JPH11324174A - 耐震壁の構造 - Google Patents
耐震壁の構造Info
- Publication number
- JPH11324174A JPH11324174A JP13210398A JP13210398A JPH11324174A JP H11324174 A JPH11324174 A JP H11324174A JP 13210398 A JP13210398 A JP 13210398A JP 13210398 A JP13210398 A JP 13210398A JP H11324174 A JPH11324174 A JP H11324174A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- steel sheets
- floor
- constructed
- bored
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】コンクリ−トの充填性、作業性が良好で、強度
が十分な耐震壁の構造を提供することを目的とする。 【解決手段】先に構築した梁と床との間に、梁を挟む状
態で2枚の鋼板4を取付ける。この鋼板4の間にコンク
リ−ト7を充填して構築する。
が十分な耐震壁の構造を提供することを目的とする。 【解決手段】先に構築した梁と床との間に、梁を挟む状
態で2枚の鋼板4を取付ける。この鋼板4の間にコンク
リ−ト7を充填して構築する。
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、耐震壁の構造に関
するものである。
するものである。
【0002】
【従来の技術】従来は、耐震壁として鉄筋コンクリ−ト
壁を利用する構造、あるいは鉄骨ブレースを利用する構
造が採用されている。
壁を利用する構造、あるいは鉄骨ブレースを利用する構
造が採用されている。
【0003】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、従来の耐震
壁の構造は次のような問題がある。 <イ>鉄筋コンクリ−ト壁を利用する場合には、配筋が
煩雑でありコンクリ−トが十分に行き渡らない可能性が
ある。またコンクリ−ト打設のための型枠が必要であ
り、その設置、解体のための手数を要する。さらに壁面
に開口部を開設する場合にそのための補強筋の配置が必
要となる。 <ロ>鉄骨ブレースを利用する場合には、接合部におい
てアンカーボルトとスタッドボルトの配置が難しく、コ
ンクリ−トの充填性に問題がある。また、鉄筋コンクリ
−トの架構の補強としては変形適合性を考慮すると不適
切である。
壁の構造は次のような問題がある。 <イ>鉄筋コンクリ−ト壁を利用する場合には、配筋が
煩雑でありコンクリ−トが十分に行き渡らない可能性が
ある。またコンクリ−ト打設のための型枠が必要であ
り、その設置、解体のための手数を要する。さらに壁面
に開口部を開設する場合にそのための補強筋の配置が必
要となる。 <ロ>鉄骨ブレースを利用する場合には、接合部におい
てアンカーボルトとスタッドボルトの配置が難しく、コ
ンクリ−トの充填性に問題がある。また、鉄筋コンクリ
−トの架構の補強としては変形適合性を考慮すると不適
切である。
【0004】本発明は上記したような従来の問題を解決
するためになされたもので、コンクリ−トの充填性、作
業性が良好で、強度が十分な耐震壁の構造を提供するこ
とを目的とする。
するためになされたもので、コンクリ−トの充填性、作
業性が良好で、強度が十分な耐震壁の構造を提供するこ
とを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本発明の耐震壁の構造は、先に構築した梁
と床との間に、梁を挟む状態で2枚の鋼板を取付け、こ
の鋼板の間にコンクリ−トを充填して構築した、耐震壁
の構造を特徴としたものである。
するために、本発明の耐震壁の構造は、先に構築した梁
と床との間に、梁を挟む状態で2枚の鋼板を取付け、こ
の鋼板の間にコンクリ−トを充填して構築した、耐震壁
の構造を特徴としたものである。
【0006】
【本発明の実施の態様】以下図面を参照しながら本発明
の耐震壁の構造の実施例について説明する。
の耐震壁の構造の実施例について説明する。
【0007】<イ>梁と床の処理。先行して梁1と床2
とを構築する。そして梁1の下面と、その直下の床2の
目荒らしを行い、アンカーボルト3を打設する。さらに
鋼板4の取り付け用に、梁1では両側面から水平方向
に、床2では鉛直方向にボルト穴を開設する。
とを構築する。そして梁1の下面と、その直下の床2の
目荒らしを行い、アンカーボルト3を打設する。さらに
鋼板4の取り付け用に、梁1では両側面から水平方向
に、床2では鉛直方向にボルト穴を開設する。
【0008】<ロ>鋼板の取り付け。このアンカーボル
ト3を内部に取り入れる状態で、その両側に鋼板4を取
付ける。鋼板4の取り付けに際しては、梁1側では両側
面から、床2では上から鉛直方向にボルト5を打設して
仮止めする。こうして、2枚の鋼板4は、その上端で梁
1を挟む状態で、その下端は床2に固定する。鋼板4の
間の空間において配筋は不要である。なお、鋼板4はそ
の内側の面に、水平方向に多数のリブ6を突設して、コ
ンクリ−ト7打設時のはらみを防止する。
ト3を内部に取り入れる状態で、その両側に鋼板4を取
付ける。鋼板4の取り付けに際しては、梁1側では両側
面から、床2では上から鉛直方向にボルト5を打設して
仮止めする。こうして、2枚の鋼板4は、その上端で梁
1を挟む状態で、その下端は床2に固定する。鋼板4の
間の空間において配筋は不要である。なお、鋼板4はそ
の内側の面に、水平方向に多数のリブ6を突設して、コ
ンクリ−ト7打設時のはらみを防止する。
【0009】<ハ>コンクリ−ト7の充填。この鋼板4
の間にコンクリ−ト7を充填する。その場合には鋼板4
の下部に圧入口8を開口し、この圧入口8から加圧した
コンクリ−ト7を圧入する。コンクリ−ト7が硬化した
らボルト5を締め付けて固定する。なお、鋼板4の間に
高強度のコンクリ−ト7を充填すればさらに耐力を上昇
させることができる。開口部9を設置する場合には、鋼
板4には事前に応力の小さい位置に開口部を設置してお
く。コンクリ−ト7が硬化しても、型枠の撤去の作業が
不要である。
の間にコンクリ−ト7を充填する。その場合には鋼板4
の下部に圧入口8を開口し、この圧入口8から加圧した
コンクリ−ト7を圧入する。コンクリ−ト7が硬化した
らボルト5を締め付けて固定する。なお、鋼板4の間に
高強度のコンクリ−ト7を充填すればさらに耐力を上昇
させることができる。開口部9を設置する場合には、鋼
板4には事前に応力の小さい位置に開口部を設置してお
く。コンクリ−ト7が硬化しても、型枠の撤去の作業が
不要である。
【0010】
【本発明の効果】本発明の耐震壁の構造は以上説明した
ようになるから、次のような効果を達成することができ
る。 <イ>コンクリ−ト7充填鋼管の構造と同様に、配筋作
業が不要であるから、コンクリ−ト7の充填性が良好で
作業性が大幅に向上する。 <ロ>鋼板4とコンクリ−ト7によって耐力を負担させ
るために、1枚の壁の耐力が大きい。 <ハ>鋼板4の製造に際して、工場において開口部を設
けておくことができ、自由な形状の開口部を設置するこ
とができる。 <ニ>高強度コンクリ−ト7を鋼板4の間に充填すれ
ば、さらに耐力を向上させることができる。 <ホ>型枠を解体する必要がないから作業性が大幅に向
上する。
ようになるから、次のような効果を達成することができ
る。 <イ>コンクリ−ト7充填鋼管の構造と同様に、配筋作
業が不要であるから、コンクリ−ト7の充填性が良好で
作業性が大幅に向上する。 <ロ>鋼板4とコンクリ−ト7によって耐力を負担させ
るために、1枚の壁の耐力が大きい。 <ハ>鋼板4の製造に際して、工場において開口部を設
けておくことができ、自由な形状の開口部を設置するこ
とができる。 <ニ>高強度コンクリ−ト7を鋼板4の間に充填すれ
ば、さらに耐力を向上させることができる。 <ホ>型枠を解体する必要がないから作業性が大幅に向
上する。
【図1】本発明の耐震壁の構造の実施例の説明図。
【図2】施工状態の断面図。
【図3】施工状態の側面図。
Claims (3)
- 【請求項1】先に構築した梁と床との間に、 梁を挟む状態で2枚の鋼板を取付け、 この鋼板の間にコンクリ−トを充填して構築した、 耐震壁の構造。
- 【請求項2】先に構築した梁と床にはアンカーボルトを
打設し、 このアンカーボルトを内部に取り入れる状態で、 その両側に鋼板を取付けて構築した、 請求項1記載の耐震壁の構造。 - 【請求項3】内側の面に、水平方向に多数のリブを突設
した鋼板を使用して構築した、 請求項1記載の耐震壁の構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13210398A JPH11324174A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 耐震壁の構造 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13210398A JPH11324174A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 耐震壁の構造 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH11324174A true JPH11324174A (ja) | 1999-11-26 |
Family
ID=15073533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13210398A Pending JPH11324174A (ja) | 1998-05-14 | 1998-05-14 | 耐震壁の構造 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH11324174A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103912080A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-09 | 河南省大成建设工程有限公司 | 适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙 |
CN107542192A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-05 | 华北水利水电大学 | 复合保温永久性模板及其使用安装方法 |
CN108505646A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-07 | 武汉科技大学 | 一种外包钢板剪力墙模型试验加载梁设计装置 |
CN113107109A (zh) * | 2021-03-20 | 2021-07-13 | 北京工业大学 | U形拉杆交错布置的双钢板混凝土组合剪力墙 |
-
1998
- 1998-05-14 JP JP13210398A patent/JPH11324174A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103912080A (zh) * | 2014-04-14 | 2014-07-09 | 河南省大成建设工程有限公司 | 适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙 |
CN107542192A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-05 | 华北水利水电大学 | 复合保温永久性模板及其使用安装方法 |
CN108505646A (zh) * | 2018-04-20 | 2018-09-07 | 武汉科技大学 | 一种外包钢板剪力墙模型试验加载梁设计装置 |
CN108505646B (zh) * | 2018-04-20 | 2019-07-09 | 武汉科技大学 | 一种外包钢板剪力墙模型试验加载梁设计装置 |
CN113107109A (zh) * | 2021-03-20 | 2021-07-13 | 北京工业大学 | U形拉杆交错布置的双钢板混凝土组合剪力墙 |
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