JPH10269944A - 平面型蛍光灯の製造方法 - Google Patents
平面型蛍光灯の製造方法Info
- Publication number
- JPH10269944A JPH10269944A JP6832997A JP6832997A JPH10269944A JP H10269944 A JPH10269944 A JP H10269944A JP 6832997 A JP6832997 A JP 6832997A JP 6832997 A JP6832997 A JP 6832997A JP H10269944 A JPH10269944 A JP H10269944A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass container
- getter material
- heating
- exhaust pipe
- sealed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Vessels And Coating Films For Discharge Lamps (AREA)
- Discharge Lamp (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 平面型蛍光灯の長時間使用に伴う放電開始電
圧の上昇、放電のちらつき、蛍光面の黒化等の問題を解
決する。 【解決手段】 本発明による平面型蛍光灯の製造方法
は、前面パネルと背面パネルとを有する偏平な箱体状の
ガラス容器を備え、前記前面パネル及び背面パネルの内
面には蛍光体が塗布され、前記ガラス容器内には一対の
放電電極が配されると共に低圧の放電ガスが充填された
平面型蛍光灯の製造方法において、前記ガラス容器内又
は該ガラス容器に連結された排気管内にゲッタ材を配備
し、前記ガラス容器内に放電ガスを充填して密封した
後、前記ガラス容器をフード状加熱室内に設置し、該フ
ード状加熱室内に熱風を送り込みながら、前記ゲッタ材
を高周波加熱する工程を備えることを特徴とするもので
ある。
圧の上昇、放電のちらつき、蛍光面の黒化等の問題を解
決する。 【解決手段】 本発明による平面型蛍光灯の製造方法
は、前面パネルと背面パネルとを有する偏平な箱体状の
ガラス容器を備え、前記前面パネル及び背面パネルの内
面には蛍光体が塗布され、前記ガラス容器内には一対の
放電電極が配されると共に低圧の放電ガスが充填された
平面型蛍光灯の製造方法において、前記ガラス容器内又
は該ガラス容器に連結された排気管内にゲッタ材を配備
し、前記ガラス容器内に放電ガスを充填して密封した
後、前記ガラス容器をフード状加熱室内に設置し、該フ
ード状加熱室内に熱風を送り込みながら、前記ゲッタ材
を高周波加熱する工程を備えることを特徴とするもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液晶表示装置のバ
ックライト等に用いられる平面型蛍光灯の製造方法に関
する。
ックライト等に用いられる平面型蛍光灯の製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】液晶表示装置のバックライト等に用いら
れる平面型蛍光灯の基本的な構成は、前面パネルと背面
パネルとを有する偏平な箱体状のガラス容器を備え、前
記前面パネル及び背面パネルの内面には蛍光体が塗布さ
れ、前記ガラス容器内には一対の放電電極が配されると
共に低圧の放電ガスが充填されたものである。
れる平面型蛍光灯の基本的な構成は、前面パネルと背面
パネルとを有する偏平な箱体状のガラス容器を備え、前
記前面パネル及び背面パネルの内面には蛍光体が塗布さ
れ、前記ガラス容器内には一対の放電電極が配されると
共に低圧の放電ガスが充填されたものである。
【０００３】前記ガラス容器内に放電ガスを封入する際
には、まず、ガラス容器を加熱しながら該ガラス容器に
連結された排気管を真空ポンプにつないで、ガラス容器
内を真空排気する。次に、前記排気管を通してガラス容
器内に放電ガスを導入した後、排気管を封切する。
には、まず、ガラス容器を加熱しながら該ガラス容器に
連結された排気管を真空ポンプにつないで、ガラス容器
内を真空排気する。次に、前記排気管を通してガラス容
器内に放電ガスを導入した後、排気管を封切する。
【０００４】ここで、前記真空排気過程において不純ガ
スを完全に除去することは困難であるため、前記ガラス
容器内又は該ガラス容器に連結された排気管内に、ゲッ
タ材が配備される。該ゲッタ材は、水銀と活性金属とを
含む合金からなり、高周波加熱されることによって水銀
蒸気と活性金属とに分解し、水銀蒸気はガラス容器内に
予め充填された放電ガスと混合され、活性金属は不純ガ
スを吸収する。
スを完全に除去することは困難であるため、前記ガラス
容器内又は該ガラス容器に連結された排気管内に、ゲッ
タ材が配備される。該ゲッタ材は、水銀と活性金属とを
含む合金からなり、高周波加熱されることによって水銀
蒸気と活性金属とに分解し、水銀蒸気はガラス容器内に
予め充填された放電ガスと混合され、活性金属は不純ガ
スを吸収する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記ゲッタ材の高周波
加熱は、ガラス容器内に放電ガスを封入した直後に行わ
れるが、その後、平面型蛍光灯を長時間使用している
と、ガラス容器内の蛍光体層やガラス面、電極面等に吸
着していた不純ガスが、ガラス容器内での放電や該放電
による温度上昇により放出され、放電開始電圧の上昇、
放電のちらつき、蛍光面の黒化等を引き起こして、平面
型蛍光灯の寿命を短くする。
加熱は、ガラス容器内に放電ガスを封入した直後に行わ
れるが、その後、平面型蛍光灯を長時間使用している
と、ガラス容器内の蛍光体層やガラス面、電極面等に吸
着していた不純ガスが、ガラス容器内での放電や該放電
による温度上昇により放出され、放電開始電圧の上昇、
放電のちらつき、蛍光面の黒化等を引き起こして、平面
型蛍光灯の寿命を短くする。
【０００６】本発明は、ゲッタ材を単に高周波加熱する
だけでは解決することのできなかった上述の如き問題点
を解決するものである。
だけでは解決することのできなかった上述の如き問題点
を解決するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の局面に従
った平面型蛍光灯の製造方法は、前面パネルと背面パネ
ルとを有する偏平な箱体状のガラス容器を備え、前記前
面パネル及び背面パネルの内面には蛍光体が塗布され、
前記ガラス容器内には一対の放電電極が配されると共に
低圧の放電ガスが充填された平面型蛍光灯の製造方法に
おいて、前記ガラス容器内又は該ガラス容器に連結され
た排気管内にゲッタ材を配備し、前記ガラス容器内に放
電ガスを充填して密封した後、前記ガラス容器を約１０
０℃〜約１８０℃に加熱しながら、前記ゲッタ材を高周
波加熱する工程を備えることを特徴とするものである。
った平面型蛍光灯の製造方法は、前面パネルと背面パネ
ルとを有する偏平な箱体状のガラス容器を備え、前記前
面パネル及び背面パネルの内面には蛍光体が塗布され、
前記ガラス容器内には一対の放電電極が配されると共に
低圧の放電ガスが充填された平面型蛍光灯の製造方法に
おいて、前記ガラス容器内又は該ガラス容器に連結され
た排気管内にゲッタ材を配備し、前記ガラス容器内に放
電ガスを充填して密封した後、前記ガラス容器を約１０
０℃〜約１８０℃に加熱しながら、前記ゲッタ材を高周
波加熱する工程を備えることを特徴とするものである。
【０００８】本発明の第２の局面に従った平面型蛍光灯
の製造方法は、前面パネルと背面パネルとを有する偏平
な箱体状のガラス容器を備え、前記前面パネル及び背面
パネルの内面には蛍光体が塗布され、前記ガラス容器内
には一対の放電電極が配されると共に低圧の放電ガスが
充填された平面型蛍光灯の製造方法において、前記ガラ
ス容器内又は該ガラス容器に連結された排気管内にゲッ
タ材を配備し、前記ガラス容器内に放電ガスを充填して
密封した後、前記ガラス容器をフード状加熱室内に設置
し、該フード状加熱室内に熱風を送り込みながら、前記
ゲッタ材を高周波加熱する工程を備えることを特徴とす
るものである。
の製造方法は、前面パネルと背面パネルとを有する偏平
な箱体状のガラス容器を備え、前記前面パネル及び背面
パネルの内面には蛍光体が塗布され、前記ガラス容器内
には一対の放電電極が配されると共に低圧の放電ガスが
充填された平面型蛍光灯の製造方法において、前記ガラ
ス容器内又は該ガラス容器に連結された排気管内にゲッ
タ材を配備し、前記ガラス容器内に放電ガスを充填して
密封した後、前記ガラス容器をフード状加熱室内に設置
し、該フード状加熱室内に熱風を送り込みながら、前記
ゲッタ材を高周波加熱する工程を備えることを特徴とす
るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
説明する。
説明する。
【００１０】本発明の対象となる平面型蛍光灯の基本的
な構成を図１に示す。この平面型蛍光灯は、前面パネル
２と枠体付背面パネル３とを有する偏平な箱体状のガラ
ス容器１を備え、前記前面パネル及び背面パネルの内面
には蛍光体４が塗布され、前記ガラス容器内には一対の
放電電極５、５が配されると共にの低圧の放電ガス（図
示せず）が充填されたものである。６は、放電電極の端
子部を挟んで前面パネルと枠体付背面パネルとを接合す
るフリットガラスである。
な構成を図１に示す。この平面型蛍光灯は、前面パネル
２と枠体付背面パネル３とを有する偏平な箱体状のガラ
ス容器１を備え、前記前面パネル及び背面パネルの内面
には蛍光体４が塗布され、前記ガラス容器内には一対の
放電電極５、５が配されると共にの低圧の放電ガス（図
示せず）が充填されたものである。６は、放電電極の端
子部を挟んで前面パネルと枠体付背面パネルとを接合す
るフリットガラスである。
【００１１】前記ガラス容器内に放電ガスを封入する際
には、まず、ガラス容器を電気炉内で加熱しながら、該
ガラス容器に連結された排気管７を真空ポンプにつない
で、ガラス容器内を真空排気する。次に、前記排気管を
通してガラス容器内に放電ガスを導入した後、排気管の
端（図におけるＡ部）を封切する。放電ガスとしては、
Ｘｅ、Ａｒ、或いはそれらの混合ガス等が用いられ、封
入ガス圧は、電極間距離や寿命、明るさ等の設計仕様に
より変わるが、例えば前面パネルの対角線寸法が１．８
インチのガラス容器を用いる場合、約１０Ｔｏｒｒ〜約
８０Ｔｏｒｒである。
には、まず、ガラス容器を電気炉内で加熱しながら、該
ガラス容器に連結された排気管７を真空ポンプにつない
で、ガラス容器内を真空排気する。次に、前記排気管を
通してガラス容器内に放電ガスを導入した後、排気管の
端（図におけるＡ部）を封切する。放電ガスとしては、
Ｘｅ、Ａｒ、或いはそれらの混合ガス等が用いられ、封
入ガス圧は、電極間距離や寿命、明るさ等の設計仕様に
より変わるが、例えば前面パネルの対角線寸法が１．８
インチのガラス容器を用いる場合、約１０Ｔｏｒｒ〜約
８０Ｔｏｒｒである。
【００１２】ここで、前記真空排気過程において不純ガ
スを完全に除去することは困難であるため、前記ガラス
容器内又は該ガラス容器に連結された排気管内に、ゲッ
タ材８が配備される。該ゲッタ材は、水銀と活性金属と
を含む合金からなり、高周波加熱されることによって水
銀蒸気と活性金属とに分解し、水銀蒸気はガラス容器内
に予め充填された放電ガスと混合され、活性金属は不純
ガスを吸収する。
スを完全に除去することは困難であるため、前記ガラス
容器内又は該ガラス容器に連結された排気管内に、ゲッ
タ材８が配備される。該ゲッタ材は、水銀と活性金属と
を含む合金からなり、高周波加熱されることによって水
銀蒸気と活性金属とに分解し、水銀蒸気はガラス容器内
に予め充填された放電ガスと混合され、活性金属は不純
ガスを吸収する。
【００１３】本発明においては、図２に示すように、前
記ガラス容器１を上下端が開放されたフード状加熱室１
１内に設置し、前記ガラス容器に連結されると共に内部
にゲッタ材８が封入された排気管部７を高周波コイル１
２内に設置する。
記ガラス容器１を上下端が開放されたフード状加熱室１
１内に設置し、前記ガラス容器に連結されると共に内部
にゲッタ材８が封入された排気管部７を高周波コイル１
２内に設置する。
【００１４】そして、前記フード状加熱室の上方に設置
されたヒータ１３及び送風機１４により該フード状加熱
室内に熱風を送り込んで、前記ガラス容器を約１００℃
〜約１８０℃に加熱しながら、前記ゲッタ材を約９００
℃に高周波加熱して活性化させ、約１分間保持した後、
排気管のゲッタ材封入部よりもガラス容器側（前記図１
におけるＢ部）を封止する。
されたヒータ１３及び送風機１４により該フード状加熱
室内に熱風を送り込んで、前記ガラス容器を約１００℃
〜約１８０℃に加熱しながら、前記ゲッタ材を約９００
℃に高周波加熱して活性化させ、約１分間保持した後、
排気管のゲッタ材封入部よりもガラス容器側（前記図１
におけるＢ部）を封止する。
【００１５】ガラス容器内には、加熱排気して放電ガス
を封入した後でも不純ガスが残留し、該不純ガスは、ガ
ラス容器の冷却に伴って蛍光体層やガラス面、電極面等
に吸着されるが、ゲッタ材の高周波加熱時にガラス容器
を加熱することによって前記吸着不純ガスが放出され、
ゲッタ材に吸収される。
を封入した後でも不純ガスが残留し、該不純ガスは、ガ
ラス容器の冷却に伴って蛍光体層やガラス面、電極面等
に吸着されるが、ゲッタ材の高周波加熱時にガラス容器
を加熱することによって前記吸着不純ガスが放出され、
ゲッタ材に吸収される。
【００１６】不純ガスとしては水分が最も多く、水分は
約１００℃〜約１５０℃の加熱により放出される。さら
に１８０℃にまで加熱すれば、その他の不純ガスも十分
に放出される。
約１００℃〜約１５０℃の加熱により放出される。さら
に１８０℃にまで加熱すれば、その他の不純ガスも十分
に放出される。
【００１７】従来製法よる平面型蛍光灯においては、ゲ
ッタ材の加熱後にガラス容器を加熱すると、ガラス容器
内に０．１５％の水分が検出されるが、本発明に従って
製造した平面型蛍光灯においては、ゲッタ材の加熱後に
ガラス容器を再加熱しても、ガラス容器内に約０．０５
％以下の水分が検出されるだけである。
ッタ材の加熱後にガラス容器を加熱すると、ガラス容器
内に０．１５％の水分が検出されるが、本発明に従って
製造した平面型蛍光灯においては、ゲッタ材の加熱後に
ガラス容器を再加熱しても、ガラス容器内に約０．０５
％以下の水分が検出されるだけである。
【００１８】本発明の対象となる平面型蛍光灯は、前記
図１に示したような構成の他、図３に示すように、ゲッ
タ材８をガラス容器１内に封じ込める構成でもよい。
図１に示したような構成の他、図３に示すように、ゲッ
タ材８をガラス容器１内に封じ込める構成でもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、ゲッタ材の活性化時に
ガラス容器を加熱することにより、ガラス容器内の蛍光
体層やガラス表面、電極表面等に吸着した不純ガスが効
果的にゲッタ材に吸収され、長期間使用しても放電特性
が安定な平面型蛍光灯が提供される。
ガラス容器を加熱することにより、ガラス容器内の蛍光
体層やガラス表面、電極表面等に吸着した不純ガスが効
果的にゲッタ材に吸収され、長期間使用しても放電特性
が安定な平面型蛍光灯が提供される。
【００２０】又、本発明を実施するに当たっては、高価
な設備を要しないため、製造コストの上昇も少ない。
な設備を要しないため、製造コストの上昇も少ない。
【図１】本発明の対象となる平面型蛍光灯（その１）の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明実施例のゲッタ材加熱工程における加熱
装置と平面型蛍光灯との配置断面図である。
装置と平面型蛍光灯との配置断面図である。
【図３】本発明の対象となる平面型蛍光灯（その２）の
斜視図である。
斜視図である。
１ ガラス容器 ２ 前面パネル ３ 枠体付背面パネル ４ 蛍光体 ５ 放電電極 ６ フリットガラス ７ 排気管 ８ ゲッタ材 １１ フード状加熱室 １２ 高周波コイル １３ ヒータ １４ 送風機
Claims (2)
- 【請求項１】 前面パネルと背面パネルとを有する偏平
な箱体状のガラス容器を備え、前記前面パネル及び背面
パネルの内面には蛍光体が塗布され、前記ガラス容器内
には一対の放電電極が配されると共に低圧の放電ガスが
充填された平面型蛍光灯の製造方法において、 前記ガラス容器内又は該ガラス容器に連結された排気管
内にゲッタ材を配備し、前記ガラス容器内に放電ガスを
充填して密封した後、前記ガラス容器を約１００℃〜約
１８０℃に加熱しながら、前記ゲッタ材を高周波加熱す
る工程を備えることを特徴とする平面型蛍光灯の製造方
法。 - 【請求項２】 前面パネルと背面パネルとを有する偏平
な箱体状のガラス容器を備え、前記前面パネル及び背面
パネルの内面には蛍光体が塗布され、前記ガラス容器内
には一対の放電電極が配されると共に低圧の放電ガスが
充填された平面型蛍光灯の製造方法において、 前記ガラス容器内又は該ガラス容器に連結された排気管
内にゲッタ材を配備し、前記ガラス容器内に放電ガスを
充填して密封した後、前記ガラス容器をフード状加熱室
内に設置し、該フード状加熱室内に熱風を送り込みなが
ら、前記ゲッタ材を高周波加熱する工程を備えることを
特徴とする平面型蛍光灯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6832997A JPH10269944A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 平面型蛍光灯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6832997A JPH10269944A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 平面型蛍光灯の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10269944A true JPH10269944A (ja) | 1998-10-09 |
Family
ID=13370693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6832997A Pending JPH10269944A (ja) | 1997-03-21 | 1997-03-21 | 平面型蛍光灯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10269944A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005086198A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Youyang Airport Lighting Equipment Inc. | Method and apparatus for sealing and exhausting flat fluorescent lamp and the lamp made by the method |
-
1997
- 1997-03-21 JP JP6832997A patent/JPH10269944A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005086198A1 (en) * | 2004-03-08 | 2005-09-15 | Youyang Airport Lighting Equipment Inc. | Method and apparatus for sealing and exhausting flat fluorescent lamp and the lamp made by the method |
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