JP2000122370A - 画像形成方法及びトナー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ２色以上の多色トナーによる画像形成におい
て、画像パターンによる画像濃度ムラを抑えることを目
的とする。 【解決手段】 後に転写されるトナーの転写率が先に転
写されるトナーの転写率より高いことを特徴とする。転
写率は各色ごとに無機微粉末量、体積平均粒径、微粉含
有率、球形率、帯電量をかえたトナーを用いることで調
節する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真等におけ
る静電荷像を現像する方法およびそのために用いられる
乾式トナーに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては、米国特許第
２２９７６９１号明細書、特公昭４９−２３９１０号公
報、及び特公昭４３−２４７４８号公報等に各種の方法
が記載されているが、一般には光導電性物質を利用し、
種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次い
で該潜像を乾式トナーを用いて現像し、紙等にトナー像
を転写したのち、加熱、加圧等により定着し、コピーを
得るものである。これらの方法で用いられる、乾式トナ
ーは公知のように、バインダー樹脂、着色剤を主成分と
し、必要に応じて帯電制御剤、離型剤等の添加物を含有
させたものである。

【０００３】これらのトナーに要求される特性として
は、定着性、帯電性、転写性、流動性、環境安定性、機
械的強度、粉砕性等が挙げられる。それらに加え、モノ
カラーコピーやフルカラーコピーにおいては、近年画像
品質がますます重要になってきている。画像品質に関わ
る問題として、光沢、色調再現性、画像濃度ムラ等の課
題がある。

【０００４】光沢に関しては、例えば特開平７−１２０
９９６号公報、特開平７−１９９５８３号公報に、ブラ
ックトナーの光沢を低くすることにより、４色コピー画
像の光沢を均一化する方法が、また、特開平８−３１４
３００号公報には、定着温度と光沢の関係を規定した画
像形成方法が、また、特開平９−２６９６９５号公報に
は、光沢を制御する手段として、定着速度、定着圧力、
定着温度及び定着領域に関する方法が考案されている。

【０００５】色調再現性に関しては、例えば特開昭５０
−６２４４２号公報、特開昭５１−１４４６２５号公
報、特開昭５９−５７２５６号公報等に、新規なカラー
用結着樹脂と着色剤の組合せから透明性を有し再現域の
広いトナーが記載されている。画像濃度ムラに関して
は、例えば特開平１０−２０５６０号公報に、トナーの
搬送性、帯電を安定させることで画像濃度ムラを抑制す
る方法が、特開平８−３２８３０６号公報には、低温低
湿環境下で耐久を行なった場合でも画像濃度ムラを抑え
るトナーが考案されている。

【０００６】しかしながら、画像濃度ムラに関しては、
「単色画像での画像濃度ムラをいかに抑制するか」が目
的であり、「カラー画像における画像パターンによる画
像濃度ムラ」を改善するといった試みはなされていない
のが現状である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、２色
以上の多色トナーを用いるモノカラーやフルカラー画像
において、画像パターンによる画像濃度ムラを抑える画
像形成方法を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記問題
点を解決するため鋭意研究したところ、２色目以降のト
ナーは記録媒体上に存在するトナー量によって転写率が
異なること、そして各色ごとに無機微粉末量、体積平均
粒径、微粉含有率、球形度、帯電量をかえたトナーを用
いることで上記問題点を格段に改善できることを見いだ
し、本発明に至った。即ち本発明は、モノカラーやフル
カラー画像において、画像パターンによる画像濃度ムラ
を抑える画像形成方法、それに用いられるトナーを提供
しようとするもので下記の構成よりなる。

【０００９】（１）２色以上の多色トナーを使用する画
像形成方法において、後に転写されるトナーの転写率が
先に転写されるトナーの転写率より高いことを特徴とす
る画像形成方法。 （２）上記（１）において、１，２，・・・，ｎ色目の
トナーの転写率をそれぞれＴＲ１、ＴＲ２、・・・、Ｔ
Ｒｎとしたとき、 ＴＲｎ−１＜ＴＲｎ≦１．０５×ＴＲｎ−１ であることを特徴とする画像形成方法。

【００１０】（３）イエロー、マゼンタ、シアン、ブラ
ックの多色トナーを使用する画象形成方法において、連
続する２色のトナーのうち、後に転写されるトナーの転
写率が先に転写されるトナーの転写率よりも高いことを
特徴とする画像形成方法。

【００１１】（４）上記（３）において、１，２，３，
４色目のトナーの転写率をそれぞれＴＲ１、ＴＲ２、Ｔ
Ｒ３、ＴＲ４としたとき、 ＴＲ１＜ＴＲ２≦１．０５×ＴＲ１ ＴＲ２＜ＴＲ３≦１．０５×ＴＲ２ ＴＲ３＜ＴＲ４≦１．０５×ＴＲ３ であることを特徴とする画像形成方法。

【００１２】（５）上記（１）〜（４）のいずれかに記
載されている画像形成方法に使用されるトナーであっ
て、後で転写されるトナーの無機微粉末の量が先に転写
されるトナーの無機微粉末の量よりも多いことを特徴と
するトナー。 （６）上記（５）において、後で転写されるトナーの無
機微粉末量をＴＡ２、先に転写されるトナーの無機微粉
末量をＴＡｌとしたとき、 ＴＡｌ＜ＴＡ２≦１．５×ＴＡｌ であることを特徴とするトナー。

【００１３】（７）上記（１）〜（４）のいずれかに記
載されている画像形成方法に使用されるトナーであっ
て、後で転写されるトナーの体積平均粒径が先に転写さ
れるトナーの体積平均粒径よりも大きいことを特徴とす
るトナー。 （８）上記（７）において、後で転写されるトナーの体
積平均粒径をＴＶ２、先に転写されるトナーの体積平均
粒径をＴＶｌとしたとき、 ＴＶｌ＜ＴＶ２≦１．５×ＴＶｌ であることを特徴とするトナー。

【００１４】（９）上記（１）〜（４）のいずれかに記
載されている画像形成方法に使用されるトナーであっ
て、後で転写されるトナーの微粉含有率が先に転写され
るトナーの微粉含有率よりも低いことを特徴とするトナ
ー。 （１０）上記（９）において、後で転写されるトナーの
微粉含有率をＴＦ２、先に転写されるトナーの微粉含有
率をＴＦ１としたとき、 ０．５×ＴＦｌ≦ＴＦ２＜ＴＦ１ であることを特徴とするトナー。

【００１５】（１１）上記（１）〜（４）のいずれかに
記載されている画像形成方法に使用されるトナーであっ
て、後で転写されるトナーの球形度が先に転写されるト
ナーの球形度よりも高いことを特徴とするトナー。 （１２）上記（１１）において、後で転写されるトナー
の球形度をＳＦ２、先に転写されるトナーの球形度をＳ
Ｆ１としたとき、 ＳＦ１＜ＳＦ２≦１．０５×ＳＦ１ であることを特徴とするトナー。

【００１６】（１３）上記（１）〜（４）のいずれかに
記載されている画象形成方法に使用されるトナーであっ
て、後で転写されるトナーの帯電量が先に転写されるト
ナーの帯電量よりも高いことを特徴とするトナー。 （１４）上記（１３）において、後で転写されるトナー
の帯電量をＴＱ２、先に転写されるトナーの帯電量をＴ
Ｑ１としたとき、 ＴＱｌ＜ＴＱ２≦１．５×ＴＱ１ であることを特徴とするトナー。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明について、具体的に
説明する。本発明によれば、モノカラーやフルカラー画
像において、色間の画像濃度ムラや画像パターンによる
画像濃度ムラを抑えることが可能となる。通常、１色目
に転写されるトナーは記録媒体上にトナーは存在しない
ため、常に同じ転写率を保つことができる。しかし、２
色目以降のトナーは画像パターンによって、すでに記録
媒体上にトナーが転写されている場合と、されていない
場合があり、トナーがすでに転写されている場合はトナ
ーがない場合より転写率が低くなり、画像濃度の低下を
もたらしてしまう。したがって、トナーがすでに記録媒
体上にあることを想定して転写率をあらかじめ高くして
おくことが重要である。また、転写率を高めすぎてもト
ナーがない場合には過剰に転写されて画像濃度が濃くな
ってしまうので、転写率をあまり高く設定しないことが
重要である。ここでいう転写率とは、感光体上のトナー
のうち、トナーが存在しない状態の記録媒体に転写され
るトナーの割合をいう。モノカラーの２色を考えた場
合、１，２色目のトナーの転写率をそれぞれＴＲ１、Ｔ
Ｒ２としたとき、ＴＲ１＜ＴＲ２≦１．０５×ＴＲ１と
なるように設定することが重要である。また、イエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックのフルカラーの場合に
は、１，２，３，４色目のトナーの転写率をそれぞれＴ
Ｒ１、ＴＲ２、ＴＲ３、ＴＲ４としたとき、ＴＲ１＜Ｔ
Ｒ２≦１．０５×ＴＲ１かつＴＲ２＜ＴＲ３≦１．０５
×ＴＲ２かつＴＲ３＜ＴＲ４≦１．０５×ＴＲ３となる
ように設定することが重要である。３色目は２色目と同
様にＴＲ２＜ＴＲ３≦１．０５×ＴＲ２が適切で、４色
目もＴＲ３＜ＴＲ４≦１．０５×ＴＲ３に設定すること
が重要だが、先の３色がすべて記録媒体上にある場合、
極端に転写率が落ちることもあり、１．０５×ＴＲ３≦
ＴＲ４≦１．２×ＴＲ３と設定すると効果がある場合が
ある。

【００１８】ここで、転写率の測定について説明する。
まず、感光体上の一定面積のトナーをテープ等で採取
し、トナーとテープの重さからあらかじめ測っておいた
テープ単独の重さを引いて、感光体上の一定面積のトナ
ー量を算出し、転写前のトナー量とする。次に、上記一
定面積のトナー未定着画像を作成し、記録媒体とトナー
を重さからエアー等でトナーを除去した記録媒体の重さ
を引いて、記録媒体に転写されたトナー量とする。した
がって、転写率は（記録媒体に転写されたトナー量）／
（転写前のトナー量）×１００（％）で算出できる。

【００１９】色の順序についてはどのような組み合わせ
でも構わない。ただ、ブラックは他の色より多く使用さ
れるので、ほかの色に影響を与えにくい最後が好まし
い。たとえば、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
のフルカラーの場合、１色目、２色目、３色目にイエロ
ー、マゼンタ、シアン（順不同）を、４色目にブラック
という組み合わせがより好ましい。

【００２０】本発明の画像形成方法に使用されるトナー
は、後で転写されるトナーの無機微粉末の量が先に転写
されるトナーの無機微粉末の量よりも多い、後で転写さ
れるトナーの体積平均粒径が先に転写されるトナーの体
積平均粒径よりも大きい、後で転写されるトナーの微粉
含有率が先に転写されるトナーの微粉含有率よりも低
い、後で転写されるトナーの球形度が先に転写されるト
ナーの球形度よりも高い、後で転写されるトナーの帯電
量が先に転写されるトナーの帯電量よりも高い、のうち
少なくとも１つが満たされていれば良く、もちろん２つ
以上を組み合わせても構わない。

【００２１】本発明のトナーに含有される無機微粉体と
しては公知のものが用いられるが、帯電安定性、現像
性、流動性、保存性向上のため、シリカ、酸化チタン、
アルミナあるいはその複酸化物等の中から１種類以上使
うことができる。この中で、トナーの流動性を確保し、
トナーに帯電性を付与させるため、少なくとも一部はシ
リカが選定されることがより好ましい。酸化チタンは、
トナーの帯電特性、特に経時の帯電上昇を抑制する効果
があり、シリカと酸化チタンを１：５〜１０：１の割合
で用いることが好ましい。酸化チタンは、アナターゼ
型、ルチル型という結晶性のものはもちろん、非結晶性
のものも使用できる。

【００２２】また、本発明に用いられる無機微粉体は、
トナーの環境安定性を実現するため、疎水化処理が施さ
れていることが好ましい。また、本発明に用いられる無
機微粉体は、トナー粒子１００重量部に対し、０．０５
〜５重量部、より好ましくは０．１〜２重量部使用する
ことが好ましい。無機微粉末量が０．０５重量部未満の
場合には、トナー粒子の流動性が著しく低下してしま
い、無機微粉末量が５重量部を超える場合には、トナー
粒子に付着せずに遊離したものがキャリア表面を汚染し
て、トナーの帯電量を低下させてしまうからである。ま
た、後で転写されるトナーの無機微粉末量をＴＡ２、先
に転写されるトナーの無機微粉末量をＴＡｌとしたと
き、ＴＡ１＜ＴＡ２≦１．５×ＴＡ１であることが重要
である。以上は２色の場合の説明であるが、３色やイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのフルカラーでも同
様に、１，２，３，４色目のトナーの無機微粉末量をそ
れぞれＴＡ１、ＴＡ２、ＴＡ３、ＴＡ４としたとき、Ｔ
Ａ２＜ＴＡ３≦１．５×ＴＡ２、ＴＡ３＜ＴＡ４≦１．
５×ＴＡ３と設定することが好ましい。

【００２３】本発明の画像形成方法に使用されるトナー
は、後で転写されるトナーの体積平均粒径が先に転写さ
れるトナーの体積平均粒径よりも大きいことが重要であ
る。後で転写されるトナーの体積平均粒径をＴＶ２、先
に転写されるトナーの体積平均粒径をＴＶ１としたと
き、ＴＶ１＜ＴＶ２≦１．５×ＴＶ１と設定することが
より好ましい。ＴＶ２がＴＶ１の１．５倍より大きい
と、解像度の差が大きくなり、画像品質を損なうことが
ある。以上は２色の場合の説明であるが、３色やイエロ
ー、マゼンタ、シアン、ブラックのフルカラーでも同様
に、１，２，３，４色目のトナーの体積平均粒径をそれ
ぞれＴＶ１、ＴＶ２、ＴＶ３、ＴＶ４としたとき、ＴＶ
２＜ＴＶ３≦１．５×ＴＶ２、ＴＶ３＜ＴＶ４≦１．５
×ＴＶ３と設定することが好ましい。

【００２４】本発明における粒径の測定装置としては、
コールターカウンターＴＡII、コールターマルチサイザ
ー（以上コールター社製）を用いる。また、１００μｍ
のアパーチャーにより測定し、電解液としては１％塩化
ナトリウム水溶液を用いる。電解液５０ｍｌに界面活性
剤を滴下し、トナー粒子を約１０ｍｇ加える。この溶液
を超音波洗浄機に約１分間かけ、トナー分散溶液を作成
し、これを前記測定装置で測定する。

【００２５】本発明の画像形成方法に使用されるトナー
は、後で転写されるトナーの微粉含有率が、先に転写さ
れるトナーの微紛含有率よりも小さいことが重要であ
る。本発明でいう微粉とは４μｍ以下のトナーを意味
し、微粉含有率は全トナーに占める４μｍ以下のトナー
の割合をいう。後で転写されるトナーの微粉含有率をＴ
Ｆ２、先に転写されるトナーの微粉含有率をＴＦ１とし
たとき、０．５×ＴＦ１≦ＴＦ２＜ＴＦ１と設定するこ
とがより好ましい。微粉含有率が３０％より高いと、ク
リーニング性の低下、スリーブ、ブレード、キャリア等
の帯電付与部材へのスペントを引き起こす。また、微粉
含有率を５％より低くするには微粉をカットする必要が
あり、生産性が落ちてしまう。したがって、微粉含有率
はそれらの間に設定される。以上は２色の場合の説明で
あるが、３色やイエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
のフルカラーでも同様に、１，２，３，４色目のトナー
の微粉含有率をそれぞれＴＦ１、ＴＦ２、ＴＦ３、ＴＦ
４としたとき、０．５×ＴＦ２≦ＴＦ３＜ＴＦ２、０．
５×ＴＦ３≦ＴＦ４＜ＴＦ３と設定することが好まし
い。

【００２６】本発明の画像形成方法に使用されるトナー
は、後で転写されるトナーのＳＦ（球形度）が先に転写
されるトナーのＳＦよりも高いことが重要である。ＳＦ
はトナーの長径／短径の差（歪み）を表す形状指数で、
トナー形状が完全に球だと、その値は１になる。ＳＦ
は、フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００（東亜
医用電子株式会社製）により容易に測定できる。この方
法は、フラットシースフロー形成技術と画像処理技術を
組み合わせたものである。後で転写されるトナーの球形
度をＳＦ２、先に転写されるトナーの球形度をＳＦ１と
したとき、ＳＦ１＜ＳＦ２≦１．０５×ＳＦ１であるこ
とが重要である。ＳＦが１に近いほど、感光体との接点
が減少するため、転写効率が上昇する。また、２成分現
像剤の場合、キャリア表面へのトナーの融着やスペント
が発生しにくいため、現像剤の寿命が長くなるという効
果もある。ＳＦは転写性を考えると、０．９３以上が好
ましい。以上は２色の場合の説明であるが、３色やイエ
ロー、マゼンタ、シアン、ブラックのフルカラーでも同
様に、１，２，３，４色目のトナーの球形度をそれぞれ
ＳＦ１、ＳＦ２、ＳＦ３、ＳＦ４としたとき、ＳＦ１＜
ＳＦ２≦１．０５×ＳＦ１、ＳＦ２＜ＳＦ３≦１．０５
×ＳＦ２、ＳＦ３＜ＳＦ４≦１．０５×ＳＦ３と設定す
ることが好ましい。

【００２７】本発明の画像形成方法に使用されるトナー
は、後で転写されるトナーの帯電量が先に転写されるト
ナーの帯電量よりも高いことが重要である。後で転写さ
れるトナーの帯電量をＴＱ２、先に転写されるトナーの
帯電量をＴＱ１としたとき、ＴＱ１＜ＴＱ２≦１．５×
ＴＱ１であることが好ましい。帯電量が１５μＣ／ｇよ
り低いとトナー飛散を引き起こしやすく、４０μＣ／ｇ
より高いと画像濃度が薄くなってしまうので、帯電量は
それらの間に設定される。ここでの帯電量は、トナー担
持体上のトナーをエアーでファラデーゲージ内に捕集す
る、いわゆる吸引式ファラデーゲージ法を用いて測定し
た値である。本発明の画像形成方法に用いられるトナー
は、バインダー樹脂として、少なくともポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂のどちらか一方を含有する事が重要で
ある。ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂は他の樹脂に比
べ、保存性、発色性に優れるのでカラー用のバインダー
樹脂として極めて有用である。

【００２８】本発明で用いられるポリエステル樹脂は、
アルコールとカルボン酸との縮重合によって得られる。
使用されるアルコールとしては、例えばエチレングリコ
ール、ジエングリコール、トリエチレングリコール、プ
ロピレングリコール等のグリコール類、１，４−ビス
（ヒドロキシメタ）シクロヘキサン、及びビスフェノー
ルＡ等のエーテル化ビスフェノール類、その他二価のア
ルコール単量体、三価以上の多価アルコール単量体を挙
げることができる。また、カルボン酸としては、例えば
マレイン酸、フマール酸、フタル酸、イソフタル酸、テ
レフタル酸、コハク酸、マロン酸等の二価の有機酸単量
体、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５
−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサ
ントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボ
ン酸、１，２，５−ヘキサントリカルボン酸、１，３−
ジカルボキシル−２−メチレンカルボキシプロパン、
１，２，７，８−オクタンテトラカルボン酸等の三価以
上の多価カルボン酸単量体を挙げることができる。

【００２９】本発明で用いられるエポキシ樹脂はビスフ
ェノールとエピクロロヒドリンとの縮重合により得られ
る。使用されるビスフェノールとしては、エチレンオキ
サイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキサイド及
びこれらの混合物とビスフェノールＡやビスフェノール
Ｆ等の反応生成物である、二価フェノールのアルキレン
オキサイド付加物が挙げられる。これらのビスフェノー
ルをエピクロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリ
ン等でグリシジル化して得られる。特にビスフェノール
Ａのアルキレンオキサイド付加物のグリシジルエーテル
が好ましい。また、これら、ポリエステル樹脂、エポキ
シ樹脂のＴｇは５８〜７５℃が好ましい。

【００３０】また、本発明のトナーはポリエステル樹
脂、エポキシ樹脂以外の他の樹脂も使用可能である。本
発明に用いられる他の樹脂としては、従来より公知の樹
脂が使用される。例えば、スチレン、ポリ−α−スチル
スチレン、スチレン−クロロスチレン共重合体、スチレ
ン−プロピレン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合
体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレ
ン−アクリル酸エステル共重合体、スチレン−メタクリ
ル酸エステル共重合体、スチレン−α−クロルアクリル
酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アク
リル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン
またはスチレン置換体を含む単重合体または共重合
体）、塩化ビニル樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、フ
ェノール樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹
脂、石油樹脂、ポリウレタン樹脂、ケトン樹脂、エチレ
ン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂、ポリ
ビニルブチラート樹脂などが挙げられるが、これらの樹
脂はポリエステル樹脂、エポキシ樹脂と併用しても良い
が、単独使用も可能である。また、二種類以上併用して
も良い。また、これら樹脂の製造方法も特に限定される
ものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸濁重
合いずれも使用できる。

【００３１】本発明に使用される着色剤としては、従来
からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料
の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、
ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリ
ンブルー、カルコオイルブルー、デュボンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイ
エロー、ローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー、キナ
クリドン、ベンジジンイエロー、マラカイトグリーン、
マラカイトグリーンヘキサレート、オイルブラック、ア
ゾオイルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系染顔
料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料などが挙げ
られる。

【００３２】本発明のトナーにおいては、極性を制御す
るために、極性制御を配合することが効果的である。こ
の場合の極性制御剤としては、例えばニグロシン系染
料、四級アンモニウム塩、アミノ基含有のポリマー、含
金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合物、フェノール化合
物などが挙げられるが色調に影響を与えない四級アンモ
ニウム塩アミノ基含有ポリマー、サリチル酸の錯化合物
が有用である。

【００３３】本発明のトナーを二成分系乾式トナーとし
て使用する場合に使用するキャリアとしては、ガラス、
鉄、フェライト、ニッケル、ジルコン、シリカ等を主成
分とする、粒径３０〜１０００μｍ程度の粉末が用いら
れる。該粉末を芯材としてスチレン−アクリル系樹脂、
シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフッ化ビニリ
デン系樹脂等をコーティングしたものはトナーによる表
面劣化が少なく、現像剤を長寿命化できるため、より好
ましい。

【００３４】

【実施例】以下に本発明を実施例によってさらに詳しく
説明する。なお、本発明の実施例は記録媒体として記録
紙を用いているが、転写ベルト、ＯＨＰシート等の記録
媒体も使用可能である。また、実施例は２成分現象剤を
取り上げているが、もちろんこれに限定されるものでは
ない。

【００３５】実施例１ Ｍ１トナーの抵抗値を変えたＭ２トナーを得て、その他
は比較例１と同様にして行った。Ｍ２トナーの物性値を
表１に、転写率、画俊強度の結果を表２に示す。２色重
ねあわせ時のＭ２トナーの転写率、画像濃度はＹ１トナ
ー並みになり、大幅に改善された。ただ、Ｙ１トナーが
記録紙上に存在しない状態でのＭ２トナーの転写率、画
像濃度が若干高めであった。

【００３６】

【表１】

【００３７】

【表２】

【００３８】

【表３】

【００３９】

【表４】

【００４０】

【表５】

【００４１】実施例２ さらに抵抗値を変えたＭ３トナーを得て、その他は比較
例１と同様にして行った。Ｍ３トナーの物性値を表１
に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｙ１トナー
が記録紙上に存在しない状態でのＭ３トナーの転写率、
画像濃度が実施例１より低くなり、適切な画像濃度にな
った。

【００４２】実施例３ さらに抵抗値を変えたＭ４トナーを得て、その他は比較
例１と同様にして行った。Ｍ４トナーの物性値を表１
に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｙ１トナー
が記録紙上に存在しない状態でのＭ４トナーの転写率、
画像温度が実施例１より低くなり、適切な画像温度にな
った。

【００４３】比較例１ 下記表３に示す材料をヘンシェルミキサーに入れ混合
し、得られた混合物を二軸エクストルーダーにて溶融混
練した。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕
し、エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに、
分級機により微粉を除去し、各色トナーを得た。

【００４４】

【表６】

【００４５】得られた各色トナー１００重量部に対し、
無機微粉末として疎水化シリカ０．６重量部と酸化チタ
ン０．４重量部をヘンシェルミキサーで混合した。続い
て、各色トナー５重量部とシリコンコートされたフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し、２成分現象剤を調製
した。得られた各色トナーの物性値を表１に示す。

【００４６】次に、これら現像剤を未定着画像が得られ
るように改造した複写機（リコー製プリテール５５０）
にセットして、未定着画像を得た。そして、１色目（Ｙ
１トナー）のＴＲ１、２色目（Ｍ１トナー）については
ＴＲ２のほかに、Ｙ１トナーの上に転写されたＭ１トナ
ーの転写率も測定した。これはＹ１トナーとＭ１トナー
を重ねて転写した画像パターンの一定面積のトナー量か
らＹ１トナー単独の画像パターンの一定面積のトナー量
を差し引くことで算出できる。これらの結果を表２に示
す。次に、未定着の画像を図１に示す定着装置で定着を
行い、マクベス反射濃度計にて画像濃度を測定した。こ
れらの結果も表２に示す。なお、図１中、１は転写紙、
２は熱源、３はカバー、４は搬送ベルトである。２色重
ねあわせ時のＭ１トナーの転写率、画像濃度が極端に低
く、本来赤に見えるべき画像が若干オレンジをおびてい
た。

【００４７】比較例２ 下記表４に示す材料をヘンシェルミキサーに入れ混合
し、得られた混合物を二軸エクストルーダーにて溶融混
練した。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕
し、エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに、
分級機により微分を除去し、各色トナーを得た。

【００４８】

【表７】

【００４９】得られた各色トナー１００重量部に対し、
無機微粉末として疎水化シリカ０．６重量部と酸化チタ
ン０．４重量部をヘンシェルミキサーで混合した。続い
て、各色トナー５重量部とシリコンコートされたフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し、２成分現像剤を調製
した。得られた各色トナーの物性値を表１に示す。

【００５０】次に、これら現象剤を未定着画像が得られ
るように改造した複写機（リコー製プリテール５５０）
にセットして、未定着画像を得た。そして、１色目（Ｙ
２トナー）のＴＲ１、２色目（Ｍ５トナー）については
ＴＲ２のほかに、Ｙ２トナーの上に転写されたＭ５トナ
ーの転写率も測定した。同様に３色目（Ｃ１トナー）に
ついてはＴＲ３のほかに、Ｙ２トナーの上に転写された
Ｃ１トナーの転写率、Ｙ２トナーとＭ５トナーの上に転
写されたＣ１トナーの転写率も測定した。同様に４色目
（Ｋ１トナー）についてはＴＲ４のほかに、Ｙ２トナー
の上に転写されたＫ１トナーの転写率、Ｙ２ナーとＭ５
トナーの上に転写されたＫ１トナーの転写率、Ｙ２トナ
ーとＭ５トナーとＣ１トナーの上に転写されたＫ１トナ
ーの転写率も測定した。次に、未定着の画像を図１に示
す定着装置で定着を行い、マクベス反射濃度計にて画像
濃度を測定した。これらの結果を表２に示す。２色重ね
あわせ時のＭ５トナー、２色および３色重ねあわせ時の
Ｃ１トナー、２色および３色及び４色重ねあわせ時のＫ
１トナーの転写率、画像濃度が低くなってしまった。

【００５１】実施例４ Ｍ５トナーの抵抗値を変えたＭ６トナー、Ｃ１トナーの
抵抗値を変えたＣ２トナー、Ｋ１トナーの抵抗値を変え
たＫ２トナーを得て、その他は比較例２と同様にして行
った。Ｍ６、Ｃ２トナー、Ｋ２トナーの物性値を表１
に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。２色重ねあ
わせ時のＭ６トナー、３色重ねあわせ時のＣ２トナー、
４色重ねあわせ時のＫ２トナーの転写率、画像濃度はＹ
２トナー並みになり、大幅に改善された。ただ、上記パ
ターン以外でのＭ６トナー、Ｃ２トナー、Ｋ２トナーの
転写率、画像濃度が高めであった。

【００５２】実施例５ Ｍ５トナーの抵抗値を変えたＭ７トナー、Ｃ１トナーの
抵抗値を変えたＣ３トナー、Ｋ１トナーの抵抗値を変え
たＫ３トナーを得て、その他は比較例２と同様にして行
った。Ｍ７、Ｃ３トナー、Ｋ３トナーの物性値を表１
に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｙ２トナー
が記録紙上に存在しない状態でのＭ７トナー、２色重ね
あわせ時のＣ３トナー、３色重ねあわせ時のＫ３トナー
の転写率、画漁港度はＹ２トナー並みになり、さらに改
善された。ただ、Ｙ２トナーが記録紙上に存在しない状
態でのＣ３トナー、Ｋ３トナー、２色重ねあわせ時のＫ
３トナーの転写率、画像濃度がまだ若干高めであった。

【００５３】実施例６ Ｍ５トナーの抵抗値を変えたＭ８トナー、Ｃ１トナーの
抵抗値を変えたＣ４トナー、Ｋ１トナーの抵抗値を変え
たＫ４トナーを得て、その他は比較例２と同様にして行
った。Ｍ８、Ｃ４トナー、Ｋ４トナーの物性値を表１
に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｙ２トナー
が記録紙上に存在しない状態でのＣ４トナー、Ｋ４トナ
ー、２色重ねあわせ時のＫ４トナーの転写率、画像濃度
がさらに改善され、適切な画像濃度になった。

【００５４】比較例３ 下記表５に示す材料をヘンシェルミキサーに入れ混合
し、得られた混合物を二軸エクストルーダーにて溶融混
練した。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕
し、エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに、
分級機により微粉を除去し、各色トナーを得た。

【００５５】

【表８】

【００５６】得られた各色トナー１００重量部に対し、
無機微粉末として疎水化シリカ０．６重量部と酸化チタ
ン０．４重量部をヘンシェルミキサーで混合した。続い
て、各色トナー５重量部とシリコンコートされたフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し、２成分現像剤を調製
した。得られた各色トナーの物性値を表１に示す。その
後は比較例１と同様にして行った。Ｙ３トナー、Ｍ９ト
ナーの物性値を表１に、転写率、画像濃度の結果を表２
に示す。２色重ねあわせ時のＭ９トナーの転写率、画像
濃度が極端に低かった。

【００５７】実施例７ Ｍ９トナーの疎水化シリカを０．９重量部、酸化チタン
０．７重量部としてＭ１０トナーを得て、その他は比較
例３と同様にして行った。Ｍ１０トナーの物性値を表１
に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。２色重ねあ
わせ時のＭ１０トナーの転写率、画像濃度はＹ３トナー
並みになり、大幅に改善された。ただ、Ｙ３トナーが記
録紙上に存在しない状態でのＭ１０トナーの転写率、画
像濃度が若干高めであった。帯電の環境安定性が向上し
た。 実施例８ Ｍ９トナーの疎水化シリカを０．９重量部、酸化チタン
０．６重量部としてＭ１１トナ−を得て、その他は比較
例３と同様にして行った。Ｍ１１トナーの物性値を表１
に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｙ３トナー
が記録紙上に存在しない状態でのＭ１１トナーの転写
率、画像濃度が実施例７より低くなり、適切な画像濃度
になった。また、帯電の環境安定性が向上した。

【００５８】実施例９ Ｍ９トナーの疎水化シリカを０．６重量部、酸化チタン
０．５重量部としてＭ１２トナーを得て、その他は比較
例３と同様にして行った。Ｍ１２トナーの物性値を表１
に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｙ３トナー
が記録紙上に存在しない状態でのＭ１２トナーの転写
率、画像濃度が実施例７より低くなり、適切な画像濃度
になった。また、帯電の環境安定性が向上した。

【００５９】比較例４ 下記表６に示す材料をヘンシェルミキサーに入れ混合
し、得られた混合物を二軸エクストルーダーにて溶融混
練した。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕
し、エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに、
分級機により微粉を除去し、各色トナーを得た。

【００６０】

【表９】

【００６１】得られた各色トナー１００重量部に対し、
無機微粉末として疎水化シリカ０．６重量部と酸化チタ
ン０．４重量部をヘンシェルミキサーで混合した。続い
て、各色トナー５重量部とシリコンコートされたフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し、２成分現象剤を調製
した。得られた各色トナーの物性値を表１に示す。その
後は比較例１と同様にして行った。Ｙ４トナー、Ｍ１３
トナーの物性値を表１に、転写率、画像濃度の結果を表
２に示す。２色重ねあわせ時のＭ１３トナーの転写率、
画像濃度が極端に低かった。

【００６２】実施例１０ Ｍ１３トナーの微粉砕条件を変えることで、体積平均粒
径を大きくしたＭ１４トナーを得て、その他は比較例４
と同様にして行った。Ｍ１４トナーの物性値を表１に、
転写率、画像濃度の結果を表２に示す。２色重ねあわせ
時のＭ１４トナーの転写率、画像濃度はＹ４トナー並み
になり、大幅に改善された。ただ、Ｙ４トナーが記録紙
上に存在しない状態でのＭ１４トナーの転写率、画像継
が若干高めであった。トナーの流動性が良く、トナー補
給が容易に行えた。

【００６３】実施例１１ Ｍ１３トナーの微粉砕条件を変えることで、体積平均粒
径を大きくしたＭ１５トナーを得て、その他は比較例４
と同様にして行った。Ｍ１５トナーの物性値を表１に、
転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｙ４トナーが記
録紙上に存在しない状態でのＭ１５トナーの転写率、画
像濃度が実施例１０より低くなり、適切な画像濃度にな
った。また、トナーの流動性が良く、トナー補給が容易
に行えた。

【００６４】実施例１２ Ｍ１３トナーの微粉砕条件を変えることで、体積平均粒
径を大きくしたＭ１６トナーを得て、その他は比較例４
と同様にして行った。Ｍ１６トナーの物性値を表１に、
転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｙ４トナーが記
録紙上に存在しない状態でのＭ１６トナーの転写率、画
像濃度が実施例１０より低くなり、適切な画像濃度にな
った。また、トナーの流動性が良く、トナー補給が容易
に行えた。

【００６５】比較例５ 下記表７に示す材料をヘンシェルミキサーに入れ混合
し、得られた混合物を二軸エクストルーダーにて溶融混
練した。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕
し、エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに、
分級機により微粉を除去し、各色トナーを得た。

【００６６】

【表１０】

【００６７】得られた各色トナー１００重量部に対し、
無機微粉末として疎水化シリカ０．６重量部と酸化チタ
ン０．４重量部をヘンシェルミキサーで混合した。続い
て、各色トナー５重量部とシリコンコートされたフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し、２成分現象剤を調製
した。得られた各色トナーの物性値を表１に示す。その
後は比較例１と同様にして行った。Ｃ５トナー、Ｋ５ト
ナーの物性値を表１に、転写率、画像濃度の結果を表２
に示す。２色重ねあわせ時のＫ５トナーの転写率、画像
濃度が極端に低かった。

【００６８】実施例１３ Ｋ５トナーの微粉除去条件を変えることで、微粉含有率
を低くしたＫ６トナーを得て、その他は比較例５と同様
にして行った。Ｋ６トナーの物性値を表１に、転写率、
画像濃度の結果を表２に示す。２色重ねあわせ時のＫ６
トナーの転写率、画像濃度はＣ５トナー並みになり、大
幅に改善された。ただ、Ｃ５トナーが記録紙上に存在し
ない状態でのＫ６トナーの転写率、画像濃度が若干高め
であった。クリーニング性が良く、キャリアへのスペン
トも少なかった。

【００６９】実施例１４ Ｋ５トナーの微粉除去条件を変えることで、微粉含有率
を低くしたＫ７トナーを得て、その他は比較例５と同様
にして行った。Ｋ７トナーの物性値を表１に、転写率、
画像濃度の結果を表２に示す。Ｃ５トナーが記録紙上に
存在しない状態でのＫ７トナーの転写率、画像濃度が実
施例１３より低くなり、適切な画像濃度になった。ま
た、クリーニング性が良く、キャリアへのスペントも少
なかった。

【００７０】実施例１５ Ｋ５トナーの微粉除去条件を変えることで、微粉含有率
を低くしたＫ８トナーを得て、その他は比較例５と同様
にして行った。Ｋ８トナーの物性値を表１に、転写率、
画像濃度の結果を表２に示す。Ｃ５トナーが記録紙上に
存在しない状態でのＫ８トナーの転写率、画像濃度が実
施例１３より低くなり、適切な画像濃度になった。ま
た、クリーニング性が良く、キャリアへのスペントも少
なかった。

【００７１】比較例６ 下記表８に示す材料をヘンシェルミキサーに入れ混合
し、得られた混合物を二軸エクストルーダーにて溶融混
練した。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕
し、エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに、
分級機により微粉を除去し、各色トナーを得た。

【００７２】

【表１１】

【００７３】得られた各色トナー１００重量部に対し、
無機微粉末として疎水化シリカ０．６重量部と酸化チタ
ン０．４重量部をヘンシェルミキサーで混合した。続い
て、各色トナー５重量部とシリコンコートされたフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し、２成分現像剤を調製
した。得られた各色トナーの物性値を表１に示す。その
後は比較例１と同様にして行った。Ｃ６トナー、Ｋ９ト
ナーの物性値を表１に、転写率、画像濃度の結果を表２
に示す。２色重ねあわせ時のＫ９トナーの転写率、画像
濃度が極端に低かった。

【００７４】実施例１６ Ｋ９トナーの微粉砕条件を変えることで、球形度を高く
したＫ１０トナーを得て、その他は比較例６と同様にし
て行った。Ｋ１０トナーの物性値を表１に、転写率、画
像強度の結果を表２に示す。２色重ねあわせ時のＫ１０
トナーの転写率、画像濃度はＣ６トナー並みになり、大
幅に改善された。ただ、Ｃ６トナーが記録紙上に存在し
ない状態でのＫ１０トナーの転写率、画像濃度が若干高
めであった。虫喰い画像が極端に減った。

【００７５】実施例１７ Ｋ９トナーの微粉砕条件を変えることで、球形度を高く
したＫ１１トナーを得て、その他は比較例６と同様にし
て行った。Ｋ１１トナーの物性値を表１に、転写率、画
像濃度の結果を表２に示す。Ｃ６トナーが記録紙上に存
在しない状態でのＫ１１トナーの転写率、画像濃度が実
施例１６より低くなり、適切な画像濃度になった。ま
た、虫喰い画像が極端に減った。

【００７６】実施例１８ Ｋ９トナーの微粉砕条件を変えることで、球形度を高く
したＫ１２トナーを得て、その他は比較例６と同様にし
て行った。Ｋ１２トナーの物性値を表１に、転写率、画
像濃度の結果を表２に示す。Ｃ６トナーが記録紙上に存
在しない状態でのＫ１２トナーの転写率、画像濃度が実
施例１６より低くなり、適切な画像濃度になった。ま
た、虫喰い画像が極端に減った。

【００７７】比較例７ 下記表９に示す材料をヘンシェルミキサーに入れ混合
し、得られた混合物を二軸エクストルーダーにて溶融混
練した。その後混練物を冷却、ハンマーミルで粗粉砕
し、エアージェットミル粉砕機で微粉砕した。さらに、
分級機により微粉を除去し、各色トナーを得た。

【００７８】

【表１２】

【００７９】得られた各色トナー１００重量部に対し、
無機微粉末として疎水化シリカ０．６重量部と酸化チタ
ン０．４重量部をヘンシェルミキサーで混合した。続い
て、各色トナー５重量部とシリコンコートされたフェラ
イトキャリア９５重量部を混合し、２成分現像剤を調製
した。得られた各色トナーの物性値を表１に示す。

【００８０】その後は比較例１と同様にして行った。Ｃ
７トナー、Ｋ１３トナーの物性値を表１に、転写率、画
像濃度の結果を表２に示す。２色重ねあわせ時のＫ１３
トナーの転写率、画像濃度が極端に低かった。

【００８１】実施例１９ Ｋ１３トナーの疎水化シリカと酸化チタンの比率を変え
ることで、帯電量を高くしたＫ１４トナーを得て、その
他は比較例７と同様にして行った。Ｋ１４トナーの物性
値を表１に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。２
色重ねあわせ時のＫ１４トナーの転写率、画像濃度はＣ
７トナー並みになり、大幅に改善された。ただ、Ｃ７ト
ナーが記録紙上に存在しない状態でのＫ１４トナーの転
写率、画像濃度が若干高めであった。トナー飛散が減少
した。

【００８２】実施例２０ Ｋ１３トナーの疎水化シリカと酸化チタンの比率を変え
ることで、帯電量を高くしたＫ１５トナーを得て、その
他は比較例７と同様にして行った。Ｋ１５トナーの物性
値を表１に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｃ
７トナーが記録紙上に存在しない状態でのＫ１５トナー
の転写率、画像濃度が実施例１９より低くなり、適切な
画像濃度になった。また、トナー飛散が減少した。

【００８３】実施例２１ Ｋ１３トナーの疎水化シリカと酸化チタンの比率を変え
ることで、帯電量を高くしたＫ１６トナーを得て、その
他は比較例７と同様にして行った。Ｋ１６トナーの物性
値を表１に、転写率、画像濃度の結果を表２に示す。Ｃ
７トナーが記録紙上に存在しない状態でのＫ１６トナー
の転写率、画像濃度が実施例１９より低くなり、適切な
画像濃度になった。また、トナー飛散が減少した。

【００８４】

【発明の効果】本発明の画像形成方法及びトナーを用い
ることによって、２色以上の多色トナーを用いるカラー
画像形成において、画像パターンによる画像濃度ムラを
抑えて、均質が美しい画像を形成する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で使用した非接触型定着装置の
概略図である。

【符号の説明】

１ 転写紙 ２ 熱源 ３ カバー ４ 搬送ベルト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木下 宣孝 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H030 AA02 AB02 AD01 BB23 BB24 BB41 2H032 BA03 CA12 2H077 DB15 DB25 GA12

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２色以上の多色トナーを使用する画像形
   成方法において、後に転写されるトナーの転写率が先に
   転写されるトナーの転写率より高いことを特徴とする画
   像形成方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、１，２，・・・，ｎ
   色目のトナーの転写率をそれぞれＴＲ１、ＴＲ２、・・
   ・、ＴＲｎとしたとき、 ＴＲｎ−１＜ＴＲｎ≦１．０５×ＴＲｎ−１ であることを特徴とする画像形成方法。
3. 【請求項３】 イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック
   の多色トナーを使用する画象形成方法において、連続す
   る２色のトナーのうち、後に転写されるトナーの転写率
   が先に転写されるトナーの転写率よりも高いことを特徴
   とする画像形成方法。
4. 【請求項４】 請求項３において、１，２，３，４色目
   のトナーの転写率をそれぞれＴＲ１、ＴＲ２、ＴＲ３、
   ＴＲ４としたとき、 ＴＲ１＜ＴＲ２≦１．０５×ＴＲ１ ＴＲ２＜ＴＲ３≦１．０５×ＴＲ２ ＴＲ３＜ＴＲ４≦１．０５×ＴＲ３ であることを特徴とする画像形成方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかに記載されてい
   る画像形成方法に使用されるトナーであって、後で転写
   されるトナーの無機微粉末の量が先に転写されるトナー
   の無機微粉末の量よりも多いことを特徴とするトナー。
6. 【請求項６】 請求項５において、後で転写されるトナ
   ーの無機微粉末量をＴＡ２、先に転写されるトナーの無
   機微粉末量をＴＡｌとしたとき、 ＴＡｌ＜ＴＡ２≦１．５×ＴＡｌ であることを特徴とするトナー。
7. 【請求項７】 請求項１〜４のいずれかに記載されてい
   る画像形成方法に使用されるトナーであって、後で転写
   されるトナーの体積平均粒径が先に転写されるトナーの
   体積平均粒径よりも大きいことを特徴とするトナー。
8. 【請求項８】 請求項７において、後で転写されるトナ
   ーの体積平均粒径をＴＶ２、先に転写されるトナーの体
   積平均粒径をＴＶｌとしたとき、 ＴＶｌ＜ＴＶ２≦１．５×ＴＶｌ であることを特徴とするトナー。
9. 【請求項９】 請求項１〜４のいずれかに記載されてい
   る画像形成方法に使用されるトナーであって、後で転写
   されるトナーの微粉含有率が先に転写されるトナーの微
   粉含有率よりも低いことを特徴とするトナー。
10. 【請求項１０】 請求項９において、後で転写されるト
    ナーの微粉含有率をＴＦ２、先に転写されるトナーの微
    粉含有率をＴＦ１としたとき、 ０．５×ＴＦｌ≦ＴＦ２＜ＴＦ１ であることを特徴とするトナー。
11. 【請求項１１】 請求項１〜４のいずれかに記載されて
    いる画像形成方法に使用されるトナーであって、後で転
    写されるトナーの球形度が先に転写されるトナーの球形
    度よりも高いことを特徴とするトナー。
12. 【請求項１２】 請求項１１において、後で転写される
    トナーの球形度をＳＦ２、先に転写されるトナーの球形
    度をＳＦ１としたとき、 ＳＦ１＜ＳＦ２≦１．０５×ＳＦ１ であることを特徴とするトナー。
13. 【請求項１３】 請求項１〜４のいずれかに記載されて
    いる画象形成方法に使用されるトナーであって、後で転
    写されるトナーの帯電量が先に転写されるトナーの帯電
    量よりも高いことを特徴とするトナー。
14. 【請求項１４】 請求項１３において、後で転写される
    トナーの帯電量をＴＱ２、先に転写されるトナーの帯電
    量をＴＱ１としたとき、 ＴＱｌ＜ＴＱ２≦１．５×ＴＱ１ であることを特徴とするトナー。