JPH05283003A - 冷陰極放電ランプの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】管の変形を誘発させずに、蛍光体の吸蔵ガスお
よび電極に吸着されている不純ガスを同時に除去し得る
冷陰極放電ランプの製造方法を提供する。 【構成】管１内壁に蛍光体２を塗布すると共に、この管
１の両端に電極４が支持されたステム３を封着し、管１
内に希ガスおよび水銀を封入する工程と、この工程の
後、電極４に通電することにより管１内に放電を発生さ
せながら、管１内を排気する工程とを備え、電極４に通
電する電流を定格ランプ電流に対して１乃至１．６倍に
設定する。 【効果】管内を排気する工程中に放電ランプを点灯させ
るため、電極へのイオン衝撃による電極からの不純ガス
の放出が促進され、さらにまた、この放電の熱によっ
て、蛍光体から不純ガスが放出されるため、管の変形を
誘発することなく蛍光体の吸蔵ガスおよび電極に吸着さ
れている不純ガスを同時に除去し得る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばＯＡ機器等の液
晶バックライト照明や、自動車用メータのバックライト
として使用される冷陰極放電ランプの製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばＯＡ機器等の液晶バックラ
イト照明や、自動車用メータのバックライトとして使用
される冷陰極放電ランプは、管径が１５ｍｍ以下の細管
の管内壁に蛍光体を塗布し、この管の両端に電極が支持
されたステムを封着し、さらに管内にアルゴン等の希ガ
スを封入して製造されている。

【０００３】ここで、通常この種の冷陰極放電ランプの
排気は、管を例えばベーキング炉内で加熱しながら、排
気を行い、これによって、管や電極に吸蔵していた不純
ガスを放出させていた。

【０００４】また、例えばこの排気工程において、電極
に吸着されていた吸着ガスを除去するために、電極に高
周波磁界を印加させ、この高周波加熱により不純ガスを
放出させることも試みられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この排
気工程において、管を高温下で加熱すると、管が偏平に
変形することがあり、十分に管を加熱することは困難で
あった。

【０００６】また、電極を高周波加熱するものは、管の
変形が生じないものの、管内壁に塗布した蛍光体の吸蔵
ガスを十分に除去することはできず、そのため、ランプ
特性を低下させる虞があった。

【０００７】本発明はこのような事情にもとづいてなさ
れたもので、その目的とするところは、管の変形を誘発
させずに、蛍光体の吸蔵ガスおよび電極に吸着されてい
る不純ガスを同時に除去し得る冷陰極放電ランプの製造
方法を提供することを目的とする。

【０００８】［発明の構成］

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の冷陰極放電ランプの製造方法は、管内壁に
蛍光体を塗布すると共に、この管の両端に電極が支持さ
れたステムを封着し、管内に希ガスおよび水銀を封入す
る工程と、この工程の後、電極に通電することにより管
内に放電を発生させながら、管内を排気する工程とを備
えたことを特徴とするものであり、本請求項２に記載の
発明は、電極に通電する電流を定格ランプ電流に対して
１乃至１．６倍に設定したことを特徴とするものであ
る。

【００１０】

【作用】本請求項１記載および本請求項２記載の発明に
よれば、管内を排気する工程中に放電ランプを点灯させ
るため、電極へのイオン衝撃による電極からの不純ガス
の放出が促進され、さらにまた、この放電の熱によっ
て、蛍光体から不純ガスが放出されるため、管の変形を
誘発することなく蛍光体の吸蔵ガスおよび電極に吸着さ
れている不純ガスを同時に除去し得る。

【００１１】

【実施例】以下、本発明について、図面を用いて詳細に
説明する。

【００１２】図１は、本発明の製造方法が適用される冷
陰極放電ランプの構造を例示するものであり、例えば内
径が９．５ｍｍのガラスよりなる管１の内壁には、蛍光
体が塗布被着され、蛍光体層２が形成されている。

【００１３】また、その管１の両端開口を閉塞するステ
ム３には各々電極４が溶接されている。

【００１４】ここで、上記のような冷陰極放電ランプの
製造方法について説明すると、まず上記のガラスよりな
るなる管１の内壁に例えば有機溶剤中に分散溶解された
蛍光体分散液を塗布し乾燥させた後、その管両端に前述
のとおり電極４が溶接されたステム３を封着する。そし
て、このランプをステム３に取着された細管５を介して
排気しながらベーキング炉中で４５０乃至５００℃に加
熱して、管に吸蔵されていた不純ガスを除去する。

【００１５】次に、水銀とアルゴンガス等の希ガスを約
２０torr管内に封入した後、定格電流である９ｍＡの電
流を電極に供給して、そのランプを点灯させながら、同
時に排気を行ない、その後、アルゴンガスを再度管内に
約２０torr封入して、封止を行なう。

【００１６】以上のように製造された冷陰極放電ランプ
と、ランプを点灯させないで排気した従来方法で製造さ
れた冷陰極放電ランプとを比較するために、点灯試験を
したところ、陽光柱の湾曲、所謂スネーキング現象の発
生割合は、従来の製造方法で作成されたランプが１５％
であったのに対し、上記実施例で製造されたランプは２
％であった。

【００１７】また、同様に、点灯中のちらつき現象につ
いて観察したところ、その発生率は、従来方法によるも
のが、５％であったのに対し、上記実施例のものは、１
％であった。

【００１８】以上のように、上記のように、ランプを点
灯させながら、同時に排気を行なったものは、不純ガス
残存に起因すると思われるスネーキング現象やちらつき
現象の発生が著しく低減できていることが確認された。

【００１９】これは、点灯中、電極へのイオン衝撃によ
る不純ガスの放出が促進され、さらにまた、この放電の
熱によって、蛍光体から不純ガスが放出されるため、蛍
光体の吸蔵ガスおよび電極に吸着されている不純ガスを
同時に除去し得たことに起因しているものと推察され
る。

【００２０】次に、上記構造のランプについて、排気中
に供給する電流値を種々変化させてランプを製造させた
ところ、通電する電流が５ｍＡの場合には、ネーキング
現象の発生率が従来方法により製造されたものと同等で
あることが判明した。

【００２１】また、ランプの定格電流である９ｍＡの電
流を電極に供給した場合には、前述のとおり大幅な特性
の改善が見られ、さらに電流値を増大させれば、ネーキ
ング現象やちらつき現象の発生率は低下するものの、１
７ｍＡ（定格電流の１．６倍）を越えた電流を供給した
場合には、電極の飛散に起因すると思われる黒化現象が
生ずる虞があり、実用上好ましくないことを究明した。

【００２２】尚、定格電流の異なるランプについても同
様な実験を行ったところ、定格電流以上の電流を供給し
なければ、ランプ特性の改善効果は乏しく、また一方定
格電流の１．６倍以上の電流を供給した場合は、黒化が
発生する虞があることが確認された。

【００２３】したがって、上記結果より、排気中に通電
する電流は、定格ランプ電流値に対して１乃至１．６倍
に設定することが好ましい。

【００２４】

【発明の効果】本請求項１記載および本請求項２記載の
発明によれば、管内を排気する工程中に放電ランプを点
灯させるため、電極へのイオン衝撃による電極からの不
純ガスの放出が促進され、さらにまた、この放電の熱に
よって、蛍光体から不純ガスが放出されるため、管の変
形を誘発することなく蛍光体の吸蔵ガスおよび電極に吸
着されている不純ガスを同時に除去し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法が適用される冷陰極放電ラン
プの一構造を示す概略図。

【符号の説明】

１・・・管 ２・・・蛍光体層 ３
・・・ステム ４・・・電極 ５・・・細管

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】管内壁に蛍光体を塗布すると共に、上記管
   の両端に電極が支持されたステムを封着し、上記管内に
   希ガスおよび水銀を封入する工程と、上記工程の後、上
   記電極に通電することにより管内に放電を発生させなが
   ら、上記管内を排気する工程とを備えたことを特徴とす
   る冷陰極放電ランプの製造方法。
2. 【請求項２】管内壁に蛍光体を塗布すると共に、上記管
   の両端に電極が支持されたステムを封着し、上記管内に
   希ガスおよび水銀を封入する工程と、上記工程の後、上
   記電極に定格のランプ電流値に対し１乃至１．６倍の電
   流を通電することにより管内に放電を発生させながら、
   上記管内を排気する工程とを備えたことを特徴とする冷
   陰極放電ランプの製造方法。