JPH091250A - 折曲げ装置 - Google Patents
折曲げ装置Info
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- JPH091250A JPH091250A JP14613095A JP14613095A JPH091250A JP H091250 A JPH091250 A JP H091250A JP 14613095 A JP14613095 A JP 14613095A JP 14613095 A JP14613095 A JP 14613095A JP H091250 A JPH091250 A JP H091250A
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- Japan
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- bending
- tip
- folding
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 重ね折曲げ加工の工程を短縮すると共に、安
価に省力自動化が実現できる折曲げ装置を提供する。 【構成】 先端部Ｗが略Ｖ字形に折曲げられて先端側折
曲部Ｗａと基部側折曲部Ｗｂとを有するように形成され
た帯板材１ａの前記先端部Ｗを重ね折り加工する折曲げ
装置であって、帯板材１ａの基部Ｂを載置する下台部９
と、上下動可能で下降時に帯板材１ａの基部Ｂを下台部
９との間で挾持する上台部１６と、上台部１６の下降時
にこれに連動して回動する曲げ部材２と、上台部１６の
下降時にこれに連動して下降するプレス部材１２とを備
える。
価に省力自動化が実現できる折曲げ装置を提供する。 【構成】 先端部Ｗが略Ｖ字形に折曲げられて先端側折
曲部Ｗａと基部側折曲部Ｗｂとを有するように形成され
た帯板材１ａの前記先端部Ｗを重ね折り加工する折曲げ
装置であって、帯板材１ａの基部Ｂを載置する下台部９
と、上下動可能で下降時に帯板材１ａの基部Ｂを下台部
９との間で挾持する上台部１６と、上台部１６の下降時
にこれに連動して回動する曲げ部材２と、上台部１６の
下降時にこれに連動して下降するプレス部材１２とを備
える。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、帯板材の先端部を重ね
折り加工する装置に関するものである。
折り加工する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から金型を備えて帯状の板の縁を折
曲げ加工する加工装置が知られている。
曲げ加工する加工装置が知られている。
【０００３】その中にあって、帯板の先端部を重ね折り
する図２に示す製品を加工するには、従来図９〜図１２
に示す４工程で重ね折り加工がおこなわれていた。
する図２に示す製品を加工するには、従来図９〜図１２
に示す４工程で重ね折り加工がおこなわれていた。
【０００４】第１の工程は、図９に示す帯板の先端部Ｗ
を逆Ｖ字に成形する工程で、帯板材１をポンチ２１とパ
ッド２３で挾み、パッド２３をバネ２４で押し上げるこ
とで帯板材１を固定しておいて、ポンチ２１を下降させ
ることで帯板材１の先端部Ｗを台２２の突部で逆Ｖ字に
成形している。この先端部Ｗが略逆Ｖ字形に折曲げられ
て先端側折曲部Ｗａと基部側折曲部Ｗｂとを有するよう
に帯板材１ａが形成され、この基部側折曲部Ｗｂと基部
Ｂとの折曲げ角度は図９のθで示す約１５０゜に曲げら
れている。
を逆Ｖ字に成形する工程で、帯板材１をポンチ２１とパ
ッド２３で挾み、パッド２３をバネ２４で押し上げるこ
とで帯板材１を固定しておいて、ポンチ２１を下降させ
ることで帯板材１の先端部Ｗを台２２の突部で逆Ｖ字に
成形している。この先端部Ｗが略逆Ｖ字形に折曲げられ
て先端側折曲部Ｗａと基部側折曲部Ｗｂとを有するよう
に帯板材１ａが形成され、この基部側折曲部Ｗｂと基部
Ｂとの折曲げ角度は図９のθで示す約１５０゜に曲げら
れている。
【０００５】この先端部Ｗを逆Ｖ字に成形された帯板材
１ａは、第１工程の加工装置から取り出されて、次の第
２工程の加工装置にセットされる。
１ａは、第１工程の加工装置から取り出されて、次の第
２工程の加工装置にセットされる。
【０００６】第２工程では図１０に示すパッド２６上に
セットされた帯板材１ａをバネ２７の圧力でポンチ２５
とで挾みながら下降させて、台２８で先端部Ｗを直角状
に成形して、図１０の示す先端部Ｗの根元が直角に曲げ
られた帯板材１ｂに成形している。
セットされた帯板材１ａをバネ２７の圧力でポンチ２５
とで挾みながら下降させて、台２８で先端部Ｗを直角状
に成形して、図１０の示す先端部Ｗの根元が直角に曲げ
られた帯板材１ｂに成形している。
【０００７】この、先端部Ｗが直角に曲げられた帯板材
１ｂは、第２工程の加工装置から取り出されて、次の第
３工程の加工装置にセットされる。
１ｂは、第２工程の加工装置から取り出されて、次の第
３工程の加工装置にセットされる。
【０００８】第３工程では、帯板材１ｂを図１１の１ｃ
で示す形状に成形するために、台３４上にセットされた
帯板材１ｂをパッド３２で挾み、バネ３１で押え付けて
おいて、側面よりポンチ３３を移動させて加工をおこな
っている。そして、帯板材１ｃの先端部Ｗの根元を鋭角
状に成形している。
で示す形状に成形するために、台３４上にセットされた
帯板材１ｂをパッド３２で挾み、バネ３１で押え付けて
おいて、側面よりポンチ３３を移動させて加工をおこな
っている。そして、帯板材１ｃの先端部Ｗの根元を鋭角
状に成形している。
【０００９】この先端部Ｗが鋭角状に成形された帯板材
１ｃは、第３工程の加工装置から取り出されて、次の最
終となる第４工程の加工装置にセットされる。
１ｃは、第３工程の加工装置から取り出されて、次の最
終となる第４工程の加工装置にセットされる。
【００１０】第４工程では、図１２に示す台３９上に載
せられた帯板材１ｃをパッド３８を介してバネ３７の圧
力で押え付けている。そして先端部Ｗを上方よりポンチ
３６の下降で折り曲げて図１２の１ｄで示す製品に加工
している。
せられた帯板材１ｃをパッド３８を介してバネ３７の圧
力で押え付けている。そして先端部Ｗを上方よりポンチ
３６の下降で折り曲げて図１２の１ｄで示す製品に加工
している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の構成におい
ては、図２に示す重ね折曲げの製品を４つの工程を費や
して加工をおこなうため、金型の面数が多くなり、設備
費を要するという問題があった。
ては、図２に示す重ね折曲げの製品を４つの工程を費や
して加工をおこなうため、金型の面数が多くなり、設備
費を要するという問題があった。
【００１２】また、各工程で帯板材を位置合せして加工
する必要があり人件費や加工時間を要していた。さらに
自動化するにも４台分のプレス機や各金型などを必要と
すると共に４台分の設備スペースが必要となるという問
題があった。
する必要があり人件費や加工時間を要していた。さらに
自動化するにも４台分のプレス機や各金型などを必要と
すると共に４台分の設備スペースが必要となるという問
題があった。
【００１３】そこで、重ね折曲げ加工をできるだけ短い
工程に短縮するものが望まれていた。
工程に短縮するものが望まれていた。
【００１４】本発明は上記問題点を解決し、重ね折曲げ
加工の工程を短縮すると共に、比較的安価に省力自動化
が実現できる折曲げ装置を提供することを目的とする。
加工の工程を短縮すると共に、比較的安価に省力自動化
が実現できる折曲げ装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来例の問
題点を解決するため、先端部が略Ｖ字形に折曲げられて
先端側折曲部と基部側折曲部とを有するように形成され
た帯板材の前記先端部を重ね折り加工する折曲げ装置で
あって、帯板材の基部を載置する下台部と、上下動可能
で下降時に帯板材の基部を下台部との間で挾持する上台
部と、上台部の下降時にこれに連動して回動する曲げ部
材と、上台部の下降時にこれに連動して下降するプレス
部材とを備え、前記上台部の下降時に、先ず帯板材の基
部を下台部との間で挾持し、次いで曲げ部材が回動して
帯板材の基部側折曲部を帯板材の基部側に曲げた後に元
の位置に回動復帰し、その後プレス部材が更に下降して
帯板材の先端側折曲部を前記基部側折曲部に押圧しつつ
前記先端部を前記基部上に重ね折りするように構成した
ことを特徴とする。
題点を解決するため、先端部が略Ｖ字形に折曲げられて
先端側折曲部と基部側折曲部とを有するように形成され
た帯板材の前記先端部を重ね折り加工する折曲げ装置で
あって、帯板材の基部を載置する下台部と、上下動可能
で下降時に帯板材の基部を下台部との間で挾持する上台
部と、上台部の下降時にこれに連動して回動する曲げ部
材と、上台部の下降時にこれに連動して下降するプレス
部材とを備え、前記上台部の下降時に、先ず帯板材の基
部を下台部との間で挾持し、次いで曲げ部材が回動して
帯板材の基部側折曲部を帯板材の基部側に曲げた後に元
の位置に回動復帰し、その後プレス部材が更に下降して
帯板材の先端側折曲部を前記基部側折曲部に押圧しつつ
前記先端部を前記基部上に重ね折りするように構成した
ことを特徴とする。
【００１６】また、基部側折曲部と基部との間の角度が
略１５０度となっている帯板材の先端部を重ね折り加工
するものであることが好適である。
略１５０度となっている帯板材の先端部を重ね折り加工
するものであることが好適である。
【００１７】
【作用】本発明は上記構成によって、次のような作用を
営むことができる。すなわち、上記上台部の下降時に、
先ず帯板材の基部を下台部との間で挾持し、次いで曲げ
部材が回動して帯板材の基部側折曲部を帯板材の基部側
に曲げた後に元の位置に回動復帰し、その後プレス部材
が更に下降して帯板材の先端側折曲部を前記基部側折曲
部に押圧しつつ前記先端部を前記基部上に重ね折りする
よう構成したことで、上台部が下降する間に先端部が略
逆Ｖ字形に曲げられた帯板材の基部側折曲部を曲げ部材
で曲げた後、プレス部材で先端側折曲部が押圧されるこ
とで、先端部は基部上に重ね折りが施される。従って従
来例において図１１、１２、１３で示される工程の重ね
折り加工を、本発明によると１工程のみで完了させるこ
とができる。また、上記上台部の上下動で帯板材の重ね
折り加工を連続しておこなわせることが可能となり、人
件費や加工時間を大幅に短縮することができる。
営むことができる。すなわち、上記上台部の下降時に、
先ず帯板材の基部を下台部との間で挾持し、次いで曲げ
部材が回動して帯板材の基部側折曲部を帯板材の基部側
に曲げた後に元の位置に回動復帰し、その後プレス部材
が更に下降して帯板材の先端側折曲部を前記基部側折曲
部に押圧しつつ前記先端部を前記基部上に重ね折りする
よう構成したことで、上台部が下降する間に先端部が略
逆Ｖ字形に曲げられた帯板材の基部側折曲部を曲げ部材
で曲げた後、プレス部材で先端側折曲部が押圧されるこ
とで、先端部は基部上に重ね折りが施される。従って従
来例において図１１、１２、１３で示される工程の重ね
折り加工を、本発明によると１工程のみで完了させるこ
とができる。また、上記上台部の上下動で帯板材の重ね
折り加工を連続しておこなわせることが可能となり、人
件費や加工時間を大幅に短縮することができる。
【００１８】また、基部側折曲部と基部との間の角度が
略１５０度となっている帯板材の先端部を重ね折り加工
するものであれば、上記曲げ部材で簡単に帯板材の基部
側折曲部を曲げることができる。これは、先端部が１５
５度以上の角度に曲げられた帯板材の場合は、帯板材の
挟持箇所に曲げ力が作用して基部側折曲部で折り曲げる
ことが困難となり、一方先端部を１４５度以下に曲げら
れた帯板材を得るには前処理工程の負担が大きくなるこ
とから、基部側折曲部と基部との間の角度は１４５度〜
１５５度であることが望ましく、略１５０度であれば１
台の設備機器の１工程のみで重ね折り加工を完了する安
価な省力自動化の装置を実現することができる。
略１５０度となっている帯板材の先端部を重ね折り加工
するものであれば、上記曲げ部材で簡単に帯板材の基部
側折曲部を曲げることができる。これは、先端部が１５
５度以上の角度に曲げられた帯板材の場合は、帯板材の
挟持箇所に曲げ力が作用して基部側折曲部で折り曲げる
ことが困難となり、一方先端部を１４５度以下に曲げら
れた帯板材を得るには前処理工程の負担が大きくなるこ
とから、基部側折曲部と基部との間の角度は１４５度〜
１５５度であることが望ましく、略１５０度であれば１
台の設備機器の１工程のみで重ね折り加工を完了する安
価な省力自動化の装置を実現することができる。
【００１９】
【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら詳細に説明する。図１〜図８は本発明の実施例を
示すものである。図１は、先端部Ｗが略逆Ｖ字形に折曲
げられて、先端側折曲部Ｗａと基部側折曲部Ｗｂとを有
し、この基部側折曲部Ｗｂと基部Ｂとの間の角度が図の
θで示す約１５０゜に曲げられた帯板材１ａを重ね折り
加工する加工装置を示している。
ながら詳細に説明する。図１〜図８は本発明の実施例を
示すものである。図１は、先端部Ｗが略逆Ｖ字形に折曲
げられて、先端側折曲部Ｗａと基部側折曲部Ｗｂとを有
し、この基部側折曲部Ｗｂと基部Ｂとの間の角度が図の
θで示す約１５０゜に曲げられた帯板材１ａを重ね折り
加工する加工装置を示している。
【００２０】この加工装置は、上記略逆Ｖ字形に曲げら
れた帯板材１ａの基部Ｂをセットする下台部９と、帯板
材１ａの先端部Ｗの下方に位置する下台部９に設けられ
た回転軸８とを備えている。
れた帯板材１ａの基部Ｂをセットする下台部９と、帯板
材１ａの先端部Ｗの下方に位置する下台部９に設けられ
た回転軸８とを備えている。
【００２１】その回転軸８には、回転軸８の回転を受け
て帯板材１ａの先端部Ｗを鋭角に折り曲げる曲げ部材２
と、駒部３ａを備えて回転軸８を可動させる回転駒３
と、回転軸８の下方に位置するバネ５を介して回転軸８
を下方へ引く回転アーム４とが軸支されている。そして
上下可動可能に構成された上台部１６には、帯板材１ａ
の先端部Ｗをプレスするプレス部材１２と、カム形状に
形成された突起部１１ａを備えたカム部材１１と、バネ
材１５を備えてバネ圧で帯板材１ａの基部Ｂを押圧して
挟持するパッド１３とが配設されている。
て帯板材１ａの先端部Ｗを鋭角に折り曲げる曲げ部材２
と、駒部３ａを備えて回転軸８を可動させる回転駒３
と、回転軸８の下方に位置するバネ５を介して回転軸８
を下方へ引く回転アーム４とが軸支されている。そして
上下可動可能に構成された上台部１６には、帯板材１ａ
の先端部Ｗをプレスするプレス部材１２と、カム形状に
形成された突起部１１ａを備えたカム部材１１と、バネ
材１５を備えてバネ圧で帯板材１ａの基部Ｂを押圧して
挟持するパッド１３とが配設されている。
【００２２】図１に示す下台部９には回転軸８が設けら
れている。この回転軸８には図３に示す曲げ部材２と図
４に示す回転駒３と図５に示す回転アーム４とがキー７
で固定されている。回転駒３の駒部３ａは、カム部材１
１に備えられた突起部１１ａによる上下動を受けて押し
当てられて、回転軸８に軸支された上記曲げ部材２や回
転アーム４を所定角度回転させている。なお、この回転
軸８の回動を受けて曲げ部材２の小づち状に伸びた先端
部２ａは帯板材１ａの基部側折曲部Ｗｂに当接し、これ
を鋭角に折り曲げる。そして回転アーム４は、回転軸８
の下方位置で引張りバネ５を介して基台１０に設けられ
ているブラケット６に引張られ、曲げ部材２と回転駒３
とを定位置へ回動復帰させる役目を司どっている。
れている。この回転軸８には図３に示す曲げ部材２と図
４に示す回転駒３と図５に示す回転アーム４とがキー７
で固定されている。回転駒３の駒部３ａは、カム部材１
１に備えられた突起部１１ａによる上下動を受けて押し
当てられて、回転軸８に軸支された上記曲げ部材２や回
転アーム４を所定角度回転させている。なお、この回転
軸８の回動を受けて曲げ部材２の小づち状に伸びた先端
部２ａは帯板材１ａの基部側折曲部Ｗｂに当接し、これ
を鋭角に折り曲げる。そして回転アーム４は、回転軸８
の下方位置で引張りバネ５を介して基台１０に設けられ
ているブラケット６に引張られ、曲げ部材２と回転駒３
とを定位置へ回動復帰させる役目を司どっている。
【００２３】以上のように構成された加工装置で、カム
部材１１の突起部１１ａで回転軸８の回転駒３を可動さ
せて帯板材１ａの重ね折り加工をおこなう方法について
以下説明をおこなう。
部材１１の突起部１１ａで回転軸８の回転駒３を可動さ
せて帯板材１ａの重ね折り加工をおこなう方法について
以下説明をおこなう。
【００２４】予め図９に示す加工装置で、先端部Ｗが略
逆Ｖ字に予備曲げられた帯板材１ａは、その基部Ｂを載
置する図１の下台部９上にセットさせる。
逆Ｖ字に予備曲げられた帯板材１ａは、その基部Ｂを載
置する図１の下台部９上にセットさせる。
【００２５】そこで、上台部１６は上下動可能に構成さ
れていて、バネ材１５と突起部１１ａを有したカム部材
１１とプレスをおこなうプレス部材１２とを下方へ駆動
する。
れていて、バネ材１５と突起部１１ａを有したカム部材
１１とプレスをおこなうプレス部材１２とを下方へ駆動
する。
【００２６】次に、上台部１６の下降を受けて帯板材１
ａの基部Ｂはバネ材１５の圧縮でパッド１３と下台部９
間で挟持される。
ａの基部Ｂはバネ材１５の圧縮でパッド１３と下台部９
間で挟持される。
【００２７】そして、カム部材１１の突起部１１ａが回
転軸８に軸支された回転駒３の駒部３ａに当たると、回
転駒３は曲げ部材２を図の右回転方向へ回転させる。カ
ム部材１１がさらに下降すると曲げ部材２が回転すると
共にパッド１３で固定されている帯板材１ａは曲げ部材
２の小づち状に伸びた先端２ａで図６のＷｂで示す基部
側折曲部が基部Ｂ上側へ９０度以上の鋭角に曲げられ
る。
転軸８に軸支された回転駒３の駒部３ａに当たると、回
転駒３は曲げ部材２を図の右回転方向へ回転させる。カ
ム部材１１がさらに下降すると曲げ部材２が回転すると
共にパッド１３で固定されている帯板材１ａは曲げ部材
２の小づち状に伸びた先端２ａで図６のＷｂで示す基部
側折曲部が基部Ｂ上側へ９０度以上の鋭角に曲げられ
る。
【００２８】また、回転アーム４も回転駒３と共に回転
し、回転アーム４とブラケット６に結合されているバネ
５が伸ばされる。
し、回転アーム４とブラケット６に結合されているバネ
５が伸ばされる。
【００２９】そこで、図７に示すようにカム部材１１の
突起部１１ａが駒部３ａを超えて下降すると、伸ばされ
たバネ５のバネ圧が回転アーム４を下方位置へ戻す方向
へ作用して、曲げ部材２及び回転駒３を元の位置へ戻し
ている。
突起部１１ａが駒部３ａを超えて下降すると、伸ばされ
たバネ５のバネ圧が回転アーム４を下方位置へ戻す方向
へ作用して、曲げ部材２及び回転駒３を元の位置へ戻し
ている。
【００３０】更に上台部１６が下降すると、プレス部材
１２が帯板材１ａの先端側折曲部Ｗａ上に下降して、図
７に示す帯板材１ａの先端部Ｗは下台部９との間で押し
曲げられる。
１２が帯板材１ａの先端側折曲部Ｗａ上に下降して、図
７に示す帯板材１ａの先端部Ｗは下台部９との間で押し
曲げられる。
【００３１】この動作により帯板材１ａは図２に示す帯
板の縁を重ね折り加工が施こされた製品１ｄに成形され
る。
板の縁を重ね折り加工が施こされた製品１ｄに成形され
る。
【００３２】一方、上台部１６は下降点を過ぎると、今
度は上昇を始めて、図８に示すカム部材１１の突起部１
１ａは回転駒３の駒部３ａを下方より上方へ逆回転させ
る。この場合も回転アーム４の回転を伴いバネ５による
バネ圧が生じて、カム部材１１の突起部１１ａが回転駒
３を超えて上方へ移動すれば、バネ５は回転アーム４を
下方位置へ戻す方向へ作用して、曲げ部材２及び回転駒
３を元の位置へ戻す。
度は上昇を始めて、図８に示すカム部材１１の突起部１
１ａは回転駒３の駒部３ａを下方より上方へ逆回転させ
る。この場合も回転アーム４の回転を伴いバネ５による
バネ圧が生じて、カム部材１１の突起部１１ａが回転駒
３を超えて上方へ移動すれば、バネ５は回転アーム４を
下方位置へ戻す方向へ作用して、曲げ部材２及び回転駒
３を元の位置へ戻す。
【００３３】上台部１６が完全に上昇し切ると、先端部
Ｗを重ね折りされた製品１ｄは排出されて、次の予備曲
げされた帯板材１ａが再び下台部９上にセットされて、
上記工程の動作を繰り返し重ね折り加工をおこなってい
る。
Ｗを重ね折りされた製品１ｄは排出されて、次の予備曲
げされた帯板材１ａが再び下台部９上にセットされて、
上記工程の動作を繰り返し重ね折り加工をおこなってい
る。
【００３４】上記実施例によれば、上台部１６の動作で
カム部材１１が上下動して曲げ部材２を回動させて、帯
板材１ａの基部側折曲部Ｗｂを曲げて、更にプレス部材
１２で先端側折曲部Ｗａの上方からプレスすることがで
きるため、図９に示す予備曲げ工程と上記工程の２つの
工程で重ね折り加工を実現するものとなり、工程の短縮
を達成することができる。また従来の工程２〜工程４を
１台の設備機でおこなうものであり、工程間の加工のバ
ラ付きを防止して、さらに人件費や加工時間を大幅に短
縮して、設備コストや金型コストを激減させて安価に省
力自動化をおこなうことができる。なお、本実施例にお
いては帯板材１ａとして、基部側折曲部Ｗｂと基部Ｂと
の間の角度θが１５０度のものを用いたが、これに限定
されない。さらに、図３〜図５に示す３つの部材２、
３、４は、曲げ部材の先端部２ａと当り面３ａとアーム
部４とが一体で形成されるものであっても良い。すなわ
ち本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発
明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本
発明の範囲から排除するものではない。
カム部材１１が上下動して曲げ部材２を回動させて、帯
板材１ａの基部側折曲部Ｗｂを曲げて、更にプレス部材
１２で先端側折曲部Ｗａの上方からプレスすることがで
きるため、図９に示す予備曲げ工程と上記工程の２つの
工程で重ね折り加工を実現するものとなり、工程の短縮
を達成することができる。また従来の工程２〜工程４を
１台の設備機でおこなうものであり、工程間の加工のバ
ラ付きを防止して、さらに人件費や加工時間を大幅に短
縮して、設備コストや金型コストを激減させて安価に省
力自動化をおこなうことができる。なお、本実施例にお
いては帯板材１ａとして、基部側折曲部Ｗｂと基部Ｂと
の間の角度θが１５０度のものを用いたが、これに限定
されない。さらに、図３〜図５に示す３つの部材２、
３、４は、曲げ部材の先端部２ａと当り面３ａとアーム
部４とが一体で形成されるものであっても良い。すなわ
ち本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発
明の趣旨に基づき種々の変形が可能であり、これらを本
発明の範囲から排除するものではない。
【００３５】
【発明の効果】本発明によれば、帯板材の先端部の重ね
折曲げ加工の工程を短縮することができると共に、設備
コストや金型コストを激減させて安価に省力自動化が実
現できる折曲げ装置を提供することができる。
折曲げ加工の工程を短縮することができると共に、設備
コストや金型コストを激減させて安価に省力自動化が実
現できる折曲げ装置を提供することができる。
【図１】本発明の実施例を示す側面図。
【図２】重ね折曲げ加工製品の斜視図。
【図３】曲げ部材を示す側面図。
【図４】可動部材を示す側面図。
【図５】アーム部材を示す側面図。
【図６】曲げ動作を示す側面図。
【図７】重ね折動作を示す側面図。
【図８】復元動作を示す側面図。
【図９】第１工程を示す概念図。
【図１０】従来例を示す第２工程の概念図。
【図１１】その第３工程を示す概念図。
【図１２】その第４工程を示す概念図。
１ａ 略逆Ｖ字形状の帯板材 １ｄ 製品 ２ 曲げ部材 ２ａ 曲げ部材の先端部 ３ 回転駒 ３ａ 駒部 ４ 回転アーム ５ バネ ８ 回転軸 ９ 下台部 １１ カム部材 １１ａ 突起部 １２ プレス部材 １３ パッド １５ バネ材 １６ 上台部 Ｗ 先端部 Ｗａ 先端側折曲部 Ｗｂ 基部側折曲部 Ｂ 基部
Claims (2)
- 【請求項１】 先端部が略逆Ｖ字形に折曲げられて先端
側折曲部と基部側折曲部とを有するように形成された帯
板材の前記先端部を重ね折り加工する折曲げ装置であっ
て、 帯板材の基部を載置する下台部と、 上下動可能で下降時に帯板材の基部を下台部との間で挾
持する上台部と、 上台部の下降時にこれに連動して回動する曲げ部材と、 上台部の下降時にこれに連動して下降するプレス部材と
を備え、 前記上台部の下降時に、先ず帯板材の基部を下台部との
間で挾持し、次いで曲げ部材が回動して帯板材の基部側
折曲部を帯板材の基部側に曲げた後に元の位置に回動復
帰し、その後プレス部材が更に下降して帯板材の先端側
折曲部を前記基部側折曲部に押圧しつつ前記先端部を前
記基部上に重ね折りするように構成したことを特徴とす
る折曲げ装置。 - 【請求項２】 基部側折曲部と基部との間の角度が略１
５０度となっている帯板材の先端部を重ね折り加工する
ものである請求項１記載の折曲げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14613095A JP3526658B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 折曲げ方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14613095A JP3526658B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 折曲げ方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH091250A true JPH091250A (ja) | 1997-01-07 |
| JP3526658B2 JP3526658B2 (ja) | 2004-05-17 |
Family
ID=15400828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14613095A Expired - Fee Related JP3526658B2 (ja) | 1995-06-13 | 1995-06-13 | 折曲げ方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3526658B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189163A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-21 | 李吉刚 | 全自动折口机 |
-
1995
- 1995-06-13 JP JP14613095A patent/JP3526658B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102189163A (zh) * | 2011-03-22 | 2011-09-21 | 李吉刚 | 全自动折口机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3526658B2 (ja) | 2004-05-17 |
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