CN103912080A - 适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，包括左、右两层薄壁钢板，两层薄壁钢板之间分别横向固定有交错分布的三角形加筋肋，三角形加筋肋的两个顶角弯折后固定在其中一层薄壁钢板的侧面上，第三个顶点弯折后与另一薄壁钢板的侧面之间固定连接或活动连接；在所述三角形加筋肋的每个顶角焊固有纵向的钢筋。本发明可以实现快速建筑房屋的目的。工厂内制造，现场快速组装的目的。组装速度快，质量好。采用加筋肋与钢筋组合的结构，提高了各墙体的强度。本发明结构简单，设计合理，可以改善工地施工环境，大幅度程度降低工地污染程度，可以大量减少现场施工的工作量，降低成本，非常利于推广实施。
Description
技术领域：
本发明涉及应用薄壁钢建筑的技术领域，具体涉及一种适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙。
背景技术：
现有砖混和钢筋混凝土建筑都存在着用工量大、建设周期长，对环境影响大、安全隐患多等问题。目前相关文献记载的预制装配式钢筋混凝土房屋单元体，采用全钢筋混凝土制造，在工厂利用模具加工成一块块梁墙一体式构件、楼板构件，现场组拼，框架柱和节点部位采用现场后浇筑的解决方案，在预制成型过程受气候影响大，并占用大量空间，施工运输困难。预制钢筋混凝土房屋单元体是以房屋为最小单位进行建设，简化难度大，需根据不同建筑类型预制出不同型号房屋结构，不利于工厂批量化生产。施工吊装过程中易产生碰撞而损坏混凝土单元体结构或产生危险。钢筋混凝土单元体之间对接组合多为焊接，焊接点太多影响施工效率，增加建设成本，焊点太少时则难以达到需要的强度，使对接缝部位成为结构的薄弱环节。钢筋混凝土单元体对接时需要设置精确的定位孔，实际施工时很难实现高精度对接，会影响预制装配建筑物的整体性能。
发明内容：
本发明目的是针对现有砖混和钢筋混凝土建筑领域中存在用工量大、建设周期长，对环境影响大、安全隐患多等问题，以及针对现有预制装配式钢筋混凝土单元体存在的各种弊端，提供一种能够实现工厂批量化生产，现场多样化组装及快速施工的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙。
技术方案：一种适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，包括左、右两层薄壁钢板，左、右两层薄壁钢板分别位于左、右两个单元体对接的一侧，左、右两层薄壁钢板的相对侧面上分别横向固定有交错分布的三角形加筋肋，三角形加筋肋的两个顶角弯折后固定在其中一层薄壁钢板的侧面上，第三个顶点弯折后与另一薄壁钢板的侧面之间固定连接或活动连接；在所述三角形加筋肋的每个顶角焊固有纵向的钢筋。固定连接可以采用焊固的方式，活动连接可以采用螺栓连接的方式。两层薄壁钢板的四个边缘的内侧通过薄壁方钢管连接在一起。所述薄壁钢板的厚度为0.5～0.3mm。
在所述两层薄壁钢板之间中还横穿固定有钢筋，所述横穿的钢筋与纵向的钢筋固定在一起。
在外墙内沿薄壁钢板走水电线路，外墙外侧设置插头或接头。
所述两层薄壁钢板外侧设置有装饰层。
在两层薄壁钢板内灌注有发泡砼。
所述活动连接方式是在薄壁钢板的外侧面设置有凹槽，相邻薄壁钢板外侧面上固定的三角形加筋肋的第三个顶点弯折后与该凹槽匹配嵌装在一起，并对相邻两薄壁钢板进行固定。
两层薄壁钢板之间的固定方式是通过在两相邻薄壁钢板之间设置对拉螺栓。
两层薄壁钢板之间的固定方式是在所述三角形加筋肋的第三个顶点弯折后与凹槽之间设置固定螺母和固定螺栓。
两层薄壁钢板之间的固定方式是在薄壁钢板上设置向外的冲压槽，三角形加筋肋的第三个顶点弯折后匹配插入该冲压槽中。
本发明的有益效果：本发明提供了一种便于薄壁钢板房屋单元体相互组合固定的顶或底，可以实现快速建筑房屋的目的。可以在工厂内制造，现场快速组装的目的。共用的顶或底使相邻单元体组装速度快，质量好。采用加筋肋与钢筋组合的结构，提高了各墙体或柱体的强度。本发明结构简单，设计合理，可以改善工地施工环境，大幅度程度降低工地污染程度，可以大量减少现场施工的工作量，降低成本，非常利于推广实施。
附图说明：
图1是顶或底剖面结构示意图；
图2是图1的局部剖面结构示意图之一
图3是图1的局部剖面结构示意图之二；
图4是三角形加筋肋结构示意图；
图5是活动脚的侧面结构示意图之一；
图6是图5的A向结构示意图之一；
图7是图5的A向结构示意图之二；
图8是活动脚的侧面结构示意图之二；
图9是图7的B向结构示意图。
图中标号1为固定脚，2a和2b分别为薄壁钢板，3为固定螺母，4为螺孔，5为活动脚，6为发泡砼，7为横向的钢筋，8为三角形加筋肋，9为纵向钢筋，10为为冲压槽，11为装饰层，12为凹槽，13为固定螺栓。
具体实施方式：
实施例1：一种适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，顶或底分别包括两层薄壁钢板和三角形加筋肋8，以及相应的用于对接的凹槽。每层薄壁钢板的侧面上固定有三角形加筋肋8，三角形加筋肋8的结构参见图4，图3中每个三角形加筋肋8的两个顶角弯折后固定在其中一层薄壁钢板的侧面上，三角形加筋肋8的第三个顶点弯折后与另一层薄壁钢板的侧面活动连接。并且在每个三角形加筋肋8的每个顶角焊固有纵向的钢筋9。薄壁钢板的厚度范围可以为0.5～0.7mm。
图5和图6给出了一种活动连接方式，是在其中一层薄壁钢板的侧面设置有凹槽，另一层薄壁钢板侧面上固定的三角形加筋肋8的第三个顶点弯折后与该凹槽匹配嵌装在一起，并对相邻两薄壁钢板进行固定。例如可以通过在两层薄壁钢板支架设置对拉螺栓。另外，顶或底中可以事先布线或水管，或者事先将各线路或水管固定在薄壁钢板上，可以在顶或底侧面上设置有向外引出的插头或管接头。顶或底两侧壁可以实现设置有装饰层，或者完工后设置装饰层。相邻单元体的顶或底内灌注有发泡砼。
实施例2：参见图1-图5、图7，内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的是：两层薄壁钢板2a和2b之间的固定方式是在三角形加筋肋8的第三个顶点弯折后与凹槽之间设置固定螺母3和固定螺栓13。
实施例3：参见图1-图5、图8和图9，内容与实施例1基本相同，相同之处不重述，不同的时：两薄壁钢板之间的固定方式是在薄壁钢板上设置向外的冲压槽，三角形加筋肋8的第三个顶点弯折后匹配插入该冲压槽10中。
Claims (10)
1.一种适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：包括左、右两层薄壁钢板，左、右两层薄壁钢板分别位于左、右两个单元体对接的一侧，左、右两层薄壁钢板相对的侧面上分别横向固定有交错分布的三角形加筋肋，三角形加筋肋的两个顶角弯折后固定在其中一层薄壁钢板的侧面上，第三个顶点弯折后与另一薄壁钢板的侧面之间固定连接或活动连接；在所述三角形加筋肋的每个顶角焊固有纵向的钢筋。
2.根据权利要求1所述的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：两层薄壁钢板的四个边缘的内侧通过薄壁方钢管连接在一起。
3.根据权利要求1所述的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：在所述两层薄壁钢板之间中还横穿固定有钢筋，所述横穿的钢筋与纵向的钢筋固定在一起。
4.根据权利要求1所述的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：在外墙内沿薄壁钢板走水电线路，外墙外侧设置插头或接头。
5.根据权利要求1所述的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：所述两层薄壁钢板的外侧设置有装饰层。
6.根据权利要求1-5任一项所述的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：在两层薄壁钢板内灌注有发泡砼。
7.根据权利要求1所述的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：所述活动连接方式是在薄壁钢板的外侧面设置有凹槽，相邻薄壁钢板外侧面上固定的三角形加筋肋的第三个顶点弯折后与该凹槽匹配嵌装在一起，并对相邻两薄壁钢板进行固定。
8.根据权利要求7所述的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：两层薄壁钢板之间的固定方式是通过在两相邻薄壁钢板之间设置对拉螺栓。
9.根据权利要求7所述的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：两层薄壁钢板之间的固定方式是在所述三角形加筋肋的第三个顶点弯折后与凹槽之间设置固定螺母和固定螺栓。
10.根据权利要求7所述的适合快速组装的内加筋薄壁钢复合墙，其特征是：两层薄壁钢板之间的固定方式是在薄壁钢板上设置向外的冲压槽，三角形加筋肋的第三个顶点弯折后匹配插入该冲压槽中。
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