JPS5834543A - メタルハライドランプの製造方法 - Google Patents
メタルハライドランプの製造方法Info
- Publication number
- JPS5834543A JPS5834543A JP13161281A JP13161281A JPS5834543A JP S5834543 A JPS5834543 A JP S5834543A JP 13161281 A JP13161281 A JP 13161281A JP 13161281 A JP13161281 A JP 13161281A JP S5834543 A JPS5834543 A JP S5834543A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- vacuum
- tube
- quartz glass
- glow tube
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
- H01J9/38—Exhausting, degassing, filling, or cleaning vessels
- H01J9/39—Degassing vessels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、メタルハライドランプの製造方法に関するも
のにして、さらに詳細には９発光管を外管内に組み込む
前に９発光管を真空加熱処理する工程を含んでなるメタ
ルノ・ライドランプの製造方法に関するものである。
のにして、さらに詳細には９発光管を外管内に組み込む
前に９発光管を真空加熱処理する工程を含んでなるメタ
ルノ・ライドランプの製造方法に関するものである。
従来のメタルノ・ライドランプの製造方法においては２
発光管の完成後は、何等特定の脱ガス処理を施すことな
く、その捷ま外管内に組み込んでランプを完成した後、
エージング処理を約２０時間行うことが一般に行われて
いたものである。この場合のエージング処理の目的は、
始動不良の原因をなす発光管内の不純ガス特にＨ２ガス
を除くためのも、のであった。このようにして、従来の
メタルハライドランプの製造においては、長いエージン
グ時間を必要とすることが問題点であった。捷たこの長
時間エージングもランプ個々によってその成果が一定で
なく、さらに追加エージングを必要とするものもあり、
始動に関する信頼性にも問題のあるものであった。
発光管の完成後は、何等特定の脱ガス処理を施すことな
く、その捷ま外管内に組み込んでランプを完成した後、
エージング処理を約２０時間行うことが一般に行われて
いたものである。この場合のエージング処理の目的は、
始動不良の原因をなす発光管内の不純ガス特にＨ２ガス
を除くためのも、のであった。このようにして、従来の
メタルハライドランプの製造においては、長いエージン
グ時間を必要とすることが問題点であった。捷たこの長
時間エージングもランプ個々によってその成果が一定で
なく、さらに追加エージングを必要とするものもあり、
始動に関する信頼性にも問題のあるものであった。
本発明の目的は、上記したメタルノ・ライドランプの製
造における従来技術の問題点の主たる原因である発光管
に含まれる不純ガス、特にＨ２ガスを発光管から短時間
に石英ガラス管を透過させ、経済的に、かつ能率良く脱
ガスすることのできるメタルハライドランプの製造方法
を提供することにある。
造における従来技術の問題点の主たる原因である発光管
に含まれる不純ガス、特にＨ２ガスを発光管から短時間
に石英ガラス管を透過させ、経済的に、かつ能率良く脱
ガスすることのできるメタルハライドランプの製造方法
を提供することにある。
上記の目的のための本発明のメタルハライドランプの製
造方法は１組み立て排気工程完了後の発光管を真空加熱
処理することを含んでなるものである。すなわち２組み
立てて排気工程において排気、封入物の封入、始動ガス
の封入をしてシールを完了し、外管内に組み込めるよう
にした発光管を、外管内に組み込む前に、真空中、好ま
しくは１ｃｒ’Ｔｏｒｒ以下の圧力の真空中で９００℃
以上の温度で１時間以上加熱して脱ガス処理を施し、そ
れを外管内に組み込むことよりなるものである。このよ
うな本発明の方法によれば、従来技術において問題点と
していた始動不良の主要原因である発光管に含まれてい
るＨ２ガスの除去をラングの製造過程において達成でさ
て、始動不良の問題を経済的に能率良く解決できるもの
である。
造方法は１組み立て排気工程完了後の発光管を真空加熱
処理することを含んでなるものである。すなわち２組み
立てて排気工程において排気、封入物の封入、始動ガス
の封入をしてシールを完了し、外管内に組み込めるよう
にした発光管を、外管内に組み込む前に、真空中、好ま
しくは１ｃｒ’Ｔｏｒｒ以下の圧力の真空中で９００℃
以上の温度で１時間以上加熱して脱ガス処理を施し、そ
れを外管内に組み込むことよりなるものである。このよ
うな本発明の方法によれば、従来技術において問題点と
していた始動不良の主要原因である発光管に含まれてい
るＨ２ガスの除去をラングの製造過程において達成でさ
て、始動不良の問題を経済的に能率良く解決できるもの
である。
本発明における発光管の真空加熱処理の効果については
下記の通シである。
下記の通シである。
始動不良の原因である発光管に含捷れる不純ガスである
Ｈ２ガスは、 １０００℃の温度における真空処理で
、 １ｍの厚さの石英ガラスを約１時間で透過する。
Ｈ２ガスは、 １０００℃の温度における真空処理で
、 １ｍの厚さの石英ガラスを約１時間で透過する。
一般照明用のメタルハライドランプの発光管は、厚さが
約０．８ ａｍから約１．７非程度の石英ガラスからな
っている。発光管に含まれる不純ガ。
約０．８ ａｍから約１．７非程度の石英ガラスからな
っている。発光管に含まれる不純ガ。
ス、特にＨ２ガスは、封入する・・ライド化会物が吸湿
しやすいことから、この封入物によって管内に導入され
るもの２発光管の石英ガラス自体や、封止される電極や
、封入される始動ガス等に吸着水分の形や、またはガス
の形で含まれるに至るものである。このＨ２ガスはラン
プの始動を困難にするものである。一方、最近の水銀灯
安定器に直接小灯するタイプのメタルハライドラングに
おいては発光管に印加される電圧は商用の２００ｖであ
り。
しやすいことから、この封入物によって管内に導入され
るもの２発光管の石英ガラス自体や、封止される電極や
、封入される始動ガス等に吸着水分の形や、またはガス
の形で含まれるに至るものである。このＨ２ガスはラン
プの始動を困難にするものである。一方、最近の水銀灯
安定器に直接小灯するタイプのメタルハライドラングに
おいては発光管に印加される電圧は商用の２００ｖであ
り。
始動に対しては、その信頼性の要求は厳しいものがある
。そこで、微量のＨ２ガスの存在でも始動に悪影響を及
ぼすＨ２ガスの除去は極めて重要なことである。
。そこで、微量のＨ２ガスの存在でも始動に悪影響を及
ぼすＨ２ガスの除去は極めて重要なことである。
本発明における発光管の加熱真空処理は、このようなＨ
２ガスを発光管から脱ガスするもので、排気してテップ
シールを完了した発光管を高真空（１（ｒ’Ｔａｒｒ以
下の圧力）で高温で加熱することによシ管光管内のＨ２
ガスおよび発光管石英ガラスに吸蔵されているＨ２ガス
は２石英ガラス管を透過拡散して、容易にしかも効果的
に除去される１ことになるのである。
２ガスを発光管から脱ガスするもので、排気してテップ
シールを完了した発光管を高真空（１（ｒ’Ｔａｒｒ以
下の圧力）で高温で加熱することによシ管光管内のＨ２
ガスおよび発光管石英ガラスに吸蔵されているＨ２ガス
は２石英ガラス管を透過拡散して、容易にしかも効果的
に除去される１ことになるのである。
以下に２本発明を実施例につぎ、さ、らに詳細に説明す
る。 − ２５０Ｗのメタルハライドランプの発光管用の。
る。 − ２５０Ｗのメタルハライドランプの発光管用の。
平均肉厚１２ ｍの石英ガラス管に電極を封止した発光
管を排気系に取り付け、バーナによる加熱脱ガス、電極
活性化のための放電処理を施した後。
管を排気系に取り付け、バーナによる加熱脱ガス、電極
活性化のための放電処理を施した後。
管内に、ＮαＩ、 Ｄｙ Ｉｓ、 Ｃｓ Ｉ、 Ｔ／
Ｌ Ｈグを封入した後。
Ｌ Ｈグを封入した後。
始動ガスとしてＡｒＶ封入し、排気管をシールして２５
０Ｗの発光管を作製した。
０Ｗの発光管を作製した。
上記の発光管を、 １０００℃の温度の真空炉（１０
−５した。
−５した。
上記の真空加熱脱ガス処理を施した発光管を外管球内に
組み込んで２５０Ｗのメタルノ・ライドランプを作製し
た。
組み込んで２５０Ｗのメタルノ・ライドランプを作製し
た。
上記のように作製したメタルノ・ライドラングの始動性
を測定した結果は、 １８０Ｖの電源電圧で１００チ
の始動合格率（ｆｉ ： ２４０本）であった。
を測定した結果は、 １８０Ｖの電源電圧で１００チ
の始動合格率（ｆｉ ： ２４０本）であった。
これに対して、従来方法によるものの場合の外管球完成
後の合格率は７０％、２０時間エージング後の合格率は
９５％であり９本発明により大巾に改善されたことが確
認された。
後の合格率は７０％、２０時間エージング後の合格率は
９５％であり９本発明により大巾に改善されたことが確
認された。
上記の実施例における方法において９石英ガラスの厚さ
と真空加熱処理条件の関係を検討した結果は下記の通り
であった。
と真空加熱処理条件の関係を検討した結果は下記の通り
であった。
石英ガラスの肉厚が０．８ ｔｍのものでは９００℃の
温度では１時間の真空加熱処理が必要であり、 １００
０℃の温度では４０分の真空加熱処理で十分であった。
温度では１時間の真空加熱処理が必要であり、 １００
０℃の温度では４０分の真空加熱処理で十分であった。
また９石英ガラスの肉厚が１．２Ｈのものでは１０４０
℃の温度では５０分の真空加熱処理が必要であった。
℃の温度では５０分の真空加熱処理が必要であった。
このように石英ガラスの厚さにより、必要とする真空加
熱処理における温度と時間は若干具なるが、０．８ｓＩ
ＩＩｉ度の厚さの石英ガラスの場合は、９００℃以上の
温度で約１時間の真空処理を施せば、十。
熱処理における温度と時間は若干具なるが、０．８ｓＩ
ＩＩｉ度の厚さの石英ガラスの場合は、９００℃以上の
温度で約１時間の真空処理を施せば、十。
分Ｈ２ガスは除去できることが判った。
代理人弁理士 中 村 純之助
Claims (3)
- （１）組み立て排気工程完了後の発光管を真空加熱処理
する工程を含むことを特徴とするメタルハライドランプ
の製造方法。 - （２） 前記の真空加熱処理する発光管は組み立で排
気工程完了後の、外管内に組み込む前の発光管にして、
前記の真空加熱処理は真空中で９００℃以上の湯度で１
時間以上加熱して脱ガス処理を施すものである特許請求
の範囲第１項記載のメタルハライドランプの製造方法。 - （３） 前記の真空加熱処理における真空は１［１ｒ’
Ｔｏｒｒ。 以下の圧力の高真空である特許請求の範囲第１項捷たけ
第２項記載のメタルハライドランプの製造方法。
−
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13161281A JPS5834543A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | メタルハライドランプの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13161281A JPS5834543A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | メタルハライドランプの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5834543A true JPS5834543A (ja) | 1983-03-01 |
Family
ID=15062130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13161281A Pending JPS5834543A (ja) | 1981-08-24 | 1981-08-24 | メタルハライドランプの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5834543A (ja) |
-
1981
- 1981-08-24 JP JP13161281A patent/JPS5834543A/ja active Pending
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