JP2000194157A - 画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フルカラートナーに要求される品質特性
すなわち色調、着色度、耐光性、耐熱性、帯電性、光沢
性及び透明性の中で特に光沢性のバランス性、耐火性、
帯電性に優れた画像形成方法を提供する。 【構成】 色により外添加剤量が異なり、少なくと
もシリカを含有し、外添加剤総量の関係が、次式ＷＢ＞
ＷＹ、ＷＢ＞ＷＭ、かつＷＢ＞ＷＣ（ＷＢはブラックト
ナー、ＷＹはイエロートナー、ＷＭはマゼンタトナー、
ＷＣはシアントナーにおけるそれぞれ外添加剤の量であ
る）であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、フルカラー現像
剤、特にフルカラー二成分現像剤を用いる画像形成方法
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電気潜像を現像剤により現像して可視画
像を形成する電子写真方式は、誘導電性物質からなる感
光体上に電気的潜像を形成し、次いで該潜像を現像剤で
現像し、必要に応じて紙等に現像剤による像を転写した
後、加熱、加圧等により定着して可視像を得るものであ
る。これらの方法で用いられる、乾式トナーは公知のよ
うにバインダー樹脂、着色剤を主成分とし、必要に応じ
て帯電制御剤、離型剤等の添加物を含有させたものであ
る。

【０００３】又、カラーの多色像を得るためには、原稿
を色分解フィルターを用いて露光あるいはスキャナーで
読み取った像をレーザーで書き込み露光し、上記の工程
をイエロー、マゼンタ、シアンのカラー現像剤を用い、
トナー像を重ね合わせてカラー画像を形成する。

【０００４】これらのトナーに要求される特性として
は、定着性、帯電性、流動性、環境安定性、機械的強
度、粉砕性等が挙げられるが、イエロー、マゼンタ、シ
アン、ブラックの各着色剤からなるいわゆるフルカラー
の場合、さらにコピー画像の光沢、透明性が重要な特性
となる。

【０００５】また、従来電子写真法において紙などの記
録材上に転写された未定着像を定着する方法として最も
一般的な方法は、熱ロール定着方式である。しかしなが
ら、この方法において大型の紙を使用した場合、熱ロー
ルから紙への圧力が均一にかからないため、紙のロール
通過時に紙シワが発生したり、又、従来普通に採用され
ているロール圧力では、加圧されすぎるため、トナーが
定着時につぶれ、そのために解像度が乱れるなど、問題
が生じ、光沢においてもバランスが悪い問題がある。一
方、非接触定着は、トナー像の付着した転写紙に熱風を
与え定着するオープン定着、トナーに吸収される可視
光、赤外光等により熱を与え定着するフラッシュ定着法
があるが、フルカラーの場合、オーブン定着が好まし
い。図１に本発明に使用されるオーブン定着を例示す
る。すなわち、トナー像の付着した転写紙１を搬送ベル
ト４で搬送しながらハロゲンランプ２の下方を通過させ
て熱風を与えて定着するものである。３はランプカバー
である。

【０００６】又、非接触定着方法でもブラックトナーの
熱吸収が大きいためにブラックトナーのみ光沢が出てし
まい、他色との光沢のバランスが悪い問題が生じてい
る。例えば特開平９−１９００１３号公報に着色剤及び
バインダー樹脂を主成分とする乾式電子写真において、
該バインダー樹脂１と、樹脂１のＴｇとの差が５℃未満
であるＴｇを有する樹脂２からなることを特徴とするこ
とにより接触定着及び非接触定着において鮮明な画像を
提供できることが開示されている。また特開平６−２８
２１０２号公報には樹脂Ａ及び樹脂ＢはそれぞえＴｇが
４５℃より高く、樹脂ＡのＴｇが樹脂ＢのＴｇより少な
くとも２．５℃低いことを特徴とすることにより非接触
定着において溶融特性に優れた画像を提供できることが
開示されている。

【０００７】また特開平７−２７１１３５号公報、特開
平７−３１９３１６号公報には非画像部と画像部の光沢
性の差を押さえることで画像を見る側に違和感を与えな
い画像を形成させる方法が、また、特開平７−１９９５
８３号公報にはブラックトナーの光沢を低くすることに
より、４色コピー画像の光沢を均一化する方法が、ま
た、特開平８−３１４３００号公報には、定着温度と光
沢の関係を規定した画像形成方法が提案されている。

【０００８】しかしながら、これらの提案によっても、
色再現する為に分光反射特性に優れ、鮮明な色を有す
る、着色剤の樹脂に対する分散性が良好で高着色を有す
る、耐光性が良好である、環境において安定した摩擦帯
電特性を有する、トナーのキャリア汚染いわゆるスペン
ト現象の防止、光沢のバランス性、等のすべての要求特
性を十分に満足するには至っていない。

【０００９】特にフルカラートナーに要求される透明性
や光沢のコントロールに関しては実用上多くの問題点を
残すものであった。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の如きフルカラートナーに要求される種々の品質特性す
なわち色調、着色度、耐光性、耐熱性、帯電性、光沢性
及び透明性の中で特に光沢性のバランス性、耐久性、帯
電性に優れた電子写真用トナーの画像形成方法を提供す
るものである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明のトナーは、
（１）感光体を具備した像担持体を使用してトナーで画
像を形成し、該画像を転写材に転写し、非接触定着法で
画像を定着する画像形成方法において、前記トナーが、
イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー及びブ
ラックトナーからなり、各トナーは外添加剤を含有し、
該外添加剤として少なくともシリカを用いると共に、該
外添加剤の添加量が下記式の関係であることを特徴とす
る画像形成方法、 式 ＷＢ＞ＷＹ ＷＢ＞ＷＭ ＷＢ＞ＷＣ ＷＢ：ブラックトナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％） ＷＹ：イエロートナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％） ＷＭ：マゼンタトナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％） ＷＣ：シアントナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％） である。

【００１２】又、本発明によれば、（２）ブラックトナ
ーの外添加剤重量比が０．５〜２．０ｗｔ％の範囲であ
ることを特徴とする上記（１）の画像形成方法、（３）
イエロー、マゼンタ、シアントナーの各々の外添加剤重
量比が０．３〜１．５ｗｔ％であることを特徴とする上
記（１）の画像形成方法、（４）外添加剤種類を２種類
以上含有することを特徴とする上記（１）の画像形成方
法、（５）各色トナーの外添加剤としてシリカとチタン
を併用することを特徴とする上記（１）の画像形成方
法、（６）シリカ／チタンの比率が０．７／０．３〜
０．３／０．７の範囲であることを特徴とする上記
（１）の画像形成方法、（７）感光体を具備した像担持
体を使用してトナーで画像を形成し、該画像を転写材に
転写し、非接触定着法で画像を定着する画像形成方法に
用いられる前記トナーが、イエロートナー、マゼンタト
ナー、シアントナー及びブラックトナーからなる電子写
真用フルカラートナーセットで、各トナーは外添加剤を
含有し、該外添加剤として少なくともシリカを用いると
共に、該外添加剤の添加量が、式ＷＢ＞ＷＹ、ＷＢ＞Ｗ
Ｍ、ＷＢ＞ＷＣ、の関係であることを特徴とする電子写
真用フルカラートナーセット、が提供される。

【００１３】さらに本発明によれば、上記（１）〜
（７）のいずれかのトナーを静電的又は磁気的に支持体
上に付着又は転写した後、非接触熱溶融定着することに
より画像形成方法が提供される。

【００１４】また、本発明において、ブラックトナーと
カラートナーとの外添加剤の添加量の差を０．２〜１．
７ｗｔ％にすることが好ましく、より好ましくは０．３
〜１．７ｗｔ％で、特に好ましくは０．５〜１．６ｗｔ
％の範囲である。このようにすることにより、定着時の
画像の光沢性が改善され、また画像形成時における帯電
制御性が優れたものとなる。

【００１５】本発明においてブラックトナーの外添加剤
量を多くすることにより表面エネルギーをコントロール
し、他の色とのバランスのとれた安定した光沢が得られ
る。本発明のトナーは、非接触定着に用いられるブラッ
ク、イエロー、マゼンタ、シアントナーであって色によ
り外添加剤量が異なり、少なくともシリカを含有するこ
とを特徴とし外添加剤総量の関係が、次式、ＷＢ＞Ｗ
Ｙ、ＷＢ＞ＷＭ、ＷＢ＞ＷＣであることを特徴とした画
像形成方法でブラックトナーの外添加剤重量比が０．５
〜２．０ｗｔ％の範囲であることを特徴とする。また、
好ましい範囲としては０．７〜１．８ｗｔ％の範囲であ
る。又、イエロー、マゼンタ、シアントナーの外添加剤
重量比が０．３〜１．５ｗｔ％であることを特徴とし、
好ましい範囲としては０．５〜１．３ｗｔ％の範囲であ
る。ブラックトナーの外添加剤重量比が０．５ｗｔ％以
下及びイエロー、マゼンタ、シアントナーの外添加剤重
量比が０．３ｗｔ％以下の場合は各色の流動性帯電量の
立ち上がりが悪化する場合がある。ブラックトナーの外
添加剤重量比が２．０ｗｔ％以上及びイエロー、マゼン
タ、シアントナーの外添加剤重量比が１．５ｗｔ％以上
の場合はトナー補給時の過補給や帯電量の環境（湿度）
依存性が強くなる傾向が見られる。又、外添加剤がキャ
リア等の帯電付与材へ移行し帯電量を低下させる場合が
あり好ましくない。又、シリカ単独では光沢の制御は可
能であるが帯電の制御が難しく、チタンを併用すること
により光沢及び帯電制御が可能となる。

【００１６】又、シリカ／チタンの外添加剤比率は０．
７／０．３〜０．３／０．７の範囲で好ましくは０．６
／０．４〜０．６／０．４の範囲である。０．３／０．
７以上の場合及び０．７／０．３以下の場合は上記同様
にトナー補給時の過補給や帯電量の環境（湿度）依存性
が強くなる傾向が見られる。又、以下の場合は流動性、
帯電量の立ち上がりが悪化する場合がある。

【００１７】本発明に使用される結着樹脂としては従来
公知の樹脂から単独あるいは複数で、または変性あるい
はポリマーアロイ化されたものを適宜選択することがで
きる。具体的には、例えば、ポリスチレン、ポリクロロ
スチレン、ポリビニルトルエン、スチレン−ビニルトル
エン共重合体、スチレン−ビニルナフタレン共重合体、
スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル
酸共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−ブタジエン共重合体、スチレン−マレイン酸エ
ステル共重合体などのスチレン系及びスチレン系共重合
系樹脂、アクリル系樹脂、ビニル系樹脂、エチレン系樹
脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、フェノー
ル系樹脂、シリコン系樹脂、キシレン系樹脂、エポキシ
系樹脂、テルペン系樹脂、ロジン及び変性ロジン等があ
る。

【００１８】本発明に使用される着色剤としては、従来
からトナー用着色剤として使用されてきた顔料及び染料
の全てが適用される。具体的には、カーボンブラック、
ランプブラック、鉄黒、群青、ニグロシン染料、アニリ
ンブルー、カルコオイルブルー、デュポンオイルレッ
ド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタ
ロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、ハンザイ
エロー、ローダミン６Ｃレーキ、クロムイエロー、キナ
クリドン、ベンジジンイエロー、マラカイトグリーン、
マラカイトグリーンヘキサレート、オイルブラック、ア
ゾオイルブラック、ローズベンガル、モノアゾ系染顔
料、ジスアゾ系染顔料、トリスアゾ系染顔料などが挙げ
られる。これらの着色剤は１〜２０重量部、好ましくは
１〜１５重量部添加される。本発明のトナーにおいて
は、極性を制御するために、極性制御剤を配合すること
が効果的である。この場合の極性制御剤としては、例え
ばニグロシン系染料、四級アンモニウム塩、アミノ基含
有のポリマー、含金属アゾ染料、サリチル酸の錯化合
物、フェノール化合物などが挙げられるが色調に影響を
与えない四級アンモニウム塩、アミノ基含有ポリマー、
サリチル酸の錯化合物が有用である。

【００１９】本発明に使用される添加剤としては、シリ
カ、酸化アルミニウム類、酸化チタン類を例示すること
ができる。着色粒子に対してさらなる高流動性を付与す
ることを主目的とする場合には疎水化処理シリカあるい
はルチル型微粒子酸化チタンとして平均一次粒径が０．
００１〜１μｍ、好ましくは０．００５〜０．１μｍの
範囲のものから適宜選択でき、特に有機シラン表面処理
シリカあるいはチタニアが好ましい。

【００２０】疎水性シリカ微粉体の市販品としては、Ｈ
ＤＫ Ｈ ２０００、ＨＤＫ Ｈ２０００／４、ＨＤＫ
Ｈ ２０５０ＥＰ、ＨＶＫ２１（以上、ヘキスト社
製）やＲ９７２、Ｒ９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、
Ｒ２０２、Ｒ８０５、Ｒ８１２（以上、日本アエロジル
社製）、ＴＳ７２０（キャボット社製）がある。また、
疎水化処理されたルチル型酸化チタン微粉体の市販品と
しては、ＭＴ−１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ、ＭＴ−１５
０Ａ、ＭＴ−１５０ＡＦＭ（以上、テイカ社製）等があ
る。

【００２１】また、本発明のトナーを二成分系乾式トナ
ーとして使用する場合に混合して使用するキャリアとし
ては、ガラス、鉄、フェライト、ニッケル、ジルコン、
シリカ等を主成分とする、粒径３０〜１０００μｍ程度
の粉末、または、該粉末を芯材としてスチレン−アクリ
ル系樹脂、シリコン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリフ
ッ化ビニリデン系樹脂等をコーティングしたものから適
宜選択して使用可能である。

【００２２】

【作用効果】本発明のトナーは非接触定着に用いられる
ブラック、イエロー、マゼンタ、シアントナーであって
色により外添加剤量が異なり、少なくともシリカを含有
することを特徴とし外添加剤総量の関係が、次式、ＷＢ
＞ＷＹ、ＷＢ＞ＷＭ、ＷＢ＞ＷＣであることを特徴とし
た画像形成方法でブラックトナーの外添加剤重量比が
０．５〜２．０ｗｔ％の範囲であることを特徴とする。
また、イエロー、マゼンタ、シアントナーの外添加剤重
量比が０．３〜１．５ｗｔ％である。また、外添加剤種
類を２種類以上含有することを特徴とすることにより光
沢差のないトナーを提供できる。

【００２３】また、各色のトナーの外添加剤としてシリ
カとチタンを併用することを特徴とし、各色トナーの外
添加剤のシリカ／チタンの外添加剤比率を０．７／０．
３〜０．３／０．７の範囲にすることでより表面エネル
ギーをコントロールし、他の色とのバランスの取れた安
定した光沢が得られる。また、耐久性及び帯電制御が可
能になる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下に実施例により本発明を詳細
に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではな
い。 実施例１ ポリオール系樹脂、負帯電系制御剤および４種類の顔料
を下表１の重量比にて混合した後、２軸混練機にて溶融
混練し、冷却固化させた後ハンマーミルにて粗粉砕して
２ｍｍパスの粉砕物（Ｙ１１）、（Ｍ１１）、（Ｃ１
１）、（ＢＫ１１）を得た。

【００２５】

【表１】

【００２６】次にこの粉砕物をＩＤＳ−２型ジェット式
粉砕機（日本ニューマチック工業社製）にて粉砕した。
更に分級機により微粉を除去し下記表２のような粒径分
布を持つ各色トナーを得た。

【００２７】

【表２】

【００２８】このトナー微粒子（Ｙ２１）（Ｍ２１）
（Ｃ２１）（ＢＫ２１）各２ｋｇに対して、表面処理シ
リカを下記表３のような重量比で加えた後に、２０リッ
トルヘンシェルミキサーにて混合処理して、本発明の実
施例１の乾式トナー（Ｙ３１）（Ｍ３１）（Ｃ３１）
（ＢＫ３１）を得た。

【００２９】

【表３】

【００３０】実施例２ 実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した
後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物
（Ｙ２１）、（Ｍ２１）、（Ｃ２１）、（ＢＫ２１）を
得た後、粉砕、分級を行い下記表４のような粒径分布を
持つ各色トナーを得た。

【００３１】

【表４】

【００３２】その後このトナー微粒子（Ｙ２２）（Ｍ２
２）（Ｃ２２）（ＢＫ２２）を各２ｋｇに対し、表面処
理シリカを下記表５のような重量比で加えた後に、２０
リットル ヘンシェルミキサーにて混合処理して、本発
明の実施例２の乾式トナー（Ｙ３２）（Ｍ３２）（Ｃ３
２）（ＢＫ３２）を得た。

【００３３】

【表５】

【００３４】実施例３ 実施例２における同様の条件にて下記表６のような添加
剤重量比で混合処理して、本発明の実施例３の乾式トナ
ー（Ｙ３３）（Ｍ３３）（Ｃ３３）（ＢＫ３３）を得
た。

【００３５】

【表６】

【００３６】実施例４ 実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した
後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物
（Ｙ１４）、（Ｍ１４）、（Ｃ１４）、（ＢＫ１４）を
得た後、粉砕、分級を行い下記表７のような粒径分布を
持つ各色トナーを得た。

【００３７】

【表７】

【００３８】その後このトナー微粒子（Ｙ２４）（Ｍ２
４）（Ｃ２４）（ＢＫ２４）を各２ｋｇに対し、表面処
理シリカを下記表８のような重量比で加えた後に、２０
リットル ヘンシェルミキサーにて混合処理して、本発
明の実施例４の乾式トナー（Ｙ３４）（Ｍ３４）（Ｃ３
４）（ＢＫ３４）を得た。

【００３９】

【表８】

【００４０】実施例５ 実施例４における同様の条件にて下記表９のような添加
剤重量比で混合処理して、本発明の実施例５の乾式トナ
ー（Ｙ３５）（Ｍ３５）（Ｃ３５）（ＢＫ３５）を得
た。

【００４１】

【表９】

【００４２】実施例６ 実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した
後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物
（Ｙ１６）、（Ｍ１６）、（Ｃ１６）、（ＢＫ１６）を
得た後、粉砕、分級を行い下記表１０のような粒径分布
を持つ各色トナーを得た。

【００４３】

【表１０】

【００４４】その後このトナー微粒子（Ｙ２６）（Ｍ２
６）（Ｃ２６）（ＢＫ２６）を各２ｋｇに対し、表面処
理アルミナ・表面処理シリカを下記表１１のような重量
比で加えた後に、２０リットル ヘンシェルミキサーに
て混合処理して、本発明の実施例６の乾式トナー（Ｙ３
６）（Ｍ３６）（Ｃ３６）（ＢＫ３６）を得た。

【００４５】

【表１１】

【００４６】実施例７ 実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した
後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物
（Ｙ１７）、（Ｍ１７）、（Ｃ１７）、（ＢＫ１７）を
得た後、粉砕、分級を行い下記表１２のような粒径分布
を持つ各色トナーを得た。

【００４７】

【表１２】

【００４８】その後このトナー微粒子（Ｙ２７）（Ｍ２
７）（Ｃ２７）（ＢＫ２７）を各２ｋｇに対し、表面処
理シリカ・表面処理チタンを下記表１３のような重量比
で加えた後に、２０リットル ヘンシェルミキサーにて
混合処理して、本発明の実施例７の乾式トナー（Ｙ３
７）（Ｍ３７）（Ｃ３７）（ＢＫ３７）を得た。

【００４９】

【表１３】

【００５０】実施例８ 実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した
後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物
（Ｙ１８）、（Ｍ１８）、（Ｃ１８）、（ＢＫ１８）を
得た後、粉砕、分級を行い下記表１４のような粒径分布
を持つ各色トナーを得た。

【００５１】

【表１４】

【００５２】その後このトナー微粒子（Ｙ２８）（Ｍ２
８）（Ｃ２８）（ＢＫ２８）を各２ｋｇに対し、表面処
理シリカ・表面処理チタンを０．７／０．３の比率で下
記表１５のような重量で加えた後に、２０リットル ヘ
ンシェルミキサーにて混合処理して、本発明の実施例８
の乾式トナー（Ｙ３８）（Ｍ３８）（Ｃ３８）（ＢＫ３
８）を得た。

【００５３】

【表１５】

【００５４】実施例９ 実施例８における同様の条件にて表面処理シリカ・表面
処理チタンを０．３／０．７の比率で下記表１６のよう
な添加剤重量で混合処理して、本発明の実施例９の乾式
トナー（Ｙ３９）（Ｍ３９）（Ｃ３９）（ＢＫ３９）を
得た。

【００５５】

【表１６】

【００５６】比較例１ 実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した
後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物
（Ｙ１０１）、（Ｍ１０１）、（Ｃ１０１）、（ＢＫ１
０１）を得た後、粉砕、分級を行い下記表１７のような
粒径分布を持つ各色トナーを得た。

【００５７】

【表１７】

【００５８】このトナー微粒子（Ｙ２０１）（Ｍ２０
１）（Ｃ２０１）（ＢＫ２０１）を各２ｋｇに対し、表
面処理シリカを下記表１８のような重量比で加えた後
に、２０リットル ヘンシェルミキサーにて混合処理し
て、本発明の比較例１の乾式トナー（Ｙ３０１）（Ｍ３
０１）（Ｃ３０１）（ＢＫ３０１）を得た。

【００５９】

【表１８】

【００６０】比較例２ 実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した
後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物
（Ｙ１０２）、（Ｍ１０２）、（Ｃ１０２）、（ＢＫ１
０２）を得た後、粉砕、分級を行い下記表１９のような
粒径分布を持つ各色トナーを得た。

【００６１】

【表１９】

【００６２】このトナー微粒子（Ｙ２０２）（Ｍ２０
２）（Ｃ２０２）（ＢＫ２０２）を各２ｋｇに対し、表
面処理シリカを下記表２０のような重量比で加えた後
に、２０リットル ヘンシェルミキサーにて混合処理し
て、本発明の比較例２の乾式トナー（Ｙ３０２）（Ｍ３
０２）（Ｃ３０２）（ＢＫ３０２）を得た。

【００６３】

【表２０】

【００６４】比較例３ 実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した
後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物
（Ｙ１０３）、（Ｍ１０３）、（Ｃ１０３）、（ＢＫ１
０３）を得た後、粉砕、分級を行い下記表２１のような
粒径分布を持つ各色トナーを得た。

【００６５】

【表２１】

【００６６】このトナー微粒子（Ｙ２０３）（Ｍ２０
３）（Ｃ２０３）（ＢＫ２０３）を各２ｋｇに対し、表
面処理シリカ・表面処理チタンを０．８／０．２の比率
で下記表２２のような重量で加えた後に、２０リットル
ヘンシェルミキサーにて混合処理して、本発明の比較
例３の乾式トナー（Ｙ３０３）（Ｍ３０３）（Ｃ３０
３）（ＢＫ３０３）を得た。

【００６７】

【表２２】

【００６８】比較例４ 実施例１における表１の原材料及び重量比にて混合した
後、実施例１と同様の条件にて、２ｍｍパスの粉砕物
（Ｙ１０４）、（Ｍ１０４）、（Ｃ１０４）、（ＢＫ１
０４）を得た後、粉砕、分級を行い下記表２３のような
粒径分布を持つ各色トナーを得た。

【００６９】

【表２３】

【００７０】このトナー微粒子（Ｙ２０４）（Ｍ２０
４）（Ｃ２０４）（ＢＫ２０４）を各２ｋｇに対し、表
面処理シリカ・表面処理チタンを０．８／０．８の比率
で下記表２４のような重量で加えた後に、２０リットル
ヘンシェルミキサーにて混合処理して、本発明の比較
例４の乾式トナー（Ｙ３０４）（Ｍ３０４）（Ｃ３０
４）（ＢＫ３０４）を得た。

【００７１】

【表２４】

【００７２】上記の実施例及び比較例の各乾式トナー５
部を約８０μｍのシリコン樹脂被覆キャリア９５部とと
もに撹拌混合し、２成分現像剤を得た。次に本発明の実
施例及び比較例の品質を確認するために、４色の二成分
系現像剤を市販の普通紙フルカラー電子写真複写機（リ
コー社製ＰＲＥＴＥＲ５５０）にセットし、各色ごとに
現像、普通紙へ転写後、定着前に複写機内より転写紙を
取り出し図１に示す非接触型外部定着機で定着試験を行
った。転写紙の搬送線速は２００ｍｍ／ｓｅｃで色温度
２５００Ｋのハロゲンランプにより加熱される。

【００７３】非接触定着は方法及び条件について従来公
知の方法と同様であるが、本発明においては定着時の雰
囲気温度としては１５０〜１８０℃が好ましく、１６０
〜１７０℃が特に好ましい。

【００７４】光沢度の測定には日本電色工業社製の光沢
度計ＶＧＳ−１Ｄ、角度６０°にて光沢度を測定した。
表２５に結果を記載する。

【００７５】

【表２５】

【００７６】※１ ◎は黒、カラー共に非常にバランス
のとれた画像 ○は黒、カラー共にバランスのとれた画像 ×は黒の光沢が良く、カラーの光沢が悪くバランスがと
れていない ※２ 単位は（−μＣ／ｇ）

【００７７】

【発明の効果】本発明のトナーは非接触定着に用いられ
るブラック、イエロー、マゼンタ、シアントナーであっ
て、色により外添加剤量が異なり、少なくともシリカを
含有し外添加剤総量の関係が、次式、ＷＢ＞ＷＹ、ＷＢ
＞ＷＭ、ＷＢ＞ＷＣで、ブラックトナーの外添加剤重量
が０．５〜２．０ｗｔ％の範囲である。また、イエロ
ー、マゼンタ、シアントナーの外添加剤総量が０．３〜
１．５ｗｔ％であることを特徴とすることにより表面エ
ネルギーをコントロールし、他の色とのバランスの取れ
た安定した光沢が得られる。又、シリカ単独からチタン
を併用することにより光沢性、耐久性及び帯電制御が可
能となる。

【００７８】また、シリカ／チタンの外添加剤比率を
０．７／０．３〜０．３／０．７の範囲にすることによ
り更に光沢のコントロールがしやすく、耐久性、帯電制
御が可能となる。

【００７９】以上のことよりフルカラートナーに要求さ
れる種々の品質特性を十分に満足するトナー画像形成方
法である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例で使用した非接触型外部定着装
置の概略図である。

【符号の説明】

１．転写紙 ２．ハロゲンランプ ３．ランプカバー ４．搬送ベルト

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感光体を具備した像担持体を使用してト
   ナーで画像を形成し、該画像を転写材に転写し、非接触
   定着法で画像を定着する画像形成方法において、前記ト
   ナーが、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナ
   ー及びブラックトナーからなり、各トナーは外添加剤を
   含有し、該外添加剤として少なくともシリカを用いると
   共に、該外添加剤の添加量が下記式の関係であることを
   特徴とする画像形成方法。 式 ＷＢ＞ＷＹ ＷＢ＞ＷＭ ＷＢ＞ＷＣ ＷＢ：ブラックトナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％） ＷＹ：イエロートナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％） ＷＭ：マゼンタトナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％） ＷＣ：シアントナーにおける外添加剤の量（ｗｔ％）
2. 【請求項２】 非接触定着に用いられるブラック、イエ
   ロー、マゼンタ、シアントナーでブラックトナーの外添
   加剤重量比が０．５〜２．０ｗｔ％であることを特徴と
   する請求項１記載の画像形成方法。
3. 【請求項３】 非接触定着に用いられるブラック、イエ
   ロー、マゼンタ、シアントナーでイエロー、マゼンタ、
   シアントナーの各々の外添加剤重量比が０．３〜１．５
   ｗｔ％であることを特徴とする請求項１記載の画像形成
   方法。
4. 【請求項４】 非接触定着に用いられるブラック、イエ
   ロー、マゼンタ、シアントナーで外添加剤種類を２種類
   以上含有することを特徴とする請求項１記載の画像形成
   方法。
5. 【請求項５】 非接触定着に用いられるブラック、イエ
   ロー、マゼンタ、シアントナーで各色トナーの外添加剤
   としてシリカとチタンを併用することを特徴とする請求
   項１記載の画像形成方法。
6. 【請求項６】 非接触定着に用いられるブラック、イエ
   ロー、マゼンタ、シアントナーで各色トナーの外添加剤
   としてシリカ／チタンの外添加剤比率を０．７／０．３
   〜０．３／０．７の範囲であることを特徴とする請求項
   １記載の画像形成方法。
7. 【請求項７】 感光体を具備した像担持体を使用してト
   ナーで画像を形成し、該画像を転写材に転写し、非接触
   定着法で画像を定着する画像形成方法に用いられる前記
   トナーが、イエロートナー、マゼンタトナー、シアント
   ナー及びブラックトナーからなる電子写真用フルカラー
   トナーセットで、各トナーは外添加剤を含有し、該外添
   加剤として少なくともシリカを用いると共に、該外添加
   剤の添加量が、式ＷＢ＞ＷＹ、ＷＢ＞ＷＭ、ＷＢ＞Ｗ
   Ｃ、の関係であることを特徴とする電子写真用フルカラ
   ートナーセット。