型化模板加固体系，包括可弯折加固模板、预埋管和预埋管；

可弯折加固模板包括两块竖向设置且左右拼接的加固模板，两块加固模板的拼接处设有合页，两个加固模板的拼缝处设有供预埋管穿出的中部通孔；

两个加固模板上均开设有供预埋管斜向穿出的斜孔；

两个加固模板上设有角度调节器，角度调节器横跨两个加固模板设置，角度调节器为沿其弯曲方向能够伸缩的弧形伸缩杆结构，角度调节器用以调节两个加固模板的夹角，角度调节器对两个加固模板的夹角调节范围为90度~180度；

角度调节器上设有止退构件，止退构件用以防止角度调节器在调节后发生回退；

当两个加固模板的夹角为180度时，中部通孔的内径等于预埋管的外径；当两个加固模板的夹角为90度时，中部通孔的最小直径小于预埋管的外径；

预埋管穿设在预埋管内，且预埋管的长度大于预埋管的长度，预埋管的一端固定设有挡板，挡板的直径大于预埋管的外径；

预埋管靠近挡板的一端套设有顶压件，顶压件在挡板的对拉压力下抵靠在加固模板上以稳定加固模板的形态；

预埋管远离挡板的一端可拆固定角度调节器上。

优选的，角度调节器包括两个前后交叉呈X型结构设置的第一弧形调节杆和第二弧形调节杆，第一弧形调节杆的最小内径或等于第二弧形调节杆的最大外径；

第一弧形调节杆和第二弧形调节杆均为沿其弯曲方向能够伸缩的弧形杆结构；

当两个加固模板呈180度时，第一弧形调节杆和第二弧形调节杆均为180度的半圆形弧形杆结构；

当两个加固模板呈90度时，第一弧形调节杆和第二弧形调节杆均为90度的弧形杆结构；

第一弧形调节杆和第二弧形调节杆与加固模板均为球铰接连接；

第一弧形调节杆和第二弧形调节杆上均设有止退构件。

优选的，第一弧形调节杆包括第一套管和两个第一插管，第一套管和第一插管均为弧形管结构，第一插管的一端滑动插设在第一套管内，第一插管的另一端与加固模板球铰接连接；

第二弧形调节杆包括第二套管和第二插管，第二套管和第二插管均为弧形管结构，第二插管一端滑动插设在第二套管内，第二插管的另一端与加固模板球铰接连接；

当两个加固模板呈180度时，第一插管远离加固模板的一端处于插设在第一套管内的状态，第二插管远离加固模板的一端处于插设在第一套管内的状态；

当两个加固模板呈90度时，加固模板抵靠在第一套管的端部。

优选的，第二套管远离加固模板的一侧中部与第一套管朝向加固模板的一侧中部固定连接。

优选的，第一套管和第二套管朝向加固模板的一侧均沿其弯曲方向间隔设有多个第一内螺纹孔，第一套管与加固模板相互垂直的侧面、第二套管与加固模板相互垂直的侧面上均沿其弯曲方向间隔设有多个第二内螺纹孔；

止退构件包括第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆穿设在第一内螺纹孔内且与第一内螺纹孔螺纹适配，第二螺杆穿设在第二内螺纹孔内且与第二内螺纹孔螺纹适配；

第一套管上的第一螺杆和第二螺杆相互配合用以将第一插管固定在第一套管内；

第二套管上的第一螺杆和第二螺杆相互配合用以将第二插管固定在第二套管内。

优选的，加固模板朝向角度调节器的一侧上下间隔开设有第一凹槽和第二凹槽，两块加固模板上的第一凹槽上下错位设置，两块加固模板上的第二凹槽上下错位设置；

第一凹槽和第二凹槽内均固定设有球铰接连接件；

第一插管朝向加固模板的一端与第一凹槽内的球铰接连接件固定连接；

第二插管朝向加固模板的一端与第二凹槽内的球铰接连接件固定连接；

插管朝向加固模板的一端与加固模板平齐；

当两个加固模板呈90度时，第一套管朝向加固模板的一端抵靠在第一凹槽的槽底，第二套管朝向加固模板的一端抵靠在第二凹槽的槽底。

优选的，第一套管、第一插管、第二套管、第二插管均为弧形方管结构，且第一套管的内部通道的长宽均大于第一插管的外部长宽，第二套管的内部通道的长宽均大于第二插管的外部长宽；

第一弧形调节杆上的止退构件还包括固定设在第一套管的内部朝向加固模板的一侧的第一齿条，第一插管朝向第一齿条的一侧固定设有弧形的第二齿条，第一齿条和第二齿条均为弧形齿条结构，第一齿条与第二齿条的齿牙延伸方向与第一插管在第一套管内的运动轨迹相互垂直；

当第一插管在第一套管运动时，第一齿条与第二齿条处于脱离状态；第二齿条能够在第一套管上的第一螺杆的顶紧作用下与第一齿条啮合；

第二弧形调节杆上的止退构件还包括固定设在第二套管的内部朝向加固模板的一侧的第三齿条，第二插管朝向第二套管的一侧固定设有第四齿条，第三齿条和第四齿条的齿牙延伸方向与第二插管在第二套管内的运动轨迹相互垂直；

当第二插管在第二套管运动时，第三齿条与第四齿条处于脱离状态；第四齿条能够在第二套管上的第一螺杆的顶紧作用下与第三齿条啮合。

优选的，顶压件包括压板和压筒；

压板包括顶板和间隔垂直固定设在顶板上的两个侧板，其中一个侧板的长度为另一块侧板的长度的一半，顶板上设有能够与斜孔对应的第一绳孔，压板用以设在加固模板上的斜孔处以在挡板的作用下将T型构造柱模板加固时呈180度的两块加固模板顶压在砌体墙上；

压筒为通透的筒状结构，压筒的直径大于预埋管的外径并小于挡板的直径，压筒用以设在中部通孔处以在挡板的作用下将方形构造柱加固时呈180度的两块加固模板顶压在砌体墙上。

优选的，角度调节器上固定设有第二锚具套筒，第二锚具套筒的内径大于预埋管的直径，预埋管远离挡板的一端穿过第二锚具套筒；

第二锚具套筒的端口处插设有两片第二锚具片，第二锚具片为半锥形弧片，第二锚具套筒和第二锚具片相互配合用以锁紧预埋管；

预埋管上套设有第一锚具套筒和两片第一锚具片，第一锚具套筒和第二锚具套筒的结构相同，第一锚具片与第二锚具片结构相同；

第一锚具套筒用以套设在从呈90度夹角的两块加固模板之间的中部通孔处穿出的预埋管上，第一锚具套筒和与第二锚具片相互配合用以锁紧预埋管，且第一锚具套筒的其中一端抵靠在两块加固模板的对接处以稳定两块加固模板的状态。

优选的，还包括直柱塞和斜柱塞；

直柱塞用以插设在中部通孔内以对中部通孔进行封堵；

斜柱塞用以插设在斜孔内以对斜孔进行封堵。

本发明的优点：本发明在使用时，可弯折加固模板能够通过角度调节器调整其形态角度，使得可弯折加固模板不仅不仅能够用于90度的构造柱阴角处的砌体墙处，而且能够用在构造柱与墙体呈180度平面的砌体墙处，进而使得本发明能够在方形构造柱、T型构造柱、十字型构造柱的模板加固体系的全部应用场景中使用，不仅使得构造柱的模板加固体系的配件大大减少，减少构造柱模板加固体系的材料投入成本，而且各配件安装、拆除方便，可重复利用，绿色环保，提高了施工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1中的本发明应用在T型构造柱时的俯视角度的结构示意图；

图2为实施例1中的本发明应用在方形构造柱时的俯视角度的结构示意图；

图3为图1中的A处结构放大图；

图4为图1中的B处结构放大图；

图5为图1中的可弯折加固模板在180度平铺时的结构示意图；

图6为图5的主视角度的结构示意图；

图7为图6中去掉角度调节器后的加固模板的结构示意图；

图8为图6中C-C角度的角度调节器的其中一个弧形调节杆及其连接构件的内部结构示意图；

图9为图7中的第一套管和第一插管的径向剖面图；

图10为图8中的第一套管、第一插管沿其弧形轴线方向上的局部内部结构示意图（使用状态）；

图11为实施例1中的直柱塞的立体结构示意图；

图12为实施例1中的斜柱塞的立体结构示意图；

图中，1、砌体墙，2、T型构造柱，3、预埋管，4、加固模板，401、中部通孔，402、斜孔，403、第二凹槽，404、第一凹槽，5、合页，6、第一套管，601、第一齿条，7、第一插管，701、第二齿条，8、第二套管，9、第二插管，901、第四齿条，10、第一螺杆，11、第二螺杆，12、对拉绳，13、挡板，14、压板，15、第一锚具套筒，16、第一锚具片，17、第二锚具套筒，18、第二锚具片，19、压筒，20、球铰接连接件，21、直柱塞，22、斜柱塞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种可调节构造柱定型化模板加固体系，如图1、图2、图5、图7所示，包括可弯折加固模板、预埋管3和对拉绳12。本实施例中的预埋管3采用的是PVC管，对拉绳12采用的是钢丝绳。

其中，图1为本发明应用在T型构造柱时的俯视角度的结构示意图，图2为本发明应用在方形构造柱时的俯视角度的结构示意图。本发明应用在十字型构造柱时的结构示意图在附图中未给出，然而集合图1和图2所示应用场景能够很容易推断出本发明应用于十字型构造柱时的结构示意图。

如图6所示，可弯折加固模板包括两块竖向设置且左右拼接的加固模板4，两块加固模板4的拼接处设有合页5，两个加固模板4的拼缝处设有供对拉绳12穿出的中部通孔401。

中部通孔401在十字形构造柱和T型构造柱的模板加固体系应用场景中均有使用，然而在如图1所示的T型构造柱的一部分和如图2所示的方形构造柱的全部模板加固体系应用场景中均为使用，因此，为了防止从中部通孔401处漏浆，在中部通孔401内塞入如图11所示的直柱塞21以对中部通孔401进行封堵。

两个加固模板4上均开设有供预埋管3斜向穿出的斜孔402，斜孔402主要是在如图1所示在T型构造柱的模板加固体系应用场景中使用，在方形构造柱、十字形构造柱的模板加固体系应用场景中不会使用，因此，当斜孔402部使用时，为了防止漏浆，在斜孔402内塞入如图12所示的斜柱塞22以对斜孔402进行封堵。

如图5所示，两个加固模板4上设有角度调节器，角度调节器横跨两个加固模板4设置，角度调节器沿其弯曲方向能够伸缩的弧形伸缩杆结构，角度调节器用以调节两个加固模板4的夹角，角度调节器对两个加固模板4的夹角调节范围为90度~180度。

为了使角度调节器的形态更为稳定，并且对加固模板4的角度调节后，为加固模板4提供更强的抗位移能力，如图5和图6所示，本实施例中的角度调节器包括两个前后交叉呈X型结构设置的第一弧形调节杆和第二弧形调节杆，第一弧形调节杆的最小内径或等于第二弧形调节杆的最大外径；

第一弧形调节杆包括第一套管6和两个第一插管7，第一套管6和第一插管7均为弧形管结构，第一插管7的一端滑动插设在第一套管6内。

第二弧形调节杆包括第二套管8和第二插管9，第二套管8和第二插管9均为弧形管结构，第二插管9一端滑动插设在第二套管8内。

如图6、图7和图8所示，加固模板4朝向角度调节器的一侧上下间隔开设有第一凹槽404和第二凹槽403，两块加固模板4上的第一凹槽404上下错位设置，两块加固模板4上的第二凹槽403上下错位设置。

图7和图8所示，第一凹槽404和第二凹槽403内均固定设有球铰接连接件20。

第一插管7朝向加固模板4的一端与第一凹槽404内的球铰接连接件20固定连接，以使第一插管7能够在缩入第一套管6内的过程中能够同时进行自由转动，避免发生干涉。

第二插管9朝向加固模板4的一端与第二凹槽403内的球铰接连接件20固定连接，以使第二插管9能够在缩入第二套管8内的过程中能够同时进行自由转动，避免发生干涉。

插管7朝向加固模板4的一端与加固模板4平齐。

如图1所示，当两个加固模板4呈90度时，第一套管6朝向加固模板4的一端抵靠在第一凹槽404的槽底，第二套管8朝向加固模板4的一端抵靠在第二凹槽403的槽底。

如图8所示，为了防止两块加固模板4呈180度时，第一插管7从第一套管6内脱出，本实施例中的第一套管6为90度的弧形管加上焊接在弧形管端部的一小段加长直管。第一套管6的弧形管的弧线长度等于两根第一插管7的弧线长度之和，即第一套管6的弧形管的弧度为90度。以使，当两个加固模板4呈180度时，第一插管7远离加固模板4的一端处于插设在第一套管6内的状态，第二插管9远离加固模板4的一端仍处于插设在第一套管6内的状态。

同理，为了防止两块加固模板4呈180度时，第二插管9从第一套管8内脱出，第二套管8的结构设计与第一套管6的结构相同。

为了增强角度调节器的稳固性，本实施例中，第二套管8远离加固模板4的一侧中部与第一套管6朝向加固模板4的一侧中部焊接定连接。

第一弧形调节杆和第二弧形调节杆上均设有止退构件，止退构件用以防止第一弧形调节杆和第二弧形调节杆在调节后发生回退。

具体的，如图5、图8、图9和图10所示，第一套管6和第二套管8朝向加固模板4的一侧均沿其弯曲方向间隔设有多个第一内螺纹孔，第一套管6与加固模板4相互垂直的侧面、第二套管8与加固模板4相互垂直的侧面上均沿其弯曲方向间隔设有多个第二内螺纹孔。

止退构件包括第一螺杆10和第二螺杆11，第一螺杆10穿设在第一内螺纹孔内且与第一内螺纹孔螺纹适配，第二螺杆11穿设在第二内螺纹孔内且与第二内螺纹孔螺纹适配。

第一套管6上的第一螺杆10和第二螺杆11相互配合用以将第一插管7固定在第一套管6内。

第二套管8上的第一螺杆10和第二螺杆11相互配合用以将第二插管9固定在第二套管8内。

为了进一步提高止退性能，本实施例中，第一套管6、第一插管7、第二套管8、第二插管9均为弧形方管结构，且第一套管6的内部通道的长宽均大于第一插管7的外部长宽，第二套管8的内部通道的长宽均大于第二插管9的外部长宽。

如图9和图10所示，第一弧形调节杆上的止退构件还包括固定设在第一套管6的内部朝向加固模板4的一侧的第一齿条601，第一插管7朝向第一齿条601的一侧固定设有弧形的第二齿条701，第一齿条601和第二齿条701均为弧形齿条结构，第一齿条601与第二齿条701的齿牙延伸方向与第一插管7在第一套管6内的运动轨迹相互垂直。

当第一插管7在第一套管6运动时，第一齿条601与第二齿条701处于脱离状态；第二齿条701能够在第一套管6上的第一螺杆10的顶紧作用下与第一齿条601啮合。

第二弧形调节杆上的止退构件还包括固定设在第二套管8的内部朝向加固模板4的一侧的第三齿条，第二插管9朝向第二套管8的一侧固定设有第四齿条901，第三齿条和第四齿条901的齿牙延伸方向与第二插管9在第二套管8内的运动轨迹相互垂直。

当第二插管9在第二套管8运动时，第三齿条与第四齿条901处于脱离状态；第四齿条901能够在第二套管8上的第一螺杆10的顶紧作用下与第三齿条啮合。

第三齿条和第四齿条901的具体结构请参考图8中的第一齿条601和第二齿条701的结构设计。

本实施例中的第一弧形调节杆和第二弧形调节杆均有大小、规格上的不同，而结构形式均相同。

为了防止中部通孔401的内径设置过大，导致漏浆，本实施例中，当两个加固模板4的夹角为180度时，中部通孔401的内径等于预埋管3的外径。

当两个加固模板4的夹角为90度时，中部通孔401的最小直径小于预埋管3的外径，如图1和图4所示，此时，预埋管3的端部抵靠在两个加固模板4对角处。

对拉绳12穿设在预埋管3内，且对拉绳12的长度大于预埋管3的长度，如图1和图3所示，对拉绳12的一端固定设有挡板13，挡板13的直径大于预埋管3的外径。

对拉绳12靠近挡板13的一端套设有顶压件，顶压件在挡板13的对拉压力下抵靠在加固模板4上以稳定加固模板4的形态，顶压件包括压板14和压筒19。

如图1和图3所示，压板14包括顶板和间隔垂直固定设在顶板上的两个侧板，其中一个侧板的长度为另一块侧板的长度的一半，顶板上设有能够与斜孔402对应的第一绳孔，压板14用以设在加固模板4上的斜孔402处以在挡板13的作用下将T型构造柱模板加固时呈180度的两块加固模板4顶压在砌体墙1上。

如图2所示，压筒19为通透的筒状结构，压筒19的直径大于预埋管3的外径并小于挡板13的直径，压筒19用以设在中部通孔401处以在挡板13的作用下将方形构造柱加固时呈180度的两块加固模板4顶压在砌体墙1上。

如图7所示，角度调节器上固定设有第二锚具套筒17，第二锚具套筒17的内径大于对拉绳12的直径，对拉绳12远离挡板13的一端穿过第二锚具套筒17。

第二锚具套筒17的端口处插设有两片第二锚具片18，第二锚具片18为半锥形弧片，第二锚具套筒17和第二锚具片18相互配合用以锁紧对拉绳12。

为了进一步提高来两个加固模板4在呈90度夹角时其夹角处的形态稳定性，并进一步防止对拉绳12在张拉中逐渐发生回退，如图1、图4和图8所示，从呈90度夹角的两块加固模板4之间的中部通孔401处穿出的对拉绳12上还套设有第一锚具套筒15，第一锚具套筒15的一端插有和两片第一锚具片16。第一锚具套筒15和第二锚具套筒17的结构相同，第一锚具片16与第二锚具片18结构相同。第一锚具套筒15和与第二锚具片18相互配合用以锁紧对拉绳12，且第一锚具套筒15的其中一端抵靠在两块加固模板4的对接处以稳定两块加固模板4的状态。

为了提高加固模板4与砌体墙1的紧密性，在实际使用时，可在砌体墙1上涂覆黏胶，以使加固模板4与砌体墙1黏粘固定在一起。

实施例2：一种可调节构造柱定型化模板加固体系，本实施例中，角度调节器包括第一弧形调节杆，第一弧形调节杆在本实施例中为水平横跨设在两块加固模板4上，即第一弧形调节杆的半径均垂直于两块加固模板4的拼接缝。其它结构与实施例1相同。

实施例3：一种可调节构造柱定型化模板加固体系，本实施例中，为了较少配件，不再设置直柱塞21和斜柱塞22，在模板加固时，对未使用的中部通孔401封堵时，本实施例所采用的手段是在加固模板4朝向构造柱的一侧贴上胶带以对中部通孔401进行封堵。对未使用的斜孔402封堵时，本实施例所采用的手段是在加固模板4朝向构造柱的一侧贴上胶带以对斜孔402进行封堵。其它结构与实施例1相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不受上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：包括可弯折加固模板、预埋管（3）和对拉绳（12）；

可弯折加固模板包括两块竖向设置且左右拼接的加固模板（4），两块加固模板（4）的拼接处设有合页（5），两个加固模板（4）的拼缝处设有供对拉绳（12）穿出的中部通孔（401）；

两个加固模板（4）上均开设有供预埋管（3）斜向穿出的斜孔（402）；

两个加固模板（4）上设有角度调节器，角度调节器横跨两个加固模板（4）设置，角度调节器为沿其弯曲方向能够伸缩的弧形伸缩杆结构，角度调节器用以调节两个加固模板（4）的夹角，角度调节器对两个加固模板（4）的夹角调节范围为90度~180度；

角度调节器上设有止退构件，止退构件用以防止角度调节器在调节后发生回退；

当两个加固模板（4）的夹角为180度时，中部通孔（401）的内径等于预埋管（3）的外径；当两个加固模板（4）的夹角为90度时，中部通孔（401）的最小直径小于预埋管（3）的外径；

对拉绳（12）穿设在预埋管（3）内，且对拉绳（12）的长度大于预埋管（3）的长度，对拉绳（12）的一端固定设有挡板（13），挡板（13）的直径大于预埋管（3）的外径；

对拉绳（12）靠近挡板（13）的一端套设有顶压件，顶压件在挡板（13）的对拉压力下抵靠在加固模板（4）上以稳定加固模板（4）的形态；

对拉绳（12）远离挡板（13）的一端可拆固定角度调节器上。

2.如权利要求1所述的一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：角度调节器包括两个前后交叉呈X型结构设置的第一弧形调节杆和第二弧形调节杆，第一弧形调节杆的最小内径或等于第二弧形调节杆的最大外径；

第一弧形调节杆和第二弧形调节杆均为沿其弯曲方向能够伸缩的弧形杆结构；

当两个加固模板（4）呈180度时，第一弧形调节杆和第二弧形调节杆均为180度的半圆形弧形杆结构；

当两个加固模板（4）呈90度时，第一弧形调节杆和第二弧形调节杆均为90度的弧形杆结构；

第一弧形调节杆和第二弧形调节杆与加固模板（4）均为球铰接连接；

第一弧形调节杆和第二弧形调节杆上均设有止退构件。

3.如权利要求2所述的一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：第一弧形调节杆包括第一套管（6）和两个第一插管（7），第一套管（6）和第一插管（7）均为弧形管结构，第一插管（7）的一端滑动插设在第一套管（6）内，第一插管（7）的另一端与加固模板（4）球铰接连接；

第二弧形调节杆包括第二套管（8）和第二插管（9），第二套管（8）和第二插管（9）均为弧形管结构，第二插管（9）一端滑动插设在第二套管（8）内，第二插管（9）的另一端与加固模板（4）球铰接连接；

当两个加固模板（4）呈180度时，第一插管（7）远离加固模板（4）的一端处于插设在第一套管（6）内的状态，第二插管（9）远离加固模板（4）的一端处于插设在第一套管（6）内的状态；

当两个加固模板（4）呈90度时，加固模板（4）抵靠在第一套管（6）的端部。

4.如权利要求3所述的一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：第二套管（8）远离加固模板（4）的一侧中部与第一套管（6）朝向加固模板（4）的一侧中部固定连接。

5.如权利要求3或4所述的一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：第一套管（6）和第二套管（8）朝向加固模板（4）的一侧均沿其弯曲方向间隔设有多个第一内螺纹孔，第一套管（6）与加固模板（4）相互垂直的侧面、第二套管（8）与加固模板（4）相互垂直的侧面上均沿其弯曲方向间隔设有多个第二内螺纹孔；

止退构件包括第一螺杆（10）和第二螺杆（11），第一螺杆（10）穿设在第一内螺纹孔内且与第一内螺纹孔螺纹适配，第二螺杆（11）穿设在第二内螺纹孔内且与第二内螺纹孔螺纹适配；

第一套管（6）上的第一螺杆（10）和第二螺杆（11）相互配合用以将第一插管（7）固定在第一套管（6）内；

第二套管（8）上的第一螺杆（10）和第二螺杆（11）相互配合用以将第二插管（9）固定在第二套管（8）内。

6.如权利要求5所述的一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：加固模板（4）朝向角度调节器的一侧上下间隔开设有第一凹槽（404）和第二凹槽（403），两块加固模板（4）上的第一凹槽（404）上下错位设置，两块加固模板（4）上的第二凹槽（403）上下错位设置；

第一凹槽（404）和第二凹槽（403）内均固定设有球铰接连接件（20）；

第一插管（7）朝向加固模板（4）的一端与第一凹槽（404）内的球铰接连接件（20）固定连接；

第二插管（9）朝向加固模板（4）的一端与第二凹槽（403）内的球铰接连接件（20）固定连接；

插管（7）朝向加固模板（4）的一端与加固模板（4）平齐；

当两个加固模板（4）呈90度时，第一套管（6）朝向加固模板（4）的一端抵靠在第一凹槽（404）的槽底，第二套管（8）朝向加固模板（4）的一端抵靠在第二凹槽（403）的槽底。

7.如权利要求5所述的一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：第一套管（6）、第一插管（7）、第二套管（8）、第二插管（9）均为弧形方管结构，且第一套管（6）的内部通道的长宽均大于第一插管（7）的外部长宽，第二套管（8）的内部通道的长宽均大于第二插管（9）的外部长宽；

第一弧形调节杆上的止退构件还包括固定设在第一套管（6）的内部朝向加固模板（4）的一侧的第一齿条（601），第一插管（7）朝向第一齿条（601）的一侧固定设有弧形的第二齿条（701），第一齿条（601）和第二齿条（701）均为弧形齿条结构，第一齿条（601）与第二齿条（701）的齿牙延伸方向与第一插管（7）在第一套管（6）内的运动轨迹相互垂直；

当第一插管（7）在第一套管（6）运动时，第一齿条（601）与第二齿条（701）处于脱离状态；第二齿条（701）能够在第一套管（6）上的第一螺杆（10）的顶紧作用下与第一齿条（601）啮合；

第二弧形调节杆上的止退构件还包括固定设在第二套管（8）的内部朝向加固模板（4）的一侧的第三齿条，第二插管（9）朝向第二套管（8）的一侧固定设有第四齿条（901），第三齿条和第四齿条（901）的齿牙延伸方向与第二插管（9）在第二套管（8）内的运动轨迹相互垂直；

当第二插管（9）在第二套管（8）运动时，第三齿条与第四齿条（901）处于脱离状态；第四齿条（901）能够在第二套管（8）上的第一螺杆（10）的顶紧作用下与第三齿条啮合。

8.如权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：顶压件包括压板（14）和压筒（19）；

压板（14）包括顶板和间隔垂直固定设在顶板上的两个侧板，其中一个侧板的长度为另一块侧板的长度的一半，顶板上设有能够与斜孔（402）对应的第一绳孔，压板（14）用以设在加固模板（4）上的斜孔（402）处以在挡板（13）的作用下将T型构造柱模板加固时呈180度的两块加固模板（4）顶压在砌体墙（1）上；

压筒（19）为通透的筒状结构，压筒（19）的直径大于预埋管（3）的外径并小于挡板（13）的直径，压筒（19）用以设在中部通孔（401）处以在挡板（13）的作用下将方形构造柱加固时呈180度的两块加固模板（4）顶压在砌体墙（1）上。

9.如权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：角度调节器上固定设有第二锚具套筒（17），第二锚具套筒（17）的内径大于对拉绳（12）的直径，对拉绳（12）远离挡板（13）的一端穿过第二锚具套筒（17）；

第二锚具套筒（17）的端口处插设有两片第二锚具片（18），第二锚具片（18）为半锥形弧片，第二锚具套筒（17）和第二锚具片（18）相互配合用以锁紧对拉绳（12）；

对拉绳（12）上套设有第一锚具套筒（15）和两片第一锚具片（16），第一锚具套筒（15）和第二锚具套筒（17）的结构相同，第一锚具片（16）与第二锚具片（18）结构相同；

第一锚具套筒（15）用以套设在从呈90度夹角的两块加固模板（4）之间的中部通孔（401）处穿出的对拉绳（12）上，第一锚具套筒（15）和与第二锚具片（18）相互配合用以锁紧对拉绳（12），且第一锚具套筒（15）的其中一端抵靠在两块加固模板（4）的对接处以稳定两块加固模板（4）的状态。

10.如权利要求1或2或3或4或6或7所述的一种可调节构造柱定型化模板加固体系，其特征在于：还包括直柱塞（21）和斜柱塞（22）；

直柱塞（21）用以插设在中部通孔（401）内以对中部通孔（401）进行封堵；

斜柱塞（22）用以插设在斜孔（402）内以对斜孔（402）进行封堵。

Images