JPH09102277A - メタルハライドランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 従来、メタルハライドランプに用いられる石
英発光管や石英外管の加工には酸水素バーナーが使用さ
れ、製造加工時にＯＨ基を石英に混入させる。このＯＨ
基は、ランプ完成後の点灯で水素になって放出され、放
出された水素は、ランプ始動時の立ち消えや始動電圧の
上昇、ハロゲンサイクルの異常を起こし発光管の黒化や
失透などランプの寿命特性に悪影響を及ぼす問題があ
り、水銀灯や高圧ナトリウム灯に比べて、短寿命である
と言われている。 【解決手段】 メタルハライドランプに用いる石英発光
管あるいは石英外管の加工にプロパンまたは都市ガスを
用い、この加工時に石英に混入されるＯＨ基を極力少な
くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、メタルハライドラ
ンプの製造工程に適用され、石英に混入されるＯＨ基を
極力少なくした製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、メタルハライドランプは多くの用
途に使用されており、特に、高効率、高演色の特徴を生
かしたところで使用されている。ところが、メタルハラ
イドランプの製造で、従来、石英加工に使用している酸
水素バーナーは、製造加工時にＯＨ基を石英に混入させ
る。このＯＨ基は、ランプ完成後の点灯で水素になって
放出される。この放出された水素は、ランプ始動時の立
ち消えや始動電圧の上昇、ハロゲンサイクルに異常をお
こし発光管の黒化や失透などランプの寿命特性に悪影響
を及ぼす問題がある。この問題により、水銀灯や高圧ナ
トリウム灯に比べて、短寿命であると言われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点を
解決するためになされたもので、製造加工時に石英に混
入させるＯＨ基を極力少なくし、ランプ始動時の立ち消
えや始動電圧の上昇、発光管の黒化や失透を抑制し、長
寿命なメタルハライドランプを供給するためになされた
ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、メタルハライ
ドランプの製造工程で石英発光管又は石英外管の加工に
酸水素バーナーの代わりにプロパンまたは都市ガスを使
用し加工時に石英に混入されるＯＨ基を極力少なくした
ことを特徴とする。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明は、メタルハライドランプ
に用いられる石英発光管や石英外管の加工に酸水素バー
ナーの代わりにプロパンまたは都市ガスを使用する。こ
の様に石英管の加工に酸水素ガスを使用しないことによ
り、加工時に石英に混入されるＯＨ基は非常に少なくな
り、本発明製造方法により製造したランプは、ランプ始
動時の立ち消えや始動電圧の上昇、発光管の黒化や失透
が抑制され、長寿命なメタルハライドランプを供給する
ことができる。

【０００６】

【実施例】以下本発明の詳細を図示の実施例によって説
明する。図１は本発明に係わるメタルハライドランプの
未排気管の製造方法を説明するための図である。まず加
工に用いる石英管のＯＨ基含有量を、赤外線透過法を用
いて測定を行った。この結果、石英管のＯＨ基含有量
は、１ｐｐｍ以下であることが確かめられた。メタルハ
ライドランプの未排気管の製造方法は、図１に示したよ
うに側管継ぎ工程（イ）と封止工程（ロ）からなる。ま
ず側管工程には、絞り（テーパー）工程（イ−１）と継
ぎ工程（イ−２）がある。この工程で酸水素のバーナー
の加工により、ＯＨ基の混入がある。次に、封止工程
（ロ）でも同様に酸水素のバーナーの加工により、ＯＨ
基の混入がある。

【０００７】この様に酸水素バーナーで加工した４００
０Ｗの未排気管を図２に示す。この未排気管の封止部
１、モールド部２、テーパー部３、本管部４について石
英中のＯＨ基含有量を、赤外線透過法を用いて測定を行
った。酸水素のバーナーで加工した場合は、未排気管各
部のＯＨ基含有量は封止部１３ｐｐｍ、モールド部１１
ｐｐｍ、テーパー部１５ｐｐｍ、本管部２．５ｐｐｍに
なった。

【０００８】次に、本サンプル石英を１０００℃で真空
炉処理を行いＯＨ基の除去を検討した。その結果を図３
に示す。図３は本サンプル石英を１０００℃で真空炉処
理を行った時の処理時間とＯＨ基含有量の関係を示す。
６時間の真空炉処理でもテーパー部では８ｐｐｍのＯＨ
基含有量があり、各部平均で加工前の状態（１ｐｐｍ）
にするには、３２時間以上の処理が必要であった。

【０００９】また、加工バーナーをプロパンまたは都市
ガスに変えて同様な試験を行った。その結果を、図４に
示す。プロパンまたは都市ガスを使うことにより約１時
間の真空炉処理で各部を平均すると加工前の状態（１ｐ
ｐｍ）にすることができた。

【００１０】この結果を基に、未排気管をそれぞれ酸水
素バーナーとプロパンまたは都市ガスで加工し１時間の
１０００℃の真空炉処理をした１５０Ｗ両口金形コンパ
クトランプ各１０灯を製造した。図５に本ランプの完成
図を示す。これらのランプを寿命試験にかけたところ、
光束維持率及び再点弧ピーク電圧の変化を図６及び図７
に得た。

【００１１】図６より、光束維持率は、２４００時間で
酸水素バーナーの場合は、８５％、一方、プロパンまた
は都市ガスの場合は、８８％であった。また、再点弧ピ
ーク電圧は、酸水素バーナーの場合は、１５０Ｖまで上
昇し、１灯立ち消えを発生した。一方、プロパンまたは
都市ガスの場合は、６０Ｖ以下であった。この様に、１
時間の炉処理で著しい加工バーナーによる特性の差が現
れた。つまり、酸水素バーナーによる加工に比べ、プロ
パンまたは都市ガスによる加工にすることにより、より
短い炉処理時間で、今まで以上の特性を得ることができ
た。

【００１２】

【発明の効果】メタルハライドランプの製造における石
英加工にプロパンまたは都市ガスを用いることにより加
工時に石英に混入されるＯＨ基を極力少なくできる。従
って、短時間の炉処理でも、特性を著しく改善すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わるメタルハライドランプの未排気
管の製造方法を説明するための図

【図２】酸水素バーナーで加工した未排気管を示す図

【図３】酸水素バーナーで加工したサンプル石英を１０
００℃で真空炉処理を行った時の処理時間とＯＨ基含有
量の関係を示す図

【図４】プロパンまたは都市ガスで加工したサンプル石
英を１０００℃で真空炉処理を行った時の処理時間とＯ
Ｈ基含有量の関係を示す図

【図５】本発明に係わるメタルハライドランプの一実施
例を示す図

【図６】点灯時間経過に伴う光束維持率の変化を示す特
性図

【図７】点灯時間経過に伴う再点弧ピーク電圧の変化を
示す特性図

【符号の説明】

１ 封止部 ２ モールド部 ３ テーパー部 ４ 本管部 ５ 石英ガラス ６ 白色保温膜 ７ 白色保温膜 ８ 外管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中野 邦昭 京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地 日本電池株式会社内 (72)発明者 高須 啓次 京都市南区吉祥院西ノ庄猪之馬場町１番地 日本電池株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 メタルハライドランプの製造に際し、石
   英発光管あるいは石英外管の加工にプロパンまたは都市
   ガスを用い、加工時に石英に混入されるＯＨ基を極力少
   なくしたことを特徴とするメタルハライドランプの製造
   方法。
2. 【請求項２】 石英発光管あるいは石英外管の加工後に
   高温真空炉処理を行うことを特徴とする請求項１に記載
   のメタルハライドランプの製造方法。
3. 【請求項３】 高温真空炉処理を行うことにより石英発
   光管の平均ＯＨ含有量を１ｐｐｍ以下にすることを特徴
   とする請求項２に記載のメタルハライドランプの製造方
   法。
4. 【請求項４】 高温真空炉処理時間を１時間以内とする
   ことを特徴とする請求項３に記載のメタルハライドラン
   プの製造方法。