CN215803201U - 一种新型的二次结构构造柱模板固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的二次结构构造柱模板固定件，涉及建筑施工技术领域，为解决现有的构造柱模板固定件会损坏墙砌体且对于不同的墙砌体不方便调节的问题；本实用新型每一组压紧装置包括一个或两个压板、两个套筒、两个轴套固定件和与压板数量相同的支杆，套筒与对拉螺杆螺纹连接，轴套固定件中部设有通孔且对拉螺杆穿过该通孔，轴套固定件的至少一侧设有一组压板和支杆，支杆的一端与压板的中部转动连接，压板一端和支杆另一端分别与两个轴套固定件的一侧轴套转动连接；本实用新型使用简单，加固效果好，省去了墙砌体开孔及后期封堵的工艺流程，有效压缩施工工期，利于降低施工成本。

Description

一种新型的二次结构构造柱模板固定件

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种新型的二次结构构造柱模板固定件。

背景技术

二次结构普遍出现在各种民用建筑及公共建筑中，对二次结构构造柱进行模板加固则是在进行二次结构施工过程中必须要面对的难题之一。传统施工工艺中除了普通平面墙体可以在构造柱中部设置对拉锚杆来进行模板加固外，丁字墙、十字墙及墙体转角处往往会采用在构造柱旁墙砌体上钻孔开洞的方式来放置对拉螺杆固定构造柱模板。这种方式本身固定效果较好，但是存在对墙砌体的损坏以及需要后期额外对孔洞部位进行修补的弊端，且对于不同的构造柱不方便调节，因此，急需一种新型的二次结构构造柱模板固定件来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型的二次结构构造柱模板固定件，以解决现有的构造柱模板固定件会损坏墙砌体且对于不同的墙砌体不方便调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的二次结构构造柱模板固定件，固定件包括若干组对拉件，每组对拉件包括一根对拉螺杆和两组压紧装置；每一组压紧装置包括一个或两个压板、两个套筒、两个轴套固定件和与压板数量相同的支杆，其中套筒中部设有螺纹孔且与对拉螺杆螺纹连接，每个套筒接近另一组压紧装置的一侧设有一个轴套固定件，轴套固定件中部设有通孔且对拉螺杆穿过该通孔，轴套固定件两侧分别固设有一个轴套，轴套固定件的至少一侧设有一组压板和支杆，支杆的一端与压板的中部转动连接，压板一端和支杆另一端分别与两个轴套固定件的一侧轴套转动连接，支杆位于压板远离同组对拉件中另一组压紧装置的一侧。

优选的，构造柱周围连接有两面或更多墙砌体，每两面相邻墙砌体之间处固设有一组构造柱模板，构造柱模板的两贴墙面分别紧靠不同的墙砌体，对拉螺杆的两端分别穿过一组构造柱模板，每一组构造柱模板处有至少一根对拉螺杆的一端穿过，同一组对拉件的两组压紧装置分别设置于对拉螺杆位于构造柱模板外的两端；每两面相邻墙砌体之间设有两组压板和支杆，且两个压板分别压紧构造柱模板的两贴墙面。

优选的，压板由三块钢板及一个压板轴套组成，钢板长度方向垂直于构造柱，三块钢板为钢板一、钢板二和钢板三，其中钢板一竖直设置，钢板二和钢板三垂直于竖直的钢板且分别与其上下两端焊接固定，压板轴套焊接于三块钢板的一端，压板轴套与轴套固定件一侧的轴套通过螺栓铰接。

优选的，轴套固定件的中部为方管状，其两侧的轴套分别与其焊接固定；套筒为圆形管状，方管状通孔截面最短边长小于套筒外径。

优选的，支杆的两端焊接有支杆轴套，钢板二和钢板三中部对应位置处开有连接孔，一端的支杆轴套与两个连接孔通过螺栓铰接，另一端的支杆轴套与轴套固定件一侧的轴套通过螺栓铰接。

优选的，支杆与压板连接一端的支杆轴套长度等于钢板二和钢板三的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该新型的二次结构构造柱模板固定件，使用省时省力，在达到相同加固效果的同时，省去了墙砌体开孔及后期封堵的工艺流程，有效压缩施工工期。

2、该新型的二次结构构造柱模板固定件，节约成本，省去相应工艺流程即意味着施工成本的减少，同时作为定型化构件，除螺杆在防水需求下可能会产生消耗外，只要材质本身具备抗锈蚀能力，就可以多次循环使用。

3、该新型的二次结构构造柱模板固定件，方便快捷，本使用新型定型化构件安装快速，操作简单，只需对工人进行简单讲解就可以随时投入现场使用，无需进行专门技术交底。

4、该新型的二次结构构造柱模板固定件，对异形构造有着良好的适应性，施工队伍可根据现场实际进行灵活运用，比如改变压板造型，使之可以对圆柱、椭圆柱乃至异形柱进行加固。

5、该新型的二次结构构造柱模板固定件，原理简明易懂，且对材料强度及加工精度要求低，可以在现场进行快速取材，根据设计思路进行简易制作，可以起到相同加固效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构及连接关系示意图；

图2为本实用新型的实施例1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的实施例2的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的实施例3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型的实施例4的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的压板和轴套固定件的连接方式示意图；

图7为本实用新型的压板的俯视结构示意图；

图8为本实用新型的压板的左视结构示意图。

图中：1、压板；2、对拉螺杆；3、套筒；4、轴套固定件；5、支杆。

具体实施方式

发明人发现，现有的构造柱模板固定施工，人工耗费严重，除普通平面墙体外，丁字墙、十字墙及墙体转角等处的构造柱模板加固，均需要使用专用机械在构造柱两侧墙砌体上钻孔开洞，费时费力；在墙砌体上钻孔开洞不仅容易对砌体材料造成损伤，出现开裂或边角碎裂，影响使用性能，而且墙砌体空洞在后期装饰装修过程中，需要额外耗费人工材料及设备进行封堵，否则对保温隔音乃至外墙防水都会造成不利影响，因此发明人针对上述情况做出改进。

如图1所示，一种新型的二次结构构造柱模板固定件，固定件包括若干组对拉件，每组对拉件包括一根对拉螺杆2和两组压紧装置；每一组压紧装置包括一个或两个压板1、两个套筒3、两个轴套固定件4和与压板1数量相同的支杆5，其中套筒3中部设有螺纹孔且与对拉螺杆2螺纹连接，每个套筒3接近另一组压紧装置的一侧设有一个轴套固定件4，轴套固定件4中部设有通孔且对拉螺杆2穿过该通孔，轴套固定件4两侧分别固设有一个轴套，轴套固定件4的至少一侧设有一组压板1和支杆5，支杆5的一端与压板1的中部转动连接，压板1一端和支杆5另一端分别与两个轴套固定件4的一侧轴套转动连接，支杆5位于压板1远离同组对拉件中另一组压紧装置的一侧。

请参阅图2-5，构造柱周围通常连接有两面或更多墙砌体，每两面相邻墙砌体之间处固设有一组构造柱模板，构造柱模板的两贴墙面分别紧靠不同的墙砌体，所有的构造柱模板和墙砌体围成的部分即为构造柱浇筑处，在一种较优的实施方式中，对拉螺杆2的两端分别穿过一组构造柱模板，每一组构造柱模板处有至少一根对拉螺杆2的一端穿过，同一组对拉件的两组压紧装置分别设置于对拉螺杆2位于构造柱模板外的两端；较优的，每两面相邻墙砌体之间设有两组压板1和支杆5，且两个压板1分别压紧构造柱模板的两贴墙面，若为了更进一步的加固，也可以采用更多组压板1和支杆5。

较优的，如图6-8所示，压板1可由三块钢板及一个压板轴套组成，钢板可以为镀锌钢板，钢板长度方向垂直于构造柱，三块钢板为钢板一、钢板二和钢板三，其中钢板一竖直设置，钢板二和钢板三垂直于竖直的钢板且分别与其上下两端焊接固定，压板轴套焊接于三块钢板的一端，压板轴套与轴套固定件4一侧的轴套通过螺栓铰接。

轴套固定件4的中部可以采用方形管，其两侧的轴套可分别与其焊接固定；套筒3可以为圆形管状，此时方管状通孔截面最短边长小于套筒3外径，这样套筒3才可以抵住轴套固定件4起到压紧的作用。

在一种较优的实施方式中，支杆5的两端焊接有支杆轴套，钢板二和钢板三中部对应位置处开有连接孔，一端的支杆轴套与两个连接孔通过螺栓铰接，另一端的支杆轴套与轴套固定件4一侧的轴套通过螺栓铰接；支杆5与压板1连接一端的支杆轴套长度最好等于钢板二和钢板三的间距，防止支杆5晃动。

实施例1：

图2所示为本实用新型应用于墙砌体直角转角处时的结构示意，墙砌体直角转角处的构造柱周围连接有两面墙砌体，此时仅需一组对拉件，压紧装置包括两个压板1、两个套筒3、两个轴套固定件4和两个支杆5，轴套固定件4的两侧分别设有一组压板1和支杆5；对拉螺杆2穿过墙砌体两侧的构造柱模板，两组压紧装置分别位于构造柱模板的外部两侧，对拉螺杆2两侧的压板1分别压紧构造柱模板位于对拉螺杆2的两侧处,；

参阅图2，在本实施例中，压板1长度不小于构造柱及其两侧马牙槎总宽度的一半，三块钢板采用A1*B1*D1＝200mm×40mm×4mm的镀锌钢板，连接孔直径R1＝17mm，压板轴套的孔直径与R1相等，压板轴套长度为32mm；对拉螺杆2取用国标长度要求，即大于墙体厚度与两倍压板1长度之和，假定墙体厚度为常见的200mm，对拉螺杆2长度L1≥600mm，直径R2＝12mm；根据国标规定，套筒3内径≥R2，取12mm，外径R3取18mm；轴套固定件4中部采用镀锌方管，壁厚4mm，内侧短边≥R2且＜R3,外侧长边≥2B1，其轴套孔直径对应压板轴套，取17mm，壁厚1mm,焊接在镀锌方管对称两侧；支杆5长度L3≥0.5A1，取300mm，直径R3＝16mm,支杆轴套内径对应R1，支杆轴套长度取B1-2D1＝32mm；

本实施例中，对拉件的安装工过程如下：

第一步、将已制作完成的构造柱模板安放在构造柱侧面，在模板上标定开孔位置并进行穿孔；

第二步、将对拉螺杆2穿过模板开孔，使模板两侧外露部分长度基本相同；

第三步、在对拉螺杆2露出构造柱模板的两端分别安装第一个轴套固定件4；

第四步、在轴套固定件4两侧用螺栓铰接安装压板1；

第五步、在对拉螺杆2露出构造柱模板的两端分别安装第一个套筒3，转动套筒3使之向墙侧移动，并使第一个轴套固定件4紧贴模板贴墙面并拧紧；

第六步、在每个压板1中部连接孔处通过螺栓铰接安装支杆5；

第七步、在对拉螺杆2露出构造柱模板的两端分别安装第二个轴套固定件4；

第八步、将支杆5另一端与第二个轴套固定件4通过螺栓铰接安装；

第九步、在对拉螺杆2露出构造柱模板的两端分别安装第二个套筒3，转动套筒3顶住第二个轴套固定件4向墙侧移动，直至压板1顶紧构造柱模板后，拧紧各个套筒3，确保牢固即可。

实施例2：

图3所示为本实用新型应用于平面墙体经过构造柱处时的结构示意，本实施例与实施例1基本相同，但在安装时角度有所差异，另外，第一步中开孔后，先在孔中穿入套管10，套管10的长度等于两个构造柱模板的间距加2倍构造柱模板厚度，套管10管内径大于对拉螺杆2直径，这样在浇筑完构造柱后，还可以回收固定件，将套管10留在柱中，套管10也适用于其他实施例，若不采用套管10，则浇筑完毕后可将除对拉螺杆2外的结构依次拆除，并将对拉螺杆2露在构造柱外的部分切割截断。

实施例3：

图4所示为本实用新型应用于丁字墙处时的结构示意，本实施例与实施例1的不同之处在于，构造柱周围连接有三面墙砌体，为了每一组构造柱模板处有至少一根对拉螺杆2的一端穿过，且每两面相邻墙砌体之间设有两组压板1和支杆5，需使用两组对拉件，同一根对拉螺杆2上的两组压紧装置分别分别位于构造柱模板的外部两侧；同理，由于三面墙砌体设有三组构造柱模板，其中必然有一组伸出两根对拉螺杆2，参阅图4中上部，该处的两根对拉螺杆2上分别只有一侧装有压板1和支杆5；本实施例中两根对拉螺杆2从俯视视角看有交叉，实际施工中为上下错开。

实施例4：

图5所示为本实用新型应用于十字墙处时的结构示意，本实施例与实施例1的不同之处在于，构造柱周围连接有四面墙砌体，但实际结构为与实施例1相同的对拉件旋转对称成两组。

以上四个实施例中，每组构造柱模板由两个压板1压住两边的贴墙面

以上仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (6)

1.一种新型的二次结构构造柱模板固定件，其特征在于：包括若干组对拉件，每组对拉件包括一根对拉螺杆(2)和两组压紧装置；每一组压紧装置包括一个或两个压板(1)、两个套筒(3)、两个轴套固定件(4)和与压板(1)数量相同的支杆(5)，其中套筒(3)中部设有螺纹孔且与对拉螺杆(2)螺纹连接，每个套筒(3)接近另一组压紧装置的一侧设有一个轴套固定件(4)，轴套固定件(4)中部设有通孔且对拉螺杆(2)穿过该通孔，轴套固定件(4)两侧分别固设有一个轴套，轴套固定件(4)的至少一侧设有一组压板(1)和支杆(5)，支杆(5)的一端与压板(1)的中部转动连接，压板(1)一端和支杆(5)另一端分别与两个轴套固定件(4)的一侧轴套转动连接，支杆(5)位于压板(1)远离同组对拉件中另一组压紧装置的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种新型的二次结构构造柱模板固定件，所述构造柱周围连接有两面或更多墙砌体，每两面相邻墙砌体之间处固设有一组构造柱模板，构造柱模板的两贴墙面分别紧靠不同的墙砌体，其特征在于：所述对拉螺杆(2)的两端分别穿过一组构造柱模板，每一组构造柱模板处有至少一根对拉螺杆(2)的一端穿过，同一组对拉件的两组压紧装置分别设置于对拉螺杆(2)位于构造柱模板外的两端；每两面相邻墙砌体之间设有两组压板(1)和支杆(5)，且两个压板(1)分别压紧构造柱模板的两贴墙面。

3.根据权利要求1或2所述的一种新型的二次结构构造柱模板固定件，其特征在于：所述压板(1)由三块钢板及一个压板轴套组成，钢板长度方向垂直于构造柱，三块钢板为钢板一、钢板二和钢板三，其中钢板一竖直设置，钢板二和钢板三垂直于竖直的钢板且分别与其上下两端焊接固定，压板轴套焊接于三块钢板的一端，压板轴套与轴套固定件(4)一侧的轴套通过螺栓铰接。

4.根据权利要求3所述的一种新型的二次结构构造柱模板固定件，其特征在于：所述轴套固定件(4)的中部为方管状，其两侧的轴套分别与其焊接固定；套筒(3)为圆形管状，方管状通孔截面最短边长小于套筒(3)外径。

5.根据权利要求4所述的一种新型的二次结构构造柱模板固定件，其特征在于：所述支杆(5)的两端焊接有支杆轴套，钢板二和钢板三中部对应位置处开有连接孔，一端的支杆轴套与两个连接孔通过螺栓铰接，另一端的支杆轴套与轴套固定件(4)一侧的轴套通过螺栓铰接。

6.根据权利要求5所述的一种新型的二次结构构造柱模板固定件，其特征在于：所述支杆(5)与压板(1)连接一端的支杆轴套长度等于钢板二和钢板三的间距。

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