JPH09143880A - 防水布の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 耐水性に優れ、リサイクルが可能で環境に優
しくまた引張強力等の機械的強度も優れていて柔軟な防
水布を提供する。 【解決手段】 酸性分としてテレフタル酸とイソフタル
酸または脂肪族ジカルボン酸を用い、アルコール成分と
して炭素数２〜６個の直鎖グリコールと炭素数２〜６個
の側鎖グリコールまたはエーテルグリコールよりなる極
限粘度が０．４〜１．５の共重合ポリエステルにＨＬＢ
値１５〜２０の非イオン界面活性剤を混合溶融し、水ま
たはアミン水溶液中に分散させ、固形分濃度２５％以
上，溶液粘度１０００cps 以上に調節した共重合ポリエ
ステルを、ポリエチレンテレフタレート系ポリマーを主
成分とするポリエステル繊維糸条で製編織されてなる基
布に被覆加工し、加工布の耐水圧を１０００mmH₂O 以上
とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、防寒防水布やター
ポリン、テント、トラック幌等の産業資材に用いること
のできる防水布に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から塩化ビニル樹脂を被覆加工した
ターポリンやトラック幌等はよく知られている。これら
はビニロン、ポリアミド、ポリエステル、アラミド等の
紡績糸または長繊維を用いて製編織した基布に、塩化ビ
ニル樹脂をディッピング，コーティング及びラミネーテ
ィング等の種々の方法により被覆加工を施して製造され
ている。

【０００３】塩化ビニル系樹脂が広く用いられている理
由としては、加工性が優れており、種々の加工方法が採
用でき、また、可塑材の添加量により任意に樹脂の柔軟
性を調整できること、さらに軟質塩化ビニル樹脂が高周
波ウェルダー溶着加工による縫製を行い得ることが挙げ
られる。

【０００４】上記のごとく、塩化ビニル系樹脂加工は、
多くの長所を有しているが、塩化ビニル系樹脂で被覆さ
れている製品は、廃棄に際してハロゲン化合物であるこ
とから毒性が問題となり、また燃焼時に塩素が遊離し塩
酸になり、炉等を痛めることやダイオキシンの発生など
から近年、産業廃棄物問題で大きく取り上げられてい
る。また産業廃棄物のリサイクル活用方法も見いだされ
ていない。

【０００５】この様な問題を解決する方法としては種々
提案されており、その代表的なものとしてはアクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂あるいはオレフィン系樹脂等の合
成樹脂を被覆材料として用いる方法があるが、これらの
方法では内部の繊維と被覆樹脂が異なるためリサイクル
活用が困難である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、この様な現
状に鑑みて行われたもので、耐水性に優れリサイクル活
用が可能で環境に優しく柔軟性にも優れた防水布を得る
ことを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するもので、次の構成よりなるものである。すなわち
本発明は、酸性分としてテレフタル酸とイソフタル酸ま
たは脂肪族ジカルボン酸を用い、アルコール成分として
炭素数２〜６個の直鎖グリコールと炭素数２〜６個の側
鎖グリコールまたはエーテルグリコールを用いて共重合
した極限粘度が０．４〜１．５の共重合ポリエステルに
ＨＬＢ値１５〜２０の非イオン界面活性剤を混合溶融し
た後、水またはアミン水溶液中に分散させ、固形分濃度
２５％以上，溶液粘度１０００cps 以上に調節した共重
合ポリエステル分散液により、ポリエステル繊維糸条で
製編織されてなる基布を被覆加工し、耐水圧を１０００
mmH₂O 以上とすることを特徴とする防水布の製造方法を
要旨とするものである。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下本発明を詳細に説明する。本
発明の共重合ポリエステルは、フェノール／四塩化炭素
(6/4) 中で測定した極限粘度が０．４〜１．５であり、
酸成分としてテレフタル酸とイソフタル酸または脂肪族
ジカルボン酸を用い、アルコール成分としては炭素数２
〜６個の直鎖グリコールと炭素数２〜６個の側鎖グリコ
ールまたはエーテルグリコールを用いて共重合したポリ
エステルである。脂肪族ジカルボン酸としてはアジピン
酸、コハク酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸またはそ
れらの低級アルキルエステルが使用される。また炭素数
２〜６個の直鎖グリコールとしてはエチレングリコー
ル、１，４ブタジオール等が挙げられ、炭素数２〜６個
の側鎖グリコールとしては１，２プロピレングリコー
ル、ネオペンチルグリコール、１，２ブタンジオール等
が挙げられ、さらに炭素数２〜６個のエーテルグリコー
ルとしてはジエチレングリコール、トリエチレングリコ
ール等が挙げられる。これらの酸成分の共重合割合は、
テレフタル酸成分と他の酸成分とがモル比で８０：２０
〜２０：８０、またアルコール成分の共重合割合は、直
鎖グリコールと他のグリコール成分とがモル比で８０：
２０〜２０：８０であるのが好適である。

【０００９】本発明において、酸性分としてテレフタル
酸とイソフタル酸または脂肪族ジカルボン酸を用い、ア
ルコール成分として炭素数２〜６個の直鎖グリコールと
炭素数２〜６個の側鎖グリコールまたはエーテルグリコ
ールを用いて共重合したポリエステルを被覆用樹脂とし
て用いるのは、酸成分の中にテレフタル酸やイソフタル
酸等の芳香族ジカルボン酸をポリマー内部に存在させる
ことにより機械的物性を保持させ、脂肪族ジカルボン酸
を同時に重合させることによりポリマー自体に柔軟性を
付与することができ、その柔軟性はアルコール分の炭素
数により調整可能であるからであり、また比較的安価で
原料が入手できる。

【００１０】該共重合ポリエステルに混合溶融するＨＬ
Ｂ値１５〜２０の非イオン界面活性剤としては、オクチ
ルアルコール、ラウリルアルコール、ステアリルアルコ
ールオレイルアルコール等の高級脂肪族アルコールのエ
チレンオキサイド付加物を初めとして高級脂肪酸エチレ
ンオキサイド付加物、高級アルコール燐酸エステル等が
挙げられ、この非イオン界面活性剤を前記共重合ポリエ
ステルに対して５〜３５重量％，好ましくは２０〜３０
重量％添加して、なお好ましくは窒素ガスのような不活
性気体中で混合溶融する。この際の溶融温度は１８０〜
２５０℃程度が好ましい。

【００１１】共重合ポリエステルにＨＬＢ値１５〜２０
の非イオン界面活性剤を混合溶融して被覆剤として用い
ると、共重合ポリエステルの柔軟性を高め、被覆されて
た防水布の柔軟性をより向上させることができる。この
混合溶融体を水またはアミン水溶液中に撹拌しながら少
量ずつ添加することにより半透明または乳白色の共重合
ポリエステル乳化分散液が得られる。この際使用するア
ミンとしてはモノエタノールアミン、ジエタノールアミ
ン、トリエタノールアミンが好ましく、その濃度は０．
５〜５重量％程度が好ましい。また溶液粘度の調整や性
能向上のために共重合ポリエステルの性能を十分に保持
できる程度に、帯電防止剤、難燃剤、顔料、粘度調整剤
としてのアンモニア、ポリウレタン、ポリエーテルウレ
タンおよびウェルダー性を考慮して界面活性剤や無機物
錯体等の導電性物質等を同時に添加してもよい。

【００１２】該共重合ポリエステル乳化分散液の固形分
濃度は２５％以上であり、２５％未満であると、ポリエ
ステル基布に被覆する際に１回の被覆工程で塗布できる
量が少なくなり、加工工程上不利である。好ましくは３
０％以上である。

【００１３】また該共重合ポリエステル乳化分散液の溶
液粘度は、１０００cps 以上であり、１０００cps 未満
であるとポリエステル基布内に浸透する可能性があり、
引き裂き強力を低下させるだけでなく、基布の表面に被
膜形成しない可能性があるため、防水布としての耐水圧
等の性能面に懸念が残る。好ましくは１０００cps 以上
である。

【００１４】本発明において、防水布の基布としては、
ポリエステル繊維糸条で製編織された編織物を用いる。
ポリエステル繊維糸条は、ポリエチレンテレフタレート
あるいはポリエチレンテレフタレートを主たる成分とし
ポリエチレンテレフタレートの特性を保持する程度に第
３成分を共重合もしくは混合したポリエステルを溶融紡
糸して得られる繊維糸条であり、長繊維糸もしくは短繊
維の紡績糸のいずれであっても良い。ポリエステル繊維
糸条には帯電防止剤、難燃剤及び顔料等が重合時あるい
は紡糸時に添加されていてもよい。また該ポリエステル
繊維糸条は、相対粘度が１．３０以上であるのが好まし
く、より好ましくは１．３５以上である。相対粘度が
１．３０未満であると産業資材用途の防水布としての強
度及び過酷な条件下における耐久性が劣り防水布に求め
られる基本的な物性が得られなくなる恐れがある。

【００１５】また、基布は織物及び編物のどちらでもよ
く、用途に応じて所望の組織で製編織することができ
る。また基布に染色，難燃及び撥水等の要求される機能
に応じた加工を施すことも可能である。特に屋外で使用
される用途が多いため撥水加工を施したものは有利であ
る。

【００１６】本発明に於ける布帛を共重合ポリエステル
乳化分散液で被覆加工する方法は、特に限定するもので
はなく一般のコーティング法、ディッピング法及びトッ
ピング法等が使用できる。また付着量については基布の
繊度，密度により異なるが３０g/m²以上、好ましくは５
０g/m²以上付与することにより、所望の耐水圧を容易に
得ることができる。

【００１７】本発明においては、布帛を共重合ポリエス
テル乳化分散液で被覆加工することにより、得られた防
水布の耐水圧を１０００mmH₂O 以上とする。好ましくは
１２００mmH₂O 以上とする。１０００mmH₂O 未満である
と防水布として使用する際に水漏れする可能性があり、
好ましくない。

【００１８】

【作用】本発明のごとく、酸性分としてテレフタル酸と
イソフタル酸または脂肪族ジカルボン酸を用い、アルコ
ール成分として炭素数２〜６個の直鎖グリコールと炭素
数２〜６個の側鎖グリコールまたはエーテルグリコール
を用いた極限粘度が０．４〜１．５の共重合ポリエステ
ルにＨＬＢ値１５〜２０の非イオン界面活性剤を混合溶
融して被覆加工すると、被覆樹脂は柔軟性に優れてい
て、加工布はリサイクル性に優れたポリエステル主体の
加工品となり、環境に優しい防水布とすることができ
る。

【００１９】

【実施例】次に本発明を実施例により説明する。実施例
において防水布の評価は下記の方法によって行った。

【００２０】（１）引張強力・伸度 JIS-L-1096 6.12.1A法（ストリップ法）に準じて３cm巾
にて測定した。 （２）引き裂き強力 JIS-L-1096 6.15.1A-1法（シングルタング法）により測
定した。 （３）耐水圧 JIS-L-1092 低圧法にて測定した。

【００２１】（４）相対粘度（ηrel ） ポリエステル繊維糸条を濃度0.05g/リットルとなるよう
にフェノール／テトラクロロエタン（wt/wt ＝1/1 ）の
溶液に溶解し、20℃にて相対粘度を測定した。

【００２２】（５）極限粘度（［η］） フェノール／四塩化炭素に溶解し、20℃にて測定した。

【００２３】（６）スコット摩耗 JIS K-6772に準じて、スコット摩耗機を用い、つかみ間
に試料２枚を１組として中表で固定し、両つかみの押圧
荷重を2kgfにして４cm間の距離を 120±2 回／分の速度
で 500回往復摩擦した後の剥離状態を観察し、ひび割れ
のないものを○、ひび割れのあるものを×と判定した。

【００２４】実施例１ ジメチルテレフタレート70部、セバシン酸30部、エチレ
ングリコール55部、ネオペンチールグリコール45部をラ
ンダム重合させ、極限粘度が 0.7、ガラス転移点が５
℃，溶融点が 150℃の透明な共重合ポリエステルポリマ
ーを得た。上記ポリマーとオクチルアルコールのポリエ
チレンオキサイド付加物（ＨＬＢ値17.0）８部とを窒素
気流中で、 200℃にて攪拌しながら混合溶融した。この
混合溶融体を常温のモノエタノールアミンの１％水溶液
60部中に攪拌しながら滴下した。この乳化分散液は半透
明で粘度は10cps であった。また該分散液に粘度調整剤
として、 SN-シックナーA-804 （アニオン系及び非イオ
ン系特殊界面活性剤，サンノプコ株式会社製）を10部添
加し、溶液粘度5000cps の共重合ポリエステル乳化分散
液を得た。

【００２５】比較のために上記記載の透明なポリマーと
オクチルアルコールのポリエチレンオキサイド付加物
（ＨＬＢ値14.0）を乳化剤として用いて同様な方法で乳
化分散を行ったが白濁し、良好な乳化分散液は得ること
ができなかった。

【００２６】相対粘度1.38のポリエステル短繊維の紡績
糸20番手を２本合撚した糸条を経糸としてまた10番手を
緯糸に用いて平組織で経糸密度49本／吋，緯糸密度46本
／吋に製織した基布に、上記の共重合ポリエステル乳化
分散液をディッピングし、乾燥工程で 110℃×120 秒及
びキュア工程で 160℃×30秒間の加熱工程を通過させ
て、目付が300g/m² の実施例１の防水布を得た。

【００２７】実施例２ 相対粘度1.58のポリエステル長繊維500d/96fを経糸及び
緯糸に用いて平組織で経糸密度46本／吋、緯糸密度46本
／吋に製織した基布に、実施例１と同様の共重合ポリエ
ステル乳化分散液をディッピングした後、乾燥工程で１
１０℃×１２０秒及びキュア工程で１６０℃×３０秒間
の加熱工程を通過させ、目付が300g/m²の実施例２の防
水布を得た。

【００２８】比較例１ 相対粘度1.38のポリエステル短繊維の紡績糸20番手を２
本合撚した糸条を経糸としてまた10番手を緯糸に用いて
平組織で経糸密度49本／吋，緯糸密度46本／吋に製織し
た基布に、下記組成１の塩化ビニル系樹脂組成物をディ
ッピングし、乾燥工程で１１０℃×１２０秒及びキュア
工程で１６０℃×３０秒間の加熱工程を通過させ、目付
が300g/m² の比較例１の防水布を得た。

【００２９】〔組成１〕 ・ゼオン１２１ ５０部 （塩化ビニル樹脂ペースト、日本ゼオン株式会社製） ・フタル酸ジオクチル（可塑剤） １５部 ・フタル酸ジイソノイル（可塑剤） １５部 ・アデカ−０−１３０Ｐ ３部 （エポキシ系可塑剤、アデカア−ガス株式会社製） ・ＫＶ−６２Ｂ−４ ３部 （バリウム・亜鉛系安定剤、共同薬品株式会社製） ・三酸化アンチモン（防炎剤） ７部 ・炭酸カルシウム（充填剤） ７部

【００３０】比較例２ ジメチルテレフタレート70部、セバシン酸30部、エチレ
ングリコール55部、ネオペンチールグリコール45部をラ
ンダム重合した、極限粘度が 0.7、ガラス転移点が５
℃，溶融点が 150℃の透明な共重合ポリエステルポリマ
ーをメチルエチルケトン／トルエン＝５／５の溶媒に溶
解させて、相対粘度1.38のポリエステル短繊維の紡績糸
20番手を２本合撚した糸条を経糸としてまた10番手を緯
糸に用いて平組織で経糸密度49本／吋，緯糸密度46本／
吋に製織した基布にディッピングし、乾燥工程で１１０
℃×１２０秒及びキュア工程で１６０℃×３０秒間の加
熱工程を通過させ、目付が300g/m² の比較例２の防水布
を得た。

【００３１】比較例３ テレフタル酸50部、イソフタル酸50部及びポリエチレン
テレフタレート 100部をランダム重合した、極限粘度が
0.87、ガラス転移点が５℃、融点が 140℃の透明な共重
合ポリエステルポリマーをメチルエチルケトン／トルエ
ン＝５／５の溶媒に溶解させて、相対粘度1.38のポリエ
ステル短繊維の紡績糸20番手を２本合撚した糸条を経糸
としてまた10番手を緯糸に用いて平組織で経糸密度49本
／吋，緯糸密度46本／吋に製織した基布にディッピング
し、乾燥工程で１１０℃×１２０秒及びキュア工程で１
６０℃×３０秒間の加熱工程を通過させ、目付が300g/m
²の比較例３の防水布を得た。実施例１〜２及び比較例
１〜３の性能評価結果を表１に示す。

【００３２】

【表１】

【００３３】表１にて明かなごとく、本発明である実施
例１及び２は耐水圧が1000mmH₂O 以上であり、リサイク
ルが可能で環境に優しくまた引張強力等の機械的強度も
優れており、防水布として満足できる性能を有するもの
であり、代表的な従来技術である塩化ビニル樹脂で被覆
した比較例１と比較しても物性上遜色のない柔軟な防水
布として満足できる性能を有するものであった。比較例
１は、塩化ビニル樹脂で被覆しているので、廃棄に際し
てハロゲン化合物であることから毒性が問題となり、ま
た燃焼時に塩素が遊離し塩酸になり、炉等を痛めること
やダイオキシンの発生等産業廃棄物問題のあるものであ
る。また、共重合ポリエステルを被覆剤として用いるに
際して、非イオン界面活性剤を混合溶融した後、水また
はアミン水溶液中に分散させた方法を採らずに溶媒に溶
解して用いた比較例２及び３は、風合が硬いためスコッ
ト摩耗試験にてひび割れが生じ、産業資材用途の防水布
の性能としては不適当なものであった。

【００３４】

【発明の効果】本発明によれば、耐水性に優れ、リサイ
クルが可能で環境に優しくまた引張強力等の機械的強度
も優れていて柔軟な防水布を提供することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 森口 芳文 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内 (72)発明者 波左間 令一 京都府宇治市宇治小桜23番地 ユニチカ株 式会社中央研究所内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 酸性分としてテレフタル酸とイソフタル
   酸または脂肪族ジカルボン酸を用い、アルコール成分と
   して炭素数２〜６個の直鎖グリコールと炭素数２〜６個
   の側鎖グリコールまたはエーテルグリコールを用いて共
   重合した極限粘度が０．４〜１．５の共重合ポリエステ
   ルにＨＬＢ値１５〜２０の非イオン界面活性剤を混合溶
   融した後、水またはアミン水溶液中に分散させ、固形分
   濃度２５％以上，溶液粘度１０００cps 以上に調節した
   共重合ポリエステル乳化分散液により、ポリエステル繊
   維糸条で製編織されてなる基布を被覆加工し、耐水圧を
   １０００mmH₂O 以上とすることを特徴とする防水布の製
   造方法。