JPH09111709A - 覆工板の連結構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 簡単な作業で複数枚の覆工板を順次敷き詰め
て、覆工桁に固定することのできる覆工板の連結構造を
を提供することが課題である。 【解決手段】 覆工板の一方の側面の隅部にて、ボルト
・ナットを用いて覆工板と覆工桁とを固定する。更に、
この一方の側面側の底面に設けられたずれ止め用アング
ルに、連結部材用アングルを接続し、隣接して配置する
覆工板をこの連結部材用アングルに係合させて固定す
る。従って、作業者は覆工板の下側からボルト・ナット
の締め付けを行う必要は無く、作業性が著しく向上す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば仮設橋梁等
を設置する際に用いられる覆工板に係り、複数枚の覆工
板順次敷き詰める際に、隣合う覆工板どうしを連結する
連結構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えば、仮設の橋梁や地下鉄の工事等に
おいては、覆工板と称する矩形状の金属性板を複数枚並
べて車両や人間の通行路を確保している。このような覆
工板は通常、支柱となる基礎杭上に、覆工板の幅とほぼ
同一間隔で覆工桁を複数本横架し、各覆工桁間を渡すよ
うに覆工板の両端部を乗せながら敷き詰めて、車両や人
間の通行路としている。

【０００３】図７は仮設橋梁の構成例を示す斜視図であ
り、図示のように、この仮設橋梁は複数の支柱がマトリ
クス状に整然と立設されており、各支柱間にはＨ型鋼等
で構成される覆工桁１０２が横架されている。そして、
各覆工桁１０２の中心線間の距離は矩形状の覆工板１０
３の長辺の長さと同一とされている。従って、覆工桁１
０２上に覆工板１０３を載置すると、丁度覆工桁１０２
の中心線位置まで覆うように載置される。また、覆工板
１０３の載置方法として、従来より、落とし込み式と締
結方式との２通りの方法が一般に採用されている。図８
はこのような載置方法を示す説明図であり、同図（ａ）
が落とし込み式、同図（ｂ）が締結方式である。

【０００４】同図（ａ）に示すように、落とし込み式で
は、覆工板１０３の底面側の好適な位置にずれ止め部材
１０５が突設されており、このずれ止め部材１０５が覆
工桁１０２の側部端面１０２ａに当接した時に丁度覆工
板１０３の側面１０３ａが覆工桁１０２の中心線上にく
るように設定されている。また、覆工板１０３と覆工桁
１０２との接触部位には、振動や衝撃を吸収する為のゴ
ムパッド１０４が介置されている。そして、覆工板１０
３を敷き詰める際には、順次覆工板１０３を置き並べれ
ばよく、取り外しも容易であるので、例えば地下鉄工事
等、頻繁に取り外しを行う場合に好適である。

【０００５】また、同図（ｂ）に示すように、締結方式
の覆工板では、覆工板１０３の各隅部に第１の開口部１
１０が穿設されており、更に、覆工桁１０２には覆工板
１０３を敷設した際に前記第１の開口部１１０と一致す
る箇所に第２の開口部１１１が穿設されている。そし
て、第１の開口部１１０、第２の開口部１１１にボルト
１０６を挿通させ、ナット１０７にて締め付けることに
より覆工桁１０２に覆工板１０３を固定する。この際ボ
ルト・ナットを締め付ける操作を行うために、覆工板１
０３の隅部には切欠１０３ｂが形成されている。即ち、
図９に示すように、周囲の側面がすべて閉塞されている
覆工板１０３に対して、ボルト１０６を締め付ける箇所
に切欠１０３ｂを形成し、この切欠１０３ｂによる開口
を利用して作業者はボルト・ナットの締め付けを覆工板
１０３の上側にて行うことができる。そして、このよう
な締結方式では、覆工桁１０２と覆工板１０３とが堅固
に固定されるので、覆工板１０３がずれることはなく、
強度的にも強く構成することができ、例えば、覆工板１
０３を取り外す必要の無い架設橋梁等に有用である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た締結方式においては、覆工板１０３を順次並べて取り
付けを行うと、他の覆工板が隣接する部位にて切欠１０
３ｂからボルト・ナットの締め付けを行うことができな
くなってしまう。以下、これについて図１０に示す模式
図を参照しながら詳しく説明する。いま、同図におい
て、Ａ，Ｂ，Ｃの順に覆工板を敷き詰める場合には、ま
ず、覆工板ＡのＡ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４の位置にてそれ
ぞれボルト・ナットを締め付けて覆工桁に固定する。次
いで、覆工板Ｂを取り付ける際には、該覆工板Ｂの側面
と既に取り付けられている覆工板Ａとが隣接するので、
Ｂ３，Ｂ４の位置ではボルト・ナットの締め付けを行う
ことができるが、Ｂ１，Ｂ２の位置では図９に示した切
欠１０３ｂから手を入れることができないので、作業者
は覆工板１０３の上側からボルト・ナットを締め付ける
ことができない。これは覆工板Ｃの場合においても同様
であり、Ｃ３，Ｃ４の位置ではボルト・ナットの締め付
けは可能であるが、Ｃ１，Ｃ２の位置ではボルト・ナッ
トの締め付けを行うことができない。つまり、最初の１
枚目の覆工板（覆工板Ａ）以外はすべて、覆工板１０３
の上側の位置からでは一方の側面のボルト・ナットを締
め付けることができない。

【０００７】従って、従来においては、覆工板１０３の
上側から締め付けることのできないボルト・ナットにつ
いては、作業者が覆工板１０３の下側に入って締め付け
なければならず、作業者にとって非常に大きな負担とな
っていた。この発明はこのような従来の課題を解決する
ためになされたものであり、その目的とするところは、
容易に覆工板の上側から順次覆工板を連結固定すること
のできる覆工板の連結構造を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願請求項１記載の発明は、並列的に横架された覆
工桁間を渡すように、平板形状をなす覆工板の少なくと
も対向する２つの縁部面を前記覆工桁上に順次載置して
複数枚の覆工板を敷き詰める際に、隣接する覆工板どう
しを連結する覆工板の連結構造において、前記覆工板に
は、少なくとも一方の側面側隅部に第１の開口部が穿設
され、更に、４隅部の底面には前記覆工桁上に載置した
際、該覆工桁に対して直交する方向へのずれを防止する
ためのずれ止め部材が配設され、前記覆工桁上の、前記
覆工板を載置した際に前記第１の開口部と一致する位置
に第２の開口部を穿設し、前記第１の開口部及び第２の
開口部にボルトを挿通させてナットにて固定し、更に、
前記ずれ止め部材に、隣接して配置される覆工板のずれ
止め部材と係合して該隣接する覆工板と前記覆工桁との
係合を堅固とするための連結部材を接続したことが特徴
である。また、請求項２記載の発明では、前記ずれ止め
部材及び前記連結部材は、断面Ｌ字形状のアングル部材
にて構成され、ずれ止め部材のＬ字内側面と連結部材の
Ｌ字外側面とが重なり合って隣接される覆工板が連結さ
れることを特徴とする。

【０００９】更に、請求項３記載の発明では、並列的に
横架された覆工桁間を渡すように、平板形状をなす覆工
板の少なくとも対向する２辺の縁部面を前記覆工桁上に
順次載置して複数枚の覆工板を敷き詰める際に、隣接す
る覆工板どうしを連結する覆工板の連結構造において、
前記覆工板には、少なくとも一方の側面側隅部に第１の
開口部が穿設され、更に、当該一方の側面側から横部に
突起して、隣接して敷設される覆工板を係止して連結す
るための連結部材が具備され、前記覆工桁上の、前記覆
工板を載置した際に前記第１の開口部と一致する位置に
第２の開口部を穿設し、前記第１の開口部及び第２の開
口部にボルトを挿通させてナットにて固定し、前記隣接
して敷設される覆工板は、一方の側面側が前記連結部材
に係止され、他方の側面側が前記ボルト・ナットにて前
記覆工桁に固定されることを特徴とする。また、請求項
４記載の発明では、前記連結部材は、２つの挟持溝を有
する治具にて構成され、一方の挟持溝を先に敷設する覆
工板に挟持してボルト・ナットにて固定し、他方の挟持
溝を後に敷設する覆工板に挟持することにより、後に敷
設する覆工板を堅固に固定することを特徴とする。

【００１０】上述の如く構成された請求項１、２記載の
発明によれば、２本の覆工桁間に複数枚の覆工板を順次
並べて敷き詰める際に、１枚目の覆工板については、４
隅をボルト・ナットにて覆工桁に固定し、順次隣接する
２枚目以降の覆工板に関しては既に固定した覆工板と隣
接する側にて連結部材とずれ止め部材とを係合させて固
定し、隣接しない側にて、ボルト・ナットを用いて覆工
桁に固定する。また、請求項３、４記載の発明では、同
様に、１枚目の覆工板については、４隅をボルト・ナッ
トにて覆工桁に固定し、順次隣接する２枚目以降の覆工
板に関しては、既に固定した覆工板と隣接する側にて覆
工板と連結部材とを係止させ、隣接しない側にて、ボル
ト・ナットにを用いて覆工桁に固定する。このように覆
工板を順次連結すれば、覆工板の固定が容易となり、作
業者が覆工板の下側から作業する必要はなくなる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は本発明が適用された覆工板の
連結構造の第１の実施形態を示す構成図であり、同図
（ａ）は長辺側の側面図、同図（ｂ）は（ａ）における
Ａ−Ａ断面図、同図（ｃ）は（ａ）における矢印Ｂ方向
からの側面図（短辺側の側面図）である。同図（ａ）に
示すように、覆工板１は略平行に横架されたＨ型鋼等に
て構成される覆工桁２上に載置されており、２本の覆工
桁２の中心線間の距離が覆工板１の長手側面の長さとほ
ぼ同一とされている。従って、２本の覆工桁２間を渡す
ように覆工板１を載置すると、覆工桁２のほぼ半分が覆
工板１に覆われるようになる。そして、覆工板１の底面
の４隅部には、開口部１０（第１の開口部）が穿設され
ており、更に、覆工桁２上の開口部１０に対応する部位
にはやはり開口部１７（第２の開口部）が穿設され、ボ
ルト３を覆工板１の底面側から各開口部に挿通してナッ
ト４にて締め付けることにより覆工桁２と覆工板１とが
堅固に固定されるようになっている。

【００１２】そして、覆工板１の底面側からボルト３を
挿通して締め付ける作業を行うために、覆工板１の長辺
側の側面１ｃには、隅部に切欠１ｂが形成されており、
この切欠１ｂは作業者が手を入れてボルトを締め付ける
ことができる程度の大きさを有する開口とされている。
また、覆工板１の下面側には、ずれ止め部材としての断
面Ｌ字形状のアングル６（後述する図２参照）が取り付
けられ、このアングル６の取り付け位置は該アングル６
が覆工桁２の端面と接触したときに、覆工板１の短辺側
の側面１ａが丁度覆工桁２の中心線上にくるように設定
されている。そして、このアングル６の内側面に外側面
が接触するように、連結部材としてのアングル７がボル
ト８、ナット９にて固定され、横側に突起している（図
２参照）。また、覆工板１と覆工桁２との間には、振動
や衝撃を和らげる為の緩衝部材としてゴムパッド５が介
置されている。

【００１３】図２は、２枚の覆工板１ｐ，１ｑ及び覆工
桁２を下側から見た斜視図である。同図に示すように、
各覆工板１ｐ，１ｑの４隅部にはずれ止め用のアングル
６がそれぞれ配設されており、各アングル６には２つの
開口部６ａが穿設されている。そして、覆工板１ｐの覆
工板１ｑと隣接する側のアングル６には開口部６ａを介
して、連結部材としてのアングル７とボルト・ナットに
て固定されている。次に、上記の如く構成された覆工板
連結構造の作用について説明する。まず、第１の覆工板
として図２に示す覆工板１ｐを取り付ける際には、従来
と同様の手法を用いて覆工板１の４隅部をボルト３、ナ
ット４にて締め付けて固定する（図１（ａ）参照）。こ
れにより、覆工板１は覆工桁２に堅固に固定される。こ
の際、アングル６に固定された連結部材用のアングル７
が、隣接して覆工板を配置する方向に突起することにな
る。次いで、２枚目の覆工板１ｑを固定する際には、覆
工板１ｐから突起した連結部材用のアングル７の外側面
と、覆工板１ｑのずれ止め用のアングル６の内側面とが
当接するように、覆工板１ｑを覆工桁２上に載置する。
そして、覆工板１ｑの、覆工板１ｐと隣接する方の縁部
面におけるボルト３、ナット４による締め付け固定を省
略し、覆工板１ｐとは隣接しない方の縁部面においいて
のみ、ボルト３、ナット４による締め付け固定を行う。
そして、このように固定された覆工板１ｑは、覆工板１
ｐと隣接する側にてボルト・ナットによる固定が行われ
ていないが、実際には連結部材用のアングル７とずれ止
め防止用のアングル６とが当接して覆工板１ｑを固定す
るので、ボルト・ナットによる締め付け固定を省略して
も、省略しない場合と比較してほぼ同様に堅固に固定す
ることができる。そして、順次同様の方法で、隣接する
覆工板を敷き詰めることができる。

【００１４】このような作業においては、順次覆工板を
敷き詰める際には一方の側面側のボルト・ナット固定を
行わず、単に連結部材用アングル７にずれ止め用のアン
グル６を嵌め合わせるだけでよいので、作業者は覆工板
１の下側からボルト・ナットを締め付ける作業を行なう
必要がなくなり、作業の労力が著しく軽減される。次
に、本発明の第２の実施形態について説明する。図３は
この実施形態の連結構造に使用される連結治具の構成を
示す斜視図、図４はこの連結治具を覆工板１に固定した
様子を示す説明図であり、図４（ａ）は長辺側の側面
図、同図（ｂ）は表面及び裏面を示す平面図、同図
（ｃ）は（ａ）の矢印「Ｃ」方向からの側面図（短辺側
の側面図）である。

【００１５】図３に示す連結治具１１は、２枚の矩形状
板を中心部の接続片１５にて連結した側断面Ｈ型形状を
なしており、覆工板の底面を挟持するための挟持溝１１
ａ、１１ｂが形成されている。そして、この連結治具１
１の挟持溝１１ａのほぼ中心部には後述するボルトを挿
通するための開口部１２が穿設されている。そして、図
４に示すように、覆工板１の長辺側の側面における両端
部の底面を連結治具１１の挟持溝１１ａにて挟持し、更
に、当該連結治具１１が取り付けられる覆工板１の底面
には、図４（ｂ）に示すように、開口部１８が形成され
ているので、連結治具１１の開口部１２と覆工板１の開
口部１８とにボルト１３を挿通させ（図４（ａ）参
照）、ナット１４にて締め付けて固定する。この際、連
結治具１１の接続片１５の厚みを吸収するために、図４
（ｂ）に示すように覆工板１の底面には切欠１６が形成
されている。従って、覆工板１の横側に突起する部分は
同図（ｃ）に示すように、連結治具１１の挟持溝１１ｂ
の部分のみとなる。なお、本実施形態において、ボルト
３、ナット４による覆工板１と覆工桁２との結合は、前
記した第１の実施形態と同様であるので、ここでは説明
を省略する。

【００１６】次に、第２の実施形態に係る作用について
説明する。まず、１枚目の覆工板１を覆工桁２上に敷設
する際には、前記した第１の実施形態と同様に覆工板１
の４つの隅部にてボルト３、ナット４を用いて堅固に固
定する。この作業は、覆工板１の切欠１ｂから手を入れ
ることにより、覆工板１の上側から作業することができ
る。そして、４隅の固定が終わると、図３に示した連結
治具１１を覆工板１の底面に取り付ける。これは、前記
したように、連結治具１１の開口部１２と覆工板１の開
口部１８にボルト１３を貫通させることにより行われ
る。これにより、１枚目の覆工板１の側方には、連結治
具１１の挟持溝１１ｂが突起することになる。次いで、
２枚目の覆工板を敷設する際には、１枚目の覆工板と隣
接する側面側において、２枚目の覆工板の底面を挟持溝
１１ｂ内に嵌合させて係止させる。この作業は、覆工板
の底面を挟持溝１１ｂに嵌め合わせるのみであるので、
覆工板の上側から容易に行うことができる。一方、他方
の側面については、従来と同様にボルト・ナットにて覆
工桁２に固定し、以下、隣接して敷設される覆工板を同
様な方法にて順次敷き詰めることができる。

【００１７】図５は、このようにして敷き詰めた際の覆
工板１を下側から見た様子を示す斜視図であり、図６
（ａ），（ｂ），（ｃ）は覆工板１と連結治具１１とが
嵌合されている状態を示す平面図、長辺側の側面図及び
短辺側の側面図である。図５、図６から理解されるよう
に、覆工板１の一方の側面は連結治具１１の挟持溝１１
ｂに挟持されて固定されるので堅固に固定することがで
き、ボルト・ナットにて直接覆工桁２に固定しなくて
も、ボルト・ナットを使用した時とほぼ同様の強度で覆
工板を敷設することができる。そして、この方法を用い
れば、作業者は覆工板１の下側に回り込む必要はなく、
覆工板１の上側から、全ての覆工板１を固定することが
できるようになる。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本願発明によれ
ば、覆工板の一方の側面側から連結部材を突設させてお
り、隣接して配置する覆工板はこの連結部材と係合して
固定されるので、従来のように、覆工板の切欠からボル
ト・ナットを締め付けることのできない箇所について、
作業者が覆工板の下側に回り込んでボルト・ナットの締
め付けを行う必要がなくなり、作業性が著しく向上する
という効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明が適用された覆工板の連結構造に係る
第１の実施形態を示す構成図。

【図２】 第１の実施形態の係る覆工板の連結構造を、
覆工板の下側から見たときの斜視図。

【図３】 本発明の第２の実施形態にを適用する際に用
いられる連結治具の構成を示す斜視図。

【図４】 第２の実施形態に係る覆工板の連結構造を示
す構成図。

【図５】 第２の実施形態の係る覆工板の連結構造を、
覆工板の下側から見たときの斜視図。

【図６】 連結治具にて隣接する覆工板を連結した状態
を示す説明図。

【図７】 覆工板を用いて作成された架設橋梁の構成を
示す斜視図。

【図８】 落とし込み式及び締結方式による覆工板の取
り付け状態を示す説明図。

【図９】 従来における覆工桁と覆工板との取り付け状
態の詳細を示す説明図。

【図１０】 従来における覆工板を順次敷き詰める状態
を示す説明図。

【符号の説明】

１ 覆工板 １ａ 短辺側の側面 １ｂ 切欠 １ｃ 長辺側の側面 ２ 覆工桁 ３ ボルト ４ ナット ５ ゴムパッド ６ ずれ止め用のアングル ６ａ 開口部 ７ 連結部材用のアングル ８ ボルト ９ ナット １０ 第１の開口部 １１ 連結治具 １１ａ，１１ｂ 挟持溝 １２ 開口部 １３ ボルト １４ ナット １５ 接続片 １６ 切欠 １７ 第２の開口部 １８ 開口部

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成７年１１月２１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１３】図２は、２枚の覆工板１ｐ，１ｑ及び覆工
桁２を下側から見た斜視図である。同図に示すように、
各覆工板１ｐ，１ｑの４隅部にはずれ止め用のアングル
６がそれそれ配設されており、各アングル６には２つの
開口部６ａが穿設されている。そして、覆工板１ｐの覆
工板１ｑと隣接する側のアングル６には開口部６ａを介
して、連結部材としてのアングル７とボルト・ナットに
て固定されている。次に、上記の如く構成された覆工板
連結構造の作用について説明する。まず、第１の覆工板
として図２に示す覆工板１ｐを取り付ける際には、従来
と同様の手法を用いて覆工板１の４隅部をボルト３、ナ
ット４にて締め付けて固定する（図１（ａ）参照）。こ
れにより、覆工板１は覆工桁２に堅固に固定される。こ
の際、アングル６に固定された連結部材用のアングル７
が、隣接して覆工板を配置する方向に突起することにな
る。次いで、２枚目の覆工板１ｑを固定する際には、覆
工板１ｐから突起した連結部材用のアングル７の外側面
と、覆工板１ｑのずれ止め用のアングル６の内側面とが
当接するように、覆工板１ｑを覆工桁２上に載置する。
そして、覆工板１ｑの、覆工板１ｐと隣接する方の縁部
面におけるボルト３、ナット４による締め付け固定を省
略し、覆工板１ｐとは隣接しない方の縁部面においいて
のみ、ボルト３、ナット４による締め付け固定を行う。
そして、このように固定された覆工板１ｑは、連結部材
用アングル７とずれ止め防止用アングル６とが当接する
ことにより、覆工板１ｐとは隣接しない方の縁部におけ
るボルト３、ナット４の締め付け固定強度を利用するこ
とができ、ボルト・ナットを省略しても省略しない場合
とほぼ同様に固定強度を得ることができる。そして、順
次同様の方法で、隣接する覆工板を敷き詰めることがで
きる。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】図５は、このようにして敷き詰めた際の覆
工板１を下側から見た様子を示す斜視図であり、図６
（ａ），（ｂ），（ｃ）は覆工板１と連結治具１１とが
嵌合されている状態を示す平面図、長辺側の側面図及び
短辺側の側面図である。図５、図６から理解されるよう
に、覆工板１の一方の側面（既に敷設された覆工板と隣
接する側）は連結治具１１の挟持溝１１ｂに挟持されて
おり、他方の側面（次に敷設する覆工板と隣接する側）
はボルト３、ナット４にて覆工桁２に締め付け固定され
ているので（図４参照）、一方の側面側において他方の
側面のボルト・ナットによる締め付け固定強度を利用す
ることができ、一方の側面側のボルト・ナットによる固
定を省略しても省略しないときとほぼ同様の固定強度を
得ることができる。そして、この方法を用いれば、作業
者は覆工板１の下側に回り込む必要はなく、覆工板１の
上側から、全ての覆工板１を固定することができるよう
になる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 並列的に横架された覆工桁間を渡すよう
   に、平板形状をなす覆工板の少なくとも対向する２辺の
   縁部面を前記覆工桁上に順次載置して複数枚の覆工板を
   敷き詰める際に、隣接する覆工板どうしを連結する覆工
   板の連結構造において、 前記覆工板には、少なくとも一方の側面側隅部に第１の
   開口部が穿設され、更に、４隅部の底面には前記覆工桁
   上に載置した際、該覆工桁に対して直交する方向へのず
   れを防止するためのずれ止め部材が配設され、 前記覆工桁上の、前記覆工板を載置した際に前記第１の
   開口部と一致する位置に第２の開口部を穿設し、前記第
   １の開口部及び第２の開口部にボルトを挿通させてナッ
   トにて固定し、 更に、前記ずれ止め部材に、隣接して配置される覆工板
   のずれ止め部材と係合して該隣接する覆工板と前記覆工
   桁との係合を堅固とするための連結部材を接続したこと
   を特徴とする覆工板の連結構造。
2. 【請求項２】 前記ずれ止め部材及び前記連結部材は、
   断面Ｌ字形状のアングル部材にて構成され、ずれ止め部
   材のＬ字内側面と連結部材のＬ字外側面とが重なり合っ
   て隣接される覆工板が連結されることを特徴とする請求
   項２記載の覆工板の連結構造。
3. 【請求項３】 並列的に横架された覆工桁間を渡すよう
   に、平板形状をなす覆工板の少なくとも対向する２辺の
   縁部面を前記覆工桁上に順次載置して複数枚の覆工板を
   敷き詰める際に、隣接する覆工板どうしを連結する覆工
   板の連結構造において、 前記覆工板には、少なくとも一方の側面側隅部に第１の
   開口部が穿設され、更に、当該一方の側面側から横部に
   突起して、隣接して敷設される覆工板を係止して連結す
   るための連結部材が具備され、 前記覆工桁上の、前記覆工板を載置した際に前記第１の
   開口部と一致する位置に第２の開口部を穿設し、前記第
   １の開口部及び第２の開口部にボルトを挿通させてナッ
   トにて固定し、 前記隣接して敷設される覆工板は、一方の側面側が前記
   連結部材に係止され、他方の側面側が前記ボルト・ナッ
   トにて前記覆工桁に固定されることを特徴とする覆工板
   の連結構造。
4. 【請求項４】 前記連結部材は、２つの挟持溝を有する
   治具にて構成され、一方の挟持溝を先に敷設する覆工板
   に挟持してボルト・ナットにて固定し、他方の挟持溝を
   後に敷設する覆工板に挟持することにより、後に敷設す
   る覆工板を堅固に固定することを特徴とする請求項３記
   載の覆工板の連結構造。