SU907634A1 - Способ изготовлени электрической лампы высокой интенсивности - Google Patents

Description

Изобретение относится к электро^ технической промышленности и может быть использовано в производстве электрических ламп высокой интенсивности.

Известен способ изготовления интенсивных люминесцентных ламп, заключающийся в том, что в вымытую и высушенную трубку-колбу помещают стеклянный стержень, закрепленный в шаблоне. Шаблон закрепляют неподвижно с двух сторон в трубку-колбу так, что часть шаблона выходила за ее пределы. Оба конца трубки-колбы со стержнем прогревают сначала мягкими,а затем жесткими огнями горелок до размягчения. Размягченные концы стержня прогибают так, чтобы они касались разогретой стенки трубки-колбы и спаивают с ней. На внешней поверхности трубки-колбы образуются вмятины.

После этого внутреннюю поверхность трубки-колбы покрывают люминофорной суспензией, высушивают, выжигают биндер, зачищают концы трубки-колбы, за варивают смонтированные ножки, откачивают и цоколюют [1].

Данный способ нетехнологичен,так как центровка стержня очень сложна и используется дополнительное приело-’ собление (шаблон).Кломе того, на операции спаивания трубки-колбы со стержнем образуются вмятины, что увеличивает треск трубки-колбы.

Известен способ изготовления люминесцентных ламп высокой интенсивности, заключающийся в том, что в ножки лампы заштамповывает дополнительный элемент - поддержку, служащую для зажима, крепления и центровки стержня [ 2}.

Однако такой способ изготовления ламп не обеспечивает надежного крепления стержня, так как ослабление зажима стержня при транспортировке может привести к его выпадению. Заштамповка в ножки ламп дополнительного элемента'приводит к повышению процен та брака на операциях штамповки ножей .

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ изготовления люминесцентной лампы высокой интенсивности, заключающийся в надевании на стержень нескольких нихромовых колец, после чего монтаж вставляется в вымытую и высушенную трубку-колбу. Так как диаметр '0 упругих колец больше внутреннего диаметра трубки-колбы, то кольца принимают форму эллипса и прочно закрепляют монтаж в заданном месте трубкиколбы. При этом монтаж автоматически 15 центрируется вдоль оси трубки-колбы. Затем внутреннюю поверхность трубкиколбы покрывают люминофорной суспензией, высушивают, выжигают биндер^ зачищают концы трубок-колб от люми- 20 нофора, заваривают смонтированные ножи, откачивают и цоклюют лампу [ 3 ]·

Однако изготовление нихромовых' колец и крепление стержня с их помощью усложняет технологию изготовления и 25 повышает стоимость ламп.

При осуществлении этих способов изготовления электрических интенсивных ламп стеклянный стержень крепится внутри трубки-колбы без люминофо- ₃₀ ра с помощью различных дополнительных приспособлений, что значительно усложняет дальнейший технологический процесс нанесения и выжигания люминофора. „

Расположение откачных отверстий штенгелей в центре ножек обеспечивает фиксацию стержня вдоль оси лампы, что не влияет на разряд в ней.

Штенгель одной из продутых ножек лампы отпаивают. Через откачное отверстие штенгеля второй ножки стеклянный стержень- вставляют до упора в место отпайки первой ножки.

Второй конец стержня должен на 1 - 1,5 мм входить в штенгель, через который откачивается лампа. Такое расположение стержня не затрудняет технологию обработки лампы. Наличие зазора между торцом стержня и местом отпайки штенгеля от откачной системы исключает возможность треска места отпайки штенгеля или стержня лампы изза термического расширения. Остальные операции изготовления лампы аналогичны общепринятым.

Предлагаемый способ по сравнению с известным упрощает технологию производства интенсивной электрической лампы за счет исключения операций крепления и центровки стержня с помощью использования дополнительных приспособлений и элементов, вводимых в лампу (шаблоны для фиксации положения стержня по оси лампы, поддержек, нихромовых колец); исключает дополнительные операции и использование дополнительных материалов, что приводит к снижению стоимости ламп.

изобретения - упрощение техизготовления электрических

Цел ь нологии ламп высокой интенсивности.

Поставленная цель достигается тем что согласно способу у готовой обработанной лампы отпаивают штенгель первой ножки, через штенгель другой ножки вставляют стеклянный стержень до упора в место отпайки штенгеля первой ножки, затем гель второй ножки.

Кроме того, узлы на угол менее 25°

Пример .

сивной люминесцентной лампы производится следующим образом.

В торцы трубки-колбы с отожженным отпаивают штенножек смещают оси лампы.

к

Изготовление интен50 люминофорным слоем заваривают плоские продутые ножки со смонтированными . и смещенными катодными узлами на угол⁵⁵ 25°. Стеклянный стержень вставляют через откачные отверстия штенгелей ножек лампы.

Кроме того, повышается надежность работы в процессе срока службы ламп и уменьшается процент брака.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к электротехнической промышленности и может бь1ть использовано в производстве электрических ламп высокой интенсивности Известен спосо изготовлени  интен сивных люминесцентных ламп, заключающийс  в том, что в вымытую и высушенную трубку-колбу помещают стекл нный стержень, закрепленный в шаблоне Шаблон закрепл ют неподвижно с двух сторон в трубку-колбу так, что часть шаблона выходила за ее пределы. Оба конца трубки-колбы со стержнем прогревают сначала м гкими,а затем жесткими огн ми горелок до разм гчени . Разм гченные концы стержн  прогибают так, чтобы они касались разогретой стенки трубки-колбы и спаивают с ней На внешней поверхности трубки-колбы образуютс  вм тины. После этого внутреннюю поверхност трубки-колбы покрывают люмииофорной суспензией, высушивают, выжигают бин дер, зачищают концы трубки-колбы, за варивают смонтированные ножки, откачивают и цоколюют Данный способ нетехнологиче1,так как центровка очень сложна и используетсч дополнительное приспособление (шаблон).Кооме того, на операции спаивани  трубки-колбы со стержнем образуютс  вм тины, что увеличивает треск трубки-колбы. Известен способ изготовлени  люминесцентных ламп высокой интенсивности , заключающийс  в том, что в ножки лампы заштамповываит дополнительный элемент - поддержку, служащую дл  зажима, креплени  и центровки стержн  L 2J. Однако такой способ изготовлени  ламп не обеспечивает надежного креплени  стержн , так как ослабление зажима стержн  при транспортировке может привести к его выпадению. Заштамповка в ножки ламп дополнительного элемента приводит к повышению процен3ЗО та брака на операци х штамповки ножей . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности  вл етс  спо соб изготовлени  люминесцентной лампы высокой интенсивности, заключающийс  в надевании на стержень нескол ких нихромовых колец, после чего мон таж вставл етс  в вымытую и высушенную трубку-колбу. Так как диаметр упругих колец больше внутреннего диаметра трубки-колбы, то кольца прини мают форму эллипса и прочно закрепл ют монтаж в заданном месте трубкиколбы . При этом монтаж автоматически центрируетс  вдоль оси трубки-колбы. Затем внутреннюю поверхность трубкиколбы покрывают люминофорной суспензией , высушивают, выжигают биндер. зачищают концы трубок-колб от люминофора , заваривают смонтированные но жи, откачивают и цоклюют лампу 3 . Однако изготовление нихромовых колец и крепление стержн  с их помощь усложн ет технологию изготовлени  и повышает стоимость ламп. При осуществлении способов изготовлени  электрических интенсивных ламп стекл нный стержень крепитс  внутри трубки-колбы без люминофора с помощью различных дополЮительных приспособлений, что значительно усложн ет дальнейший технологический процесс нанесени  и выжигани  люмино фора. Цель изобретени  - упрощение технологии изготовлени  электрических ламп высокой интенсивности. Поставленна  цель достигаетс  тем что согласно способу у готовой обработанной лампы отпаивают штенгель первой ножки, через штенгель другой ножки вставл ют стекл нный стержень до упора в место отпайки штенгел  первой ножки, затем отпаивают штенгель второй ножки. Кроме того, узлы ножек смещают на угол менее 25 к оси лампы. Пример . Изготовление интен сиеной люминесцентной лампы произво дитс  следующим образом. В торцы трубки-колбы с отожженным люминофорным слоем заваривают плоские продутые ножки со смонтированным и смещенными катодными узлами на уго 25 . Стекл нный стержень вставл ют через откачные отверсти  штенгелей ножек лампы. Расположение откачных отверстий штенгелей в центре ножек обеспечивает фиксацию стержн  вдоль оси лампы, что не вли ет на разр д в ней. Штенгель одной из продутых ножек лампы отпаивают. Через откачное отверстие штенгел  второй ножки стекл нный стержень- вставл ют до упора в место отпайки первой ножки. Второй конец стержн  должен на 1 - 1,5 мм входить в штенгель, через который откачиваетс  лампа. Такое расположение стержн  не затрудн ат технологию обработки лампы. Наличие зазора между торцом стержн  и местом отпайки штенгел  от откачной системы исключает возможность треска места отпайки штенгел  или стержн  лампы изза термического расширени . Осталь.ные операции изготовлени  лампы аналогичны общеприн тым. Предлагаемый способ по сравнению с известным упрощает технологию производства интенсивной электрической лампы за счет исключени  операций креплени  и центровки стержн  с помощью использовани  дополнительных приспособлений и элементов, вводимых в лампу (шаблоны дл  фиксации положени  стержн  по оси лампы, поддержек , нихромовых колец); исключает дополнительные операции и использование дополнительных материалов, что приводит к снижению стоимости ламп. Кроме того, повышаетс  надежность работы в процессе срока службы ламп и уменьшаетс  процент брака. Формула изобретени  1. Способ изготовлени  электрической лампы высокой интенсивности, включающий операции креплени  стекл нного стержн , нанесени  и сушки люминофорной суспензии на стенке колбы, выжигани  биндера из люминофора , зачистки концов колбы, заварки смонтированных ножек в торцы колбы, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологии изготовлени , у готовой обработанной лампы отпаивают штенгель первой ножки , через штенгель другой ножки вставл ют стекл нный стержень до упора в .место отпайки штенгел  первой

   59076346

   ножки, затем отпаивают штенгель вто-i. ПатентСША № 3160775

   Р° . 313-109,опублик. 1971.
2. 2. Способ по п. 1., о т л и ч а -2. ПатентСША Н° 3290538,

   ю щ и и с   тем, что узлы ножек сме-кл. 313-109,опублик. 1972.

   щают на угол менее 25 к оси лампы. s3. ПатентСША № 31 +5320

   Источники информации,кл. 313-286,опублик. 197l(npoTOприи тые во внимание при экспертизетип).