CN203834934U - 一种构造柱模板支设结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑工程领域，特别是一种模板支设结构，更具体地是一种构造柱模板支设结构。该构造柱模板支设结构包括可伸缩三角架、穿墙螺栓、第一角钢和螺母；所述可伸缩三角架由左侧可调角钢、中间可调角钢、右侧可调角钢、扁钢、四个可转动螺栓、至少两个销钉和第二角钢组成。本实用新型所述的构造柱模板支设结构，通过在构造柱模板上设置通孔并结合可伸缩三角架、穿墙螺栓、第一角钢和螺母，避免了在砌体结构上预留孔或者后开孔，提高了构造柱模板的支设质量，满足规范验收要求，保证了砌体结构的质量；同时，通过设置UPVC套管，还能够减少对砌体结构的破坏，保证了穿墙螺栓的可周转使用，也提高了砌体结构的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑工程领域，特别是一种模板支设结构，更具体地是一种构造柱模板支设结构。
背景技术
在砌体房屋墙体的规定部位，按构造配筋并按先砌墙后浇灌混凝土柱的施工顺序制成的混凝土柱，通常称为混凝土构造柱，简称构造柱。通常，构造柱作为现浇钢筋混凝土柱，并按规范要求设置在砌体结构内的适宜部位，与圈梁等连接共同加强建筑物的稳定性，从而提高多层建筑砌体结构的抗震性能。
目前，砌体结构在支设构造柱模板的施工中，经常在砌体结构中预留穿墙螺栓孔，使用穿墙螺栓通过该预留的穿墙螺栓孔来固定构造柱模板。而对于未预留穿墙螺栓孔的砌体结构来说，一般要用冲击钻进行后开孔，有时会导致构造柱周围的砌体结构松动。不论预留穿墙螺栓孔还是后开孔，均会对建筑工程质量产生影响；特别是，随着对建筑工程质量的要求越来越高，实际施工时已经不允许在砌体结构上预留孔或者后开孔。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中在支设构造柱模板时需要在砌体结构上预留孔或者后开孔而影响建筑工程质量的缺点，提供一种构造柱模板支设结构。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种构造柱模板支设结构，用于支设两块构造柱模板，其特征在于：包括可伸缩三角架、穿墙螺栓、第一角钢和螺母；所述可伸缩三角架由左侧可调角钢、中间可调角钢、右侧可调角钢、扁钢、四个可转动螺栓、至少两个销钉和第二角钢组成；中间可调角钢的两端分别通过两个可转动螺栓与左侧可调角钢和右侧可调角钢的一端铰链连接，左侧可调角钢和右侧可调角钢的另一端分别通过两个可转动螺栓与扁钢的两端铰链连接；扁钢和第二角钢上各开设五个销钉孔，通过将至少两个销钉插入所述销钉孔中来调节扁钢和第二角钢的搭接长度；中间可调角钢的中部开设有穿墙通孔，第一角钢和两块构造柱模板均开设有对应通孔，第一角钢和第二角钢分别位于两块构造柱模板的两外侧，穿墙螺栓依次穿过第一角钢的通孔、两块构造柱模板的通孔和中间可调角钢的穿墙通孔，从穿墙螺栓上位于穿墙通孔的外侧旋入螺母。
进一步地，所述构造柱模板支设结构还包括UPVC套管，所述UPVC套管套设在所述穿墙螺栓的外表面且位于两块构造柱模板之间。
更进一步地，所述UPVC套管的内径比所述穿墙螺栓的外径大4mm。
进一步地，所述构造柱模板支设结构沿构造柱模板的竖直方向上每隔500mm设置一套。
进一步地，所述销钉的中间为圆形，两端为长方形。
进一步地，扁钢和第二角钢的搭接长度最大为600mm。
本实用新型由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本实用新型所述的构造柱模板支设结构，通过在构造柱模板上设置通孔并结合可伸缩三角架、穿墙螺栓、第一角钢和螺母，避免了在砌体结构上预留孔或者后开孔，提高了构造柱模板的支设质量，满足规范验收要求，保证了砌体结构的质量；同时，通过设置UPVC套管，还能够减少对砌体结构的破坏，保证了穿墙螺栓的可周转使用，也提高了砌体结构的质量。
附图说明
图1为本实用新型所述的构造柱模板支设结构的整体安装示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本实用新型所述的可伸缩三角架的结构示意图；
图4为图3中B-B和C-C剖视图；
图5为本实用新型所述的销钉及其D-D和E-E示意图；
图中：1，可伸缩三角架；2，穿墙螺栓；3，第一角钢；4，螺母；5，UPVC套管；11，左侧可调角钢；12，中间可调角钢；13，右侧可调角钢；14，扁钢；15，可转动螺栓；16，销钉；17，第二角钢；18，销钉孔；19，穿墙通孔；100，构造柱模板支设结构；200，砌体结构；300，构造柱模板；400，构造柱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的内容作进一步说明。
如图1和图2所示，为了在砌体结构200中形成构造柱400，在砌体结构200的两侧分别安装构造柱模板300，然后使用若干套构造柱模板支设结构100对两块构造柱模板300进行支设。在图1中，使用五套构造柱模板支设结构100对两块构造柱模板300进行支设，具体地，本实用新型中优选所述构造柱模板支设结构100沿构造柱模板300的竖直方向上每隔500mm设置一套。
在图2中，本实用新型所述的一种构造柱模板支设结构100，用于支设两块构造柱模板300，包括可伸缩三角架1、穿墙螺栓2、第一角钢3和螺母4。其中，第一角钢3位于一块构造柱模板300的外侧，可伸缩三角架1位于另一块构造柱模板300的外侧，穿墙螺栓2依次穿过第一角钢3、两块构造柱模板300和可伸缩三角架1后旋入螺母4，从而将两块构造柱模板300固定以支设该两块构造柱模板300，从而在两块构造柱模板300之间浇灌混凝土以形成构造柱400。
优选地，所述构造柱模板支设结构100还包括UPVC套管5，所述UPVC套管5套设在所述穿墙螺栓2的外表面且位于两块构造柱模板300之间。这样就使得UPVC套管5被预埋在构造柱400中，从而减少了对砌体结构200的破坏，保证了穿墙螺栓2的可周转使用。更进一步地，所述UPVC套管5的内径比所述穿墙螺栓2的外径大4mm，例如通常采用直径为12mm或14mm的穿墙螺栓2，那么对应选用内径为16mm或18mm的UPVC套管5。
如图3和图4所示，所述可伸缩三角架1由左侧可调角钢11、中间可调角钢12、右侧可调角钢13、扁钢14、四个可转动螺栓15、至少两个销钉16和第二角钢17组成；中间可调角钢12的两端分别通过两个可转动螺栓15与左侧可调角钢11和右侧可调角钢13的一端铰链连接，左侧可调角钢11和右侧可调角钢13的另一端分别通过两个可转动螺栓15与扁钢14的两端铰链连接；扁钢14和第二角钢17上各开设五个销钉孔18，通过将至少两个销钉16插入所述销钉孔18中来调节扁钢14和第二角钢17的搭接长度；中间可调角钢12的中部开设有穿墙通孔19，第一角钢3和两块构造柱模板300均开设有对应通孔，第一角钢3和第二角钢17分别位于两块构造柱模板300的两外侧，穿墙螺栓2依次穿过第一角钢3的通孔、两块构造柱模板300的通孔和中间可调角钢12的穿墙通孔19，从穿墙螺栓2上位于穿墙通孔19的外侧旋入螺母4。
其中，扁钢14和第二角钢17通过将至少两个销钉16插入所述销钉孔18中来实现两者的插接配合，进而调节扁钢14和第二角钢17的搭接长度，该搭接长度与所要支设的构造柱模板300的宽度相适应以满足不同宽度的构造柱模板300的支设。本实用新型中，扁钢14和第二角钢17的搭接长度最大为600mm。
如图5所示，本实用新型中所述的销钉16的中间为圆形、两端为长方形，这样可以在销钉16插入销钉孔18中后防止可伸缩三角架1变形，且且不用紧固插入即可。
在具体施工时，先将两块构造柱模板300安装到砌体结构200的两侧，然后将可伸缩三角架1和第一角钢3分别安装到两块构造柱模板300的外侧，调整扁钢14和第二角钢17的搭接长度到适合构造柱模板300的宽度后，将至少两个销钉16插入销钉孔18中以固定可伸缩三角架1的宽度，再将穿墙螺栓2依次穿过第一角钢3、一块构造柱模板300、UPVC套管5、另一块构造柱模板300和可伸缩三角架1，最后将螺母4旋入穿墙螺栓2以紧固穿墙螺栓2，从而使构造柱模板支设结构100固定，实现对两块构造柱模板300的支设。
以上内容对本实用新型所述的构造柱模板支设结构进行了具体描述，并且结合附图进行说明，但是本实用新型不受以上描述的具体实施方式内容的局限，所以凡依据本实用新型的技术要点进行的任何改进、等同修改和替换等，均属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种构造柱模板支设结构，用于支设两块构造柱模板，其特征在于：包括可伸缩三角架、穿墙螺栓、第一角钢和螺母；所述可伸缩三角架由左侧可调角钢、中间可调角钢、右侧可调角钢、扁钢、四个可转动螺栓、至少两个销钉和第二角钢组成；中间可调角钢的两端分别通过两个可转动螺栓与左侧可调角钢和右侧可调角钢的一端铰链连接，左侧可调角钢和右侧可调角钢的另一端分别通过两个可转动螺栓与扁钢的两端铰链连接；扁钢和第二角钢上各开设五个销钉孔，通过将至少两个销钉插入所述销钉孔中来调节扁钢和第二角钢的搭接长度；中间可调角钢的中部开设有穿墙通孔，第一角钢和两块构造柱模板均开设有对应通孔，第一角钢和第二角钢分别位于两块构造柱模板的两外侧，穿墙螺栓依次穿过第一角钢的通孔、两块构造柱模板的通孔和中间可调角钢的穿墙通孔，从穿墙螺栓上位于穿墙通孔的外侧旋入螺母。
2.根据权利要求1所述的构造柱模板支设结构，其特征在于：所述构造柱模板支设结构还包括UPVC套管，所述UPVC套管套设在所述穿墙螺栓的外表面且位于两块构造柱模板之间。
3.根据权利要求2所述的构造柱模板支设结构，其特征在于：所述UPVC套管的内径比所述穿墙螺栓的外径大4mm。
4.根据权利要求1所述的构造柱模板支设结构，其特征在于：所述构造柱模板支设结构沿构造柱模板的竖直方向上每隔500mm设置一套。
5.根据权利要求1所述的构造柱模板支设结构，其特征在于：所述销钉的中间为圆形、两端为长方形。
6.根据权利要求1所述的构造柱模板支设结构，其特征在于：扁钢和第二角钢的搭接长度最大为600mm。
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