JPH09141351A - 積層金属板の結合方法およびプレス用金型 - Google Patents
積層金属板の結合方法およびプレス用金型Info
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- JPH09141351A JPH09141351A JP7301304A JP30130495A JPH09141351A JP H09141351 A JPH09141351 A JP H09141351A JP 7301304 A JP7301304 A JP 7301304A JP 30130495 A JP30130495 A JP 30130495A JP H09141351 A JPH09141351 A JP H09141351A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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- B21D39/00—Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
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Abstract
(57)【要約】
【課題】積層された金属板に複数本の互いに独立した切
断線を形成するとともに、この切断線間の金属板部分を
積層板厚より大きな段差で積層方向に突出させて突出部
を形成することにより、積層された金属板同士を結合す
る方法において、積層方向における金属板の抜けを確実
に防止するとともに、二本の切断線で積層板面内のすべ
ての方向での金属板のずれを確実に防止する。 【解決手段】雄型１と雌型２との係合によって、積層金
属板Ｓに中央部分３２を含む突出部を形成した後に、押
圧凸部２５と係合面１１との間で積層金属板Ｓを加圧し
て、被切断端部３６を雄型１と雌型２との隙間Ｍ内で押
し広げることにより、この被切断端部３６が、積層方向
で、突出部の中央部分３２の切断端部３２ａに重なるよ
うにする。また、切断線を突出部の中央部分３２の中心
点から放射状に広がるように形成する。
断線を形成するとともに、この切断線間の金属板部分を
積層板厚より大きな段差で積層方向に突出させて突出部
を形成することにより、積層された金属板同士を結合す
る方法において、積層方向における金属板の抜けを確実
に防止するとともに、二本の切断線で積層板面内のすべ
ての方向での金属板のずれを確実に防止する。 【解決手段】雄型１と雌型２との係合によって、積層金
属板Ｓに中央部分３２を含む突出部を形成した後に、押
圧凸部２５と係合面１１との間で積層金属板Ｓを加圧し
て、被切断端部３６を雄型１と雌型２との隙間Ｍ内で押
し広げることにより、この被切断端部３６が、積層方向
で、突出部の中央部分３２の切断端部３２ａに重なるよ
うにする。また、切断線を突出部の中央部分３２の中心
点から放射状に広がるように形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板と副板を複数
枚積層して形成されるメタルガスケット等のような積層
金属板を結合する方法およびそのために使用されるプレ
ス用金型に関するものである。
枚積層して形成されるメタルガスケット等のような積層
金属板を結合する方法およびそのために使用されるプレ
ス用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複数枚の金属板を重ね合わせ
て形成されるメタルガスケットは、図１９に示すよう
に、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの接合面か
ら外れた外周縁に舌片状の結合部４１を形成し、この結
合部４１に貫通穴を開けてはとめ５を形成したり、この
部分を溶接したりすることにより、複数枚の金属板を積
層方向で結合している。
て形成されるメタルガスケットは、図１９に示すよう
に、シリンダブロックおよびシリンダヘッドの接合面か
ら外れた外周縁に舌片状の結合部４１を形成し、この結
合部４１に貫通穴を開けてはとめ５を形成したり、この
部分を溶接したりすることにより、複数枚の金属板を積
層方向で結合している。
【０００３】しかしながら、はとめによる方法では結合
作業に手間がかかり、溶接による方法では作業の手間は
軽減されるが設備費がかかるため、結合作業を容易にす
る方法が要求されている。これに対して、特開平６−２
８１０１１号公報には、メタルガスケットの結合をプレ
ス加工で行う方法が開示されている。この方法では、図
２０〜２２に示すように、積層された金属板に複数本の
互いに独立した切断線３０ａを形成すると同時に、切断
線３０ａ間の金属板部分を積層板厚より大きな段差で積
層方向に突出させて突出部３０ｂを形成し、さらに、前
記切断線３０ａの一部３０ｃは引き伸ばしによる破断線
としてその切断端部にバリを形成している。
作業に手間がかかり、溶接による方法では作業の手間は
軽減されるが設備費がかかるため、結合作業を容易にす
る方法が要求されている。これに対して、特開平６−２
８１０１１号公報には、メタルガスケットの結合をプレ
ス加工で行う方法が開示されている。この方法では、図
２０〜２２に示すように、積層された金属板に複数本の
互いに独立した切断線３０ａを形成すると同時に、切断
線３０ａ間の金属板部分を積層板厚より大きな段差で積
層方向に突出させて突出部３０ｂを形成し、さらに、前
記切断線３０ａの一部３０ｃは引き伸ばしによる破断線
としてその切断端部にバリを形成している。
【０００４】そして、この方法では、積層金属板同士の
切断線両端での被切断側端面と突出部端面との当たりに
よって、板面内でのずれのうち切断線の伸びる方向と交
差する方向のずれを防止し、バリのスプリングバックに
よって積層方向への金属板の抜けを防止するとしてい
る。
切断線両端での被切断側端面と突出部端面との当たりに
よって、板面内でのずれのうち切断線の伸びる方向と交
差する方向のずれを防止し、バリのスプリングバックに
よって積層方向への金属板の抜けを防止するとしてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開平６−２８１０１１号公報に記載の結合構造では、バ
リのスプリングバックによって積層方向から見た場合に
バリの先端同士が重なり、この重なり部分が抜け止めと
なるとしているが、実際にはスプリングバックによる重
なりだけでは抜け止め効果が不十分であった。また、積
層金属板の板面内でのずれを全ての方向において防止す
るためには、図２０や２１のように、切断線を三本以上
形成する必要があり、このような結合構造を形成するた
めに使用する金型はかなり複雑な構造となり、壊れ易い
とともにコストも高いという問題点がある。
開平６−２８１０１１号公報に記載の結合構造では、バ
リのスプリングバックによって積層方向から見た場合に
バリの先端同士が重なり、この重なり部分が抜け止めと
なるとしているが、実際にはスプリングバックによる重
なりだけでは抜け止め効果が不十分であった。また、積
層金属板の板面内でのずれを全ての方向において防止す
るためには、図２０や２１のように、切断線を三本以上
形成する必要があり、このような結合構造を形成するた
めに使用する金型はかなり複雑な構造となり、壊れ易い
とともにコストも高いという問題点がある。
【０００６】本発明は、このような従来技術の問題点に
着目してなされたものであり、積層方向における金属板
の抜けが十分に防止され、且つ金型形状を複雑にしなく
ても積層金属板の板面内でのずれを全ての方向において
防止することができ、しかも一回のプレス成形で行うこ
とのできる方法、およびその方法に使用されるプレス用
金型を提供することを課題とする。
着目してなされたものであり、積層方向における金属板
の抜けが十分に防止され、且つ金型形状を複雑にしなく
ても積層金属板の板面内でのずれを全ての方向において
防止することができ、しかも一回のプレス成形で行うこ
とのできる方法、およびその方法に使用されるプレス用
金型を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に係る発明は、積層された金属板に二本の
互いに独立した切断線を形成するとともに、当該切断線
間の金属板部分を積層板厚より大きな段差で積層方向に
突出させて突出部を形成することにより、積層された金
属板同士を結合する方法において、前記突出部を形成し
た後に金属板の被切断端部を押しつぶして広げることを
特徴とする積層金属板の結合方法を提供する。
に、請求項１に係る発明は、積層された金属板に二本の
互いに独立した切断線を形成するとともに、当該切断線
間の金属板部分を積層板厚より大きな段差で積層方向に
突出させて突出部を形成することにより、積層された金
属板同士を結合する方法において、前記突出部を形成し
た後に金属板の被切断端部を押しつぶして広げることを
特徴とする積層金属板の結合方法を提供する。
【０００８】この方法によれば、突出部の切断端部と、
金属板の押し広げられた被切断端部と、が積層方向にお
いて重なるため、積層方向における金属板の抜けが確実
に防止される。請求項２に係る発明は、請求項１の方法
において、前記突出部は、被切断側の金属板表面から最
も高く突出した中央部分と、この中央部分から前記金属
板表面に向けて傾斜した一対の斜面部分とで構成され、
前記各切断線の前記斜面部分を形成する計４つの斜面形
成部分を、周方向で隣合うもの同士が積層板面内で異な
る二方向を向くように形成することを特徴とする。
金属板の押し広げられた被切断端部と、が積層方向にお
いて重なるため、積層方向における金属板の抜けが確実
に防止される。請求項２に係る発明は、請求項１の方法
において、前記突出部は、被切断側の金属板表面から最
も高く突出した中央部分と、この中央部分から前記金属
板表面に向けて傾斜した一対の斜面部分とで構成され、
前記各切断線の前記斜面部分を形成する計４つの斜面形
成部分を、周方向で隣合うもの同士が積層板面内で異な
る二方向を向くように形成することを特徴とする。
【０００９】この方法によれば、二本の切断線で積層板
面内の全ての方向における金属板間のずれが防止され
る。これにより、突出部の大きさに対して切断線を長く
とることができるため、積層板面内での金属板間のずれ
が確実に防止される。また、切断線が長くなれば、突出
部における中央部分を大きくすることができるため、金
属板の押し広げられた被切断端部を大きくして突出部の
切断端部との重なり合いを十分に確保することができ、
積層方向における金属板の抜け防止がより確実に行われ
る。
面内の全ての方向における金属板間のずれが防止され
る。これにより、突出部の大きさに対して切断線を長く
とることができるため、積層板面内での金属板間のずれ
が確実に防止される。また、切断線が長くなれば、突出
部における中央部分を大きくすることができるため、金
属板の押し広げられた被切断端部を大きくして突出部の
切断端部との重なり合いを十分に確保することができ、
積層方向における金属板の抜け防止がより確実に行われ
る。
【００１０】請求項３に係る発明は、請求項２の方法に
おいて、前記斜面形成部分は、前記中央部分から放射状
に広がる線に沿うものであることを特徴とする。この方
法によれば、切断線を長くとりながら、突出部の立ち上
がり幅も広くとれるため、突出部の立ち上がり部分での
強度を保持しながら、積層板面内での金属板間のずれを
確実に防止することができる。
おいて、前記斜面形成部分は、前記中央部分から放射状
に広がる線に沿うものであることを特徴とする。この方
法によれば、切断線を長くとりながら、突出部の立ち上
がり幅も広くとれるため、突出部の立ち上がり部分での
強度を保持しながら、積層板面内での金属板間のずれを
確実に防止することができる。
【００１１】請求項４に係る発明は、積層された金属板
に二本の互いに独立した切断線を形成するとともに、当
該切断線間の金属板部分を積層板厚より大きな段差で積
層方向に突出させて突出部を形成することにより、積層
された金属板同士を結合する方法において、前記突出部
は、被切断側の金属板表面から最も高く突出した中央部
分と、この中央部分から前記金属板表面に向けて傾斜し
た一対の斜面部分とで構成され、前記各切断線の前記斜
面部分を形成する計４つの斜面形成部分を、周方向で隣
合うもの同士が積層板面内で異なる二方向を向くように
形成することを特徴とする積層金属板の結合方法を提供
する。
に二本の互いに独立した切断線を形成するとともに、当
該切断線間の金属板部分を積層板厚より大きな段差で積
層方向に突出させて突出部を形成することにより、積層
された金属板同士を結合する方法において、前記突出部
は、被切断側の金属板表面から最も高く突出した中央部
分と、この中央部分から前記金属板表面に向けて傾斜し
た一対の斜面部分とで構成され、前記各切断線の前記斜
面部分を形成する計４つの斜面形成部分を、周方向で隣
合うもの同士が積層板面内で異なる二方向を向くように
形成することを特徴とする積層金属板の結合方法を提供
する。
【００１２】請求項５に係る発明は、請求項４の方法に
おいて、前記斜面形成部分は、前記中央部分から放射状
に広がる線に沿うものであることを特徴とする。請求項
６に係る発明は、積層された金属板に二本の互いに独立
した切断線を形成するとともに、当該切断線間の金属板
部分を積層板厚より大きな段差で積層方向に突出させて
突出部を形成することにより、積層された金属板同士を
結合する方法において、前記突出部の前記二本の切断線
に交差する方向の断面で両切断線側が中心側より被切断
側の金属板面に近づくように、当該突出部を押圧変形さ
せることを特徴とする積層金属板の結合方法を提供す
る。
おいて、前記斜面形成部分は、前記中央部分から放射状
に広がる線に沿うものであることを特徴とする。請求項
６に係る発明は、積層された金属板に二本の互いに独立
した切断線を形成するとともに、当該切断線間の金属板
部分を積層板厚より大きな段差で積層方向に突出させて
突出部を形成することにより、積層された金属板同士を
結合する方法において、前記突出部の前記二本の切断線
に交差する方向の断面で両切断線側が中心側より被切断
側の金属板面に近づくように、当該突出部を押圧変形さ
せることを特徴とする積層金属板の結合方法を提供す
る。
【００１３】この方法で得られた結合構造によれば、金
属板の積層方向への抜けに対して、前記突出部は、その
切断線側端部が被切断側の端部に引っ掛かって幅（前記
二本の切断線間の寸法）を広げる方向に変形するように
なり、しかもその変形は金属板が積層方向に抜けようと
すればする程大きくなるため、突出部の切断端部と金属
板の被切断端部との積層方向における重なりが十分に得
られ、積層方向における金属板の抜けが確実に防止され
る。
属板の積層方向への抜けに対して、前記突出部は、その
切断線側端部が被切断側の端部に引っ掛かって幅（前記
二本の切断線間の寸法）を広げる方向に変形するように
なり、しかもその変形は金属板が積層方向に抜けようと
すればする程大きくなるため、突出部の切断端部と金属
板の被切断端部との積層方向における重なりが十分に得
られ、積層方向における金属板の抜けが確実に防止され
る。
【００１４】請求項７に係る発明は、積層された金属板
に二本の互いに独立した切断線を形成すると同時に、当
該切断線間の金属板部分を積層板厚より大きな段差で積
層方向に突出させて突出部を形成することにより、積層
された金属板同士を結合するために使用されるプレス用
金型において、雄型の雌型との係合面に形成された係合
凸部は、金属板の積層厚より大きな寸法で突出した中央
の突出面と、この突出面から前記係合面に向けて傾斜し
た一対の斜面とを有し、前記斜面の幅方向外形線とこれ
らを連結する前記突出面の外形線とを刃状に形成してな
る二本のカットラインを有するとともに、雄型の前記突
出面部でのカットライン間隔を、これに対応する雌型の
カットライン間隔より所定寸法（雄型と雌型の係合時
に、剪断ではなく引張切断されるのに十分な隙間が形成
される寸法）だけ小さく形成し、雌型および雄型の少な
くともいずれか一方の係合面の、両者の係合時に前記突
出面を受ける雌型の係合凹部にある両カットラインに沿
うかこれより外側となる位置に、押圧凸部を形成したこ
とを特徴とするプレス用金型を提供する。
に二本の互いに独立した切断線を形成すると同時に、当
該切断線間の金属板部分を積層板厚より大きな段差で積
層方向に突出させて突出部を形成することにより、積層
された金属板同士を結合するために使用されるプレス用
金型において、雄型の雌型との係合面に形成された係合
凸部は、金属板の積層厚より大きな寸法で突出した中央
の突出面と、この突出面から前記係合面に向けて傾斜し
た一対の斜面とを有し、前記斜面の幅方向外形線とこれ
らを連結する前記突出面の外形線とを刃状に形成してな
る二本のカットラインを有するとともに、雄型の前記突
出面部でのカットライン間隔を、これに対応する雌型の
カットライン間隔より所定寸法（雄型と雌型の係合時
に、剪断ではなく引張切断されるのに十分な隙間が形成
される寸法）だけ小さく形成し、雌型および雄型の少な
くともいずれか一方の係合面の、両者の係合時に前記突
出面を受ける雌型の係合凹部にある両カットラインに沿
うかこれより外側となる位置に、押圧凸部を形成したこ
とを特徴とするプレス用金型を提供する。
【００１５】このプレス用金型によれば、積層金属板を
挟んで雄型の係合凸部と雌型の係合凹部とを係合させる
際に、当該積層金属板は、前記斜面のカットラインでは
剪断されるが、前記突出面部のカットラインでは前記隙
間において積層方向に伸ばされて引張切断される。これ
により、二本の切断線間の金属板部分が積層板厚より大
きな段差で積層方向に突出し、この突出部は、中央部分
で被切断側の金属板表面から最も高く突出し、この中央
部分から前記金属板表面に向けて傾斜した斜面部分を有
する。
挟んで雄型の係合凸部と雌型の係合凹部とを係合させる
際に、当該積層金属板は、前記斜面のカットラインでは
剪断されるが、前記突出面部のカットラインでは前記隙
間において積層方向に伸ばされて引張切断される。これ
により、二本の切断線間の金属板部分が積層板厚より大
きな段差で積層方向に突出し、この突出部は、中央部分
で被切断側の金属板表面から最も高く突出し、この中央
部分から前記金属板表面に向けて傾斜した斜面部分を有
する。
【００１６】雄型と雌型との係合をさらに進めると、こ
のような切断の後に、押圧凸部と対向する係合面（また
は対向する押圧凸部同士）との間で積層金属板が加圧さ
れ、中央部分を切り離した積層金属板の被切断端部が押
しつぶされて前記隙間内に広がるため、突出部の切断端
部と金属板の被切断端部との重なり部分が十分に得られ
る。これによって、積層方向への抜けが確実に防止され
る。
のような切断の後に、押圧凸部と対向する係合面（また
は対向する押圧凸部同士）との間で積層金属板が加圧さ
れ、中央部分を切り離した積層金属板の被切断端部が押
しつぶされて前記隙間内に広がるため、突出部の切断端
部と金属板の被切断端部との重なり部分が十分に得られ
る。これによって、積層方向への抜けが確実に防止され
る。
【００１７】そのため、この金型を用いれば、一度のプ
レス成形によって、二本の互いに独立した切断線と、当
該切断線間の金属板部分が積層板厚より大きな段差で積
層方向に突出した突出部と、で構成される結合構造を、
金属板の被切断端部が押しつぶされて広がった状態に形
成することができる。したがって、積層方向で金属板が
抜け難い結合構造を一度のプレス作業で簡単に形成する
ことができる。
レス成形によって、二本の互いに独立した切断線と、当
該切断線間の金属板部分が積層板厚より大きな段差で積
層方向に突出した突出部と、で構成される結合構造を、
金属板の被切断端部が押しつぶされて広がった状態に形
成することができる。したがって、積層方向で金属板が
抜け難い結合構造を一度のプレス作業で簡単に形成する
ことができる。
【００１８】請求項８に係る発明は、請求項７のプレス
用金型において、前記斜面は前記突出面から係合面に向
けて裾を広げて傾斜するように設けてあることを特徴と
するものである。このプレス用金型によれば、前記斜面
の幅方向外形線の係合面への投影線が、前記突出面から
放射状に広がる線となっているため、一度のプレス成形
によって請求項３に示す積層金属板の結合方法が容易に
行われる。
用金型において、前記斜面は前記突出面から係合面に向
けて裾を広げて傾斜するように設けてあることを特徴と
するものである。このプレス用金型によれば、前記斜面
の幅方向外形線の係合面への投影線が、前記突出面から
放射状に広がる線となっているため、一度のプレス成形
によって請求項３に示す積層金属板の結合方法が容易に
行われる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。先ず、図１〜図６によって、本発
明のプレス用金型の一実施形態について説明する。図１
〜３は雄型を示し、図１は雌型との係合面側を示す平面
図であり、図２はそのＡ−Ａ線断面図、図３はＢ−Ｂ線
断面図である。
に基づいて説明する。先ず、図１〜図６によって、本発
明のプレス用金型の一実施形態について説明する。図１
〜３は雄型を示し、図１は雌型との係合面側を示す平面
図であり、図２はそのＡ−Ａ線断面図、図３はＢ−Ｂ線
断面図である。
【００２０】これらの図に示すように、この雄型１は、
縦断面が略台形である係合凸部１０を円柱の端面である
係合面１１の中央部に形成したものであり、この係合凸
部１０は、係合面１１の中央から寸法Ｔで突出した小円
形の突出面１２と、この突出面１２から係合面１１に向
けて傾斜した一対の斜面１３ａとを有している。なお、
寸法Ｔは結合される積層板の厚さより大きな寸法であ
る。また、この斜面１３ａは、突出面１２の小円弧１２
ａから係合面１１上の大円弧１１ｂに向けて、裾を広げ
つつ１８０°離れた側に傾斜している。
縦断面が略台形である係合凸部１０を円柱の端面である
係合面１１の中央部に形成したものであり、この係合凸
部１０は、係合面１１の中央から寸法Ｔで突出した小円
形の突出面１２と、この突出面１２から係合面１１に向
けて傾斜した一対の斜面１３ａとを有している。なお、
寸法Ｔは結合される積層板の厚さより大きな寸法であ
る。また、この斜面１３ａは、突出面１２の小円弧１２
ａから係合面１１上の大円弧１１ｂに向けて、裾を広げ
つつ１８０°離れた側に傾斜している。
【００２１】また、斜面１３ａの幅方向外形線は、平面
視において、係合面１１をなす円の中心１１ａを中心と
して９０°間隔で放射状に伸びる放射状部分１４ａと、
この放射状部分１４ａと突出面１２の小円弧１２ａの各
端点とを結ぶ円弧部分１４ｂとで構成されている。この
放射状部分１４ａおよび円弧部分１４ｂと、突出面１２
の斜面１３ａが連続しない円弧１２ｂとからなる突出線
Ｋ（放射状部分１４ａ、円弧部分１４ｂ、円弧１２ｂ、
円弧部分１４ｂ、および放射状部分１４ａの順に連続す
る線）に沿って、カットラインが形成されている。
視において、係合面１１をなす円の中心１１ａを中心と
して９０°間隔で放射状に伸びる放射状部分１４ａと、
この放射状部分１４ａと突出面１２の小円弧１２ａの各
端点とを結ぶ円弧部分１４ｂとで構成されている。この
放射状部分１４ａおよび円弧部分１４ｂと、突出面１２
の斜面１３ａが連続しない円弧１２ｂとからなる突出線
Ｋ（放射状部分１４ａ、円弧部分１４ｂ、円弧１２ｂ、
円弧部分１４ｂ、および放射状部分１４ａの順に連続す
る線）に沿って、カットラインが形成されている。
【００２２】図４〜６は雌型を示し、図４は雄型との係
合面側を示す平面図であり、図５はそのＣ−Ｃ線断面
図、図６はＤ−Ｄ線断面図である。これらの図に示すよ
うに、この雌型２は、円柱の端面を係合面２１とし、こ
の係合面２１に、前述の雄型１の係合凸部１０を受ける
係合凹部２０を有するものである。この係合凹部２０
は、円柱の軸方向に垂直な断面形状が係合凸部１０の平
面形状に等しく、軸方向に貫通する穴として形成され、
底面を有していない。そして、雄型１の突出線Ｋに対応
する係合面２１上の線Ｈ（放射状部分２４ａ、円弧部分
２４ｂ、円弧２２ｂ、円弧部分２４ｂ、および放射状部
分２４ａの順に連続）に沿ってカットラインが形成され
ている。
合面側を示す平面図であり、図５はそのＣ−Ｃ線断面
図、図６はＤ−Ｄ線断面図である。これらの図に示すよ
うに、この雌型２は、円柱の端面を係合面２１とし、こ
の係合面２１に、前述の雄型１の係合凸部１０を受ける
係合凹部２０を有するものである。この係合凹部２０
は、円柱の軸方向に垂直な断面形状が係合凸部１０の平
面形状に等しく、軸方向に貫通する穴として形成され、
底面を有していない。そして、雄型１の突出線Ｋに対応
する係合面２１上の線Ｈ（放射状部分２４ａ、円弧部分
２４ｂ、円弧２２ｂ、円弧部分２４ｂ、および放射状部
分２４ａの順に連続）に沿ってカットラインが形成され
ている。
【００２３】この線Ｈの放射状部分２４ａは、雄型１と
の係合時に、突出線Ｋの放射状部分１４ａとの間に隙間
が生じない（剪断に必要な通常の隙間は有する）ように
形成されているが、円弧部分２４ｂおよび円弧２２ｂ
は、雄型１との係合時に、突出線Ｋの円弧部分１４ｂお
よび円弧１２ｂとの間に所定の隙間（剪断ではなく引張
切断されるための隙間）が生じるように、円弧２２ｂを
含む円の直径Ａ（図５に表示）を雄型１の円弧１２ｂを
含む円の直径ａ（図２に表示）より所定寸法だけ大きく
してある。
の係合時に、突出線Ｋの放射状部分１４ａとの間に隙間
が生じない（剪断に必要な通常の隙間は有する）ように
形成されているが、円弧部分２４ｂおよび円弧２２ｂ
は、雄型１との係合時に、突出線Ｋの円弧部分１４ｂお
よび円弧１２ｂとの間に所定の隙間（剪断ではなく引張
切断されるための隙間）が生じるように、円弧２２ｂを
含む円の直径Ａ（図５に表示）を雄型１の円弧１２ｂを
含む円の直径ａ（図２に表示）より所定寸法だけ大きく
してある。
【００２４】また、この雌型２は、平面視で係合凹部２
０の円弧部分２４ｂおよび円弧２２ｂを内周線２５ａと
し、係合面２１と中心２１ａが同じで円弧２２ｂより少
し外側の円弧を外周線２５ｂとし、突出面を係合面２１
と平行にした押圧凸部２５を有している。すなわち、こ
の押圧凸部２５は、雌型２の係合凹部２０の両カットラ
インに沿って形成されている。また、この凸部２５の係
合面２１からの突出高さｔは前記雄型１の係合凸部１０
の高さＴより十分に小さく設定し、これらの高さｔ，Ｔ
と、結合される積層金属板の厚さＬとは、下記の（１）
式の関係に設定してある。
０の円弧部分２４ｂおよび円弧２２ｂを内周線２５ａと
し、係合面２１と中心２１ａが同じで円弧２２ｂより少
し外側の円弧を外周線２５ｂとし、突出面を係合面２１
と平行にした押圧凸部２５を有している。すなわち、こ
の押圧凸部２５は、雌型２の係合凹部２０の両カットラ
インに沿って形成されている。また、この凸部２５の係
合面２１からの突出高さｔは前記雄型１の係合凸部１０
の高さＴより十分に小さく設定し、これらの高さｔ，Ｔ
と、結合される積層金属板の厚さＬとは、下記の（１）
式の関係に設定してある。
【００２５】（Ｔ−ｔ）＞Ｌ ……（１） このような雄型１の係合面１１と雌型２の係合面２１と
の間に積層金属板Ｓを挟んで、図７および８に示すよう
に雄型１を雌型２に挿入することにより、図９〜１１に
示すような、二本の互いに独立した切断線３ａと、これ
らの切断線３ａ間の金属板部分が積層板厚より大きな段
差で積層方向に突出された突出部３ｂとで構成される結
合構造３が形成される。また、突出部３ｂは、被切断側
の金属板表面Ｖから最も高く突出した中央部分３２と、
この中央部分３２から前記表面Ｖに向けて裾を広げつつ
傾斜した一対の斜面部分３３とで構成されている。な
お、図９は結合構造３の平面図、図１０は図９のＥ−Ｅ
線断面図、図１１はＦ−Ｆ線断面図に相当する。
の間に積層金属板Ｓを挟んで、図７および８に示すよう
に雄型１を雌型２に挿入することにより、図９〜１１に
示すような、二本の互いに独立した切断線３ａと、これ
らの切断線３ａ間の金属板部分が積層板厚より大きな段
差で積層方向に突出された突出部３ｂとで構成される結
合構造３が形成される。また、突出部３ｂは、被切断側
の金属板表面Ｖから最も高く突出した中央部分３２と、
この中央部分３２から前記表面Ｖに向けて裾を広げつつ
傾斜した一対の斜面部分３３とで構成されている。な
お、図９は結合構造３の平面図、図１０は図９のＥ−Ｅ
線断面図、図１１はＦ−Ｆ線断面図に相当する。
【００２６】図７は、図１のＢ−Ｂ線断面に沿った面で
の雄型１の雌型２への挿入状態を示す断面図であり、雄
型１の突出面１２によって突出部３ｂの中央部分３２が
形成され、雄型１の斜面１３ａによって斜面部分３３が
形成される。また、図９に示すように、各切断線３ａの
斜面部分３３をなす斜面形成部分３４ａは、平面視で中
央部分３２の中心点３２Ａから９０°間隔で放射状に伸
びるため、積層金属板同士の切断線３ａ両端での被切断
側端面３７（図１０に表示）と斜面部分３３の端面との
当たりによって、積層金属板Ｓの板面の全ての方向にお
ける金属板間のずれが防止される。すなわち、図９
（ｂ）に示すように、各斜面形成部分３４ａは矢印で示
す方向のズレに対して抵抗となるため、９０°ずつ離れ
た四方向全てのズレを防止できる。
の雄型１の雌型２への挿入状態を示す断面図であり、雄
型１の突出面１２によって突出部３ｂの中央部分３２が
形成され、雄型１の斜面１３ａによって斜面部分３３が
形成される。また、図９に示すように、各切断線３ａの
斜面部分３３をなす斜面形成部分３４ａは、平面視で中
央部分３２の中心点３２Ａから９０°間隔で放射状に伸
びるため、積層金属板同士の切断線３ａ両端での被切断
側端面３７（図１０に表示）と斜面部分３３の端面との
当たりによって、積層金属板Ｓの板面の全ての方向にお
ける金属板間のずれが防止される。すなわち、図９
（ｂ）に示すように、各斜面形成部分３４ａは矢印で示
す方向のズレに対して抵抗となるため、９０°ずつ離れ
た四方向全てのズレを防止できる。
【００２７】図８は、図１のＡ−Ａ線断面に沿った面で
の雄型１の雌型２への挿入直前状態と挿入状態を示す断
面図であり、図８（ａ）は挿入直前状態を、（ｂ）は挿
入状態を示す。これらの図が示すように、雄型１の係合
凸部１０の突出面１２部でのカットラインＰ1 間隔（寸
法ａ）が、これに対応する雌型２の係合凹部２０のカッ
トラインＰ2 間隔（寸法Ａ）より小さいため、突出部の
中央部分３２の両端は、係合凸部１０の進入によって、
雄型１と雌型２とのカットラインＰ1 ，Ｐ2 の寸法差
（Ａ−ａ）のために生じる隙間Ｍ内で積層方向に伸ばさ
れて引張切断される。これにより、中央部分３２の切断
端部３２ａは抜け方向に大きな抵抗となるギザギザの断
面になる。これに加えて、雄型１の係合面１１が積層金
属板Ｓの上面Ｓ1 に達した後は、雌型２の凸部２５の上
面と雄型１の係合面１１との間で積層金属板Ｓが加圧さ
れることによって、中央部分３２を切り離した積層金属
板Ｓの被切断端部３６が押しつぶされて隙間Ｍ内に広が
るため、切断端部３２ａと被切断端部３６との重なり部
分が十分に得られる。これによって、積層方向への抜け
が確実に防止される。
の雄型１の雌型２への挿入直前状態と挿入状態を示す断
面図であり、図８（ａ）は挿入直前状態を、（ｂ）は挿
入状態を示す。これらの図が示すように、雄型１の係合
凸部１０の突出面１２部でのカットラインＰ1 間隔（寸
法ａ）が、これに対応する雌型２の係合凹部２０のカッ
トラインＰ2 間隔（寸法Ａ）より小さいため、突出部の
中央部分３２の両端は、係合凸部１０の進入によって、
雄型１と雌型２とのカットラインＰ1 ，Ｐ2 の寸法差
（Ａ−ａ）のために生じる隙間Ｍ内で積層方向に伸ばさ
れて引張切断される。これにより、中央部分３２の切断
端部３２ａは抜け方向に大きな抵抗となるギザギザの断
面になる。これに加えて、雄型１の係合面１１が積層金
属板Ｓの上面Ｓ1 に達した後は、雌型２の凸部２５の上
面と雄型１の係合面１１との間で積層金属板Ｓが加圧さ
れることによって、中央部分３２を切り離した積層金属
板Ｓの被切断端部３６が押しつぶされて隙間Ｍ内に広が
るため、切断端部３２ａと被切断端部３６との重なり部
分が十分に得られる。これによって、積層方向への抜け
が確実に防止される。
【００２８】なお、本実施形態の方法では、円形の中央
部分３２から一対の斜面部分３３が裾を広げて傾斜する
結合構造３を形成しているが、形成する結合構造３の平
面形状は、図１２〜１４に示すようなものでもよい。図
１２に示す結合構造では、中央部分３２の形状を正方形
とし、その対向する二辺から斜面部分３３が裾を広げて
傾斜するようにし、切断線３ａの斜面形成部分３４ａは
中央部分３２の中心点３２Ａから放射状に広がってい
る。
部分３２から一対の斜面部分３３が裾を広げて傾斜する
結合構造３を形成しているが、形成する結合構造３の平
面形状は、図１２〜１４に示すようなものでもよい。図
１２に示す結合構造では、中央部分３２の形状を正方形
とし、その対向する二辺から斜面部分３３が裾を広げて
傾斜するようにし、切断線３ａの斜面形成部分３４ａは
中央部分３２の中心点３２Ａから放射状に広がってい
る。
【００２９】図１３に示す結合構造では、切断線３ａを
中央部分３２と斜面部分３３とで連続する円弧状にして
いる。この円弧は、中央部分３２の中心点３２Ａから放
射状に伸びる直線Ｏ1 ，Ｏ2 を接線とするものである。
図１４に示す結合構造では、突出部３ｂの一対の斜面部
分３３は、楕円状の中央部分３２から積層板表面に向け
て裾を窄めつつ傾斜した形状となっており、切断線３ａ
の斜面形成部分３４ａは積層板面内で放射状になってい
る。この構造では、図９の実施形態や図１２および１３
の場合と同様に、積層板面内のすべての方向における金
属板のずれが防止されるが、斜面形成部分３４ａが中央
部分３２から外側に窄まるように形成されているため、
切断線３ａを同じ長さにした場合の斜面部分３３の立ち
上がり部分３８の幅が狭くなって、突出部３ｂの立ち上
がり部分３８での強度が小さくなる。これに対して、図
９、１２、および１３に示したように、切断線３ａの斜
面形成部分３４ａが中央部分３２から外側に広がる形状
であると、突出部３ｂの立ち上がり部分３８での強度が
高くなるため好ましい。
中央部分３２と斜面部分３３とで連続する円弧状にして
いる。この円弧は、中央部分３２の中心点３２Ａから放
射状に伸びる直線Ｏ1 ，Ｏ2 を接線とするものである。
図１４に示す結合構造では、突出部３ｂの一対の斜面部
分３３は、楕円状の中央部分３２から積層板表面に向け
て裾を窄めつつ傾斜した形状となっており、切断線３ａ
の斜面形成部分３４ａは積層板面内で放射状になってい
る。この構造では、図９の実施形態や図１２および１３
の場合と同様に、積層板面内のすべての方向における金
属板のずれが防止されるが、斜面形成部分３４ａが中央
部分３２から外側に窄まるように形成されているため、
切断線３ａを同じ長さにした場合の斜面部分３３の立ち
上がり部分３８の幅が狭くなって、突出部３ｂの立ち上
がり部分３８での強度が小さくなる。これに対して、図
９、１２、および１３に示したように、切断線３ａの斜
面形成部分３４ａが中央部分３２から外側に広がる形状
であると、突出部３ｂの立ち上がり部分３８での強度が
高くなるため好ましい。
【００３０】また、切断線３ａの斜面形成部分３４ａ
は、前述の図９、１２、および１３のように、必ずしも
中央部分３２の中心点３２Ａから放射状に広がる線に沿
っている必要はなく、周方向で隣合うもの同士が積層板
面内で異なる二方向を向くように形成されていれば、積
層金属板Ｓの板面の全ての方向における金属板間のずれ
が防止される効果を有する。
は、前述の図９、１２、および１３のように、必ずしも
中央部分３２の中心点３２Ａから放射状に広がる線に沿
っている必要はなく、周方向で隣合うもの同士が積層板
面内で異なる二方向を向くように形成されていれば、積
層金属板Ｓの板面の全ての方向における金属板間のずれ
が防止される効果を有する。
【００３１】また、前述のプレス用金型においては、雌
型２の係合面２１に押圧凸部２５を設けているが、この
押圧凸部２５は雄型１の係合面１１の対応する位置に設
けてもよく、雄型１および雌型２の両方に設けてあって
もよい。また、この押圧凸部２５は、係合時に雄型１の
突出面１２を受ける雌型２の係合凹部２０にある両カッ
トラインＰ2 に必ずしも一致する位置に形成する必要は
なく、図１５に示すように、両カットラインＰ2 に一致
する部分に凹部２６を設けることによって、両カットラ
インＰ2 の外側に押圧凸部２５を設けてもよい。これに
より、積層金属板Ｓは前述の隙間Ｍによって積層方向に
引張切断された後に、この凹部２６内で図８の場合より
も多く横方向に伸ばされるため、金属板を積層方向によ
り抜け難くすることができる。
型２の係合面２１に押圧凸部２５を設けているが、この
押圧凸部２５は雄型１の係合面１１の対応する位置に設
けてもよく、雄型１および雌型２の両方に設けてあって
もよい。また、この押圧凸部２５は、係合時に雄型１の
突出面１２を受ける雌型２の係合凹部２０にある両カッ
トラインＰ2 に必ずしも一致する位置に形成する必要は
なく、図１５に示すように、両カットラインＰ2 に一致
する部分に凹部２６を設けることによって、両カットラ
インＰ2 の外側に押圧凸部２５を設けてもよい。これに
より、積層金属板Ｓは前述の隙間Ｍによって積層方向に
引張切断された後に、この凹部２６内で図８の場合より
も多く横方向に伸ばされるため、金属板を積層方向によ
り抜け難くすることができる。
【００３２】また、図１６に示すように、雄型１の突出
面部のカットラインＰ1 間の断面を、両カットラインＰ
1 側より中心側が突出する形状にして、図１７に示すよ
うに、突出部３ｂの図９のＦ−Ｆ線断面図で両切断線３
ａ側が中心側より被切断側の金属板Ｓ面に近づくよう
に、突出部３ｂを押圧変形させると、金属板の積層方向
への抜けに対して、突出部３ｂが幅（前記二本の切断線
３ａ間の寸法）を広げて変形するようになる。すなわ
ち、金属板が抜け方向に離れようとすると、突出部３ｂ
の切断線３ａ側の端部が金属板側の端部に引っ掛かり、
その抜け方向の力が大きくなる程、突出部３ｂがその幅
を広げる方向に変形する。これにより、突出部３ｂの切
断端と金属板の被切断端部とが積層方向において重なる
ため、積層方向における金属板の抜けが確実に防止され
る。
面部のカットラインＰ1 間の断面を、両カットラインＰ
1 側より中心側が突出する形状にして、図１７に示すよ
うに、突出部３ｂの図９のＦ−Ｆ線断面図で両切断線３
ａ側が中心側より被切断側の金属板Ｓ面に近づくよう
に、突出部３ｂを押圧変形させると、金属板の積層方向
への抜けに対して、突出部３ｂが幅（前記二本の切断線
３ａ間の寸法）を広げて変形するようになる。すなわ
ち、金属板が抜け方向に離れようとすると、突出部３ｂ
の切断線３ａ側の端部が金属板側の端部に引っ掛かり、
その抜け方向の力が大きくなる程、突出部３ｂがその幅
を広げる方向に変形する。これにより、突出部３ｂの切
断端と金属板の被切断端部とが積層方向において重なる
ため、積層方向における金属板の抜けが確実に防止され
る。
【００３３】図１８は、前記実施形態の方法で積層構造
のメタルガスケットを結合した例を示す平面図であり、
この例では従来のはとめによる結合と同様に外周縁に形
成した舌状の結合部４１に前記実施形態の結合構造３を
形成しているが、この結合構造３は従来のはとめと異な
り一方の面側にのみ突出するため、このような結合部４
１を外周縁に必ずしも設ける必要はなく、これによって
メタルガスケットの外周縁の形状を簡単にすることがで
きる。
のメタルガスケットを結合した例を示す平面図であり、
この例では従来のはとめによる結合と同様に外周縁に形
成した舌状の結合部４１に前記実施形態の結合構造３を
形成しているが、この結合構造３は従来のはとめと異な
り一方の面側にのみ突出するため、このような結合部４
１を外周縁に必ずしも設ける必要はなく、これによって
メタルガスケットの外周縁の形状を簡単にすることがで
きる。
【００３４】すなわち、シリンダヘッドとシリンダブロ
ックの水孔同士をメタルガスケットで連通させる必要が
ない場合には、シリンダヘッドに水孔を開口しないた
め、その位置に前述のような結合構造３を形成すること
ができる。また、シリンダヘッドまたはシリンダブロッ
クのメタルガスケットとの接合面に、軽量化等を目的に
して鋳抜き穴が設けてある場合も、メタルガスケットに
はこれに対応する穴を設ける必要がないので、その位置
に前述のような結合構造３を配置して、当該鋳抜き穴に
向けて突出部３ｂを突出させればよい。
ックの水孔同士をメタルガスケットで連通させる必要が
ない場合には、シリンダヘッドに水孔を開口しないた
め、その位置に前述のような結合構造３を形成すること
ができる。また、シリンダヘッドまたはシリンダブロッ
クのメタルガスケットとの接合面に、軽量化等を目的に
して鋳抜き穴が設けてある場合も、メタルガスケットに
はこれに対応する穴を設ける必要がないので、その位置
に前述のような結合構造３を配置して、当該鋳抜き穴に
向けて突出部３ｂを突出させればよい。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３およ
び６の方法によれば、積層方向における金属板の抜けが
確実に防止される。特に請求項２の方法によれば、これ
に加えて、積層板面内の全ての方向における金属板間の
ずれが二本の切断線によって確実に防止される。また、
特に請求項３の方法によれば、請求項２の効果に加え
て、突出部の立ち上がり部分での強度も保持されるた
め、特に積層厚が厚い場合に確実な効果が期待できる。
び６の方法によれば、積層方向における金属板の抜けが
確実に防止される。特に請求項２の方法によれば、これ
に加えて、積層板面内の全ての方向における金属板間の
ずれが二本の切断線によって確実に防止される。また、
特に請求項３の方法によれば、請求項２の効果に加え
て、突出部の立ち上がり部分での強度も保持されるた
め、特に積層厚が厚い場合に確実な効果が期待できる。
【００３６】請求項４および５の方法によれば、積層板
面内の全ての方向における金属板間のずれが二本の切断
線によって確実に防止される。また、特に請求項５の方
法によれば、請求項４の効果に加えて、突出部の立ち上
がり部分での強度も保持されるため、特に積層厚が厚い
場合に確実な効果が期待できる。請求項７および８のプ
レス用金型によれば、積層方向での金属板が抜け難い結
合構造を一度のプレス作業で簡単に形成することができ
るため、積層金属板の結合作業にかかる時間を短くする
ことができる。特に請求項８のプレス用金型によれば、
積層方向における金属板の抜けが確実に防止され、且つ
積層板面内の全ての方向における金属板間のずれが二本
の切断線によって確実に防止され、且つ突出部の立ち上
がり部分での強度も保持される理想的な結合構造が、一
度のプレス成形によって簡単に形成される。
面内の全ての方向における金属板間のずれが二本の切断
線によって確実に防止される。また、特に請求項５の方
法によれば、請求項４の効果に加えて、突出部の立ち上
がり部分での強度も保持されるため、特に積層厚が厚い
場合に確実な効果が期待できる。請求項７および８のプ
レス用金型によれば、積層方向での金属板が抜け難い結
合構造を一度のプレス作業で簡単に形成することができ
るため、積層金属板の結合作業にかかる時間を短くする
ことができる。特に請求項８のプレス用金型によれば、
積層方向における金属板の抜けが確実に防止され、且つ
積層板面内の全ての方向における金属板間のずれが二本
の切断線によって確実に防止され、且つ突出部の立ち上
がり部分での強度も保持される理想的な結合構造が、一
度のプレス成形によって簡単に形成される。
【図１】前記実施形態における雄型の雌型との係合面側
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】前記実施形態における雌型の雄型との係合面側
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図５】図４のＣ−Ｃ線断面図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ線断面図である。
【図７】図１のＢ−Ｂ線断面に沿った雄型と雌型との係
合状態を示す断面図である。
合状態を示す断面図である。
【図８】図１のＡ−Ａ線断面に沿った雄型と雌型との係
合状態を示す断面図であり、（ａ）は雄型の雌型への挿
入直前状態を、（ｂ）は挿入状態を示す。
合状態を示す断面図であり、（ａ）は雄型の雌型への挿
入直前状態を、（ｂ）は挿入状態を示す。
【図９】前記実施形態における結合構造を示す平面図で
あり、（ａ）はこの結合構造の各構成を、（ｂ）は切断
線の斜面形成部分の作用をそれぞれ説明するためのもの
である。
あり、（ａ）はこの結合構造の各構成を、（ｂ）は切断
線の斜面形成部分の作用をそれぞれ説明するためのもの
である。
【図１０】図９のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１１】図９のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１２】前記実施形態とは異なる結合構造を示す平面
図である。
図である。
【図１３】前記実施形態とは異なる結合構造を示す平面
図である。
図である。
【図１４】前記実施形態とは異なる結合構造を示す平面
図である。
図である。
【図１５】請求項１に係る積層金属板の結合方法の別の
実施形態を示す概略断面図である。
実施形態を示す概略断面図である。
【図１６】請求項６に係る積層金属板の結合方法の一実
施形態を示す概略断面図である。
施形態を示す概略断面図である。
【図１７】図１６に示す方法で形成される突出部の切断
線間の断面形状を示す断面図である。
線間の断面形状を示す断面図である。
【図１８】前記実施形態をメタルガスケットに適用した
例を示す平面図である。
例を示す平面図である。
【図１９】メタルガスケットの結合方法の従来例を示す
平面図である。
平面図である。
【図２０】メタルガスケットの結合方法の別の従来例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２１】メタルガスケットの結合方法の別の従来例を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２２】メタルガスケットの結合方法の別の従来例を
示す平面図である。
示す平面図である。
１ 雄型 ２ 雌型 ３ａ 切断線 ３ｂ 突出部 １０ 係合凸部 １１ 雌型との係合面 １２ 突出面 １３ａ 斜面 ２０ 係合凹部 ２１ 雄型との係合面 ２５ 押圧凸部 ３２ 中央部分 ３２ａ 突出部の切断端部 ３３ 斜面部分 ３４ａ 斜面形成部分 ３６ 被切断端部 Ｓ 積層金属板 Ｐ1 雄型のカットライン Ｐ2 雌型のカットライン ａ 雄型の突出面部でのカットライン間隔 Ａ 雌型の突出面部でのカットライン間隔
Claims (8)
- 【請求項１】 積層された金属板に二本の互いに独立し
た切断線を形成するとともに、当該切断線間の金属板部
分を積層板厚より大きな段差で積層方向に突出させて突
出部を形成することにより、積層された金属板同士を結
合する方法において、 前記突出部を形成した後に金属板の被切断端部を押しつ
ぶして広げることを特徴とする積層金属板の結合方法。 - 【請求項２】 前記突出部は、被切断側の金属板表面か
ら最も高く突出した中央部分と、この中央部分から前記
金属板表面に向けて傾斜した一対の斜面部分とで構成さ
れ、 前記各切断線の前記斜面部分を形成する計４つの斜面形
成部分を、周方向で隣合うもの同士が積層板面内で異な
る二方向を向くように形成することを特徴とする請求項
１記載の積層金属板の結合方法。 - 【請求項３】 前記斜面形成部分は、前記中央部分から
放射状に広がる線に沿うものであることを特徴とする請
求項２記載の積層金属板の結合方法。 - 【請求項４】 積層された金属板に二本の互いに独立し
た切断線を形成するとともに、当該切断線間の金属板部
分を積層板厚より大きな段差で積層方向に突出させて突
出部を形成することにより、積層された金属板同士を結
合する方法において、 前記突出部は、被切断側の金属板表面から最も高く突出
した中央部分と、この中央部分から前記金属板表面に向
けて傾斜した一対の斜面部分とで構成され、 前記各切断線の前記斜面部分を形成する計４つの斜面形
成部分を、周方向で隣合うもの同士が積層板面内で異な
る二方向を向くように形成することを特徴とする積層金
属板の結合方法。 - 【請求項５】 前記斜面形成部分は、前記中央部分から
放射状に広がる線に沿うものであることを特徴とする請
求項４記載の積層金属板の結合方法。 - 【請求項６】 積層された金属板に二本の互いに独立し
た切断線を形成するとともに、当該切断線間の金属板部
分を積層板厚より大きな段差で積層方向に突出させて突
出部を形成することにより、積層された金属板同士を結
合する方法において、 前記突出部の前記二本の切断線に交差する方向の断面で
両切断線側が中心側より被切断側の金属板面に近づくよ
うに、当該突出部を押圧変形させることを特徴とする積
層金属板の結合方法。 - 【請求項７】 積層された金属板に二本の互いに独立し
た切断線を形成すると同時に、当該切断線間の金属板部
分を積層板厚より大きな段差で積層方向に突出させて突
出部を形成することにより、積層された金属板同士を結
合するために使用されるプレス用金型において、 雄型の雌型との係合面に形成された係合凸部は、金属板
の積層厚より大きな寸法で突出した中央の突出面と、こ
の突出面から前記係合面に向けて傾斜した一対の斜面と
を有し、前記斜面の幅方向外形線とこれらを連結する前
記突出面の外形線とを刃状に形成してなる二本のカット
ラインを有するとともに、 雄型の前記突出面部でのカットライン間隔を、これに対
応する雌型のカットライン間隔より所定寸法だけ小さく
形成し、 雌型および雄型の少なくともいずれか一方の係合面の、
両者の係合時に前記突出面を受ける雌型の係合凹部にあ
る両カットラインに沿うかこれより外側となる位置に、
押圧凸部を形成したことを特徴とするプレス用金型。 - 【請求項８】 前記斜面は前記突出面から係合面に向け
て裾を広げて傾斜するように設けてあることを特徴とす
る請求項７記載のプレス用金型。
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