JPS6326924A - 偏平型放電管及びその製造方法 - Google Patents
偏平型放電管及びその製造方法Info
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- JPS6326924A JPS6326924A JP61169393A JP16939386A JPS6326924A JP S6326924 A JPS6326924 A JP S6326924A JP 61169393 A JP61169393 A JP 61169393A JP 16939386 A JP16939386 A JP 16939386A JP S6326924 A JPS6326924 A JP S6326924A
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Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、プラズマディスプレイパネルや電子複写機の
除電ランプ等として使用される偏平型放電管に係り、特
に、気密容器内部に低い温度で活性化するゲッター材を
封入することにより、放電特性の安定化及び寿命の長期
化を図った偏平型放電管に関する。
除電ランプ等として使用される偏平型放電管に係り、特
に、気密容器内部に低い温度で活性化するゲッター材を
封入することにより、放電特性の安定化及び寿命の長期
化を図った偏平型放電管に関する。
[従来の技術]
従来より、気密容器中に封入した電橋間の放電現象を利
用する放電管にあっては、その製造途中及び動作中に発
生する不純ガスを除去するため、アルカリ土類系ゲッタ
ー(BaAI<、BaAl2O4等)やチタン系ゲッタ
ー(Ti、Zr等)等の金属ゲッター材を気密容器内に
封入する手段が広く用いられている。
用する放電管にあっては、その製造途中及び動作中に発
生する不純ガスを除去するため、アルカリ土類系ゲッタ
ー(BaAI<、BaAl2O4等)やチタン系ゲッタ
ー(Ti、Zr等)等の金属ゲッター材を気密容器内に
封入する手段が広く用いられている。
[発明が解決しようとする問題点]
ところが、上記ゲッター材は活性化に500〜1000
℃程度の高温を要するため、これを、例えば2枚のガラ
ス基板を対向させた構造を有するプラズマディスプレイ
パネルの様な偏平型放電管の気密容器内に封入した場合
、該気密容器の熱変形温度が500℃程度であることか
ら、ゲッター材の活性化のための加熱によってパネルが
変形する恐れが生じる。従って、この種の偏平型放電管
には、ゲッター材が封入されないか、また封入されたと
しても活性化が不十分であるため、気密容器内に放出さ
れる不純ガスによって放電ガスの組成が変化し、これが
放電管の放電特性を劣化させ、更には寿命を短くする原
因となる。
℃程度の高温を要するため、これを、例えば2枚のガラ
ス基板を対向させた構造を有するプラズマディスプレイ
パネルの様な偏平型放電管の気密容器内に封入した場合
、該気密容器の熱変形温度が500℃程度であることか
ら、ゲッター材の活性化のための加熱によってパネルが
変形する恐れが生じる。従って、この種の偏平型放電管
には、ゲッター材が封入されないか、また封入されたと
しても活性化が不十分であるため、気密容器内に放出さ
れる不純ガスによって放電ガスの組成が変化し、これが
放電管の放電特性を劣化させ、更には寿命を短くする原
因となる。
本発明は、上述の点に漏み案出されたもので放電管を熱
変形させることなしに活性化したゲッター材を導入する
ことにより、放電特性が安定で長寿命な放電管及びその
製造方法を実現することを目的とするものである。
変形させることなしに活性化したゲッター材を導入する
ことにより、放電特性が安定で長寿命な放電管及びその
製造方法を実現することを目的とするものである。
[問題を解決するための手段〕
上述の目的を達成するため本発明の偏平型放電管は、放
電管の気密容器内部に、該気密容器の熱変形温度よりも
低い活性化温度を有するゲッター材を活性状態で封入し
たことを特徴とするものシある。また、本発明の偏平型
放電管の製造方法は、放電管の気密容器内部に、該気密
容器の熱変形温度よりも低い温度で活性化し得るゲッタ
ー材を配置して上記気密容器を真空排気装置に接続し、
これを加熱して排気すると共に上記ゲッター材を活性化
した後、上記真空排気装置を切り離して上記気密容器を
封止することを特徴とするものである。
電管の気密容器内部に、該気密容器の熱変形温度よりも
低い活性化温度を有するゲッター材を活性状態で封入し
たことを特徴とするものシある。また、本発明の偏平型
放電管の製造方法は、放電管の気密容器内部に、該気密
容器の熱変形温度よりも低い温度で活性化し得るゲッタ
ー材を配置して上記気密容器を真空排気装置に接続し、
これを加熱して排気すると共に上記ゲッター材を活性化
した後、上記真空排気装置を切り離して上記気密容器を
封止することを特徴とするものである。
[作用]
本発明は、上述の如き構成を有するので、気密容器の熱
変形が生しることなく、気密容器中のゲッター材が活性
状態となる。従って、放電管の製造途中及び動作中に発
生する不純ガスは、上記活性状態のゲッター材によって
吸収されて除去される。
変形が生しることなく、気密容器中のゲッター材が活性
状態となる。従って、放電管の製造途中及び動作中に発
生する不純ガスは、上記活性状態のゲッター材によって
吸収されて除去される。
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
[実施例1]
第1図は、本発明の一実施例の概略断面図を示すもので
ある。本実施例は、プラズマディスプレイパネルに通用
したものであり、図に於いて放電管1は、ガラスより成
る前面基板2反び背面基板3に、平行に配列された前面
電極4及び背面電極5をそれぞれ設け、更に上記電極4
.5を直交させて両基板2.3を、放電空間6を隔てて
対向配置してその周縁部を気密封止して気密容器本体部
7を形成している。上記気密容器本体部7には、気密容
器本体部7の背面基板3に設けられた貫通孔8を介して
上記気密容器本体部7内の放電空間6と連通した残存排
気管部9が接続されて気密容器10が形成されており、
該気密容器10の残存排気管部9内にゲッター材11が
収納されている。
ある。本実施例は、プラズマディスプレイパネルに通用
したものであり、図に於いて放電管1は、ガラスより成
る前面基板2反び背面基板3に、平行に配列された前面
電極4及び背面電極5をそれぞれ設け、更に上記電極4
.5を直交させて両基板2.3を、放電空間6を隔てて
対向配置してその周縁部を気密封止して気密容器本体部
7を形成している。上記気密容器本体部7には、気密容
器本体部7の背面基板3に設けられた貫通孔8を介して
上記気密容器本体部7内の放電空間6と連通した残存排
気管部9が接続されて気密容器10が形成されており、
該気密容器10の残存排気管部9内にゲッター材11が
収納されている。
また、上記気密容器10内には、ネオンやアルゴン等の
希ガスを主体とした放電ガスが封入されている。
希ガスを主体とした放電ガスが封入されている。
上記ゲッター材11は、ゾル状のアルミナを噴霧乾燥に
よって直径2〜3Iu程度の顆粒状に形成した活性アル
ミナより成り、多孔質構造によって250rf/gの比
表面積を有しており、200〜700℃程度の加熱によ
って、気孔内に物理的に吸着しているガス成分を放出し
て活性状態となる。
よって直径2〜3Iu程度の顆粒状に形成した活性アル
ミナより成り、多孔質構造によって250rf/gの比
表面積を有しており、200〜700℃程度の加熱によ
って、気孔内に物理的に吸着しているガス成分を放出し
て活性状態となる。
尚、上記ゲッター材は、活性アルミナの他、上記活性ア
ルミナと同程度の加熱温度で活性化されるゼオライトを
はじめ、放電管を形成する気密容器の熱変形温度よりも
低い温度で活性化し得るものであれば用い得るが、特に
、上記活性アルミナ及びゼオライトは、水銀とアマルガ
ムを形成することがないため、電極のスパッタ防止用と
して水銀を封入した放電管にも好適に使用し得る。また
、上記ゲッターは、上述の顆粒状の他、粉末状のものを
適当なバインダーと混合してペースト状とし、これを塗
布してもよいが、この場合にはバインダーによってゲッ
ターの気孔の一部が塞がれるため、使用量を多少多くす
る必要がある。
ルミナと同程度の加熱温度で活性化されるゼオライトを
はじめ、放電管を形成する気密容器の熱変形温度よりも
低い温度で活性化し得るものであれば用い得るが、特に
、上記活性アルミナ及びゼオライトは、水銀とアマルガ
ムを形成することがないため、電極のスパッタ防止用と
して水銀を封入した放電管にも好適に使用し得る。また
、上記ゲッターは、上述の顆粒状の他、粉末状のものを
適当なバインダーと混合してペースト状とし、これを塗
布してもよいが、この場合にはバインダーによってゲッ
ターの気孔の一部が塞がれるため、使用量を多少多くす
る必要がある。
然して、上記偏平型放電管の製造に際しては、まず、第
2図(A)に示す如く、気密容器本体部7に、該気密容
器本体部7の貫癲孔8を覆う様にガラス製の排気管12
の一端部を接続し、この−端部に活性アルミナより成る
顆粒状で絶縁性のゲッター材11を挿入した後、上記排
気管12の他端部を真空排気装置13に接続する。次い
で、上記気密容器本体部7及び排気管12め一端部を4
00〜450℃の温度で加熱しつつ真空排気を行って、
放電管の構成部材及びゲッター材11を脱気すると共に
上記ゲッター材11を活性化した後、排気管12を介し
て気密容器本体部7内に希ガスを主体とした放電ガスを
注入する。熱力・る後、第2図(B)に示す如く、排気
管12の中途部を炎14によって加熱熔融させて上記真
空排気装置13を切り離すと共に気密容器lOを封止す
る。この場合、排気管12の一端部は、残存排気管部9
として気密容器lOの一部を構成することとなる。
2図(A)に示す如く、気密容器本体部7に、該気密容
器本体部7の貫癲孔8を覆う様にガラス製の排気管12
の一端部を接続し、この−端部に活性アルミナより成る
顆粒状で絶縁性のゲッター材11を挿入した後、上記排
気管12の他端部を真空排気装置13に接続する。次い
で、上記気密容器本体部7及び排気管12め一端部を4
00〜450℃の温度で加熱しつつ真空排気を行って、
放電管の構成部材及びゲッター材11を脱気すると共に
上記ゲッター材11を活性化した後、排気管12を介し
て気密容器本体部7内に希ガスを主体とした放電ガスを
注入する。熱力・る後、第2図(B)に示す如く、排気
管12の中途部を炎14によって加熱熔融させて上記真
空排気装置13を切り離すと共に気密容器lOを封止す
る。この場合、排気管12の一端部は、残存排気管部9
として気密容器lOの一部を構成することとなる。
尚、本実施例の加熱温度400〜450℃は、使用した
ゲッター材11の活性化温度200〜700℃の範囲内
に於いて、加熱時間の管理が比較的容易な、気密容51
0の熱変形温度500℃よりも若干低い温度に設定した
ものであり、加熱時間を厳格に管理すれば、200〜4
80℃の温度範囲に於いて同様の効果が得られるもので
ある。上記加熱温度は、上述の他、使用するゲッター材
の活性化温度及び気密容器の熱変形温度に応して適宜設
定できることは言うまでもない。また、本実施例に於い
ては、ゲッター材11が顆粒状であるので、放電管の放
電空間容積に応じた個数を挿入するだけの簡単な作業に
よって正確な分量を封入できる。更に、上記ゲッター材
11が絶縁性を有するので、これが万一1.気密容器本
体部7内に入り込んで電極4.5に接触したとしても短
絡事故を生じる恐れがない。
ゲッター材11の活性化温度200〜700℃の範囲内
に於いて、加熱時間の管理が比較的容易な、気密容51
0の熱変形温度500℃よりも若干低い温度に設定した
ものであり、加熱時間を厳格に管理すれば、200〜4
80℃の温度範囲に於いて同様の効果が得られるもので
ある。上記加熱温度は、上述の他、使用するゲッター材
の活性化温度及び気密容器の熱変形温度に応して適宜設
定できることは言うまでもない。また、本実施例に於い
ては、ゲッター材11が顆粒状であるので、放電管の放
電空間容積に応じた個数を挿入するだけの簡単な作業に
よって正確な分量を封入できる。更に、上記ゲッター材
11が絶縁性を有するので、これが万一1.気密容器本
体部7内に入り込んで電極4.5に接触したとしても短
絡事故を生じる恐れがない。
[実施例2]
第3図は、本発明の他の実施例を示すものである0本実
施例は、気密容器本体部7内に於ける表示の妨げになら
ない部分に収納部7aを形成してゲッター材11を収納
したものであり、池の構成は実施例1と同様である。
施例は、気密容器本体部7内に於ける表示の妨げになら
ない部分に収納部7aを形成してゲッター材11を収納
したものであり、池の構成は実施例1と同様である。
尚、以上の実施例に於いては、表示用の放電管の場合に
ついて説明したが、これに限られることな(、例えば電
子複写機の除電用放電管等、偏平型の放電管であれば同
様に通用できるものである。
ついて説明したが、これに限られることな(、例えば電
子複写機の除電用放電管等、偏平型の放電管であれば同
様に通用できるものである。
[発明の効果]
以上詳述の如く、本発明によれば、高温に加熱すると熱
変形を生じる恐れのある偏平型放電管を何んら変形させ
ることなく、活性状態のゲッター材を導入することが可
能となる。従って、気密封止を行う際に発生する不純ガ
スや放電に伴って発生する不純ガスは、ゲッター材によ
って吸着されて除去されるため放電ガスの純度が低下せ
ず、放電特性が安定すると共に長寿命が得られるもので
ある。また、ゲッター材を活性化するための加熱工程が
、放電管構成部材の脱気工程と兼用できるため、活性化
のための特別な作業を必要とせず安価に製造できるもの
である。
変形を生じる恐れのある偏平型放電管を何んら変形させ
ることなく、活性状態のゲッター材を導入することが可
能となる。従って、気密封止を行う際に発生する不純ガ
スや放電に伴って発生する不純ガスは、ゲッター材によ
って吸着されて除去されるため放電ガスの純度が低下せ
ず、放電特性が安定すると共に長寿命が得られるもので
ある。また、ゲッター材を活性化するための加熱工程が
、放電管構成部材の脱気工程と兼用できるため、活性化
のための特別な作業を必要とせず安価に製造できるもの
である。
第1図及び第2図は、本発明の一実施例を示し、第1図
は、概略断面図、第2図(A)及び(B)は、製造途中
の概略断面図であり、第3図は、本発明の他の実施例を
示す概略断面図である。 1・・・偏平型放電管、7・・・気密容器本体部、9・
・・残存排気管部<10・・・気密容器、11・・・ゲ
ッター材、12・・・排気管、13・・・真空排気装置
。
は、概略断面図、第2図(A)及び(B)は、製造途中
の概略断面図であり、第3図は、本発明の他の実施例を
示す概略断面図である。 1・・・偏平型放電管、7・・・気密容器本体部、9・
・・残存排気管部<10・・・気密容器、11・・・ゲ
ッター材、12・・・排気管、13・・・真空排気装置
。
Claims (11)
- (1)放電管の気密容器内部に、該気密容器の熱変形温
度よりも低い活性化温度を有するゲッター材を活性状態
で封入したことを特徴とする偏平型放電管。 - (2)気密容器が、ガラスより成ることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載の偏平型放電管。 - (3)ゲッター材が、気密容器の残存排気管部に収納さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第第1項又は
第2項に記載の偏平型放電管。 - (4)ゲッター材が、気密容器本体部に収納されている
ことを特徴とする特許請求の範囲第1項又は第2項に記
載の偏平型放電管。 - (5)ゲッター材が、絶縁性であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項乃至第4項の何れかに記載の偏平型
放電管。 - (6)ゲッター材が、活性アルミナであることを特徴と
する特許請求の範囲第5項に記載の偏平型放電管。 - (7)ゲッター材が、ゼオライトであることを特徴とす
る特許請求の範囲第5項に記載の偏平型放電管。 - (8)ゲッター材が、顆粒状であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項乃至第7項の何れかに記載の偏平型
放電管。 - (9)放電管の気密容器内部に、該気密容器の熱変形温
度よりも低い温度で活性化し得るゲッター材を配置して
上記気密容器を真空排気装置に接続し、これを加熱して
排気すると共に上記ゲッター材を活性化した後、上記真
空排気装置を切り離して上記気密容器を封止することを
特徴とする偏平型放電管の製造方法。 - (10)気密容器がガラスより成り、且つ、ゲッター材
が活性アルミナ又はゼオライトであることを特徴とする
特許請求の範囲第9項に記載の偏平型放電管の製造方法
。 - (11)加熱温度が、200乃至480℃であることを
特徴とする特許請求の範囲第10項に記載の偏平型放電
管の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61169393A JPS6326924A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 偏平型放電管及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61169393A JPS6326924A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 偏平型放電管及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6326924A true JPS6326924A (ja) | 1988-02-04 |
Family
ID=15885767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61169393A Pending JPS6326924A (ja) | 1986-07-18 | 1986-07-18 | 偏平型放電管及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6326924A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1994000950A1 (en) * | 1992-06-19 | 1994-01-06 | Honeywell Inc. | Infrared camera with thermoelectric temperature stabilization |
JP2000215817A (ja) * | 1998-12-21 | 2000-08-04 | Thomson Plasma | 多孔質構造を有するプラズマディスプレイパネル |
US6189579B1 (en) | 1998-05-21 | 2001-02-20 | Nec Corporation | Gas filling method and device, and method for filling discharge gas into plasma display panel |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5559631A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Fujitsu Ltd | Gas discharge displaying device |
-
1986
- 1986-07-18 JP JP61169393A patent/JPS6326924A/ja active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5559631A (en) * | 1978-10-27 | 1980-05-06 | Fujitsu Ltd | Gas discharge displaying device |
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KR100334334B1 (ko) * | 1998-05-21 | 2002-04-25 | 니시가키 코지 | 가스 주입 방법 및 장치와, 플라즈마 디스플레이 패널의 방전 가스 주입 방법 |
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