JPH09112072A - 鋼管電柱の電食防止手段及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 線路沿いに建柱される信号柱等に使用された
鋼管電柱の迷走電流による金属腐食を防止するようにし
た鋼管電柱の電食防止手段及びその施工方法を提供す
る。 【解決手段】 鋼管電柱５を埋設した土中の外周と底部
を絶縁パイプ４と絶縁底蓋３によって包囲するようにし
たもので、絶縁パイプ４の外周の土中に抵抗板９を打設
して抵抗板９と絶縁パイプ４とをモルタル８で結合する
のが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電車の走行する線
路の沿線に建柱する鋼管電柱の金属腐食を防止するよう
にした鋼管電柱の電食防止手段及びその施工方法に関す
るものである。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、線路沿いに
建柱される信号柱等に使用された鋼管電柱の迷走電流に
よる金属腐食を防止するようにした鋼管電柱の電食防止
手段及びその施工方法を提供することを目的とする。

【０００３】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明の鋼管電柱の電食防止手段は、鋼管電柱を埋
設した土中の外周と底部を絶縁パイプと絶縁底蓋によっ
て包囲するようにしたことを特徴としている。

【０００４】前記絶縁パイプ及び絶縁底蓋は塩化ビニル
から成るのが好ましい。

【０００５】また、前記絶縁パイプの外周の土中に抵抗
板を打設して該抵抗板と前記絶縁パイプとをモルタルで
結合するのが好ましい。

【０００６】さらに、前記抵抗板は、前記絶縁パイプの
外周を包囲する断面三角形の各辺を成して、夫々の抵抗
板の両端に設けられた折返し部を互いに挿嵌することに
より結合可能とするのが好ましい。

【０００７】また、本発明の鋼管電柱の電食防止手段の
施工方法は、土中に掘削した縦穴の底面に絶縁底蓋を載
置すると共に、前記絶縁底蓋に絶縁パイプを立設した
後、該絶縁パイプの外周を包囲する断面三角形の各辺を
成す抵抗板を各抵抗板ごとに前記縦穴の周囲の土壌に対
して打設し、このとき前記抵抗板の各両端に設けられた
折返し部を互いに挿嵌することにより結合し、次いで前
記絶縁パイプ内に鋼管電柱を挿入した後、該鋼管電柱と
前記絶縁パイプとの隙間と、前記縦穴内の前記絶縁パイ
プと前記抵抗板との隙間にモルタルを充填するようにし
たことを特徴としている。

【０００８】

【従来の技術】図１２に、線路沿いに設けられた従来の
信号柱等の建柱状況が示してある。この図に示すよう
に、従来の鉄道用信号柱等は、地面の掘削穴２０に鋼管
電柱２１の基礎部を挿入し、この掘削穴２０内の基礎部
の周辺にコンクリート２２を充填して硬化させることに
より建柱されたものである。

【０００９】ところが、線路沿いには迷走電流が発生
し、この迷走電流が地中を流れてコンクリート２２に伝
達される結果、鋼管電柱２１に対して電気腐食を生じさ
せるという問題点があった。

【００１０】

【発明の実施の形態】本発明は、鋼管電柱の土中の基礎
部に迷走電流が流れないように、鋼管電柱の基礎部を絶
縁パイプと絶縁底蓋で包囲するようにしたものである。

【００１１】従って、土中の迷走電流を鋼管電柱の基礎
部に対して完全に遮蔽するために、絶縁パイプと絶縁底
蓋との結合は隙間なく実施されるのが好ましく、絶縁底
蓋の外周側板内に対して絶縁パイプを挿嵌するようにす
る。

【００１２】絶縁パイプと絶縁底蓋を成す絶縁性材料と
しては、安価且つ耐蝕性に優れた塩化ビニルを用いるの
が好ましい。

【００１３】また、鋼管電柱の自立強度を確保するため
に、絶縁パイプの外周に抵抗板を打設して、この抵抗板
と絶縁パイプとを結合するのが好ましい。

【００１４】この抵抗板は、絶縁パイプの外周を包囲す
る断面三角形の各辺を成し、施工前は、それぞれ分離し
た三辺の板形状を成するもので、施工時において、夫々
の抵抗板の両端に設けられた折返し部を互いに挿嵌する
ことにより、全体が断面三角形の抵抗板を構成するよう
にしてある。

【００１５】このような抵抗板を用いた施工方法として
は、まず、土中に掘削した縦穴の底面に絶縁底蓋を載置
すると共に、絶縁底蓋に絶縁パイプを立設する。

【００１６】次いで、各抵抗板ごとに縦穴の周囲の土壌
に対して打設する。このとき、各抵抗板の両端に設けた
折返し部を互いに挿嵌することにより結合する。このよ
うな抵抗板の打設方法によって、抵抗板の夫々は縦穴の
周囲の土壌に対して固定状態を保つことができる。

【００１７】さらに、絶縁パイプ内に鋼管電柱を挿入し
た後、この鋼管電柱と絶縁パイプとの隙間と、縦穴内の
絶縁パイプと抵抗板との隙間にモルタルを充填すること
により、縦穴内にて抵抗板と絶縁パイプと鋼管電柱とが
互いに結合される。

【００１８】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
ながら説明する。

【００１９】図１は本発明の鋼管電柱の電食防止手段の
施工状況を示す側面図である。図２は図１の鋼管電柱の
電食防止手段に抵抗板を設けた施工状況を示す側面図で
ある。図３は図２のＡ−Ａ線に沿う水平断面図である。
図４は本発明の抵抗板を連結した状況を示す斜視図であ
る。図５は本発明の鋼管電柱の電食防止手段の施工方法
を示す図であり、バラストの撤去箇所を示す図である。
図６は本発明の鋼管電柱の電食防止手段の施工方法を示
す図であり、土中に掘削した縦穴の断面状況を示す図で
ある。図７は図６の縦穴に絶縁底蓋と絶縁パイプを設け
た状況を示す縦断面図である。図８は図７の状況に対し
て抵抗板を打設している施工状況を示す縦断面図であ
る。図９は図８による施工により抵抗板を打設した状況
を示す縦断面図である。図１０は図９の施工状況に対し
て、縦穴と絶縁パイプとの間に生じた隙間、及び絶縁パ
イプと鋼管電柱との間に生じた隙間にモルタルを充填し
ている状況を示す縦断面図である。図１１は図１０のモ
ルタルの充填を完了した後、鋼管電柱の周辺にバラスト
を戻している状況を示す図である。

【００２０】図１において、土中に掘削された縦穴２の
底面に円形を成す側板付きの絶縁底蓋３が載置され、こ
の底蓋３の側板内に絶縁パイプ４が隙間なく挿嵌される
ことにより、この絶縁パイプ４は下端の開口が完全に閉
塞された状態で底蓋３に結合される。

【００２１】そして、この絶縁パイプ４内に鋼管電柱５
を挿入した後、鋼管電柱５と絶縁パイプ４との間に生じ
た隙間６、及び絶縁パイプ４と縦穴２との間に生じた隙
間７に速乾性モルタル８を充填することにより、この縦
穴２内にて絶縁パイプ４と鋼管電柱５が定位置に固定さ
れた状態となる。

【００２２】上記の構成において、絶縁パイプ４と絶縁
底蓋３を塩化ビニルを用いて形成すると、安価且つ耐蝕
性に優れた絶縁性材料が得られる。

【００２３】このような構成において、地中に発生した
迷走電流は、絶縁パイプ４と絶縁底蓋３に遮られて鋼管
電柱５の側に流れることがなく、電食による金属腐食を
防止することができる。

【００２４】このような鋼管電柱５の電食防止手段にお
いては、鋼管電柱５の自立強度を確保するために、図２
に示すように、絶縁パイプ４の外周に抵抗板９を打設
し、該抵抗板９と絶縁パイプ４とを速乾性モルタル８で
結合した状態とするのが好ましい。

【００２５】この抵抗板９は、図４に示すように、断面
三角形の各辺を成す板体が三枚設けられて成り、夫々の
抵抗板９の両端に沿って湾曲状に折り返した折返し部１
０が形成され、互いの折返し部１０を挿嵌し合うことに
より、これらの抵抗板９が断面三角形の各辺を成すよう
に結合される。

【００２６】なお、各抵抗板９の中央に沿って設けられ
た半円弧部１１は、この抵抗板９を打設するのに用いる
ハンマー１２（図８参照）を当てるために形成されたも
のである。

【００２７】図３に示すように、これらの抵抗板９を、
絶縁パイプ４の周りに沿った状態で縦穴２の外周に打設
すると、各抵抗板９の両端が縦穴２の外周の土中に打設
されると共に、抵抗板９の中央、即ち半円弧部１１の周
辺が絶縁パイプ４の外周の縦穴２内に露出した状態とな
る。

【００２８】そこで、絶縁パイプ４と縦穴２との間に生
じた隙間に速乾性モルタル８を充填すると、土中に堅固
に支持された抵抗板９に対して絶縁パイプ４が硬化した
速乾性モルタル８を介して固定される。

【００２９】以下に、上記の抵抗板９を有する鋼管電柱
５の電食防止手段の施工方法について、図５乃至図１１
を用いて説明する。

【００３０】まず、図５に示すように、信号柱等を建柱
すべき箇所に敷設されたバラスト１３を除去して地面を
露出した後、図６に示すようにスクリューオーガ等で縦
穴２を掘削する。

【００３１】次に、図７に示すように、この縦穴２の底
面に絶縁底蓋３を載置すると共に、縦穴２内に絶縁パイ
プ４を挿入して底蓋３に嵌合した状態で立設する。

【００３２】さらに、図８に示すように、各抵抗板９を
上記のように縦穴２の周囲の土壌に対してハンマー１２
等で打設する。このとき、各抵抗板９の両端に設けた折
返し部１０を互いに挿嵌することにより、三辺の抵抗板
９、９…が互いに結合する。この結果、抵抗板９、９…
の夫々は縦穴２の周囲の土壌に対して堅固な固定状態を
保つことができる。

【００３３】次いで、図９に示すように、絶縁パイプ４
内に鋼管電柱５を挿入した後、図１０に示すように、こ
の鋼管電柱５と絶縁パイプ４との隙間と、縦穴２内の絶
縁パイプ４と抵抗板９との隙間にモルタル８を充填する
と、縦穴２にて堅固に支持された三辺の抵抗板９、９…
を介して絶縁パイプ４と鋼管電柱５とが互いに結合され
る。

【００３４】そして、図１１に示すように、周辺に除去
したバラスト１３を鋼管電柱５の外周に埋め戻して元の
傾斜状態に均す。この作業においては、速乾性モルタル
８は、短時間で硬化するため、養生時間を待たずに、バ
ラスト１３の埋め戻し作業を開始することができる。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
鋼管電柱の基礎部を絶縁パイプと絶縁底蓋で包囲した状
態で埋設してあるため、線路周辺に発生する迷走電流が
鋼管電柱の土中の基礎部に流れるのを遮蔽することがで
き、非常に簡単な構成によって迷走電流による鋼管電柱
の金属腐食を防止することが可能となる。

【００３６】また、絶縁パイプの外周を囲繞するように
抵抗板を縦穴の外周に打設して、この抵抗板と絶縁パイ
プとをモルタルで結合することにより、土中に堅固に支
持された抵抗板に対して絶縁パイプが結合されるため、
絶縁パイプ内に結合された鋼管電柱の自立強度を強大に
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の鋼管電柱の電食防止手段の施工
状況を示す側面図である。

【図２】図２は図１の鋼管電柱の電食防止手段に抵抗板
を設けた施工状況を示す側面図である。

【図３】図３は図２のＡ−Ａ線に沿う水平断面図であ
る。

【図４】図４は本発明の抵抗板を連結した状況を示す斜
視図である。

【図５】図５は本発明の鋼管電柱の電食防止手段の施工
方法を示す図であり、バラストの撤去箇所を示す図であ
る。

【図６】図６は本発明の鋼管電柱の電食防止手段の施工
方法を示す図であり、土中に掘削した縦穴の断面状況を
示す図である。

【図７】図７は図６の縦穴に絶縁底蓋と絶縁パイプを設
けた状況を示す縦断面図である。

【図８】図８は図７の状況に対して抵抗板を打設してい
る施工状況を示す縦断面図である。

【図９】図９は図８による施工により抵抗板を打設した
状況を示す縦断面図である。

【図１０】図１０は図９の施工状況に対して、縦穴と絶
縁パイプとの間に生じた隙間、及び絶縁パイプと鋼管電
柱との間に生じた隙間にモルタルを充填している状況を
示す縦断面図である。

【図１１】図１１は図１０のモルタルの充填を完了した
後、鋼管電柱の周辺にバラストを戻している状況を示す
図である。

【図１２】図１２は従来の鋼管電柱の建柱状況を示す断
面図である。

【符合の説明】

２…縦穴 ３…絶縁底蓋 ４…絶縁パイプ ５…鋼管電柱 ６…鋼管電柱と絶縁パイプとの間に生じた隙間 ７…絶縁パイプと縦穴との間に生じた隙間 ８…（速乾性）モルタル ９…抵抗板 １０…折返し部 １１…半円弧部 １２…ハンマー １３…バラスト

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管電柱を埋設した土中の外周と底部を
   絶縁パイプと絶縁底蓋によって包囲するようにしたこと
   を特徴とする鋼管電柱の電食防止手段。
2. 【請求項２】 前記絶縁パイプ及び絶縁底蓋は塩化ビニ
   ルから成ることを特徴とする請求項１記載の鋼管電柱の
   電食防止手段。
3. 【請求項３】 前記絶縁パイプの外周の土中に抵抗板を
   打設して該抵抗板と前記絶縁パイプとをモルタルで結合
   したことを特徴とする請求項１記載の鋼管電柱の電食防
   止手段。
4. 【請求項４】 前記抵抗板は、前記絶縁パイプの外周を
   包囲する断面三角形の各辺を成して、夫々の抵抗板の両
   端に設けられた折返し部を互いに挿嵌することにより結
   合可能としたことを特徴とする請求項３記載の鋼管電柱
   の電食防止手段。
5. 【請求項５】 土中に掘削した縦穴の底面に絶縁底蓋を
   載置すると共に、前記絶縁底蓋に絶縁パイプを立設した
   後、該絶縁パイプの外周を包囲する断面三角形の各辺を
   成す抵抗板を各抵抗板ごとに前記縦穴の周囲の土壌に対
   して打設し、このとき前記抵抗板の各両端に設けられた
   折返し部を互いに挿嵌することにより結合し、次いで前
   記絶縁パイプ内に鋼管電柱を挿入した後、該鋼管電柱と
   前記絶縁パイプとの隙間と、前記縦穴内の前記絶縁パイ
   プと前記抵抗板との隙間にモルタルを充填するようにし
   たことを特徴とする鋼管電柱の電食防止手段の施工方
   法。