JPH09114127A - フルカラー用トナーおよび現像剤組成物および多色画像形成方法 - Google Patents
フルカラー用トナーおよび現像剤組成物および多色画像形成方法Info
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- JPH09114127A JPH09114127A JP7295876A JP29587695A JPH09114127A JP H09114127 A JPH09114127 A JP H09114127A JP 7295876 A JP7295876 A JP 7295876A JP 29587695 A JP29587695 A JP 29587695A JP H09114127 A JPH09114127 A JP H09114127A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高画質と現像性（適正濃度とカブリ防止）を
両立させることができるトナーおよび現像剤組成物、お
よびそれを用いた多色画像形成方法を提供する。 【解決手段】 本発明のフルカラー用トナーは、結着樹
脂と色材を含有してなるものであって、トナーの体積平
均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、体積平均
粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満た
すものである。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） 〔Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２（μｍ）、Ｃは
色材含有量（重量％）を表す。〕 このフルカラー用トナーを用い、複写紙上に現像される
トナー量が下記式（２）の関係を満たすように現像を行
う。 ０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２） 〔Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２（μｍ）、ＴＭ
Ａは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重
量（ｍｇ／ｃｍ2 ）を表す。〕
両立させることができるトナーおよび現像剤組成物、お
よびそれを用いた多色画像形成方法を提供する。 【解決手段】 本発明のフルカラー用トナーは、結着樹
脂と色材を含有してなるものであって、トナーの体積平
均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、体積平均
粒子径および色材含有量が、下記式（１）の関係を満た
すものである。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） 〔Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２（μｍ）、Ｃは
色材含有量（重量％）を表す。〕 このフルカラー用トナーを用い、複写紙上に現像される
トナー量が下記式（２）の関係を満たすように現像を行
う。 ０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２） 〔Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２（μｍ）、ＴＭ
Ａは、複写紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重
量（ｍｇ／ｃｍ2 ）を表す。〕
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、静電潜像を現像するた
めの電子写真フルカラー用トナーおよび現像剤組成物お
よび多色画像形成方法に関する。
めの電子写真フルカラー用トナーおよび現像剤組成物お
よび多色画像形成方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電子写真法において、光導電性感
光体などに形成された静電潜像をトナーを用いて可視化
する方法としては、例えば、米国特許第２８７４０６３
号明細書に記載されている磁気ブラシ法、同第２６１８
５５２号明細書に記載されているカスケード法、同２２
２１７７６号明細書に記載されている粉末雲法等が知ら
れている。これ等に用いられるトナーとしては、熱可塑
性樹脂に着色剤を混合したものが一般的に用いられる。
上記方法等により光導電性感光体等に形成されたトナー
像は、紙などの支持体上に転写され、加圧および／また
は加熱され、定着される。近年、複写画像の高画質化の
要求が高まってきており、複写機および現像剤共に様々
な改善がはかられている。
光体などに形成された静電潜像をトナーを用いて可視化
する方法としては、例えば、米国特許第２８７４０６３
号明細書に記載されている磁気ブラシ法、同第２６１８
５５２号明細書に記載されているカスケード法、同２２
２１７７６号明細書に記載されている粉末雲法等が知ら
れている。これ等に用いられるトナーとしては、熱可塑
性樹脂に着色剤を混合したものが一般的に用いられる。
上記方法等により光導電性感光体等に形成されたトナー
像は、紙などの支持体上に転写され、加圧および／また
は加熱され、定着される。近年、複写画像の高画質化の
要求が高まってきており、複写機および現像剤共に様々
な改善がはかられている。
【０００３】特にトナーの平均粒子径を小さくし、画質
を改善することがしばしば実施されている。トナーの平
均粒子径を小さくすることは、画質をより良くするため
に効果的手法であるものの、トナーの単位表面積当りの
帯電量が同じままで、トナーの平均粒子径を小さくして
いくと、単位重量当りの帯電量（トライボ）が高くな
り、現像し難く、所望の濃度が得難くなる。現像を容易
にするために、単位重量当りの帯電量（トライボ）を低
くすると、トナー一粒当りの電荷が著しく小さくなるこ
とによりカブリ易く、使用に際しては種々の制約を受け
ることになる。また、色材の含有量を上げることは、そ
れにより、同一濃度（着色力）を得るためのトナー使用
量、すなわち複写紙の単色ソリッド着色部にのるトナー
重量（ＴＭＡ）（ｍｇ／ｃｍ2 ）を下げることができる
ので、現像を容易にする手段となるが、色材の含有量を
上げすぎると、画質（粒状性）の悪化を導き、粒子径を
小さくした効果を失うことになる。さらに、混練、粉砕
法によりトナーを製造する場合、平均粒子径を小さくす
るほどコストアップになるという問題がある。
を改善することがしばしば実施されている。トナーの平
均粒子径を小さくすることは、画質をより良くするため
に効果的手法であるものの、トナーの単位表面積当りの
帯電量が同じままで、トナーの平均粒子径を小さくして
いくと、単位重量当りの帯電量（トライボ）が高くな
り、現像し難く、所望の濃度が得難くなる。現像を容易
にするために、単位重量当りの帯電量（トライボ）を低
くすると、トナー一粒当りの電荷が著しく小さくなるこ
とによりカブリ易く、使用に際しては種々の制約を受け
ることになる。また、色材の含有量を上げることは、そ
れにより、同一濃度（着色力）を得るためのトナー使用
量、すなわち複写紙の単色ソリッド着色部にのるトナー
重量（ＴＭＡ）（ｍｇ／ｃｍ2 ）を下げることができる
ので、現像を容易にする手段となるが、色材の含有量を
上げすぎると、画質（粒状性）の悪化を導き、粒子径を
小さくした効果を失うことになる。さらに、混練、粉砕
法によりトナーを製造する場合、平均粒子径を小さくす
るほどコストアップになるという問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
目的は、上記のような問題点を解決するためになされた
ものである。すなわち、本発明は、高画質を得るために
トナー粒子径を小さくしていくと、それに伴う現像性の
低下による濃度低下、およびトナー一粒当りの電荷が著
しく小さくなることによるカブリの防止、色材の含有量
増加による現像トナー量の低減とそれによる画質の低
下、というサイクルから脱却し、高画質と現像性（適正
濃度とカブリ防止）を両立させることができるトナーお
よび現像剤組成物を提供することにある。本発明の他の
目的は、トナー消費量が低減でき、小粒径化によるコス
トアップの問題を解決できるトナーを提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的は、優れた画質のフルカラ
ー画像を得ることができる多色画像形成方法を提供する
ことにある。
目的は、上記のような問題点を解決するためになされた
ものである。すなわち、本発明は、高画質を得るために
トナー粒子径を小さくしていくと、それに伴う現像性の
低下による濃度低下、およびトナー一粒当りの電荷が著
しく小さくなることによるカブリの防止、色材の含有量
増加による現像トナー量の低減とそれによる画質の低
下、というサイクルから脱却し、高画質と現像性（適正
濃度とカブリ防止）を両立させることができるトナーお
よび現像剤組成物を提供することにある。本発明の他の
目的は、トナー消費量が低減でき、小粒径化によるコス
トアップの問題を解決できるトナーを提供することにあ
る。本発明のさらに他の目的は、優れた画質のフルカラ
ー画像を得ることができる多色画像形成方法を提供する
ことにある。
【０００５】
【０００６】本発明の上記フルカラー用トナーにおい
て、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満
足することが好ましい。 Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ） Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ） （式中、Ｄ16ｖは体積平均粒子径の大粒子側から計算し
た１６％目の体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平
均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数平均粒子径の大粒子側
から計算した５０％目の個数平均粒子径を意味し、Ｄ84
ｐは個数平均粒子径の大粒子側から計算した８４％目の
個数平均粒子径を意味する。）
て、トナーの粒度分布が下記式（ａ）および（ｂ）を満
足することが好ましい。 Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ） Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ） （式中、Ｄ16ｖは体積平均粒子径の大粒子側から計算し
た１６％目の体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平
均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数平均粒子径の大粒子側
から計算した５０％目の個数平均粒子径を意味し、Ｄ84
ｐは個数平均粒子径の大粒子側から計算した８４％目の
個数平均粒子径を意味する。）
【０００７】本発明の現像剤組成物は、結着樹脂と色材
を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなる
ものであって、トナーとしては体積平均粒子径が３．０
〜９．０μｍの範囲にあり、その体積平均粒子径および
色材含有量が、上記式（１）の関係を満たすものであ
り、また、キャリアが樹脂被覆キャリアであることを特
徴とする。本発明の上記現像剤組成物において、トナー
の粒度分布が上記式（ａ）および（ｂ）を満足すること
が好ましい。
を含有してなるフルカラー用トナーとキャリアからなる
ものであって、トナーとしては体積平均粒子径が３．０
〜９．０μｍの範囲にあり、その体積平均粒子径および
色材含有量が、上記式（１）の関係を満たすものであ
り、また、キャリアが樹脂被覆キャリアであることを特
徴とする。本発明の上記現像剤組成物において、トナー
の粒度分布が上記式（ａ）および（ｂ）を満足すること
が好ましい。
【０００８】本発明の多色画像形成方法は、それぞれ結
着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエローカ
ラーおよびマゼンタトナーを用いて静電潜像を現像する
ことにより多色画像を形成するものであって、その際、
各トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲
にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下
記式（１）の関係を満たすものであり、複写紙上に現像
されるトナー量が下記式（２）の関係を満たすように現
像を行うことを特徴とする。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） ０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２） 〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値
（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）、ＴＭＡは、複写
紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／
ｃｍ2 ）を表す。〕
着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエローカ
ラーおよびマゼンタトナーを用いて静電潜像を現像する
ことにより多色画像を形成するものであって、その際、
各トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲
にあり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下
記式（１）の関係を満たすものであり、複写紙上に現像
されるトナー量が下記式（２）の関係を満たすように現
像を行うことを特徴とする。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） ０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２） 〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値
（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）、ＴＭＡは、複写
紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／
ｃｍ2 ）を表す。〕
【０００９】本発明の他の多色画像形成方法は、それぞ
れ結着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエロ
ーカラー、マゼンタトナーおよび黒トナーを用いて静電
潜像を現像することにより多色画像を形成するものであ
って、その際、トナーとして、各トナーの体積平均粒子
径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平
均粒子径および色材含有量が上記式（１）の関係を満た
すものであり、複写紙上の現像されるトナーが上記式
（２）の関係を満たすように現像を行うことを特徴とす
る。
れ結着樹脂と色材を含有してなるシアンカラー、イエロ
ーカラー、マゼンタトナーおよび黒トナーを用いて静電
潜像を現像することにより多色画像を形成するものであ
って、その際、トナーとして、各トナーの体積平均粒子
径が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平
均粒子径および色材含有量が上記式（１）の関係を満た
すものであり、複写紙上の現像されるトナーが上記式
（２）の関係を満たすように現像を行うことを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明する。本発明のフルカラー用トナーは、結
着樹脂と色材とを主成分として構成される。使用される
結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチ
レン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレ
ン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル
類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等
のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブ
チルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケト
ン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を
例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、
ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合
体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン
共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、を上げることができる。さら
に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワッ
クス等をあげることができる。
て詳細に説明する。本発明のフルカラー用トナーは、結
着樹脂と色材とを主成分として構成される。使用される
結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチ
レン類、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレ
ン等のモノオレフィン類、酢酸ビニル、プロピオン酸ビ
ニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル
類、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸
ブチル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ドデシル、ア
クリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸
エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等
のα−メチレン脂肪族モノカルボン酸のエステル類、ビ
ニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブ
チルエーテル等のビニルエーテル類、ビニルメチルケト
ン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケト
ン等のビニルケトン類等の単独重合体および共重合体を
例示することができ、特に代表的な結着樹脂としては、
ポリスチレン、スチレン−アクリル酸アルキル共重合
体、スチレン−メタクリル酸アルキル共重合体、スチレ
ン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ブタジエン
共重合体、スチレン−無水マレイン酸共重合体、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、を上げることができる。さら
に、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリ
コーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワッ
クス等をあげることができる。
【００１１】色材としては、カーボンブラック、アニリ
ンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルト
ラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエ
ロー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアニン、マ
ラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ロー
ズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３などをあげることができ
る。
ンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルト
ラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエ
ロー、メチレンブルークロリド、銅フタロシアニン、マ
ラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ロー
ズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッ
ド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．
Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエ
ロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．
Ｉ．ピグメントブルー１５：３などをあげることができ
る。
【００１２】さらに上記成分のほかに、必要に応じて、
サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシン、第
４級アンモニウム塩等の帯電制御剤、低分子量プロピレ
ンワックス、低分子量ポリエチレンワックス等のオフセ
ット防止剤等、公知の成分を含有させることもできる。
本発明におけるフルカラー用トナーは、上記の成分を用
いて公知の方法により製造することができるが、本発明
においては、混練、粉砕による方法によって作製された
ものが好ましい。
サリチル酸金属塩、含金属アゾ化合物、ニグロシン、第
４級アンモニウム塩等の帯電制御剤、低分子量プロピレ
ンワックス、低分子量ポリエチレンワックス等のオフセ
ット防止剤等、公知の成分を含有させることもできる。
本発明におけるフルカラー用トナーは、上記の成分を用
いて公知の方法により製造することができるが、本発明
においては、混練、粉砕による方法によって作製された
ものが好ましい。
【００１３】本発明におけるフルカラー用トナーは、ト
ナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあ
り、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下記式
（１）の関係を満たすことが必要である。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） すなわち、本発明におけるトナーは、体積平均粒子径
（２Ｒ）が３．０ないし９．０μｍの範囲にあることが
必要である。体積平均粒子径：（２Ｒ）が３．０μｍ未
満であると、トナー一粒当りの帯電量が小さくなり、カ
ブリの多い画質となる。一方、体積平均粒子径：（２
Ｒ）が９．０μｍよりも大きくなると、粒状性が悪くな
り、ざらざらした画質となる。
ナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲にあ
り、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が下記式
（１）の関係を満たすことが必要である。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） すなわち、本発明におけるトナーは、体積平均粒子径
（２Ｒ）が３．０ないし９．０μｍの範囲にあることが
必要である。体積平均粒子径：（２Ｒ）が３．０μｍ未
満であると、トナー一粒当りの帯電量が小さくなり、カ
ブリの多い画質となる。一方、体積平均粒子径：（２
Ｒ）が９．０μｍよりも大きくなると、粒状性が悪くな
り、ざらざらした画質となる。
【００１４】また、色材含有量（Ｃ）は、粒径との間
に、上記式（１）の範囲にあることが必要である。色材
含有量（Ｃ）が１１．０／Ｒ未満の場合は、十分な濃度
（着色力）を得ることができない。一方、色材含有量
（Ｃ）が２１．５／Ｒを越えた場合には、濃度（着色
力）が過度になり過ぎて階調性のない劣化した画像とな
って許容できなくなる。
に、上記式（１）の範囲にあることが必要である。色材
含有量（Ｃ）が１１．０／Ｒ未満の場合は、十分な濃度
（着色力）を得ることができない。一方、色材含有量
（Ｃ）が２１．５／Ｒを越えた場合には、濃度（着色
力）が過度になり過ぎて階調性のない劣化した画像とな
って許容できなくなる。
【００１５】また、トナーの粒度分布に関しても、高画
質画像を得るためには、下記式（ａ）および（ｂ）を満
足するように制御することが好ましい。 Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ） Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ） 本発明において、トナーの粒度分布は、Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ
≦１．２５であり、Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．３であるのが
特に好ましい。
質画像を得るためには、下記式（ａ）および（ｂ）を満
足するように制御することが好ましい。 Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ） Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ） 本発明において、トナーの粒度分布は、Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ
≦１．２５であり、Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．３であるのが
特に好ましい。
【００１６】本発明のフルカラー用トナーには、さらに
シリカ、チタニア、アルミナ等の流動化剤、ポリスチレ
ン微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリフッ
化ビニリデン微粒子等のクリーニング助剤または転写助
剤を外添剤として添加することができる。これらの外添
剤の中でも、特に一次粒子径５ｎｍないし３０ｎｍの疎
水性シリカが好ましく用いられる。
シリカ、チタニア、アルミナ等の流動化剤、ポリスチレ
ン微粒子、ポリメチルメタクリレート微粒子、ポリフッ
化ビニリデン微粒子等のクリーニング助剤または転写助
剤を外添剤として添加することができる。これらの外添
剤の中でも、特に一次粒子径５ｎｍないし３０ｎｍの疎
水性シリカが好ましく用いられる。
【００１７】本発明の多色画像形成方法においては、上
記のフルカラー用トナーであるシアンカラー、イエロー
カラーおよびマゼンタトナー、またはこれらと黒トナー
を用いて静電潜像を現像するが、その際、複写紙上に現
像されるトナーが下記式（２）の関係を満たすように現
像を行うことが必要である。 ０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２） 〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値
（μｍ）、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像
されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ2 ）を表す。〕 ＴＭＡは、現像剤中の色材含有量または現像バイアスを
調整することにより制御することができるが本発明にお
いては、上記式（２）で示される範囲にあることが必要
である。すなわち、所望の濃度（着色力）を得るため
に、ＴＭＡを増加させると、現像トナー使用量が増加す
るが、ＴＭＡが０．２２３Ｒを越えるとカブリが発生
し、許容できなくなる。一方、濃度（着色力）を抑える
ために、ＴＭＡを低下すると、複写紙上に乗るトナーの
絶対数が減少するが、ＴＭＡが０．１１６Ｒ未満になる
と画像（粒状性）が著しく悪化し、許容できなくなる。
したがって、ＴＭＡは上記式（２）で示される範囲にな
ければならない。
記のフルカラー用トナーであるシアンカラー、イエロー
カラーおよびマゼンタトナー、またはこれらと黒トナー
を用いて静電潜像を現像するが、その際、複写紙上に現
像されるトナーが下記式（２）の関係を満たすように現
像を行うことが必要である。 ０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２） 〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値
（μｍ）、ＴＭＡは、複写紙上の単色ソリッド部に現像
されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ2 ）を表す。〕 ＴＭＡは、現像剤中の色材含有量または現像バイアスを
調整することにより制御することができるが本発明にお
いては、上記式（２）で示される範囲にあることが必要
である。すなわち、所望の濃度（着色力）を得るため
に、ＴＭＡを増加させると、現像トナー使用量が増加す
るが、ＴＭＡが０．２２３Ｒを越えるとカブリが発生
し、許容できなくなる。一方、濃度（着色力）を抑える
ために、ＴＭＡを低下すると、複写紙上に乗るトナーの
絶対数が減少するが、ＴＭＡが０．１１６Ｒ未満になる
と画像（粒状性）が著しく悪化し、許容できなくなる。
したがって、ＴＭＡは上記式（２）で示される範囲にな
ければならない。
【００１８】本発明の上記フルカラー用トナーは、一成
分系現像剤としても或いは二成分系現像剤としても用い
ることができる。二成分系現像剤として用いる場合に
は、キャリアと混合して使用されるが、その場合のキャ
リアとしては、フェライト、酸化鉄粉、ニッケル、およ
びこれらの微粒子を樹脂で被覆したコートキャリア、磁
性粉分散型キャリア等を用いることができる。特に樹脂
で被覆したコートキャリアが耐久性の点で好ましく用い
られる。好ましいコートキャリアとしては、平均粒子径
が２０ないし１５０μｍの範囲のものであって、被覆す
る樹脂としては、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂等を用い
ることができる。
分系現像剤としても或いは二成分系現像剤としても用い
ることができる。二成分系現像剤として用いる場合に
は、キャリアと混合して使用されるが、その場合のキャ
リアとしては、フェライト、酸化鉄粉、ニッケル、およ
びこれらの微粒子を樹脂で被覆したコートキャリア、磁
性粉分散型キャリア等を用いることができる。特に樹脂
で被覆したコートキャリアが耐久性の点で好ましく用い
られる。好ましいコートキャリアとしては、平均粒子径
が２０ないし１５０μｍの範囲のものであって、被覆す
る樹脂としては、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ス
チレン系樹脂、アクリル系樹脂、アミド系樹脂等を用い
ることができる。
【００１９】本発明における上記フルカラー用トナー
は、乾式プロセスに応じて適宜使用することが可能であ
るが、一般には、電子写真感光体、静電記録体等、静電
潜像担持体上に静電潜像を形成し、現像機内に導入され
た現像剤により静電潜像を可視化し、形成されたトナー
像を別の担持体に転写した後、静電潜像支持体上に残留
するトナーをクリーニングするというプロセスに使用す
ることができる。上記静電潜像担持体としては、Ｓｅ系
感光体、有機系感光体、アモルファスシリコン系感光
体、或いはこれらの表面に必要に応じてオーバーコート
層を設けたもの等、従来公知のものが使用可能である。
またクリーニング手段についても、従来公知のものであ
れば、何如なるものでも使用することが可能である。
は、乾式プロセスに応じて適宜使用することが可能であ
るが、一般には、電子写真感光体、静電記録体等、静電
潜像担持体上に静電潜像を形成し、現像機内に導入され
た現像剤により静電潜像を可視化し、形成されたトナー
像を別の担持体に転写した後、静電潜像支持体上に残留
するトナーをクリーニングするというプロセスに使用す
ることができる。上記静電潜像担持体としては、Ｓｅ系
感光体、有機系感光体、アモルファスシリコン系感光
体、或いはこれらの表面に必要に応じてオーバーコート
層を設けたもの等、従来公知のものが使用可能である。
またクリーニング手段についても、従来公知のものであ
れば、何如なるものでも使用することが可能である。
【００２０】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明は、これら実施例に何等限定されるもので
はない。以下の、説明において「部」はすべて「重量
部」を意味する。また、粒子径およびその分布の測定に
関しては、コールターカウンターＴＡ２型（コールター
社製）を用いて行った。 実施例１ （トナー） ポリエステル系結着樹脂 ９７．５部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：カーボンブラック ２．５部 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．１５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子０．７部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
るが、本発明は、これら実施例に何等限定されるもので
はない。以下の、説明において「部」はすべて「重量
部」を意味する。また、粒子径およびその分布の測定に
関しては、コールターカウンターＴＡ２型（コールター
社製）を用いて行った。 実施例１ （トナー） ポリエステル系結着樹脂 ９７．５部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：カーボンブラック ２．５部 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．１５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子０．７部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
【００２１】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を１．０ｍｇ／ｃｍ2 に調整して
複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を１．０ｍｇ／ｃｍ2 に調整して
複写物を作製し、評価を行った。
【００２２】実施例２ ポリエステル系結着樹脂 ８６．７部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：マゼンタ顔料 １３．３部（顔料分４．０部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１のウエットケーキと上記ポリエステル系結 着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料 分散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．１５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子０．７部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．１５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子０．７部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
【００２３】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．６５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．６５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００２４】実施例３ ポリエステル系結着樹脂 ８４．３部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：シアン顔料 １５．７部（顔料分４．７部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結 着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料 分散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．１５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子０．７部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．１５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．７部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子０．７部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
【００２５】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．５３ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．５３ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００２６】実施例４ ポリエステル系結着樹脂 ８９．３部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：シアン顔料 １０．７部（顔料分３．２部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結 着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料 分散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシ
デシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシ
リカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合し
た。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器に
よって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシ
デシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシ
リカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合し
た。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器に
よって篩分を行った。
【００２７】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．４１ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．４１ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００２８】実施例５ ポリエステル系結着樹脂 ８６．７部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：マゼンタ顔料 １３．３部（顔料分４．０部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１のウエットケーキと上記ポリエステル系結 着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料 分散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシ
デシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシ
リカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合し
た。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器に
よって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシ
デシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシ
リカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合し
た。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器に
よって篩分を行った。
【００２９】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．６５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．６５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００３０】実施例６ ポリエステル系結着樹脂 ８０部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：イエロー顔料 ２０部（顔料分６．０部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７のウエットケーキと上記ポリエステル系結着 樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分 散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシ
デシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシ
リカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合し
た。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器に
よって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシ
デシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシ
リカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合し
た。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器に
よって篩分を行った。
【００３１】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．７８ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．７８ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００３２】実施例７ ポリエステル系結着樹脂 ８５．３部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：イエロー顔料 １４．７部（顔料分４．４部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２のウエットケーキと上記ポリエステル系結着 樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分 散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径５μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシ
デシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシ
リカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合し
た。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器に
よって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径５μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１部を加え、トリメトキシ
デシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍのシ
リカ微粒子１部を加え、ヘンシェルミキサーにて混合し
た。また、その後、目開き４５μｍメッシュの篩分器に
よって篩分を行った。
【００３３】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．５５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．５５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００３４】実施例８ ポリエステル系結着樹脂 ７６．７部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：シアン顔料 ２３．３部（顔料分７．０部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結 着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料 分散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径５μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．３部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子１．３部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径５μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．３部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子１．３部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
【００３５】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．２９ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．２９ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００３６】実施例９ ポリエステル系結着樹脂 ７１．３部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：マゼンタ顔料 ２８．７部（顔料分８．６部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８１のウエットケーキと上記ポリエステル系結着樹 脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料分散 処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径５μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．３部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子１．３部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径５μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２５、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．３部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子１．３部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
【００３７】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．４５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．４５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００３８】実施例１０ ポリエステル系結着樹脂 ６０部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：マゼンタ顔料 ４０部（顔料分１２部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１のウエットケーキと上記ポリエステル系結 着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料 分散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径３．５μｍのトナー粒
子を得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．３、Ｄ50ｐ／
Ｄ84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部
に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理さ
れた粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．５部を加え、トリ
メトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０
ｎｍのシリカ微粒子１．５部を加え、ヘンシェルミキサ
ーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシ
ュの篩分器によって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径３．５μｍのトナー粒
子を得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．３、Ｄ50ｐ／
Ｄ84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部
に対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理さ
れた粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．５部を加え、トリ
メトキシデシルシランによって表面処理された粒径２０
ｎｍのシリカ微粒子１．５部を加え、ヘンシェルミキサ
ーにて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシ
ュの篩分器によって篩分を行った。
【００３９】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．３３ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．３３ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００４０】比較例１ （トナー） ポリエステル系結着樹脂 ９６．０部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：カーボンブラック ４．０部 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径１０μｍのトナー粒子
を得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．３、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．５部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子０．５部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径１０μｍのトナー粒子
を得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．３、Ｄ50ｐ／Ｄ
84ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に
対して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理され
た粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．５部を加え、トリメ
トキシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎ
ｍのシリカ微粒子０．５部を加え、ヘンシェルミキサー
にて混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュ
の篩分器によって篩分を行った。
【００４１】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を１．０ｍｇ／ｃｍ2 に調整して
複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を１．０ｍｇ／ｃｍ2 に調整して
複写物を作製し、評価を行った。
【００４２】比較例２ ポリエステル系結着樹脂 ８１．７部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：シアン顔料 １８．３部（顔料分５．５部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結 着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料 分散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．３、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．５部を加え、トリメト
キシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍ
のシリカ微粒子０．５部を加え、ヘンシェルミキサーに
て混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの
篩分器によって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径９μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．３、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子０．５部を加え、トリメト
キシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍ
のシリカ微粒子０．５部を加え、ヘンシェルミキサーに
て混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの
篩分器によって篩分を行った。
【００４３】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．４５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．４５ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００４４】比較例３ ポリエステル系結着樹脂 ９１．７部 （テレフタル酸／ビスフェノールＡプロピレンオキサイド付加物／シクロヘキサ ンジオール＝１．０ｍｏｌ：０．６ｍｏｌ：０．４ｍｏｌ）（Ｍｗ：１万、Ｍｎ ：３０００、Ｔｇ：６５℃） 色材：シアン顔料 ８．３部（顔料分２．５部） （Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３のウエットケーキと上記ポリエステル系結 着樹脂を３０部（顔料の非水固形分）：７０部の比率で加熱ニーダーにて、顔料 分散処理した着色剤） 上記成分を二軸式混練機にて混練し、つづいて粉砕分級
することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．０部を加え、トリメト
キシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍ
のシリカ微粒子１．０部を加え、ヘンシェルミキサーに
て混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの
篩分器によって篩分を行った。
することにより、体積平均粒子径７μｍのトナー粒子を
得た。この際のＤ16ｖ／Ｄ50ｖは１．２、Ｄ50ｐ／Ｄ84
ｐは１．３であった。得られたトナー粒子１００部に対
して、ヘキサメチルジシラザンによって表面処理された
粒径４０ｎｍのシリカ微粒子１．０部を加え、トリメト
キシデシルシランによって表面処理された粒径２０ｎｍ
のシリカ微粒子１．０部を加え、ヘンシェルミキサーに
て混合した。また、その後、目開き４５μｍメッシュの
篩分器によって篩分を行った。
【００４５】 （キャリア） Ｃｕ−Ｚｎ−Ｆｅコア（体積平均粒子径５０μｍ） １００部 フッ素含有アクリル系ポリマー ０．５部 上記成分をニーダーにて混合し、乾燥して、体積平均粒
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．４１ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
子径約５０μｍのキャリアを得た。 （現像剤組成物）上記トナーおよびキャリアを１０：１
００の重量比で混合して現像剤組成物を調製した。次
に、作製された現像剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ
６３５、富士ゼロックス社製）に入れ、複写を行って評
価した。その際の複写紙上の単色ソリッド着色部に乗る
トナー重量（ＴＭＡ）を０．４１ｍｇ／ｃｍ2 に調整し
て複写物を作製し、評価を行った。
【００４６】比較例４ 実施例５におけると同様にしてトナー、キャリア、現像
剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗
るトナー重量（ＴＭＡ）のみを１．０ｍｇ／ｃｍ2 に調
整して複写物を作製し、評価を行った。 比較例５ 実施例９におけると同様にしてトナー、キャリア、現像
剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗
るトナー重量（ＴＭＡ）のみを０．２５ｍｇ／ｃｍ2 に
調整して複写物を作製し、評価を行った。 比較例６ 実施例７におけると同様にしてトナー、キャリア、現像
剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗
るトナー重量（ＴＭＡ）のみを０．６５ｍｇ／ｃｍ2 に
調整して複写物を作製し、評価を行った。 比較例７ 実施例１０におけると同様にしてトナー、キャリア、現
像剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に
乗るトナー重量（ＴＭＡ）のみを０．５ｍｇ／ｃｍ2 に
調整して複写物を作製し、評価を行った。
剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗
るトナー重量（ＴＭＡ）のみを１．０ｍｇ／ｃｍ2 に調
整して複写物を作製し、評価を行った。 比較例５ 実施例９におけると同様にしてトナー、キャリア、現像
剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗
るトナー重量（ＴＭＡ）のみを０．２５ｍｇ／ｃｍ2 に
調整して複写物を作製し、評価を行った。 比較例６ 実施例７におけると同様にしてトナー、キャリア、現像
剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に乗
るトナー重量（ＴＭＡ）のみを０．６５ｍｇ／ｃｍ2 に
調整して複写物を作製し、評価を行った。 比較例７ 実施例１０におけると同様にしてトナー、キャリア、現
像剤組成物を作製し、複写紙上の単色ソリッド着色部に
乗るトナー重量（ＴＭＡ）のみを０．５ｍｇ／ｃｍ2 に
調整して複写物を作製し、評価を行った。
【００４７】実施例１〜１０および比較例１〜７の現像
剤組成物についての評価結果を表１に示す。なお、表中
の画像濃度は、１．６〜２．０が許容レベルである。粒
状性は、Ｇ１（良好）からＧ５（悪い）までの５段階の
見本を比較して決定したものであり、Ｇ３までが許容レ
ベルである。また、カブリについても同様にＧ１（良
好）からＧ５（悪い）までの５段階の見本を比較して決
定したものであり、Ｇ２がカブリはあるが気にならない
レベルであり、Ｇ３以降は目につき許容できないレベル
を表す。
剤組成物についての評価結果を表１に示す。なお、表中
の画像濃度は、１．６〜２．０が許容レベルである。粒
状性は、Ｇ１（良好）からＧ５（悪い）までの５段階の
見本を比較して決定したものであり、Ｇ３までが許容レ
ベルである。また、カブリについても同様にＧ１（良
好）からＧ５（悪い）までの５段階の見本を比較して決
定したものであり、Ｇ２がカブリはあるが気にならない
レベルであり、Ｇ３以降は目につき許容できないレベル
を表す。
【００４８】
【表１】
【００４９】実施例１１〜１３および比較例８〜１０ イエロー、マゼンタ、シアン、および黒色の４色の現像
剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロッ
クス社製）に入れ、フルカラーモードで複写物を作製
し、評価を行った。結果を表２に示す。
剤組成物を複写機（Ａ−Ｃｏｌｏｒ６３５、富士ゼロッ
クス社製）に入れ、フルカラーモードで複写物を作製
し、評価を行った。結果を表２に示す。
【００５０】
【表２】 上記表２の結果から、フルカラーモードにおける評価で
は、使用する現像剤が、本発明の実施例のトナーを用い
た現像剤組成物の組合わせの場合において、総合評価
（濃度、粒状性、カブリ）が良好であり、優れた画質の
フルカラー画像を得ることができたが、比較例の単色ト
ナーを用いた現像剤組成物を使用してフルカラー画像を
得た場合には許容できないものとなった。また、ＯＨＰ
シート上に本発明の現像剤を用いてフルカラー画像を形
成した場合には、透光性の良好な画像が得られた。
は、使用する現像剤が、本発明の実施例のトナーを用い
た現像剤組成物の組合わせの場合において、総合評価
（濃度、粒状性、カブリ）が良好であり、優れた画質の
フルカラー画像を得ることができたが、比較例の単色ト
ナーを用いた現像剤組成物を使用してフルカラー画像を
得た場合には許容できないものとなった。また、ＯＨＰ
シート上に本発明の現像剤を用いてフルカラー画像を形
成した場合には、透光性の良好な画像が得られた。
【００５１】
【発明の効果】本発明のフルカラー用トナーは、上記の
構成を有するから、従来、高画質を得るためにトナー粒
子径を小さくしていくと、それに伴う現像性の低下によ
る濃度低下、およびトナー一粒当りの電荷が著しく小さ
くなることによるカブリの防止、色材含有量の増加によ
る現像トナー量の低減とそれによる画質の低下、という
問題が解決され、高画質と現像性（適正濃度とカブリ防
止）を両立させることができる。したがって、このトナ
ーを用いる本発明の多色画像形成方法によれば、トナー
消費量を低減して優れた画質のフルカラー多色複写画像
を得ることができる。
構成を有するから、従来、高画質を得るためにトナー粒
子径を小さくしていくと、それに伴う現像性の低下によ
る濃度低下、およびトナー一粒当りの電荷が著しく小さ
くなることによるカブリの防止、色材含有量の増加によ
る現像トナー量の低減とそれによる画質の低下、という
問題が解決され、高画質と現像性（適正濃度とカブリ防
止）を両立させることができる。したがって、このトナ
ーを用いる本発明の多色画像形成方法によれば、トナー
消費量を低減して優れた画質のフルカラー多色複写画像
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤木 秀行 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 古田 和也 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内 (72)発明者 福島 浩次 神奈川県南足柄市竹松1600番地 富士ゼロ ックス株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラ
ー用トナーにおいて、トナーの体積平均粒子径が３．０
〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径お
よび色材含有量が、下記式（１）の関係を満たすもので
あることを特徴とするフルカラー用トナー。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） 〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値
（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕 - 【請求項２】 トナーの粒度分布が下記式（ａ）および
（ｂ）を満足することを特徴とする請求項１記載のフル
カラー用トナー。 Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ） Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ） （式中、Ｄ16ｖは体積平均粒子径の大粒子側から計算し
た１６％目の体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平
均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数平均粒子径の大粒子側
から計算した５０％目の個数平均粒子径を意味し、Ｄ84
ｐは個数平均粒子径の大粒子側から計算した８４％目の
個数平均粒子径を意味する。） - 【請求項３】 結着樹脂と色材を含有してなるフルカラ
ー用トナーとキャリアからなる現像剤組成物において、
トナーの体積平均粒子径が３．０〜９．０μｍの範囲に
あり、トナーの体積平均粒子径および色材含有量が、下
記式（１）の関係を満たすものであり、キャリアが樹脂
被覆キャリアであることを特徴とするフルカラー用現像
剤組成物。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） 〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値
（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）を表す。〕 - 【請求項４】 トナーの粒度分布が下記式（ａ）および
（ｂ）を満足することを特徴とする請求項３記載のフル
カラー用現像剤組成物。 Ｄ16ｖ／Ｄ50ｖ≦１．４７５−０．０３６×Ｄ50ｖ （ａ） Ｄ50ｐ／Ｄ84ｐ≦１．４５ （ｂ） （式中、Ｄ16ｖは体積平均粒子径の大粒子側から計算し
た１６％目の体積平均粒子径を意味し、Ｄ50ｖは体積平
均粒子径を意味し、Ｄ50ｐは個数平均粒子径の大粒子側
から計算した５０％目の個数平均粒子径を意味し、Ｄ84
ｐは個数平均粒子径の大粒子側から計算した８４％目の
個数平均粒子径を意味する。） - 【請求項５】 それぞれ結着樹脂と色材を含有してなる
シアンカラー、イエローカラーおよびマゼンタトナーを
用いて静電潜像を現像することにより多色画像を形成す
る方法において、各トナーの体積平均粒子径が３．０〜
９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均粒子径およ
び色材含有量が下記式（１）の関係を満たすものであ
り、複写紙上に現像されるトナー量が下記式（２）の関
係を満たすように現像を行うことを特徴とする多色画像
形成方法。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） ０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２） 〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２の値
（μｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）、ＴＭＡは、複写
紙上の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／
ｃｍ2 ）を表す。〕 - 【請求項６】 それぞれ結着樹脂と色材を含有してなる
シアンカラー、イエローカラー、マゼンタトナーおよび
黒トナーを用いて静電潜像を現像することにより多色画
像を形成する方法において、各トナーの体積平均粒子径
が３．０〜９．０μｍの範囲にあり、トナーの体積平均
粒子径および色材含有量が下記式（１）の関係を満たす
ものであり、複写紙上に現像されるトナー量が下記式
（２）の関係を満たすように現像を行うことを特徴とす
る多色画像形成方法。 １１．０／Ｒ≦Ｃ≦２１．５／Ｒ （１） ０．１１６Ｒ≦ＴＭＡ≦０．２２３Ｒ （２） 〔ここで、Ｒはトナーの体積平均粒子径の１／２（μ
ｍ）、Ｃは色材含有量（重量％）、ＴＭＡは、複写紙上
の単色ソリッド部に現像されるトナー重量（ｍｇ／ｃｍ
2 ）を表す。〕
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