JP2001198634A - バーリングパンチ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】パンチ部における断面山形状の接合縁に工夫を
こらしてスクラップの落下を生じないようにしたスクラ
ップレスのバーリングパンチを提供する。 【解決手段】 本体部２３と、この本体部の先端に接続
した円形断面のバーリング部２５と、このバーリングの
先端に接続した円形断面の下孔パンチ部２７と、からな
り、この下孔パンチ部の先端部を３面又は４つの山形面
３０で断面山形状に形成したバーリングパンチ２２にお
いて、上記下孔パンチ部２７に形状した３乃至４つの山
形面３０が接合し合う接合縁３３の基縁側に平坦面３５
を形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、鉄板材等に孔明け
とバーリング加工とを同時に行うためのバーリングパン
チに係り、特に、パンチの先端形状に工夫をこらしてス
クラップの脱落を生じないようにしたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、鉄板材等にバーリング加工と孔明
けとを同時に行うスクラップレスのバーリングパンチ
は、実開昭６０−１７６８２７号公報に見るものが提案
されている。このバーリングパンチは、下孔パンチ部の
先端部を断面山形状に形成し、スクラップが発生しない
ようにしたものである。また、特開昭６０−９６３２８
号公報は、ポンチ先端部を斜めカットした先端カット面
で板金を切り開いた板金片をポンチ根元部で押し開いて
板金にバーリング孔を形成するものである。

【０００３】上記従来のバーリングパンチにおける実開
昭６０−１７６８２７号公報に見るものは、バーリング
パンチ１０におけるシャンク部１７の先端にバーリング
パンチ部１８と、このバーリングパンチ部１８に接続し
た下孔パンチ部１９と、を形成している。そして、この
尖端部２０に２つの先細な断面山形状の平坦部２１ａ，
２１ｂが形成されている。このバーリングパンチ１０に
よると、大きなスクラップＳがバーリング部１６の頂部
１６ａに形成される。そこで、このスクラップＳを小さ
くしたい必要性から、図１０に示すように、３つの平坦
部２１ａ，２１ｂ，２１ｃを形成し、３つの接合縁１１
を持つバーリングパンチ１０が多く採用されている。

【０００４】上記バーリングパンチによると、図１１〜
図１６に示すような加工方法によって、バーリング孔Ｈ
が形成される。先ず、図１１に示すように、バーリング
加工機３のダイス５と押板７の間に挟んだ鉄板材１３
に、バーリングパンチ１０の下孔パンチ部１９における
断面山形状の先端部２０を押し付ける。

【０００５】そして、図１２に示すように、３つ割の孔
ｈをあける。更に、図１３に示すように、３つの山形面
における各接合縁１１で３つ割の孔ｈを切り開いて拡大
させ、三角片１５を形成する。この時、隣り合う三角片
１５の基部に、亀裂ａが生じる。

【０００６】続いて、図１４に示すように、上記３つ割
の孔ｈは、下孔パンチ部１９で円形に押し拡げられる。
この時、接合縁１１で切り開いた複数の三角片１５の基
部ににくびれ部１５Ａが形成され、菱形の形状となる。
そして、図１５に示すように、円断面のバーリングパン
チ部１８により、孔ｈが更に押し拡げられ、且つ、筒状
孔のバーリング孔Ｈが形成される。この時、上記複数の
三角片１５は、更に成長して、大きな菱形形状をなし、
くびれ部１５Ａでのみ接続された状態となる。

【０００７】最後に、図１６に示すように、バーリング
パンチ部１８がバーリング孔Ｈをダイス５に押し付け
る。この時、バーリング孔Ｈの先端縁に付着している三
角片１５は、ダイス５の内面に押し付けられる。このた
め、図１７に示すように、菱形形状の部分はくびれ部１
５Ａから簡単に折れる。従って、三角片１５は、バーリ
ング孔Ｈの先端縁からスクラップ１５´となって離脱・
落下してしまうこととなる。

【０００８】そして、上記スクラップ１５´は、バーリ
ングパンチを水平配置したり、下方から上向きに配置し
た形式のバーリング加工機において、スクラップ残りに
よる欠陥を製品に発生させてしまうという問題がある。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記従来の
バーリングパンチが持つ問題に鑑みてなされたもので、
パンチの先端形状に工夫をこらしてスクラップの脱落を
生じないようにしたバーリングパンチを提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
バーリングパンチは、板材にバーリング部を形成するた
めの円形断面のバーリングパンチ部と、上記バーリング
パンチ部の先端に接続した円形断面の下孔パンチ部とを
有するバーリングパンチにおいて、上記下孔パンチ部の
先端部を３面又は４面の山形面で断面山形状に形成する
とともに、上記山形面が接合し合う接合縁の基縁側に平
坦面を形成したことを特徴とするものである。

【００１１】

【作用】請求項１記載のバーリングパンチの作用を３面
タイプの場合を例に説明する。先ず、鉄板材等をバーリ
ング加工機に取付けた後、バーリングパンチの下孔パン
チ部における断面山形状の先端を押し付けて孔をあけ
る。更に、上記下孔パンチ部は、これに設けた３つの山
形面における接合縁で孔を三角片状に切り開くととも
に、接合縁の基部に形成した平坦面により三角片がこれ
以上に大きくならないようにする。続いて、上記孔は、
円形断面のバーリング部で押し拡げられて孔径が更に拡
げられ、且つ、筒状孔のバーリング孔が形成される。こ
の時、上記三角片はバーリング孔の先端縁に三角形のま
ましっかりと付設している。これにより、複数の三角片
はバーリング孔からスクラップとなって離脱・落下する
ことがない。尚、この作用は４面タイプのバーリングパ
ンチにおいても同様である。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図１から図９を参照して本
発明のバーリングパンチの実施形態を説明する。本発明
の第１実施形態は３面タイプのバーリングパンチを示し
ている。先ず、本発明のバーリングパンチ２２は、本体
部２３と、この本体部の先端に接続した円形断面のバー
リングパンチ部２５と、このバーリングパンチ部の先端
に接続した円形断面の下孔パンチ部２７と、からなる。

【００１３】そして、この下孔パンチ部２７の先端部２
９は、３つの山形面３０からなり、その断面形状が山形
をなしている。上記バーリングパンチ２２において、下
孔パンチ部２７に形状した３つの山形面３０の各接合縁
３３における接合基縁３３Ａには平坦面３５を形成させ
ている。

【００１４】下孔パンチ部２７に形状した３つの山形面
３０の各接合縁（稜線）３３の基部に設ける平坦面３５
は、成形研磨して３面を形成してもよいが、稜線の数分
加工が必要である。これに対して、平坦面３５は、必ず
しも平面である必要はなく、平坦面を円錐面の一部とし
て置き換えることも可能である。すなわち、バーリング
パンチ部２５及び下孔パンチ部２７を円筒研削加工によ
り成形研磨する工程で、先端部を円錐状に成形してお
き、しかる後，山形面３０の成形研磨を行えば、本発明
の平坦面３５が円錐面の一部として形成される。これに
より、本発明の所期の作用効果を発揮できるとともに、
本発明のバーリングパンチの製造コストを低くでき、安
価に提供できる。

【００１５】次に、本発明のバーリングパンチ２２を使
用した鉄板材Ｓのバーリング加工方法を図３から図９を
参照して説明する。先ず、図３に示すように、鉄板材Ｓ
はバーリング加工機１００のダイスＪ上に載置され、上
面が押体Ｐにより固定される。次に、バーリングパンチ
２２が押動体５０に取り付けられて、バーリング加工に
入る。図４に示すように、バーリングパンチ２２の下降
動で、バーリングパンチは下孔パンチ部２７における断
面山形状をなす３つの山形面３０の先端部２９を押し付
けて３つ割の孔ｈをあける。

【００１６】更に、図５に示すように、上記山形面３０
の接合縁３３は、３つ割の孔ｈを三角片状に切り開く。
しかし、接合縁３３の基部３３Ａに形成した平坦面３５
は、三角片３５Ａがこれ以上に大きくならないように抑
制する。このため、隣り合う三角片１５の基部に亀裂が
生じない。そして、図６に示すように、下孔パンチ部２
７の根元部で３つ割の孔ｈを円形にあけ、上記三角片３
５Ａの付け根にひびが入ったり、菱形に変形しない。

【００１７】続いて、図７に示すように、上記孔ｈは、
円形断面のバーリングパンチ部２５で押し拡げられて孔
径が更に拡げられる。最後に、図８に示すように、バー
リングパンチ部２５が孔ｈの周囲を押し付け、筒状孔の
バーリング孔Ｈが形成される。この時、図９に示すよう
に、上記３つの三角片３５Ａはバーリング孔Ｈの先端縁
に三角形のまましっかりと付設している。これにより、
３つの三角片３５Ａは、バーリング加工時にダイス内面
に押される外力により、バーリング孔Ｈからスクラップ
となって離脱・落下することがない。

【００１８】以上本実施形態のバーリングパンチ２２に
よると、次のような効果を奏することができる。まず、
下孔パンチ部に形状した３つの山形面の接合基縁に平坦
面を形成しているから、下孔パンチ部における複数の山
形面の接合縁で切り開いた小孔を三角片とするととも
に、接合縁に形成した平坦面により三角片がこれ以上に
大きくならず、三角片はバーリング孔の先端縁に三角形
のまましっかりと付着し、バーリング孔からスクラップ
となって離脱・落下することがない。

【００１９】このため、バーリング加工時に複数の三角
片はバーリング孔からスクラップとなって離脱・落下す
ることがない。これにより、バーリングパンチを水平配
置したり、下方から上向きに配置した形式のバーリング
加工機においても、スクラップ残りによる欠陥を製品に
発生させない。

【００２０】更に、上記実施形態は、山形面が３面のタ
イプのものを図示したが、４面のタイプのものに適用す
ることもできる。すなわち、図１８に示すように、下孔
パンチ部２７の先端部２９は、等分された４つの山形面
３０からなり、その断面形状が山形をなしている。上記
バーリングパンチ２２において、下孔パンチ部２７に形
状した４つの山形面３０の各接合縁３３における接合基
縁３３Ａには平坦面３５を形成させている。尚、その他
の構成は上記３面タイプのバーリングパンチと同様であ
り、その説明を省略する。この実施形態の場合には、４
つの山形面３０の各接合縁３３に対応して、４つ割の孔
ｈをあけるものであるが、それ以外は上記３面タイプの
バーリングパンチの作用と変わるところはなく、上記３
面タイプのものと同様の効果を奏することができる。

【００２１】以上は、本発明の１つの実施形態を紹介し
たものであり、この実施形態に限定されず本発明要旨内
での設計変更が可能である。例えば、下孔パンチ先端部
の基本突き破り形状の角度と本発明の平坦面の角度と大
きさのバランスは微妙であり、被加工材の材質及び板厚
により、適宜設定されるものである。

【００２２】

【発明の効果】本発明の請求項１のバーリングパンチ
は、下孔パンチ部に形状した３面又は４面の山形面の接
合縁の基端部に平坦面を形成しているから、下孔パンチ
部における複数の山形面の接合縁で切り開いた小孔を三
角片とするとともに、接合縁に形成した平坦面により三
角片がこれ以上に大きくならず、三角片はバーリング孔
の先端縁に三角形のまましっかりと付着し、バーリング
孔からスクラップとなって離脱・落下することがない効
果が発揮される。これにより、バーリングパンチの加工
方向に係わらず、製品に傷を付けないバーリング孔が高
精度にあけられる効果が発揮される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示し、バーリングパン
チの拡大部分図である。

【図２】本発明の第１実施形態を示し、バーリングパン
チの側面図である。

【図３】本発明の第１実施形態を示し、バーリング加工
機の断面図である。

【図４】本発明の第１実施形態を示し、バーリング加工
の工程図である。

【図５】本発明の第１実施形態を示し、バーリング加工
の工程図である。

【図６】本発明の第１実施形態を示し、バーリング加工
の工程図である。

【図７】本発明の第１実施形態を示し、バーリング加工
の工程図である。

【図８】本発明の第１実施形態を示し、バーリング加工
の工程図である。

【図９】本発明の第１実施形態を示し、バーリング孔の
拡大斜視図である。

【図１０】従来のバーリングパンチの斜視図である。

【図１１】従来のバーリング加工機の断面図である。

【図１２】従来のバーリング加工の工程図である。

【図１３】従来のバーリング加工の工程図である。

【図１４】従来のバーリング加工の工程図である。

【図１５】従来のバーリング加工の工程図である。

【図１６】従来のバーリング加工の工程図である。

【図１７】従来のバーリング孔の拡大斜視図である。

【図１８】本発明の第２実施形態を示し、バーリングパ
ンチの拡大部分図である。

【符号の説明】

２２ バーリングパンチ ２３ 本体部 ２５ バーリングパンチ部 ２７ 下孔パンチ部 ２９ 先端部 ３０ 山形面 ３３ 接合縁 ３３Ａ 接合基縁 ３５ 平坦面 ３５Ａ 三角片 Ｈ 孔 ｈ バーリング孔 Ｓ 鉄板材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板材にバーリング部を形成するための円
   形断面のバーリングパンチ部と、上記バーリングパンチ
   部の先端に接続した円形断面の下孔パンチ部とを有する
   バーリングパンチにおいて、上記下孔パンチ部の先端部
   を３面又は４面の山形面で断面山形状に形成するととも
   に、上記山形面が接合し合う接合縁の基縁側に平坦面を
   形成したことを特徴とするバーリングパンチ。